一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置的制作方法

1.本发明涉及标识牌加工技术领域，特别涉及一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置。


背景技术：

2.标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品。
3.标识标牌在加工过程中，需要进行钻孔打磨，而现有的打磨钻孔一体机在对标牌加工过程中，不便于对加工产生的碎屑进行处理收集，部分碎屑容易残留在工作台上，且通常需要在加工结束时，统一的进行处理，不够便捷。
4.例如，中国实用新型专利(申请号：202020749522.2)，公开了“一种用于光储一体机加工的钻孔装置”，其说明书公开：大多数装置没有对钻孔后的铁屑进行收集，残留的铁屑容易进入到设备内，影响设备的正常运行，同时人工处理铁屑，由于铁屑存在尖刺，会导致工作人员受伤，影响工作人员的健康；上述申请可佐证现有技术缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨钻孔一体机在对标牌加工过程中，不便于对加工产生的碎屑进行处理收集的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，包括工作台，所述工作台的端面固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的圆弧面和底端分别安装有磨砂轮和钻杆，所述工作台的端面设有降尘机构，所述降尘机构包括滤网和传送组件，所述滤网位于工作台的上方，所述传送组件安装在工作台的端面上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述降尘机构还包括固定架，所述固定架固定连接在工作台的端面上，所述滤网固定连接在固定架的内壁，所述固定架的侧壁开设有矩形孔，所述传送组件位于滤网的下方。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的端面设有矩形框。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱的圆弧面固定连接有扇叶，所述扇叶位于磨砂轮的上方。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的端面设有清洁机构，所述清洁机构包括方板，所述方板固定连接在工作台的端面上，所述方板的端面固定连接有清洁刷，所述工作台的端面滑动连接有收集框，所述收集框位于传送组件的下方。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的端面设有夹持机构，所述夹持机
构包括隔板，所述隔板固定连接在固定架的端面上，所述隔板的端面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的表面固定连接有两个连接板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的端面固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离压板的一端滑动贯穿隔板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接板对称分布在压板的表面，两个所述限位杆分别位于螺杆的两侧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的圆弧面设有辅助机构，所述辅助机构包括两个弹簧，两个所述弹簧均固定连接在电机的圆弧面上，两个所述弹簧远离电机的一端固定连接有滑框，所述滑框的内壁套有矩形板，所述矩形板固定连接在电机的圆弧面上，所述滑框的底面固定连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有弧形板，所述弧形板的圆弧面固定连接有凸块，所述电机输出轴的圆弧面固定连接有撞击板，所述电机的圆弧面粘接有环形气囊，所述环形气囊的圆弧面连通有气管。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块的形状呈三角形，所述气管为弹性软管，所述撞击板的截面形状呈l形。
