一种秸秆圆盘粉碎机的制作方法

1.本发明涉及秸秆加工设备领域，具体是一种秸秆圆盘粉碎机。


背景技术：

2.秸秆加工过程中需要使用到圆盘粉碎机，圆盘粉碎机主要由机体、底座、主轴、动磨盘、固定磨盘、端盖、上盖及料斗等构成。机体安装于底座上，它的传动部分由主轴、轴承、动磨盘以及皮带轮组成；工作室由端盖、调节轴、固定磨盘、动磨盘、进料口组成；
3.圆盘粉碎机工作时，电机经三角带将动力传给传动部分，使动磨盘与固定磨盘作相对运动，从而把进入的物料粉碎；物料粉碎在工作室内进行，物料从端盖上方的进料口进入料斗，经进料口进入两磨盘中间，由于挤压、研磨作用使试样粉碎，粉碎后的试样从两磨盘中间的间隙内流出，落入下面的料斗中；
4.此圆盘粉碎机在加工秸秆时存在以下缺陷，例如，由于待加工秸秆原料是竖直从进料口进入两磨盘之间，且进料口暴露在空气中，因此两磨盘在加工秸秆原料时会造成大量的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中会产生空气污染，影响秸秆粉碎加工环境。
5.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种秸秆圆盘粉碎机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种秸秆圆盘粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种秸秆圆盘粉碎机，所述秸秆圆盘粉碎机包括：
9.粉碎箱，所述粉碎箱用于对进入其中的待加工秸秆进行剪切粉碎作业；其中，在粉碎箱内部安装有粉碎机构，设置的粉碎机构运转对进入粉碎箱内部的秸秆造成剪切力，进而使秸秆实现剪切粉碎作业；
10.进料箱，所述进料箱接通在粉碎箱上端一侧，设置的进料箱用于横向导入待加工秸秆，其中在进料箱内部安装有导料机构，设置的导料机构运转可以将放置在进料箱内部的待加工秸秆横向缓慢推送至粉碎箱内部进行粉碎加工；
11.传动机构，所述传动机构同时位于粉碎箱外侧以及进料箱外侧，设置的传动机构运转用于同时推动粉碎箱内部安装的粉碎机构以及进料箱内部设置的导料机构进行运转；以及
12.雾化机构，所述雾化机构接通在粉碎箱上端一侧，设置的雾化机构用于往粉碎箱内部通入水雾，用于降低干燥的待加工秸秆加工时产生的粉尘以及保持待加工秸秆加工时的营养成分。
13.作为本发明进一步的方案：所述雾化机构包括水箱、水泵以及雾化喷头，水箱以及水泵均放置在作业台上，所述水泵的进口端通过进水管与水箱内部接通，水泵的出口端通过排水管与雾化喷头接通，雾化喷头安置在粉碎箱内部上端。
14.作为本发明进一步的方案：在粉碎箱内部开设有粉碎腔，所述粉碎机构安装在粉碎腔内部，其中，粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊中间安装有第一转轴，第一转轴一端穿过粉碎箱内壁后与电机的输出端连接，电机位于粉碎箱外侧；所述粉碎辊外侧表面间隔分布有破碎齿，同时在粉碎箱内壁下端左右两侧对称安装固定有固定刀片。
15.作为本发明进一步的方案：所述导料机构包括：进料辊以及第二转轴，所述进料辊安装在第二转轴上，第二转轴转动安装在进料箱内壁上；所述进料辊外侧表面设有进料齿，进料箱内部下端在与进料辊外侧表面设置进料齿的对应位置处开设有进料槽。
16.作为本发明进一步的方案：所述传动机构主动盘、传送带以及副动盘，主动盘安装在第一转轴穿过粉碎箱内壁后的末端部分上，副动盘设置在第二转轴穿过进料箱内壁后的末端部分上，第二转轴外侧设置的副动盘与第一转轴外侧设置的第一转轴之间通过传送带连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.所述的秸秆圆盘粉碎机具有以下优势：
19.一、在加工秸秆时，将原先圆盘粉碎机竖直进料方式设计成横向进料，同时还通过雾化机构往粉碎箱内部通入水雾进行湿润；由于待加工秸秆是横向进料，且待加工秸秆横向进料过程中始终处于密闭环境下，且还在待加工秸秆粉碎加工过程中还通入水雾，因此与传统的立式秸秆圆盘粉碎机相比，大大降低了加工秸秆过程中所造成的空气污染；
