一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法与流程

1.本发明涉及盖梁施工领域，尤其涉及一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法。


背景技术：

2.在桥台盖梁或者低桩盖梁施工时，往往会遇到受限空间的情况，比如盖梁底部有受保护的石油管道、天然气管道等不允许动土，或是盖梁底部距离原地面较低，亦或是盖梁底部有河流或者其他障碍物，遇到这种情况时，往往不能采用常规的搭设支架或者采用抱箍的形式。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，以解决上述现有技术的不足。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是受限空间盖梁施工支架搭设困难的缺陷问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，
6.具体包括以下步骤：
7.步骤1、桩基钻孔；具体包括以下步骤，
8.步骤1-1、采用轻型回旋钻对桩基进行钻孔施工，直至孔底标高达到设计标高；
9.步骤1-2、清孔，使桩孔内沉渣厚度、泥浆指标等满足规范要求；
10.步骤1-3、提钻，检孔，合格后准备下放钢筋笼；
11.步骤2、钢筋笼与承重梁安装；具体包括以下步骤，
12.步骤2-1、逐节安装钢筋笼，直至连接最后一组钢筋笼机械接头后，逐渐下放钢筋笼，当钢筋笼顶面距离护筒口2m时，采用扁担梁将钢筋笼悬挂在护筒口；
13.步骤2-2、从钢筋笼顶部往下量取距离d，d＝桩基钢筋锚入盖梁的长度+竹胶板厚度+10
×
10方木厚度+16工字钢厚度+321贝雷下弦杆厚度，此时d即为钢筋笼顶与承重梁顶的距离，往下再量取45cm，即为承重梁的底端；
14.步骤2-3、在承重梁的底端做好标记，现场焊接一个加强圈与承重梁的底端，便于承重梁的固定；
15.步骤2-4、在钢筋笼内部垂直盖梁长度方向插入2根承重梁至主筋间，缓慢下落至加强圈上方直至与加强圈密贴；
16.步骤2-5、在每个承重梁的两端桩基钢筋笼内侧各设置一个倒“u”型锚筋，锚筋与钢筋笼主筋焊接，防止支架体系偏载时崩落；
17.步骤3、桩头凿除与接桩；具体包括以下步骤，
18.步骤3-1、人工使用风镐将桩头混凝土凿至承重梁顶端，然后使用压缩空气将桩顶碎混凝土渣清理干净；
19.步骤3-2、测量人员使用全站仪放出桩基中心点，依据中心点立模浇筑接桩混凝土
至设计桩顶标高；
20.步骤4、安装支撑体系；具体包括以下步骤，
21.步骤4-1、将成组的贝雷梁在场外预拼好之后，将整组的贝雷梁吊装至承重梁上方，然后采用限位器将贝雷梁与承重梁连接，避免贝雷梁倾覆或者在浇筑混凝土时出现失稳现象；贝雷梁距离盖梁混凝土边缘包括一定距离；
22.步骤4-2、铺设横向分配梁16工字钢与10
×
10方木；
23.步骤4-3、安装竹胶板；
24.步骤5、钢筋安装与成梁；具体包括以下步骤，
25.步骤5-1、在支架体系上方安装钢筋与波纹管，验收合格之后安装侧模并浇筑混凝土；
26.步骤5-2、强度达到设计要求之后，张拉压浆，使整个支架体系具备拆除条件；
27.步骤6、支架卸落与拆除；所述支架卸落采用贝雷梁下落的方式拆除；具体包括以下步骤，
28.步骤6-1、清除承重梁周围的表土，使承重梁露出地面，以具备气割切割的条件；
29.步骤6-2、将贝雷梁与承重梁连接的限位器拆除，是贝雷梁与承重梁无连接；
30.步骤6-3、使用气割将承重梁逐个从上至下切割10cm，全部切割完毕之后，贝雷梁在自重的作用下，下降10cm与承重梁密贴，16工字钢与方木、竹胶板距离梁底10cm左右；此时支撑体系除承重梁预留在桩顶部以外，其他已经全部拆除；