16.作为本发明的一种优选技术方案，一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置的使用方法，将需要钻孔的位置放置在钻杆的下方，接着拧动螺杆，螺杆借助螺纹驱动压板移动，限位杆会随着压板的移动沿着隔板的表面滑动，直到压板或者连接板接触到标牌，对标牌进行固定，接着便可打开电源，液压缸驱动电机下移，电机输出轴会转动，直到钻杆将标牌钻出孔洞，而在电机输出轴转动时，会带动撞击板移动，撞击板会撞击到凸块，由于凸块呈三角形块，弧形板会回缩，即带动滑框沿着矩形板的表面滑动，弹簧压缩，弧形板就会挤压到环形气囊，环形气囊为弹性材质支撑，内设空腔，被挤压时内部气流会从气管中吹出，由于气管的开口处是对准钻杆的，当钻杆钻出孔洞后，部分残留在标牌上的碎屑就会被气管中的气流吹散，掉落在滤网上，透过滤网掉落在布带上，由于传送组件处于运行状态，布带就会一直与矩形框内部的水接触，处于湿润状态，碎屑就会吸附在布带上，随着布带的移动，与清洁刷接触，这些碎屑就会被清洁刷刮落下来，掉落在收集框中，达到收集的效果，当撞击板越过凸块后，弹簧带动弧形板回弹，此时不与环形气囊接触，从而随着电机输出轴的转动，撞击板就会反复带动弧形板挤压环形气囊，当对标牌打磨时，便可将标牌从滤网上取出，工作人员手持标牌将需要打磨的地方与磨砂轮接触，进行打磨，产生的部分碎屑就会被扇叶向下吹送，掉落在滤网上，并透过滤网向下掉落。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过设置钻杆和磨砂轮，达到钻孔和打磨集为一体的效果，可对标牌进行钻孔和打磨，通过滤网，可使对标牌加工产生的碎屑掉落，通过传送组件的使用，可对从滤网上掉落的碎屑进行输送，使这些碎屑收集到一起，并通过收集框的使用，对碎屑进行收集，达到在对标牌加工过程中就可对碎屑进行收集的效果。
19.2、本发明通过设置矩形框，通过向矩形框内存入适量的水，可使布带一直保持湿润状态，进而能够更好的吸附碎屑，使碎屑不易飞扬、跳动，借助清洁刷对布带的刷动，可对吸附在布带上的碎屑进行刮落，尽量保持布带表面的洁净程度。
20.3、本发明通过设置螺杆、连接板，借助螺杆的驱动，可对标牌进行夹持稳固，在一定程度上提高了标牌在加工过程中的稳定性，通过扇叶的设置，可对磨砂轮的表面进行散
热，且又能够对打磨过程中产生的碎屑向下吹动，是碎屑尽量向滤网的方向飘落。
21.4、本发明通过设置环形气囊、撞击板和弧形板，接着电机的驱动，可使撞击板带动弧形板对环形气囊进行挤压，从而通过环形气囊内部的气流对钻孔时产生的碎屑进行吹动，使残留在标牌上的碎屑能够更快的掉落在滤网上。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明降尘机构的部分结构示意图；
24.图3为本发明传送组件的结构示意图；
25.图4为本发明图2的正视结构示意图；
26.图5为本发明图2中a处结构示意图；
27.图6为本发明图1的部分结构示意图；
28.图7为本发明图6的仰视结构示意图；
29.图8为本发明图6中b处结构示意图。
30.图中：1、工作台；101、立板；1011、横板；102、液压缸；103、电机；104、圆柱；105、钻杆；106、磨砂轮；2、降尘机构；201、固定架；202、滤网；203、矩形孔；204、传送组件；2041、电动机；2042、传动轴；2043、布带；205、支撑板；206、矩形框；207、扇叶；3、清洁机构；301、方板；302、清洁刷；303、收集框；4、夹持机构；401、隔板；402、螺杆；403、压板；404、连接板；405、限位杆；5、辅助机构；501、弹簧；502、滑框；503、矩形板；504、连接块；505、弧形板；506、凸块；507、撞击板；508、环形气囊；509、气管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供了一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置的技术方案：
33.实施例一
34.根据图1所示，一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，包括工作台1，工作台1的端面固定连接有立板101，立板101的正面固定连接有横板1011。横板1011的底面固定连接有液压缸102，液压缸102的输出端安装有电机103，电机103的输出端固定连接有圆柱104，圆柱104的圆弧面和底端分别安装有磨砂轮106和钻杆105，钻杆105通过螺纹连接在圆柱104底部，可进行拆卸，磨砂轮106固定安装在圆柱104的圆弧面上，工作台1的端面设有降尘机构2，降尘机构2包括滤网202和传送组件204，滤网202位于工作台1的上方，传送组件204安装在工作台1的端面上，传送组件204包括三个电动机2041、三个传动轴2042和布带2043，其中布带2043包裹在三个传动轴2042上，由三个电动机2041驱动三个传动轴2042转动，对布带2043进行传动。
35.通过降尘机构2的使用，可对加工标牌产生的碎屑进行处理收集，达到在对标牌加工过程中就可对碎屑进行收集的效果。
36.实施例二
37.根据图1、图2、图3和图4所示，降尘机构2还包括固定架201，固定架201固定连接在工作台1的端面上，滤网202固定连接在固定架201的内壁，固定架201的侧壁开设有矩形孔203，传送组件204位于滤网202的下方；工作台1的侧壁固定连接有支撑板205，支撑板205的端面设有矩形框206，矩形框206内装有适量的水；
38.通过向矩形框206内存入适量的水，可使布带2043一直保持湿润状态，进而能够更好的吸附碎屑，使碎屑不易飞扬、跳动；
