一种钻孔内三向应变原位监测系统

1.本发明属于隧道与地下工程技术领域。特别涉及一种适用于隧道、巷道等地下工程复杂围岩钻孔三维应变原位监测装置，更具体地说，本发明涉及一种钻孔内三向应变原位监测系统及其使用方法。


背景技术：

2.目前，钻孔应变监测法是以较高精度观测隧道、巷道等地下工程围岩内部应力应变状态变化的主要方法。其观测结果是分析围岩内部变形破坏特征和围岩稳定性的有力证据，是进一步研究围岩内部受力和变形机制的关键实证资料。然而，在隧道和巷道等地下工程建设过程中，因钻孔通常深度较大、孔径较小，孔内设备安装难度大。加之，隧道、巷道开挖后围岩内部应力重分布，围岩所受应力产生变化，钻孔内部围岩会产生局部岩屑剥落和塌孔现象，严重影响了孔内应变监测设备与钻孔壁的变形耦合，影响监测精读。此外，钻孔内水汽凝结问题和灰尘侵袭问题的存在，严重影响着钻孔应变监测等孔内监测设备的使用寿命和观测精度。同时钻孔内粗糙孔壁还会对孔内设备造成磨损，高精孔内监测设备的安装和使用也面临威胁，严重影响了钻孔内窥法在地下工程研究中的应用。
3.鉴于以上问题的客观存在，加之目前尚未研发出可较好的解决上述问题的孔内应变监测设备，因此研发新的、能够保证对隧道、巷道等地下岩体工程围岩内部应变状态变化进行长期保持较高精度观测的钻孔应变监测装置十分必要，有利于提高钻孔内围岩状态观测效果以及观测结果的可靠性，是深入研究隧道、巷道等地下洞室围岩内部应力和变形演化发展规律的必然需求，对围岩内部中长期受力变形特征机制研究、围岩受力和变形演化反演分析和精细化支护设计方法与相关理论的研究具有重要意义。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的隧道、巷道等地下工程复杂围岩钻孔内应力应变监测因存在钻孔应力应变设备安装空间狭窄、安装难度大，孔内围岩局部岩屑剥落、塌孔现象严重影响应变监测设备与钻孔壁的变形耦合、影响监测精读，孔内水汽、灰尘侵袭严重影响孔内监测设备的使用寿命和观测精度，同时钻孔内粗糙孔壁对孔内设备安装过程中造成磨损的问题。本发明致力于研发一种基于钻孔的隧道、巷道等地下洞室围岩内部三向应变高精度监测系统和方法，提供一种结构简单，成本较低，安装使用便捷的钻孔定向三向应变监测系统。
5.本发明采用的技术手段如下：
6.一种钻孔内三向应变原位监测系统，包括：
7.安装主杆，用于将清孔限位盘和扩径定向应变监测筒固定至预先选定的测点位置；
8.清孔限位盘，用于在扩径定向应变监测筒入孔时扫刮清理钻孔孔壁，并保证安装主杆和扩径定向应变监测筒孔内居中，所述清空限位盘的最大直径小于孔径但大于扩径前
的扩径定向应变监测筒直径；
9.扩径锚塞，用于在扩径定向应变监测筒入孔后，在测点位置对扩径定向应变监测筒进行扩径安装；
10.扩径定向应变监测筒，所述扩径定向应变监测筒包括钻孔径向应变监测系统、钻孔轴向应变监测系统和定位固定装置，
11.所述钻孔径向应变监测系统包括四个由双紧固弹簧串联的扩径滑块，各滑块外侧设置有径向弹簧应变计；
12.所述钻孔轴向应变监测系统包括在四个单紧固弹簧串联的扩径固定块，处于同一方位的扩径固定块与所述扩径滑块之间通过一对轴向弹簧应变计连接；
13.所述定位固定装置用于固定所述钻孔径向应变监测系统和钻孔轴向应变监测系统的扩径固定块和扩径滑块的位置，包括前挡盘和后挡盘，所述前挡盘与后挡盘间通过四个连接螺杆连接。
14.进一步地，所述安装主杆的端部设置有定向转锁卡头，所述定向转锁卡头用于与固定连接辅助安装推拉杆。
15.进一步地，所述清孔限位盘呈锥形圆盘状，其外边缘设置有柔软擦拭圈。
16.进一步地，所述扩径锚塞呈锥顶圆管状，内部设置有扩径锚塞定向导条，保证扩径锚塞在前推插入安装主杆和扩径定向应变监测筒之间时，不发生相对安装主杆方位的旋转。
17.进一步地，所述扩径定向应变监测筒外部包裹有弹性橡胶防刮套。
18.进一步地，所述扩径锚塞内径根据安装主杆直径确定，外径需根据扩径定向应变监测筒的扩径尺寸要求确定，保证扩径定向应变监测筒内钻孔径向弹簧应变计初始应变值处于量程中间1/3范围，同时保证扩径固定块的弧顶柱墩与钻孔壁间接触力能够防止两者产生相对滑移。