31.所述步骤6中，所述支架拆除使用人工配合吊机拆除；人工将竹胶板、方木、工字钢从贝雷梁旁边抽出并在管道保护区域外堆码整齐；然后将整组的贝雷梁拆除至管道保护区域以外，最终将整组的贝雷梁拆卸成片；
32.步骤7、承重梁拆除与补强；具体包括以下步骤，
33.步骤7-1、使用风镐将承重梁周围一定范围内混凝土凿除至钢筋笼外侧；
34.步骤7-2、使用手持电锯将承重梁切割至与混凝土相接位置，并将切除的承重梁移运至管道保护区域域外；
35.步骤7-3、使用压缩空气将松散混凝土清理干净之后，使用环氧树脂将凿除的混凝土修补，使承重梁永久的封闭在桩基础混凝土内；
36.步骤7-4、回填土方，恢复原地面标高；
37.进一步地，所述步骤2-4中，所述承重梁位于桩位的两侧，避免与导管位置有冲突，同时与声测管保持一定的距离；
38.在本发明具体实施方式中，所述步骤2-1中，所述安装钢筋笼采用25t吊车逐节安装；
39.在本发明具体实施方式中，所述步骤2-5中，所述倒“u”型锚筋采用25光圆钢筋制作；
40.在本发明具体实施方式中，所述步骤4-1中，采用25t汽车进行贝雷梁吊装；
41.在本发明具体实施方式中，所述步骤4-3中，所述竹胶板尺寸2cm；
42.在本发明具体实施方式中，所述步骤4-1中，贝雷梁距离盖梁混凝土边缘为50cm；
43.在本发明具体实施方式中，所述步骤6-1中，所述承重梁露出地面约20cm左右；
44.在本发明具体实施方式中，所述步骤6中，使用25t汽车吊将整组的贝雷梁拆除至
管道保护区域以外；
45.在本发明具体实施方式中，所述步骤7-1中，使用风镐将承重梁周围10cm范围内混凝土凿除至钢筋笼外侧；
46.采用以上方案，本发明公开的受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，具有以下优点：
47.本发明的受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，针对于桥台盖梁或者低桩盖梁施工过程当中，常遇见受限空间而导致不允许动土、不能搭设支架或者采用抱箍的情况进行设计改进，整个支架体系采用下承式结构体系，解决了受限空间可利用高度不足问题；利用主体桩基作为支架体系的支撑结构，利用桩基自身承载力作为整个支架体系的支承点，无需利用另外插打钢管桩，解决了在石油管道两侧禁止动土的问题；不必另行插打钢管桩以及其他辅助措施，施工方便快捷且安全性高，也不会由于钢管桩插打造成挤压效应对石油管道造成侵害，同时也解决了支架搭设高度不足问题。
48.以下将结合具体实施方式对本发明的构思、具体技术方案及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
49.图1是本发明实施例1变更桥梁与石油管道的相对位置示意图；
50.图2是本发明实施例1下承式贝雷梁支架示意图；
51.图3是本发明实施例1承重梁安装示意图；
52.图4是本发明实施例1锚筋加固反拉示意图；
53.图5是本发明实施例1二次接桩示意图；
54.图6是本发明实施例1承重梁切割部位示意图；
55.图中，1、石油管道；2、桥台盖梁；3、门式盖梁；4、承重梁；5、分配梁；6、钢筋笼；7、加强圈；8、锚筋；9、焊缝；10、设计桩顶标高；11、接桩混凝土；12、桩基混凝土；13、贝雷梁；14、承重梁切割部位；15、桥台桩基；16、预应力盖梁桩基；17、预应力盖梁；
具体实施方式
56.以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，这些实施例为示例性描述，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