39.圆柱104的圆弧面固定连接有扇叶207，扇叶207位于磨砂轮106的上方；
40.通过扇叶207的设置，可对磨砂轮106的表面进行散热，且又能够对打磨过程中产生的碎屑向下吹动，是碎屑尽量向滤网202的方向飘落；
41.实施例三
42.根据图3所示，工作台1的端面设有清洁机构3，清洁机构3包括方板301，方板301固定连接在工作台1的端面上，方板301的端面固定连接有清洁刷302，工作台1的端面滑动连接有收集框303，收集框303位于传送组件204的下方；收集框303可在工作台1上移动。
43.借助清洁刷302对布带2043的刷动，可对吸附在布带2043上的碎屑进行刮落，尽量保持布带2043表面的洁净程度。
44.实施例四
45.根据图2和图5所示，固定架201的端面设有夹持机构4，夹持机构4包括隔板401，隔板401固定连接在固定架201的端面上，隔板401的端面螺纹连接有螺杆402，螺杆402的底端转动连接有压板403，压板403的表面固定连接有两个连接板404；
46.借助螺杆402的驱动，可对标牌进行夹持稳固，在一定程度上提高了标牌在加工过程中的稳定性；
47.压板403的端面固定连接有两个限位杆405，限位杆405远离压板403的一端滑动贯穿隔板401；两个连接板404对称分布在压板403的表面，两个限位杆405分别位于螺杆402的两侧；
48.螺杆402借助螺纹驱动压板403移动，限位杆405会随着压板403的移动沿着隔板401的表面滑动，起到对压板403位置限位的作用。
49.实施例五
50.根据图6、图7和图8所示，电机103的圆弧面设有辅助机构5，辅助机构5包括两个弹簧501，两个弹簧501均固定连接在电机103的圆弧面上，两个弹簧501远离电机103的一端固定连接有滑框502，滑框502的内壁套有矩形板503，矩形板503固定连接在电机103的圆弧面上，滑框502的底面固定连接有连接块504，连接块504的底面固定连接有弧形板505，弧形板505的圆弧面固定连接有凸块506，电机103输出轴的圆弧面固定连接有撞击板507，
51.电机103的圆弧面粘接有环形气囊508，环形气囊508为弹性材质支撑，内设空腔，被挤压时内部气流会从气管509中吹出，不挤压时又会依据弹力恢复形状，重新吸入空气，环形气囊508的圆弧面连通有气管509，气管509粘接在立板101和隔板401上，使气管509的开口处是对准钻杆105的，即当钻杆105对标牌钻出孔洞后，部分残留在标牌上的碎屑就会被气管509中的气流吹散，掉落在滤网202上，凸块506的形状呈三角形，气管509为弹性软管，撞击板507的截面形状呈l形。
52.工作原理：
53.工作人员在对标牌加工时，可先将需要钻孔的位置放置在钻杆105的下方，接着拧动螺杆402，螺杆402借助螺纹驱动压板403移动，限位杆405会随着压板403的移动沿着隔板401的表面滑动，直到压板403或者连接板404接触到标牌，对标牌进行固定，接着便可打开电源，液压缸102驱动电机103下移，电机103输出轴会转动，直到钻杆105将标牌钻出孔洞，而在电机103输出轴转动时，会带动撞击板507移动，撞击板507会撞击到凸块506，由于凸块506呈三角形块，弧形板505会回缩，即带动滑框502沿着矩形板503的表面滑动，弹簧501压缩，弧形板505就会挤压到环形气囊508，环形气囊508为弹性材质支撑，内设空腔，被挤压时内部气流会从气管509中吹出，由于气管509的开口处是对准钻杆105的，当钻杆105钻出孔洞后，部分残留在标牌上的碎屑就会被气管509中的气流吹散，掉落在滤网202上，透过滤网202掉落在布带2043上，由于传送组件204处于运行状态，布带2043就会一直与矩形框206内部的水接触，处于湿润状态，碎屑就会吸附在布带2043上，随着布带2043的移动，与清洁刷302接触，这些碎屑就会被清洁刷302刮落下来，掉落在收集框303中，达到收集的效果，当撞击板507越过凸块506后，弹簧501带动弧形板505回弹，此时不与环形气囊508接触，从而随着电机103输出轴的转动，撞击板507就会反复带动弧形板505挤压环形气囊508，当对标牌打磨时，便可将标牌从滤网202上取出，工作人员手持标牌将需要打磨的地方与磨砂轮106接触，进行打磨，产生的部分碎屑就会被扇叶207向下吹送，掉落在滤网202上，并透过滤网202向下掉落。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的端面固定连接有立板(101)，所述立板(101)的正面固定连接有横板(1011)，其特征在于：所述横板(1011)的底面固定连接有液压缸(102)，所述液压缸(102)的输出端安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端固定连接有圆柱(104)，所述圆柱(104)的圆弧面和底端分别安装有磨砂轮(106)和钻杆(105)，所述工作台(1)的端面设有降尘机构(2)，所述降尘机构(2)包括滤网(202)和传送组件(204)，所述滤网(202)位于工作台(1)的上方，所述传送组件(204)安装在工作台(1)的端面上。