一种耐火砖制备装置的制作方法

1.本发明涉及耐火材料生产领域，尤其涉及一种耐火砖制备装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。耐火砖则属于定型耐火材料中的一种，其形状有标准规则，可以根据需要筑切时临时加工。对于耐火砖的冲压成型而言，机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法，该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。
3.传统的机压成型法在对耐火砖进行冲压成型的过程中，因为冲压设备的更换不便，导致冲压设备冲压出来的耐火砖的尺寸都是固定的，难以满足各种尺寸的耐火砖要求；并且传统的机压成型法在耐火砖的冲压成型过程中，对于耐火砖原料粉的投入控制不够准确，如果投入的耐火砖原料粉过多，冲压时会有大量的耐火砖原料粉飞溅，会导致大量的耐火砖原料粉的浪费，也会对工作环境造成污染，如果投入的耐火砖原料粉过少，则会导致冲压后的耐火砖形状不完整。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的缺点，本发明提供一种能够冲压成型出不同尺寸的耐火砖，且可以对耐火砖原料粉的投入进行精准控制，避免原料粉的浪费，同时保持工作环境干净整洁的耐火砖制备装置。
5.本发明的技术方案为：一种耐火砖制备装置，包括有支撑底板、收集框、固定支架、成型架、液压缸、模具夹紧组件和冲压提升机构，所述支撑底板上侧面固定安装有收集框，所述支撑底板上侧面固定安装有固定支架，所述固定支架中部固定安装有成型架，所述成型架上开有滑槽，所述固定支架上部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴和成型架上设有模具夹紧组件，所述固定支架和成型架上设有冲压提升机构。
6.作为更进一步的优选方案，模具夹紧组件包括有固定四角开槽板、冲压模型块、卡紧杆、成型模型座和卡紧拉环杆，所述液压缸的伸缩轴上固定连接有固定四角开槽板，所述固定四角开槽板底部开有滑槽，所述固定四角开槽板底部的滑槽上滑动式连接有冲压模型块，所述固定四角开槽板上滑动式连接有卡紧杆，所述卡紧杆与冲压模型块接触，所述成型架上滑动式连接有成型模型座，所述成型架上滑动式连接有两个卡紧拉环杆且呈对称设置，所述卡紧拉环杆与成型模型座接触。
7.作为更进一步的优选方案，冲压提升机构包括有支撑条框、固定导杆、挤压弹簧、固定拉杆、固定楔形槽板、提升圆杆、挤压滑动块、升降底板和复位弹簧，所述固定支架中部固定安装有两个支撑条框且呈对称设置，两个所述支撑条框位于成型架上方，所述支撑底板上侧面固定连接有四个固定导杆，两个所述固定导杆中部与一个支撑条框固定连接，所述固定导杆上端与固定四角开槽板滑动式连接，所述固定四角开槽板与支撑条框之间连接有两个挤压弹簧，所述固定导杆穿过挤压弹簧，所述固定四角开槽板底部固定连接有四个
固定拉杆，所述成型架上固定连接有四个固定楔形槽板，所述固定楔形槽板上开有滑槽，两个所述固定楔形槽板之间滑动式连接有一个提升圆杆且呈对称设置，所述成型模型座下部滑动式连接有升降底板，所述升降底板下部开有两个滑槽且呈对称设置，所述升降底板的滑槽内滑动式连接有挤压滑动块，所述挤压滑动块和升降底板之间连接有复位弹簧，所述挤压滑动块与提升圆杆转动式连接。