57.实施例1、一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法
58.湖杭高速公路吴兴至德清段工程tj01标织里枢纽a匝道ak1+280.44和织里枢纽c匝道ck0+467.2处存在涌沪宁杭石油管道，采用本发明一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法进行施工，在桩基浇筑混凝土前在桩基顶部预埋与盖梁长度方向垂直的承重梁，成桩后凿除桩头以承重梁为主承重结构，在承重梁两侧铺设2组6片贝雷梁作为承重桁架，在贝雷梁底部的弦杆上方铺设16工字钢，最后铺设10
×
10方木与竹胶板；变更桥梁与石油管道的相对位置如图1所示，下承式贝雷梁支架如图2所示；具体包括以下步骤，
59.步骤1、桩基钻孔；具体包括以下步骤，
60.步骤1-1、采用轻型回旋钻对桩基进行钻孔施工，直至孔底标高达到设计标高；
61.步骤1-2、清孔，使桩孔内沉渣厚度、泥浆指标等满足规范要求；
62.步骤1-3、提钻，检孔，合格后准备下放钢筋笼6；
63.步骤2、如图3所示，进行钢筋笼6与承重梁4安装；具体包括以下步骤，
64.步骤2-1、采用25t吊车逐节安装钢筋笼6，直至连接最后一组钢筋笼6机械接头后，逐渐下放钢筋笼6，当钢筋笼6顶面距离护筒口2m时，采用扁担梁将钢筋笼6悬挂在护筒口；
65.步骤2-2、从钢筋笼6顶部往下量取距离d，d＝桩基钢筋锚入盖梁的长度+竹胶板厚度+10
×
10方木厚度+16工字钢厚度+321贝雷下弦杆厚度，此时d即为钢筋笼6顶与承重梁4顶的距离，往下再量取45cm，即为承重梁4的底端；
66.步骤2-3、在承重梁4的底端做好标记，现场焊接一个加强圈7与承重梁4的底端，便于承重梁4的固定；
67.步骤2-4、在钢筋笼6内部垂直盖梁长度方向插入2根承重梁4至主筋间，缓慢下落至加强圈7上方直至与加强圈7密贴；所述承重梁4位于桩位的两侧，避免与导管位置有冲突，同时与声测管保持一定的距离；
68.步骤2-5、如图4所示，在每个承重梁4的两端桩基钢筋笼6内侧各设置一个倒“u”型锚筋8，锚筋8与钢筋笼6主筋焊接，防止支架体系偏载时崩落；所述倒“u”型锚筋8采用25光圆钢筋制作；
69.步骤3、如图5所示，桩头凿除与接桩；具体包括以下步骤，
70.步骤3-1、人工使用风镐将桩头混凝土凿至承重梁4顶端，然后使用压缩空气将桩顶碎混凝土渣清理干净；
71.步骤3-2、测量人员使用全站仪放出桩基中心点，依据中心点立模浇筑接桩混凝土11至设计桩顶标高；
72.步骤4、安装支撑体系；具体包括以下步骤，
73.步骤4-1、将成组的贝雷梁13在场外预拼好之后，采25t汽车吊将整组的贝雷梁13吊装至承重梁4上方，然后采用限位器将贝雷梁13与承重梁4连接，避免贝雷梁13倾覆或者在浇筑混凝土时出现失稳现象；贝雷梁13距离盖梁混凝土边缘为50cm；
74.步骤4-2、铺设横向分配梁516工字钢与10
×
10方木；
75.步骤4-3、安装2cm竹胶板；
76.步骤5、钢筋安装与成梁；具体包括以下步骤，
77.步骤5-1、在支架体系上方安装钢筋与波纹管，验收合格之后安装侧模并浇筑混凝土；
78.步骤5-2、强度达到设计要求之后，张拉压浆，使整个支架体系具备拆除条件；
79.步骤6、如图6所示，进行支架卸落与拆除；所述支架卸落采用贝雷梁13下落的方式拆除；具体包括以下步骤，
80.步骤6-1、清除承重梁4周围的表土，使承重梁4露出地面约20cm左右，具备气割切割的条件；
81.步骤6-2、将贝雷梁13与承重梁4连接的限位器拆除，是贝雷梁13与承重梁4无连接；
82.步骤6-3、使用气割将承重梁4逐个从上至下切割10cm，全部切割完毕之后，贝雷梁13在自重的作用下，下降10cm与承重梁4密贴，16工字钢与方木、竹胶板距离梁底10cm左右；