20.二、与原先直接采用对称分布的两磨盘剪切加工秸秆的方式相比，该秸秆圆盘粉碎机先通过安装的导料机构将待加工秸秆缓慢推进，同时设置的粉碎机构的粉碎辊外侧安装的破碎齿先对待加工秸秆端头进行切断，将秸秆端头切断后再通过高速转动的粉碎辊外侧设置的破碎齿与固定刀片之间产生的挤压剪切对切断后的秸秆进行粉碎加工，这样与两磨盘直接加工较长秸秆的方式相比，其加工的秸秆颗粒更小，加工质量也更高；同时，设置的导料机构与粉碎机构通过传动机构实现连接，在粉碎机构运转即可带动导料机构实现运转，实现一机多用，降低能耗。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
22.图1为本发明实施例的一种秸秆圆盘粉碎机的结构示意图。
23.图2为本发明实施例的一种秸秆圆盘粉碎机的粉碎箱与进料箱的内部结构示意图。
24.图3为本发明实施例的一种秸秆圆盘粉碎机的进料箱的侧视图。
25.图中：1-行走轮、2-行轮架、3-刹车片、4-底座、5-支架、6-作业台、7-水箱、8-进水管、9-水泵、10-排水管、11-粉碎箱、12-主动盘、13-第一转轴、14-传送带、15-副动盘、16-第二转轴、17-进料箱、18-待加工秸秆、19-卸料口、20-卸料阀、21-卸料管、22-粉碎腔、23-破碎齿、24-固定刀片、25-进料辊、26-进料齿、27-进料槽。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例
28.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中提供的一种秸秆圆盘粉碎机，所述秸秆圆盘粉碎机包括：
29.粉碎箱11，所述粉碎箱11用于对进入其中的待加工秸秆18进行剪切粉碎作业；其中，在粉碎箱11内部安装有粉碎机构，设置的粉碎机构运转对进入粉碎箱11内部的秸秆造成剪切力，进而使秸秆实现剪切粉碎作业；
30.进料箱17，所述进料箱17接通在粉碎箱11上端一侧，设置的进料箱17用于横向导入待加工秸秆18，其中在进料箱17内部安装有导料机构，设置的导料机构运转可以将放置在进料箱17内部的待加工秸秆18横向缓慢推送至粉碎箱11内部进行粉碎加工；
31.传动机构，所述传动机构同时位于粉碎箱11外侧以及进料箱17外侧，设置的传动机构运转用于同时推动粉碎箱11内部安装的粉碎机构以及进料箱17内部设置的导料机构进行运转；以及
32.雾化机构，所述雾化机构接通在粉碎箱11上端一侧，设置的雾化机构用于往粉碎箱11内部通入水雾，用于降低干燥的待加工秸秆18加工时产生的粉尘以及保持待加工秸秆18加工时的营养成分；
33.在本发明的实施例中，当使用所述秸秆圆盘粉碎机时，将待加工的待加工秸秆18放置在进料箱17内部后，接着启动粉碎机构，粉碎机构运转，由于粉碎机构一侧通过传动机构与导料机构连接，因此在粉碎机构运转时，通过传动机构也会带动导料机构进行运转，而当导料机构运转时，则会将进料箱17内部放入的待加工秸秆18缓慢推送至粉碎箱11内部；在粉碎箱11内部通过安装的粉碎机构可以对进入的待加工秸秆18实现粉碎加工作业；同时在待加工秸秆18进行粉碎加工时，粉碎箱11上端接通的雾化机构可以往粉碎箱11内部通入水雾，用于对待加工秸秆18加工过程中进行湿润；
34.由于待加工秸秆18是横向进料，且待加工秸秆18横向进料过程中始终处于密闭环境下，且还在待加工秸秆18粉碎加工过程中还通入水雾，因此与传统的立式秸秆圆盘粉碎机相比，大大降低了加工秸秆过程中所造成的空气污染；
35.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述粉碎箱11下端以及进料箱17下端均设置在作业台6上，作业台6下端通过支架5安装固定在底座4上；所述底座4下端左右两侧设有行轮架2，行轮架2下端活动安装有行走轮1；同时底座4下端在位于行走轮1的一侧位置处还设有刹车片3；
