一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具

1.本发明涉及预应力锚具技术领域，尤其是涉及一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具。


背景技术：

2.常规预应力锚具由光圆形筒体和夹片组成，具有光圆形筒体的锚具常被安装在被预应力增强的结构件的端部，待预应力施加后，锚具对该结构件的端部施加一个集中力作用，该集中力作用会造成较大的局部应力集中现象，导致结构件出现局部压溃的破坏模式。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，解决现有的预应力锚具容易出现局部压溃的破坏模式以及结构在连接处锚固不牢的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，包括带肋筒体和设置在所述带肋筒体内部的夹具主体，所述夹具主体包括夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具三、所述夹具二和所述夹具一均设置为圆弧形结构。
5.优选的，所述夹具一的两端分别设置有凹槽一和凹槽二，所述夹具二的一端设置有凸起一，所述夹具二的另一端设置有凹槽三，所述夹具三的两端分别设置有凸起二和凸起三。
6.优选的，所述凹槽一和所述凸起一相咬合，所述凹槽二和所述凸起二相咬合，所述凹槽三和所述凸起三相咬合。
7.优选的，所述夹具一、所述夹具二和所述夹具三之间相互咬合，中间位置处形成圆台形空隙。
8.优选的，所述夹具一、所述夹具二和所述夹具三的圆弧角度均设置为120
°
。
9.优选的，所述带肋筒体的筒身上均匀分布有若干条环状肋，若干条所述环状肋均设置为圆环形结构。
10.优选的，所述带肋筒体的高度不小于所述圆台形空隙的高度。
11.因此，本发明采用上述结构的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，具有以下有益效果：
12.(1)本发明提出的预应力锚具具有环状肋，可以加强预应力锚具与被预应力加固构件之间的摩擦力作用，同时三个相互咬合的夹具加强了锚具与被预应力加固构件的连接，从而有效提高了锚固处结构的整体性。
13.(2)本发明可以改变预应力筋与被增强结构件之间的传力机制，通过埋置安装的方式与被预应力加固构件进行结合，将端部集中力这种传力机制改为沿着锚具长度方向的摩擦力传力机制以及环状肋提供的机械锚固机制，可以有效改善传统预应力锚具对被预应力加固构件端部造成的较大应力集中现象。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本发明一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具实施例的结构示意图；
16.图2为本发明一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具的带肋筒体的结构示意图；
17.图3为本发明一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具的夹具一的结构示意图；
18.图4为本发明一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具的夹具二的结构示意图；
19.图5为本发明一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具的夹具三的结构示意图；
20.图6为本发明一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具的锚具受力方向示意图；
21.附图标记：1、带肋筒体；2、夹具一；3、夹具二；4、夹具三；5、凹槽一；6、凹槽二；7、凸起一；8、凹槽三；9、凸起二；10、凸起三；11、圆台形空隙；12、环状肋。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
23.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本发明提供了一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，包括带肋筒体1和设置在带肋筒体内部1的夹具主体，夹具主体包括夹具一2、夹具二3和夹具三4，夹具三4、夹具二3和夹具一2均设置为圆弧形结构。夹具一2、夹具二3和夹具三4的圆弧角度均设置为120
°
。夹具一2、夹具二3和夹具三4可为任意设计所需的几何尺寸和材料，尺寸包括宽度、长度、高度，材料包括金属材料和非金属材料等。
26.夹具一2的两端分别设置有凹槽一5和凹槽二6，夹具二3的一端设置有凸起一7，夹具二3的另一端设置有凹槽三8，夹具三4的两端分别设置有凸起二9和凸起三10。凹槽一5和凸起一7相咬合，凹槽二6和凸起二9相咬合，凹槽三8和凸起三10相咬合。夹具一2、夹具二3和夹具三4上做了不同的咬合结构的设计，让三块圆弧形夹具之间的结合更加严密。
27.夹具一2、夹具二3和夹具三4之间相互咬合，中间位置处形成圆台形空隙11。圆台形空隙11的作用是防止被锚固结构。
28.带肋筒体1的筒身上均匀分布有若干条环状肋12，带肋筒体1对筒身内部的夹具一
2、夹具二3、夹具三4以及被锚固结构起到围护作用。若干条环状肋12均设置为圆环形结构。圆环形结构的凸起的环状肋12受到剪力作用，环状肋12与被预应力加固构件之间的机械咬合在锚固处提供了更强的机械锚固，同时也增强了环状肋12与被预应力加固构件之间的摩擦力，增强了预应力锚具整体与使用环境的摩擦作用。带肋筒体1的高度不小于圆台形空隙11的高度。
29.具体使用时，按照以下步骤组装：
30.步骤一：将被锚固物体，如钢筋等，按照顺受力方向放入带肋筒体1中；
31.步骤二：将夹具一2、夹具二3和夹具三4依次打入带肋筒体1中；
32.步骤三：被锚固物体、圆弧形夹具和带肋筒体1紧密结合为一个整体，最后以合适方向将锚具放入使用环境中，锚具的受力方向如图6中的箭头所示。
33.因此，本发明采用上述结构的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，可以加强预应力锚具与被预应力加固构件之间的摩擦力作用，同时三个相互咬合的夹具加强了预应力锚具与被锚固物的连接，从而有效提高了锚固处结构的整体性；本发明可以改变预应力筋与被预应力加固构件之间的传力机制，通过埋置安装的方式与被预应力加固构件进行结合，将端部集中力这种传力机制改为沿着锚具长度方向的摩擦力传力机制以及环状肋提供的机械锚固机制，可以有效改善传统预应力锚具对被预应力加固构件端部造成的较大应力集中现象。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：包括带肋筒体和设置在所述带肋筒体内部的夹具主体，所述夹具主体包括夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具三、所述夹具二和所述夹具一均设置为圆弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：所述夹具一的两端分别设置有凹槽一和凹槽二，所述夹具二的一端设置有凸起一，所述夹具二的另一端设置有凹槽三，所述夹具三的两端分别设置有凸起二和凸起三。3.根据权利要求2所述的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：所述凹槽一和所述凸起一相咬合，所述凹槽二和所述凸起二相咬合，所述凹槽三和所述凸起三相咬合。4.根据权利要求3所述的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：所述夹具一、所述夹具二和所述夹具三之间相互咬合，中间位置处形成圆台形空隙。5.根据权利要求4所述的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：所述夹具一、所述夹具二和所述夹具三的圆弧角度均设置为120
°
。6.根据权利要求5所述的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：所述带肋筒体的筒身上均匀分布有若干条环状肋，若干条所述环状肋均设置为圆环形结构。7.根据权利要求6所述的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，其特征在于：所述带肋筒体的高度不小于所述圆台形空隙的高度。

技术总结
本发明公开了一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，涉及预应力锚具技术领域，包括带肋筒体和设置在带肋筒体内部的夹具主体，夹具主体包括夹具一、夹具二和夹具三，夹具三、夹具二和夹具一均设置为圆弧形结构。本发明采用上述结构的一种带有环状肋的摩擦增强型埋置式预应力锚具，加强了预应力锚具与被预应力加固构件之间的摩擦力作用，有效提高了锚固处结构的整体性；改变了预应力筋与被预应力加固构件之间的传力机制，通过埋置安装的方式与被预应力加固构件进行结合，将端部集中力这种传力机制改为沿着锚具长度方向的摩擦力传力机制以及环状肋提供的机械锚固机制，有效改善传统预应力锚具对结构件端部造成的较大应力集中现象。应力集中现象。应力集中现象。


技术研发人员：刘天桥 甄世龙
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/13