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有清理刮除机构，清理刮除机构设于成型架上，清理刮除机构包括有下料架、固定异形齿条、带轴转动盘、连杆、超越离合器、旋转齿轮、摆动槽板、扭力弹簧、横向滑动块、固定刮板和限位圆座，所述成型架靠近收集框的一侧固定安装有下料架，其中一个靠近下料架的固定拉杆上固定连接有固定异形齿条，所述成型架一侧转动式连接有两个带轴转动盘，两个所述带轴转动盘之间转动式连接有连杆，靠近下料架一侧的带轴转动盘上固定连接有超越离合器，所述超越离合器上固定安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮会与固定异形齿条啮合，远离下料架一侧的带轴转动盘上固定连接有摆动槽板，所述摆动槽板和成型架之间连接有扭力弹簧，所述成型架的滑槽上滑动式连接有横向滑动块，所述横向滑动块与摆动槽板滑动式连接，所述横向滑动块顶部固定连接有固定刮板，所述成型架上固定连接有限位圆座，所述限位圆座位于摆动槽板下方且与摆动槽板接触。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有原料粉补充机构，原料粉补充机构设于支撑底板上，原料粉补充机构包括有料粉框、楔形下料板、异形提升杆、挡板、固定延伸杆、导向杆和压缩弹簧，所述支撑底板上侧面固定连接有料粉框，所述料粉框靠近成型架的一侧固定安装有楔形下料板，所述固定四角开槽板靠近料粉框一侧固定连接有异形提升杆，所述料粉框靠近楔形下料板一侧滑动式连接有导向杆，所述导向杆位于楔形下料板上方且呈竖直设置，所述导向杆下端固定连接有挡板，所述挡板与料粉框滑动式连接，所述挡板与料粉框之间连接有压缩弹簧，所述导向杆穿过压缩弹簧，所述挡板会与楔形下料板接触，所述挡板侧面固定连接有固定延伸杆，所述固定延伸杆与异形提升杆接触。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有固定空心杆、固定中心杆和缓冲弹簧，所述升降底板中部固定连接有固定空心杆，所述支撑底板顶部固定连接有固定中心杆，所述固定空心杆与固定中心杆滑动式连接，所述固定中心杆上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与固定空心杆接触。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有支撑滑杆、支撑弹簧和回型挡料框，所述固定四角开槽板侧面滑动式连接有两个支撑滑杆且呈对称设置，所述支撑滑杆远离冲压模型块的一端和固定四角开槽板之间连接有支撑弹簧，两个所述支撑滑杆靠近冲压模型块的一端之间固定连接有回型挡料框，所述回型挡料框的一侧设有开口，且回型挡料框会与成型模型座接触。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
13.1、本发明可以通过对于冲压模型块和成型模型座的更换，实现对于不同尺寸耐火砖的冲压成型，满足了耐火砖的实际使用过程中不同尺寸的要求。
14.2、本发明通过固定拉杆和提升圆杆之间接触，实现了在液压缸的伸缩轴向上运动时，升降底板可以将冲压模型块内冲压完成的耐火砖带上来，便于工作人员对耐火砖的取出，固定拉杆和提升圆杆之间脱离时，升降底板又可以实现复位进行下一次的冲压准备。
15.3、本发明通过固定刮板对多余耐火砖原料粉的刮除作用，实现了对多余原料粉的回收作用，避免了原料粉浪费的同时又保证了工作环境的干净。
16.4、本发明通过对挡板上下移动的控制，可以精确地控制成型模型座中的耐火砖原料粉加入量，无需每一次都让工作人员对原料粉进行补充。
17.5、本发明通过缓冲弹簧对于升降底板下落过程的进行缓冲作用，从而避免了因为多次的下落，导致相关的零部件之间进行碰撞，提升了升降底板和固定楔形槽板的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