19.进一步地，扩径定向应变监测筒内的扩径固定块前端与固定装置前挡盘间预留5mm以上的变形空间，保证两者在轴向弹簧应变计变形前后均处于非接触状态。
20.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1、与现有钻孔内围岩应变监测方法相比，本发明在安装和使用的全过程中均无需对钻孔和监测设备与围岩间隙进行注浆，也无需对普通钻孔进行局部扩孔等特殊加工，而是通过将监测设备扩径的方式实现监测设备与钻孔围岩的直接耦合接触，且可有效保证监测设备与钻孔围岩耦合变形，在减少不可控因素引入的同时，一方面提高了钻孔围岩应变的监测精度，另一方面增强了孔内设备安装的便捷性，减少了钻孔应变监测对现场施工时间和施工资源的占用，增强了钻孔应变监测法在工程中的适用性和适用范围。对隧道、巷道围岩内部应力-应变状态和变形破坏发展机制的研究具有重要意义。
22.2、本发明在应变监测设备前方设置了清孔限位盘，可有效避免应变监测设备在安装过程中与围岩的连续接触和摩擦，同时在主要监测设备扩径定向应变监测筒外设置了弹性橡胶防刮套，尽可能的减小了粗糙钻孔壁在设备安装过程中对孔内监测设备的刮、擦、碰等，一方面保证了孔内监测设备安装过程中的安全性，另一方面清孔限位盘的清孔效果可为扩径定向应变监测筒的扩径安装提供相对光滑、干净的孔壁条件，进一步保证了监测设备与钻孔壁的耦合变形效果和监测质量。
锚塞孔(三)；14-2、排线豁口(三)；14-3、柱墩孔；14-4、径向弹簧应变计孔；14-5、主杆-锚塞-销钉孔；14-6、连接螺杆孔(三)；15、应变计信号传输线。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
发明保护范围的限制。
43.如图1～8所示，一种钻孔内三向应变的原位监测系统，包括安装主杆1、清孔限位盘2、扩径锚塞3和扩径定向应变监测筒(含6～13)四部分。
44.优选地，安装主杆1为圆形钢杆，需通长设置定向导槽1-3，并在固定位置(根据测点确定)设置定位挡销孔1-2和1-2，用于固定清孔限位盘2和扩径定向应变监测筒(含6～13)的安装位置和方向。当需同一钻孔内不同深度处进行多点应变监测时，安装主杆1不可通长设置，仅需根据扩径定向应变监测筒(含6～13)安装需求设置一定长度，此时安装主杆1外端口需设置为定向转锁卡口1-5(顺时针转动时卡头断开，逆时针转动卡头不会断开)，同时需增加辅助安装推拉杆1-4，用于辅助将应变监测设备推入孔内测点位置，完成扩径安装。当同一钻孔内仅设置一个应变监测点时，安装主杆1可在孔内通长设置，宜可按多点监测方法仅根据扩径定向应变监测筒(含6～13)安装需求设置一定长度。
45.优选地，清孔限位盘2呈锥形圆盘状，通过定位挡销(一)4固定于前端的安装主杆1的定位挡销孔(一)1-1上，其直径略小于孔径但大于扩径前的扩径定向应变监测筒(含6～13)直径，必要时可在该盘外边缘增加柔软擦拭圈，增强其清孔效果且便于入孔，实现设备入孔时为扩径定向应变监测筒(含6～13)扫刮清理钻孔孔壁，同时保证安装主杆1和扩径定向应力监测筒(含6～13)孔内基本居中，防止应变监测筒与孔壁的持续或严重刮擦，保障设备安全入孔安装。
46.优选地，扩径锚塞3整体呈锥顶圆管状，使实现扩径应变监测筒(含6～13)即能安全顺利的推入钻孔内应变监测位置，又能够在该位置完成扩径，保证扩径应变监测筒(含6～13)应变监测元件能够与钻孔围岩耦合接触，共同变形的辅助安装装置。扩径锚塞3在扩径应变监测筒(含6～13)推入孔内预定应变监测位置前，与扩径应变监测筒处于脱离状态，此时扩径应变监测筒(含6～13)整体直径小于钻孔直径，保证扩径应变监测筒(含6～13)能够被推入钻孔内预定应变位置处，当扩径应变监测筒(含6～13)推入到指定位置后，将扩径锚塞前推，楔入安装主杆1和扩径定向应变监测筒(含6～13)的扩径滑块6和扩径固定块7之间的缝隙内，此时所有扩径滑块6和扩径固定块7外扩，迫使扩径定向应变监测筒(含6～13)上需与钻孔壁耦合变形的装置随之向孔壁挤压，钻孔轴向应变监测系统的径向弹簧应变计9和钻孔轴向应变监测系统的弧顶柱墩7-1与孔壁密切接触，以达到与钻孔壁耦合变形的效果。