此时支撑体系除承重梁4预留在桩顶部以外，其他已经全部拆除；
83.所述步骤6中，所述支架拆除使用人工配合吊机拆除；人工将竹胶板、方木、工字钢从贝雷梁13旁边抽出并在管道保护区域外堆码整齐；然后使用25t汽车吊将整组的贝雷梁13拆除至管道保护区域以外，最终将整组的贝雷梁13拆卸成片；
84.步骤7、承重梁4拆除与补强；具体包括以下步骤，
85.步骤7-1、使用风镐将承重梁4周围10cm范围内混凝土凿除至钢筋笼6外侧；
86.步骤7-2、使用手持电锯将承重梁4切割至与混凝土相接位置，并将切除的承重梁4移运至管道保护区域域外；
87.步骤7-3、使用压缩空气将松散混凝土清理干净之后，使用环氧树脂将凿除的混凝土修补，使承重梁4永久的封闭在桩基础混凝土内；
88.步骤7-4、回填土方，恢复原地面标高；
89.经实施例1可得，本发明可实际解决受限空间可利用高度不足问题；利用主体桩基作为支架体系的支撑结构，无需利用另外插打钢管桩，解决了在石油管道两侧禁止动土的问题；
90.综上所述，本专利技术方案，针对于桥台盖梁或者低桩盖梁施工过程当中，常遇见受限空间而导致不允许动土、不能搭设支架或者采用抱箍的情况进行设计改进，整个支架体系采用下承式结构体系，解决了受限空间可利用高度不足问题；利用主体桩基作为支架体系的支撑结构，利用桩基自身承载力作为整个支架体系的支承点，无需利用另外插打钢管桩，解决了在石油管道两侧禁止动土的问题；不必另行插打钢管桩以及其他辅助措施，施工方便快捷且安全性高，也不会由于钢管桩插打造成挤压效应对石油管道造成侵害，同时也解决了支架搭设高度不足问题。
91.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、桩基钻孔；步骤2、钢筋笼与承重梁安装；步骤3、桩头凿除与接桩；步骤4、安装支撑体系；步骤5、钢筋安装与成梁；步骤6、支架卸落与拆除；所述支架卸落采用贝雷梁下落的方式拆除；步骤7、承重梁拆除与补强。2.如权利要求1所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤1中，具体包括以下步骤，步骤1-1、采用轻型回旋钻对桩基进行钻孔施工，直至孔底标高达到设计标高；步骤1-2、清孔，使桩孔内沉渣厚度、泥浆指标等满足规范要求；步骤1-3、提钻，检孔，合格后准备下放钢筋笼；所述步骤2中，具体包括以下步骤，步骤2-1、逐节安装钢筋笼，直至连接最后一组钢筋笼机械接头后，逐渐下放钢筋笼，当钢筋笼顶面距离护筒口2m时，采用扁担梁将钢筋笼悬挂在护筒口；步骤2-2、从钢筋笼顶部往下量取距离d，d＝桩基钢筋锚入盖梁的长度+竹胶板厚度+10
×
10方木厚度+16工字钢厚度+321贝雷下弦杆厚度，此时d即为钢筋笼顶与承重梁顶的距离，往下再量取45cm，即为承重梁的底端；步骤2-3、在承重梁的底端做好标记，现场焊接一个加强圈与承重梁的底端，便于承重梁的固定；步骤2-4、在钢筋笼内部垂直盖梁长度方向插入2根承重梁至主筋间，缓慢下落至加强圈上方直至与加强圈密贴；步骤2-5、在每个承重梁的两端桩基钢筋笼内侧各设置一个倒“u”型锚筋，锚筋与钢筋笼主筋焊接，防止支架体系偏载时崩落；所述步骤3中，具体包括以下步骤，步骤3-1、人工使用风镐将桩头混凝土凿至承重梁顶端，然后使用压缩空气将桩顶碎混凝土渣清理干净；步骤3-2、测量人员使用全站仪放出桩基中心点，依据中心点立模浇筑接桩混凝土至设计桩顶标高；所述步骤4中，具体包括以下步骤，步骤4-1、将成组的贝雷梁在场外预拼好之后，将整组的贝雷梁吊装至承重梁上方，然后采用限位器将贝雷梁与承重梁连接，避免贝雷梁倾覆或者在浇筑混凝土时出现失稳现象；贝雷梁距离盖梁混凝土边缘包括一定距离；步骤4-2、铺设横向分配梁16工字钢与10