21.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的部分拆分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明a的放大立体结构示意图。
26.图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明的第五种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明b的放大立体结构示意图。
29.图12为本发明的第六种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明的部分剖视立体结构示意图。
31.图14为本发明的第七种部分立体结构示意图。
32.附图中各零部件的标记如下：1、支撑底板，2、收集框，3、固定支架，4、成型架，5、液压缸，6、模具夹紧组件，61、固定四角开槽板，62、冲压模型块，63、卡紧杆，64、成型模型座，65、卡紧拉环杆，7、冲压提升机构，71、支撑条框，72、固定导杆，73、挤压弹簧，74、固定拉杆，75、固定楔形槽板，76、提升圆杆，77、挤压滑动块，78、升降底板，79、复位弹簧，8、清理刮除机构，81、下料架，82、固定异形齿条，83、带轴转动盘，84、连杆，85、超越离合器，86、旋转齿轮，87、摆动槽板，88、扭力弹簧，89、横向滑动块，810、固定刮板，811、限位圆座，9、原料粉补充机构，91、料粉框，92、楔形下料板，93、异形提升杆，94、挡板，95、固定延伸杆，96、导向杆，97、压缩弹簧，101、固定空心杆，102、固定中心杆，103、缓冲弹簧，111、支撑滑杆，112、支撑弹簧，113、回型挡料框。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1
35.一种耐火砖制备装置，如图1-图6所示，包括有支撑底板1、收集框2、固定支架3、成
型架4、液压缸5、模具夹紧组件6和冲压提升机构7，所述支撑底板1上侧面固定安装有收集框2，通过收集框2可以实现对多余的耐火砖原料粉进行收集，所述支撑底板1上侧面固定安装有固定支架3，所述固定支架3中部固定安装有成型架4，所述成型架4上开有滑槽，所述固定支架3上部固定安装有液压缸5，所述液压缸5位于成型架4上方，所述液压缸5的伸缩轴和成型架4上设有模具夹紧组件6，所述固定支架3和成型架4上设有冲压提升机构7，通过冲压提升机构7可以对耐火砖原料粉进行冲压成型制成耐火砖。
36.模具夹紧组件6包括有固定四角开槽板61、冲压模型块62、卡紧杆63、成型模型座64和卡紧拉环杆65，所述液压缸5的伸缩轴上固定连接有固定四角开槽板61，所述固定四角开槽板61呈水平设置，所述固定四角开槽板61底部开有滑槽，所述固定四角开槽板61底部的滑槽上滑动式连接有冲压模型块62，所述固定四角开槽板61上滑动式连接有卡紧杆63，所述卡紧杆63与冲压模型块62接触，通过卡紧杆63对于冲压模型块62的限制作用，可以避免在冲压过程中冲压模型块62的移位，所述成型架4上滑动式连接有成型模型座64，所述成型架4上滑动式连接有两个卡紧拉环杆65且呈对称设置，所述卡紧拉环杆65与成型模型座64接触，通过两个卡紧拉环杆65对于成型模型座64的限制作用，可以避免在冲压过程中成型模型座64的移位。