36.设置的作业台6用于对粉碎箱11、雾化机构以及进料箱17实现支撑，而作业台6下端安装的支架5以及底座4配合作用用于对作业台6下端进行支撑；同时底座4下端活动安装的行走轮1便于推动整个所述秸秆圆盘粉碎机进行移动位移，而安装的刹车片3则能够对行走轮1一侧造成刹车固定，便于在所述秸秆圆盘粉碎机到达指定位置后，固定进行秸秆加工；
37.请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述雾化机构包括水箱7、水泵9以及
雾化喷头，水箱7以及水泵9均放置在作业台6上，所述水泵9的进口端通过进水管8与水箱7内部接通，水泵9的出口端通过排水管10与雾化喷头接通，雾化喷头安置在粉碎箱11内部上端；
38.在本发明的实施例中，当使用所述雾化机构用于往粉碎箱11内部通入水雾时，启动水泵9，水泵9运转对进水管8内部造成真空负压，将水箱7内部暂存的自来水引流排出接着通过排水管10输送至粉碎箱11内部安装的雾化喷头位置处，将自来水雾化喷出，用于对待加工秸秆18粉碎加工过程中进行湿润；
39.在本发明的一个实施例中，在粉碎箱11内部开设有粉碎腔22，所述粉碎机构安装在粉碎腔22内部，其中，粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊中间安装有第一转轴13，第一转轴13一端穿过粉碎箱11内壁后与电机的输出端连接，电机位于粉碎箱11外侧；所述粉碎辊外侧表面间隔分布有破碎齿23，同时在粉碎箱11内壁下端左右两侧对称安装固定有固定刀片24；
40.在本发明的实施例中，当使用粉碎机构对待加工秸秆18进行粉碎加工时，例如，待加工秸秆18在进料箱17内部缓慢滑动位移至粉碎箱11内部，启动电机，电机运转通过第一转轴13带动粉碎辊进行高速转动，当待加工秸秆18刚进入粉碎箱11内部时，高速转动的粉碎辊可以先对缓慢位移的待加工秸秆18实现切割，将长度较长且缓慢位移的待加工秸秆18沿着端头一点切成短粒；
41.当待加工秸秆18切成短粒进入粉碎箱11内部后，接着伴随着粉碎辊的转动一同携带至固定刀片24位置处，通过粉碎辊外侧安装的破碎齿23与安装固定的固定刀片24之间产生的挤压剪切，可以对短粒的待加工秸秆18进行下一阶段的挤压研磨切割粉碎；同时在粉碎腔22底端开设卸料口19，卸料口19下端接通卸料管21，卸料管21上安装有卸料阀20；最后研磨粉碎后的秸秆颗粒通过卸料口19掉落至卸料管21内部排出，而卸料管21上安装的卸料阀20则用于控制下料流量；
42.请参阅图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述导料机构包括：进料辊25以及第二转轴16，所述进料辊25安装在第二转轴16上，第二转轴16转动安装在进料箱17内壁上；所述进料辊25外侧表面设有进料齿26，进料箱17内部下端在与进料辊25外侧表面设置进料齿26的对应位置处开设有进料槽27；
43.在本发明的实施例中，当使用导料机构推动进料箱17内部进入的待加工秸秆18进行缓慢位移时，在传动机构运转时通过第二转轴16带动进料箱17内部安装的进料辊25进行转动，而在进料辊25转动时，进料辊25外侧表面设置的进料齿26与进入进料箱17内部底端的进料槽27内部进入的待加工秸秆18产生摩擦力，进而推动待加工秸秆18在进料槽27内部滚动位移，将进料槽27内部的待加工秸秆18缓慢推入粉碎箱11内部进行粉碎加工；转动的进料辊25一方面可以推动待加工秸秆18滚动位移，另一方面还能够避免待加工秸秆18在进行粉碎加工时受到反向作用冲击力造成位置偏移；
44.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述传动机构主动盘12、传送带14以及副动盘15，主动盘12安装在第一转轴13穿过粉碎箱11内壁后的末端部分上，副动盘15设置在第二转轴16穿过进料箱17内壁后的末端部分上，第二转轴16外侧设置的副动盘15与第一转轴13外侧设置的第一转轴13之间通过传送带14连接；