2.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述降尘机构(2)还包括固定架(201)，所述固定架(201)固定连接在工作台(1)的端面上，所述滤网(202)固定连接在固定架(201)的内壁，所述固定架(201)的侧壁开设有矩形孔(203)，所述传送组件(204)位于滤网(202)的下方。3.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有支撑板(205)，所述支撑板(205)的端面设有矩形框(206)。4.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述圆柱(104)的圆弧面固定连接有扇叶(207)，所述扇叶(207)位于磨砂轮(106)的上方。5.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述工作台(1)的端面设有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括方板(301)，所述方板(301)固定连接在工作台(1)的端面上，所述方板(301)的端面固定连接有清洁刷(302)，所述工作台(1)的端面滑动连接有收集框(303)，所述收集框(303)位于传送组件(204)的下方。6.根据权利要求2所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述固定架(201)的端面设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括隔板(401)，所述隔板(401)固定连接在固定架(201)的端面上，所述隔板(401)的端面螺纹连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的底端转动连接有压板(403)，所述压板(403)的表面固定连接有两个连接板(404)。7.根据权利要求6所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述压板(403)的端面固定连接有两个限位杆(405)，所述限位杆(405)远离压板(403)的一端滑动贯穿隔板(401)。8.根据权利要求7所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：两个所述连接板(404)对称分布在压板(403)的表面，两个所述限位杆(405)分别位于螺杆(402)的两侧。9.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述电机(103)的圆弧面设有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括两个弹簧(501)，两个所述弹簧(501)均固定连接在电机(103)的圆弧面上，两个所述弹簧(501)远离电机(103)的一端固定连接有滑框(502)，所述滑框(502)的内壁套有矩形板(503)，所述矩形板(503)固定连接在电机(103)的圆弧面上，所述滑框(502)的底面固定连接有连接块(504)，所述连接块(504)的底面固定连接有弧形板(505)，所述弧形板(505)的圆弧面固定连接有凸块(506)，所述电机(103)输出轴的圆弧面固定连接有撞击板(507)，所述电机(103)的圆弧面粘接有环形气囊(508)，所述环形气囊(508)的圆弧面连通有气管(509)。10.根据权利要求9所述的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，其特征在于：所述凸块(506)的形状呈三角形，所述气管(509)为弹性软管，所述撞击板(507)的截面形状呈l形。

技术总结
本发明公开了一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，包括工作台，工作台的端面固定连接有立板，立板的正面固定连接有横板，横板的底面固定连接有液压缸，液压缸的输出端安装有电机，电机的输出端固定连接有圆柱，圆柱的圆弧面和底端分别安装有磨砂轮和钻杆，工作台的端面设有降尘机构，降尘机构包括滤网和传送组件，滤网位于工作台的上方，传送组件安装在工作台的端面上，本发明一种标识标牌加工用打磨钻孔一体装置，通过设置钻杆和磨砂轮，达到钻孔和打磨集为一体的效果，可对标牌进行钻孔和打磨，通过滤网，可使对标牌加工产生的碎屑掉落，通过传送组件的使用，可对从滤网上掉落的碎屑进行输送，使这些碎屑收集到一起。使这些碎屑收集到一起。使这些碎屑收集到一起。


技术研发人员：刘云志
受保护的技术使用者：河南筑本公共设施工程有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/13