37.冲压提升机构7包括有支撑条框71、固定导杆72、挤压弹簧73、固定拉杆74、固定楔形槽板75、提升圆杆76、挤压滑动块77、升降底板78和复位弹簧79，所述固定支架3中部固定安装有两个支撑条框71且呈对称设置，两个所述支撑条框71位于成型架4上方，所述支撑底板1上侧面固定连接有四个固定导杆72，四个所述固定导杆72呈竖直设置，两个所述固定导杆72中部与一个支撑条框71固定连接，所述固定导杆72上端与固定四角开槽板61滑动式连接，所述固定四角开槽板61与支撑条框71之间连接有两个挤压弹簧73，所述固定导杆72穿过挤压弹簧73，所述固定四角开槽板61底部固定连接有四个固定拉杆74，四个所述固定拉杆74呈竖直设置，所述成型架4上固定连接有四个固定楔形槽板75，所述固定楔形槽板75上开有滑槽，两个所述固定楔形槽板75之间滑动式连接有一个提升圆杆76且呈对称设置，所述成型模型座64下部滑动式连接有升降底板78，通过对于升降底板78的升降控制可以实现对冲压成型后的耐火砖进行升降控制，所述升降底板78下部开有两个滑槽且呈对称设置，所述升降底板78的滑槽内滑动式连接有挤压滑动块77，所述挤压滑动块77和升降底板78之间连接有复位弹簧79，所述挤压滑动块77与提升圆杆76转动式连接，通过对于固定拉杆74进行上升，可以带动固定拉杆74勾住的提升圆杆76上升，提升圆杆76上升可以带动升降底板78上升，进而带动位于升降底板78上的耐火砖上升，便于工作人员对耐火砖进行取出。
38.在冲压成型耐火砖之前，工作人员需要根据所需要冲压耐火砖的大小对冲压模型块62和成型模型座64进行更换，首先工作人员将卡紧杆63和卡紧拉环杆65分别从固定四角开槽板61和成型架4中抽出，使得卡紧杆63不再限制住冲压模型块62，卡紧拉环杆65不再限制住成型模型座64，然后工作人员再把原有的冲压模型块62和成型模型座64拉出，再将新的冲压模型块62和成型模型座64分别推入到固定四角开槽板61和成型架4上，再然后工作人员将卡紧杆63重新插入固定四角开槽板61上，并将卡紧拉环杆65重新插入成型架4上，从而能够根据需求替换不同大小的冲压模型块62和成型模型座64，便于后续冲压出所需要的耐火砖形状和尺寸；随后，工作人员需要往成型模型座64中倒入耐火砖原料粉，原料粉倒入完成后，工作人员启动液压缸5，液压缸5的伸缩轴伸长，伸缩轴伸长带动固定四角开槽板
61、冲压模型块62和固定拉杆74向下运动，当固定拉杆74下部和提升圆杆76接触后，液压缸5的伸缩轴继续伸长，液压缸5的伸缩轴继续伸长带动固定拉杆74继续向下运动，固定拉杆74挤压提升圆杆76沿着滑槽进行水平方向的滑动，提升圆杆76滑动带动挤压滑动块77滑动，复位弹簧79被压缩，液压缸5的伸缩轴继续伸长带动冲压模型块62对成型模型座64内的耐火砖原料粉进行挤压，冲压模型块62挤压之后，液压缸5的伸缩轴会带动冲压模型块62向上稍微提起，接着液压缸5的伸缩轴带动冲压模型块62继续向下移动，依次往复，能够对成型模型座64内的耐火砖原料粉进行多次冲压，当液压缸5的伸缩轴带动冲压模型块62对成型模型座64内的耐火砖原料粉进行挤压时，固定拉杆74继续向下运动，复位弹簧79复位带动挤压滑动块77和提升圆杆76复位，固定拉杆74下端会勾住提升圆杆76，通过提升圆杆76的复位可以让固定拉杆74勾住提升圆杆76，在固定拉杆74向上移动时将冲压好的耐火砖带出，在对耐火砖原料粉多次冲压完成之后，液压缸5的伸缩轴收缩，液压缸5的伸缩轴收缩带动固定四角开槽板61、冲压模型块62和固定拉杆74向上运动，固定拉杆74向上运动带动提升圆杆76、挤压滑动块77和升降底板78向上运动，通过升降底板78的向上运动进而将冲压成型的耐火砖向上带出，冲压成型的耐火砖被向上带出便于工作人员对耐火砖的取出，工作人员将耐火砖从升降底板78上拿出，随后液压缸5的伸缩轴继续收缩，同时固定拉杆74向上运动带动提升圆杆76沿着固定楔形槽板75的滑槽继续向上运动，固定楔形槽板75的滑槽对提升圆杆76进行挤压，固定楔形槽板75的滑槽挤压提升圆杆76滑动，提升圆杆76滑动带动挤压滑动块77滑动，复位弹簧79被压缩，固定拉杆74继续向上运动，固定拉杆74和提升圆杆76脱离接触，复位弹簧79复位带动挤压滑动块77和提升圆杆76复位，提升圆杆76和升降底板78在重力的作用下向下滑动至滑槽最底部。