45.当粉碎机构的第一转轴13进行转动时，则会带动主动盘12进行转动，由于主动盘
12外侧与副动盘15外侧之间通过传送带14连接，因此在主动盘12转动时则会带动副动盘15同时进行转动，而在副动盘15转动时则会同时带动第二转轴16进行转动，而第二转轴16转动时则会带动导料机构同时进行运转；
46.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种秸秆圆盘粉碎机，其特征在于，所述秸秆圆盘粉碎机包括：粉碎箱(11)；其中，在粉碎箱(11)内部安装有粉碎机构，设置的粉碎机构运转对进入粉碎箱(11)内部的秸秆造成剪切力，进而使秸秆实现剪切粉碎作业；进料箱(17)，所述进料箱(17)接通在粉碎箱(11)上端一侧；其中，在进料箱(17)内部安装有导料机构，设置的导料机构运转可以将放置在进料箱(17)内部的待加工秸秆(18)横向缓慢推送至粉碎箱(11)内部进行粉碎加工；传动机构，所述传动机构同时位于粉碎箱(11)外侧以及进料箱(17)外侧，设置的传动机构运转用于同时推动粉碎箱(11)内部安装的粉碎机构以及进料箱(17)内部设置的导料机构进行运转；以及雾化机构，所述雾化机构接通在粉碎箱(11)上端一侧，设置的雾化机构用于往粉碎箱(11)内部通入水雾。2.根据权利要求1所述的秸秆圆盘粉碎机，其特征在于：所述雾化机构包括水箱(7)、水泵(9)以及雾化喷头，水箱(7)以及水泵(9)均放置在作业台(6)上，所述水泵(9)的进口端通过进水管(8)与水箱(7)内部接通，水泵(9)的出口端通过排水管(10)与雾化喷头接通，雾化喷头安置在粉碎箱(11)内部上端。3.根据权利要求1所述的秸秆圆盘粉碎机，其特征在于：在粉碎箱(11)内部开设有粉碎腔(22)，所述粉碎机构安装在粉碎腔(22)内部，其中，粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊中间安装有第一转轴(13)，第一转轴(13)一端穿过粉碎箱(11)内壁后与电机的输出端连接，电机位于粉碎箱(11)外侧；所述粉碎辊外侧表面间隔分布有破碎齿(23)，同时在粉碎箱(11)内壁下端左右两侧对称安装固定有固定刀片(24)。4.根据权利要求1所述的秸秆圆盘粉碎机，其特征在于：所述导料机构包括：进料辊(25)以及第二转轴(16)，所述进料辊(25)安装在第二转轴(16)上，第二转轴(16)转动安装在进料箱(17)内壁上；所述进料辊(25)外侧表面设有进料齿(26)，进料箱(17)内部下端在与进料辊(25)外侧表面设置进料齿(26)的对应位置处开设有进料槽(27)。5.根据权利要求1所述的秸秆圆盘粉碎机，其特征在于：所述传动机构主动盘(12)、传送带(14)以及副动盘(15)，主动盘(12)安装在第一转轴(13)穿过粉碎箱(11)内壁后的末端部分上，副动盘(15)设置在第二转轴(16)穿过进料箱(17)内壁后的末端部分上，第二转轴(16)外侧设置的副动盘(15)与第一转轴(13)外侧设置的主动盘(12)之间通过传送带(14)连接。

技术总结
本发明涉及秸秆加工设备领域，具体是一种秸秆圆盘粉碎机，包括：粉碎箱；其中，在粉碎箱内部安装有粉碎机构；进料箱，所述进料箱接通在粉碎箱上端一侧；传动机构，所述传动机构同时位于粉碎箱外侧以及进料箱外侧；以及雾化机构，所述雾化机构接通在粉碎箱上端一侧；所述的秸秆圆盘粉碎机在加工秸秆时，将原先圆盘粉碎机竖直进料方式设计成横向进料，同时还通过雾化机构往粉碎箱内部通入水雾进行湿润；由于待加工秸秆是横向进料，且待加工秸秆横向进料过程中始终处于密闭环境下，且还在待加工秸秆粉碎加工过程中还通入水雾，因此与传统的立式秸秆圆盘粉碎机相比，大大降低了加工秸秆过程中所造成的空气污染。中所造成的空气污染。中所造成的空气污染。


技术研发人员：杨晓军 刘洋 杨健 张晋
受保护的技术使用者：界首飞兵农业发展有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/13