×
10方木；步骤4-3、安装竹胶板；所述步骤5中，具体包括以下步骤，步骤5-1、在支架体系上方安装钢筋与波纹管，验收合格之后安装侧模并浇筑混凝土；步骤5-2、强度达到设计要求之后，张拉压浆，使整个支架体系具备拆除条件；
所述步骤6中，具体包括以下步骤，步骤6-1、清除承重梁周围的表土，使承重梁露出地面，以具备气割切割的条件；步骤6-2、将贝雷梁与承重梁连接的限位器拆除，是贝雷梁与承重梁无连接；步骤6-3、使用气割将承重梁逐个从上至下切割10cm，全部切割完毕之后，贝雷梁在自重的作用下，下降10cm与承重梁密贴，16工字钢与方木、竹胶板距离梁底10cm左右；此时支撑体系除承重梁预留在桩顶部以外，其他已经全部拆除；所述步骤6中，所述支架拆除使用人工配合吊机拆除；人工将竹胶板、方木、工字钢从贝雷梁旁边抽出并在管道保护区域外堆码整齐；然后将整组的贝雷梁拆除至管道保护区域以外，最终将整组的贝雷梁拆卸成片；所述步骤7中，具体包括以下步骤，步骤7-1、使用风镐将承重梁周围一定范围内混凝土凿除至钢筋笼外侧；步骤7-2、使用手持电锯将承重梁切割至与混凝土相接位置，并将切除的承重梁移运至管道保护区域域外；步骤7-3、使用压缩空气将松散混凝土清理干净之后，使用环氧树脂将凿除的混凝土修补，使承重梁永久的封闭在桩基础混凝土内；步骤7-4、回填土方，恢复原地面标高。3.如权利要求2所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤2-4中，所述承重梁位于桩位的两侧，避免与导管位置有冲突，同时与声测管保持一定的距离。4.如权利要求2所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤2-1中，所述安装钢筋笼采用25t吊车逐节安装；所述步骤4-1中，采用25t汽车进行贝雷梁吊装；所述步骤6中，使用25t汽车吊将整组的贝雷梁拆除至管道保护区域以外。5.如权利要求2所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤2-5中，所述倒“u”型锚筋采用25光圆钢筋制作；所述步骤4-3中，所述竹胶板尺寸2cm。6.如权利要求2所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤4-1中，贝雷梁距离盖梁混凝土边缘为50cm。7.如权利要求2所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤6-1中，所述承重梁露出地面约20cm左右。8.如权利要求2所述受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，其特征在于，所述步骤7-1中，使用风镐将承重梁周围10cm范围内混凝土凿除至钢筋笼外侧。

技术总结
本发明的受限空间下承式贝雷梁支架施工方法，针对于桥台盖梁或者低桩盖梁施工过程当中，常遇见受限空间而导致不允许动土、不能搭设支架或者采用抱箍的情况进行设计改进，整个支架体系采用下承式结构体系，解决了受限空间可利用高度不足问题；利用主体桩基作为支架体系的支撑结构，利用桩基自身承载力作为整个支架体系的支承点，无需利用另外插打钢管桩，解决了在石油管道两侧禁止动土的问题；不必另行插打钢管桩以及其他辅助措施，施工方便快捷且安全性高，也不会由于钢管桩插打造成挤压效应对石油管道造成侵害，同时也解决了支架搭设高度不足问题。度不足问题。度不足问题。


技术研发人员：胡兴 郭长江 孙坤 闫佳卓 李玉 董姜伟 蒋云飞 朱慧珩
受保护的技术使用者：中铁十六局集团有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/13