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图7-图9所示，还包括有清理刮除机构8，清理刮除机构8设于成型架4上，清理刮除机构8包括有下料架81、固定异形齿条82、带轴转动盘83、连杆84、超越离合器85、旋转齿轮86、摆动槽板87、扭力弹簧88、横向滑动块89、固定刮板810和限位圆座811，所述成型架4靠近收集框2的一侧固定安装有下料架81，其中一个靠近下料架81的固定拉杆74上固定连接有固定异形齿条82，所述固定异形齿条82呈竖直设置，所述成型架4一侧转动式连接有两个带轴转动盘83，两个所述带轴转动盘83之间转动式连接有连杆84，靠近下料架81一侧的带轴转动盘83上固定连接有超越离合器85，所述超越离合器85上固定安装有旋转齿轮86，所述旋转齿轮86会与固定异形齿条82啮合，通过超越离合器85即可让固定异形齿条82上升时不会带动与其啮合的旋转齿轮86旋转，远离下料架81一侧的带轴转动盘83上固定连接有摆动槽板87，所述摆动槽板87和成型架4之间连接有扭力弹簧88，所述扭力弹簧88在固定异形齿条82和旋转齿轮86脱离啮合时用于让摆动槽板87复位，所述成型架4的滑槽上滑动式连接有横向滑动块89，所述横向滑动块89与摆动槽板87滑动式连接，所述横向滑动块89顶部固定连接有固定刮板810，所述固定刮板810可以将成型模型座64上多余的耐火砖原料粉进行刮除，所述成型架4上固定连接有限位圆座811，所述限位圆座811位于摆动槽板87下方且与摆动槽板87接触，通过限位圆座811即可让摆动槽板87复位时不会旋转过度。
41.当工作人员启动液压缸5后，液压缸5的伸缩轴伸长，液压缸5的伸缩轴伸长带动固定四角开槽板61和固定拉杆74向下运动，固定拉杆74向下运动直至固定拉杆74上的固定异
形齿条82与旋转齿轮86啮合，固定拉杆74继续向下运动，固定异形齿条82向下运动带动旋转齿轮86转动，旋转齿轮86转动带动靠近固定异形齿条82的带轴转动盘83转动，靠近固定异形齿条82的带轴转动盘83转动通过连杆84带动远离固定异形齿条82的带轴转动盘83转动，远离固定异形齿条82的带轴转动盘83转动带动摆动槽板87转动，扭力弹簧88被扭，摆动槽板87转动带动横向滑动块89沿着成型架4上开有的滑槽滑动，横向滑动块89滑动带动固定刮板810滑动，固定刮板810滑动会将成型模型座64内多余的原料粉刮除，接着固定异形齿条82继续向下运动会与旋转齿轮86脱离啮合，扭力弹簧88复位带动摆动槽板87、横向滑动块89和固定刮板810复位，固定拉杆74向上运动时，固定拉杆74上的固定异形齿条82再次与旋转齿轮86啮合，在超越离合器85的作用下，靠近固定异形齿条82的带轴转动盘83不会转动，固定异形齿条82上升过程中最终不会带动摆动槽板87摆动，通过固定刮板810滑动的滑动可以将多余的耐火砖原料粉刮除，刮除的耐火砖原料粉通过下料架81掉落至收集框2中，从而实现了对多余耐火砖原料粉的收集，收集耐火砖原料粉既避免了原料粉的浪费，又保证了工作环境的干净。
42.实施例3
43.在实施例1的基础之上，如图10-图12所示，还包括有原料粉补充机构9，原料粉补充机构9设于支撑底板1上，原料粉补充机构9包括有料粉框91、楔形下料板92、异形提升杆93、挡板94、固定延伸杆95、导向杆96和压缩弹簧97，所述支撑底板1上侧面固定连接有料粉框91，在料粉框91内部可以提前装好耐火砖原料粉，所述料粉框91靠近成型架4的一侧固定安装有楔形下料板92，所述固定四角开槽板61靠近料粉框91一侧固定连接有异形提升杆93，所述料粉框91靠近楔形下料板92一侧滑动式连接有导向杆96，所述导向杆96位于楔形下料板92上方且呈竖直设置，所述导向杆96下端固定连接有挡板94，所述挡板94与料粉框91滑动式连接，通过控制所述挡板94的升降可以控制料粉框91内部的耐火砖原料粉的流出，所述挡板94与料粉框91之间连接有压缩弹簧97，所述导向杆96穿过压缩弹簧97，通过压缩弹簧97的作用可以让挡板94实现复位，进而停止将料粉框91内部的耐火砖原料粉流出，所述挡板94会与楔形下料板92接触，所述挡板94侧面固定连接有固定延伸杆95，所述固定延伸杆95与异形提升杆93接触，当固定延伸杆95上升的时候则会带动异形提升杆93上升，让料粉框91内部的耐火砖原料粉流出。
44.起初，异形提升杆93限制住固定延伸杆95和挡板94，挡板94处于打开状态，压缩弹簧97被压缩，料粉框91内的耐火砖原料粉通过楔形下料板92进入到成型模型座64中，当液压缸5的伸缩轴伸长时，液压缸5的伸缩轴伸长带动异形提升杆93向下运动直至异形提升杆93脱离和固定延伸杆95的接触，与此同时，压缩弹簧97复位带动导向杆96和挡板94向下滑动，挡板94将料粉框91的出料口堵住，耐火砖的原料粉不再流入成型模型座64，当液压缸5的伸缩轴收缩时，液压缸5的伸缩轴带动固定四角开槽板61和异形提升杆93向上运动，异形提升杆93向上运动带动异形提升杆93和挡板94向上移动复位，通过挡板94的上下移动，可以精确地控制成型模型座64中的耐火砖原料粉加入量，无需工作人员每一次都进行原料粉的补充。
45.实施例4
46.在实施例1的基础之上，如图13所示，还包括有固定空心杆101、固定中心杆102和缓冲弹簧103，所述升降底板78中部固定连接有固定空心杆101，所述支撑底板1顶部固定连
接有固定中心杆102，所述固定空心杆101与固定中心杆102滑动式连接，所述固定中心杆102上固定连接有缓冲弹簧103，所述缓冲弹簧103上端与固定空心杆101接触，通过缓冲弹簧103的缓冲作用，可以在升降底板78下落的时候，缓冲弹簧103对于升降底板78能有缓冲作用，延长了升降底板78的使用寿命。
47.当固定拉杆74向上运动过程中和提升圆杆76脱离接触时，复位弹簧79复位带动挤压滑动块77和提升圆杆76复位，提升圆杆76复位使得升降底板78向下运动，升降底板78向下运动带动固定空心杆101向下移动，当固定空心杆101与缓冲弹簧103接触后，升降底板78继续向下运动，缓冲弹簧103被压缩实现了对于固定空心杆101和升降底板78的下落缓冲，避免了升降底板78因为多次的下落而导致结构的损坏。
48.实施例5
49.在实施例1的基础之上，如图14所示，还包括有支撑滑杆111、支撑弹簧112和回型挡料框113，所述固定四角开槽板61侧面滑动式连接有两个支撑滑杆111且呈对称设置，所述支撑滑杆111远离冲压模型块62的一端和固定四角开槽板61之间连接有支撑弹簧112，两个所述支撑滑杆111靠近冲压模型块62的一端之间固定连接有回型挡料框113，所述回型挡料框113的一侧设有开口，且回型挡料框113会与成型模型座64接触，通过回型挡料框113和成型模型座64的接触，可以让冲压模型块62对耐火砖原料粉进行多次冲压的时候，不会造成原料粉的浪费，让多余的原料粉全部通过下料架81流入收集框2中。
50.当冲压模型块62向下运动对成型模型座64内的耐火砖原料粉进行多次冲压时，成型模型座64挤压回型挡料框113向上运动带动支撑滑杆111向上滑动，支撑弹簧112被拉伸，当冲压模型块62向上稍微提起时，支撑弹簧112复位带动支撑滑杆111向下滑动，支撑滑杆111向下滑动带动回型挡料框113向下运动，通过支撑弹簧112的弹力作用使得回型挡料框113始终与成型模型座64紧密接触，回型挡料框113可以挡住成型模型座64内的耐火砖原料粉，避免了在冲压模型多次对成型模型座64内的耐火砖原料粉进行多次冲压时造成的原料粉飞溅，同时让在回型挡料框113飞溅的原料粉通过靠近下料架81一侧的开口流入收集框2中，从而实现了对于原料粉的回收。
51.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：
1.一种耐火砖制备装置，其特征在于：包括有支撑底板(1)、收集框(2)、固定支架(3)、成型架(4)、液压缸(5)、模具夹紧组件(6)和冲压提升机构(7)，所述支撑底板(1)上侧面固定安装有收集框(2)，所述支撑底板(1)上侧面固定安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)中部固定安装有成型架(4)，所述成型架(4)上开有滑槽，所述固定支架(3)上部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩轴和成型架(4)上设有模具夹紧组件(6)，所述固定支架(3)和成型架(4)上设有冲压提升机构(7)；模具夹紧组件(6)包括有固定四角开槽板(61)、冲压模型块(62)、卡紧杆(63)、成型模型座(64)和卡紧拉环杆(65)，所述液压缸(5)的伸缩轴上固定连接有固定四角开槽板(61)，所述固定四角开槽板(61)底部开有滑槽，所述固定四角开槽板(61)底部的滑槽上滑动式连接有冲压模型块(62)，所述固定四角开槽板(61)上滑动式连接有卡紧杆(63)，所述卡紧杆(63)与冲压模型块(62)接触，所述成型架(4)上滑动式连接有成型模型座(64)，所述成型架(4)上滑动式连接有两个卡紧拉环杆(65)且呈对称设置，所述卡紧拉环杆(65)与成型模型座(64)接触。2.如权利要求1所述的一种耐火砖制备装置，其特征在于：冲压提升机构(7)包括有支撑条框(71)、固定导杆(72)、挤压弹簧(73)、固定拉杆(74)、固定楔形槽板(75)、提升圆杆(76)、挤压滑动块(77)、升降底板(78)和复位弹簧(79)，所述固定支架(3)中部固定安装有两个支撑条框(71)且呈对称设置，两个所述支撑条框(71)位于成型架(4)上方，所述支撑底板(1)上侧面固定连接有四个固定导杆(72)，两个所述固定导杆(72)中部与一个支撑条框(71)固定连接，所述固定导杆(72)上端与固定四角开槽板(61)滑动式连接，所述固定四角开槽板(61)与支撑条框(71)之间连接有两个挤压弹簧(73)，所述固定导杆(72)穿过挤压弹簧(73)，所述固定四角开槽板(61)底部固定连接有四个固定拉杆(74)，所述成型架(4)上固定连接有四个固定楔形槽板(75)，所述固定楔形槽板(75)上开有滑槽，两个所述固定楔形槽板(75)之间滑动式连接有一个提升圆杆(76)且呈对称设置，所述成型模型座(64)下部滑动式连接有升降底板(78)，所述升降底板(78)下部开有两个滑槽且呈对称设置，所述升降底板(78)的滑槽内滑动式连接有挤压滑动块(77)，所述挤压滑动块(77)和升降底板(78)之间连接有复位弹簧(79)，所述挤压滑动块(77)与提升圆杆(76)转动式连接。3.如权利要求2所述的一种耐火砖制备装置，其特征在于：还包括有清理刮除机构(8)，清理刮除机构(8)设于成型架(4)上，清理刮除机构(8)包括有下料架(81)、固定异形齿条(82)、带轴转动盘(83)、连杆(84)、超越离合器(85)、旋转齿轮(86)、摆动槽板(87)、扭力弹簧(88)、横向滑动块(89)、固定刮板(810)和限位圆座(811)，所述成型架(4)靠近收集框(2)的一侧固定安装有下料架(81)，其中一个靠近下料架(81)的固定拉杆(74)上固定连接有固定异形齿条(82)，所述成型架(4)一侧转动式连接有两个带轴转动盘(83)，两个所述带轴转动盘(83)之间转动式连接有连杆(84)，靠近下料架(81)一侧的带轴转动盘(83)上固定连接有超越离合器(85)，所述超越离合器(85)上固定安装有旋转齿轮(86)，所述旋转齿轮(86)会与固定异形齿条(82)啮合，远离下料架(81)一侧的带轴转动盘(83)上固定连接有摆动槽板(87)，所述摆动槽板(87)和成型架(4)之间连接有扭力弹簧(88)，所述成型架(4)的滑槽上滑动式连接有横向滑动块(89)，所述横向滑动块(89)与摆动槽板(87)滑动式连接，所述横向滑动块(89)顶部固定连接有固定刮板(810)，所述成型架(4)上固定连接有限位圆座(811)，所述限位圆座(811)位于摆动槽板(87)下方且与摆动槽板(87)接触。
4.如权利要求3所述的一种耐火砖制备装置，其特征在于：还包括有原料粉补充机构(9)，原料粉补充机构(9)设于支撑底板(1)上，原料粉补充机构(9)包括有料粉框(91)、楔形下料板(92)、异形提升杆(93)、挡板(94)、固定延伸杆(95)、导向杆(96)和压缩弹簧(97)，所述支撑底板(1)上侧面固定连接有料粉框(91)，所述料粉框(91)靠近成型架(4)的一侧固定安装有楔形下料板(92)，所述固定四角开槽板(61)靠近料粉框(91)一侧固定连接有异形提升杆(93)，所述料粉框(91)靠近楔形下料板(92)一侧滑动式连接有导向杆(96)，所述导向杆(96)位于楔形下料板(92)上方且呈竖直设置，所述导向杆(96)下端固定连接有挡板(94)，所述挡板(94)与料粉框(91)滑动式连接，所述挡板(94)与料粉框(91)之间连接有压缩弹簧(97)，所述导向杆(96)穿过压缩弹簧(97)，所述挡板(94)会与楔形下料板(92)接触，所述挡板(94)侧面固定连接有固定延伸杆(95)，所述固定延伸杆(95)与异形提升杆(93)接触。5.如权利要求4所述的一种耐火砖制备装置，其特征在于：还包括有固定空心杆(101)、固定中心杆(102)和缓冲弹簧(103)，所述升降底板(78)中部固定连接有固定空心杆(101)，所述支撑底板(1)顶部固定连接有固定中心杆(102)，所述固定空心杆(101)与固定中心杆(102)滑动式连接，所述固定中心杆(102)上固定连接有缓冲弹簧(103)，所述缓冲弹簧(103)上端与固定空心杆(101)接触。6.如权利要求5所述的一种耐火砖制备装置，其特征在于：还包括有支撑滑杆(111)、支撑弹簧(112)和回型挡料框(113)，所述固定四角开槽板(61)侧面滑动式连接有两个支撑滑杆(111)且呈对称设置，所述支撑滑杆(111)远离冲压模型块(62)的一端和固定四角开槽板(61)之间连接有支撑弹簧(112)，两个所述支撑滑杆(111)靠近冲压模型块(62)的一端之间固定连接有回型挡料框(113)，所述回型挡料框(113)的一侧设有开口，且回型挡料框(113)会与成型模型座(64)接触。

技术总结
本发明涉及耐火材料生产领域，尤其涉及一种耐火砖制备装置。本发明提供一种能够冲压成型出不同尺寸的耐火砖，且可以对耐火砖原料粉的投入进行精准控制，避免原料粉的浪费，同时保持工作环境干净整洁的耐火砖制备装置。一种耐火砖制备装置，包括有支撑底板、收集框、固定支架和液压缸等；所述支撑底板上侧面固定安装有收集框，所述支撑底板上侧面固定安装有固定支架，所述固定支架上部固定安装有液压缸。本发明可以通过对于冲压模型块和成型模型座的更换，实现对于不同尺寸耐火砖的冲压成型，满足了耐火砖的实际使用过程中不同尺寸的要求。足了耐火砖的实际使用过程中不同尺寸的要求。足了耐火砖的实际使用过程中不同尺寸的要求。


技术研发人员：罗克武
受保护的技术使用者：罗克武
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/13