结构上，扩径锚塞3内部设置有与安装主杆定向导槽1-3匹配的扩径锚塞定向导条3-1，保证扩径锚塞3在前推插入安装主杆1和扩径定向应变监测筒(含6～13)的扩径滑块6和扩径固定块7之间的缝隙内时，不发生相对安装主杆1方位的旋转；前端设置为锥形缓斜坡口状并设置了定位挡销预留豁口3-2，以保证前推实现扩径时不受固定装置前挡盘12和定位挡销5阻挡。
47.优选地，扩径定向应变监测筒(含6～13)整体由弹性橡胶防刮套14包裹，包含钻孔径向应变监测系统、轴向应变监测系统和定位固定装置三大部分。各部分功能及具体结构如下：
48.第一，钻孔径向应变监测系统：包含四个由双紧固弹簧8串联的扩径滑块6，各滑块外侧居中位置设置径向弹簧应变计安装孔6-1，安装孔6-1与环向排线孔6-5相通，径向弹簧应变计安装孔6-1内安装相应的径向弹簧应变计9，安装时其应变计信号传输线经过各排线孔(6-3、6-5、)进行排线。此外，各滑块的外端内侧(近钻孔口端，靠近安装主杆侧)设置呈坡
口，保证安装时扩径锚塞3能够顺利插入扩径滑块6与安装主杆1之间进行扩径安装；扩径滑块6外端设置与固定装置后挡盘11的定向滑钉11-14匹配的定向滑槽6-2(定向滑钉始终在定向滑槽内滑动)，以保证安装前后各扩径滑块方位不发生旋转，同时可由安装主杆1的定向导槽1-3方位确定其应变监测方位。需要说明，扩径滑块6数量可根据测试方向划分需求成对增减，本例以正交线划分，故设置两对扩径滑块6，即分别监测两个相互垂直方向的孔壁收敛变形(应变)。
49.第二，钻孔轴向应变监测系统：该系统需在原有钻孔径向应变监测系统基础上在其内端(远钻孔口端)增加四个单紧固弹簧串联的扩径固定块7，扩径固定块7与扩径滑块6通过四对轴向弹簧应变计10连接，即位于相同方位的扩径固定块7与扩径滑块6间由一对轴向弹簧应变计10连接，安装时其应变计信号传输线经过排各线孔(6-3、6-5、)进行排线。此外，扩径固定块外侧均有三对弧顶柱墩7-1，保证其扩径后与围岩有良好接触、耦合变形，扩径固定块7内侧则通过两对半球滑钉7-2与扩径锚塞3接触(扩径锚塞3推入前与安装主杆1接触)，一方面保证在扩径固定块7在钻孔轴向方向与扩径锚塞3的接触力(摩擦力)最小，提高钻孔轴向应变监测系统的应变监测精度，另一方面也便于扩径锚塞插3入扩径固定块7与安装主杆1之间。
50.第三，定位固定装置由固定装置前挡盘12、固定装置后挡盘11和四个前后挡盘连接螺杆13组成。固定装置前挡盘12通过将定位挡销(二)5插入定位挡销孔(二)1-2和固定装置定位挡销孔12-4中，将其固定于安装主杆1上，固定装置前挡盘12与固定装置后挡盘11间通过四个前后挡盘连接螺杆13连接，后挡盘11前侧设置四个突起定向滑钉11-4，滑钉11-4尺寸扩径滑块6外端的定向滑槽6-2匹配，其作用是用于固定上述钻孔径向应变监测系统和轴向应变监测系统的扩径滑块6和扩径固定块7的方位，保证其在扩径前后方位不发生旋转。此外，固定装置前挡盘12和固定装置后挡盘11需根据排线要求和安装要求预留相应排线豁口(11-1、12-1)和孔洞(11-2、11-3、12-2、12-3)。
51.优选地，当安装主杆1在钻孔内非通长设置时，为保持平衡安装主杆1前端超出清孔限位盘的长度与后端余留在固定装置后挡盘11后的长度宜基本相当。
52.优选地，扩径锚塞3内径根据安装主杆1直径确定即可，外径则需根据扩径定向应变监测筒(含6～13)的扩径尺寸要求确定，原则是“保证扩径定向应变监测筒(含6～13)内钻孔径向弹簧应变计9初始应变值处于量程中间1/3范围，同时可保证扩径固定块7的弧顶柱墩7-1与钻孔壁间接触力增大至可有效防止两者之间产生相对滑移。”53.优选地，弹性橡胶防刮套14需根据扩径定向应变监测筒安装需求、排线需求等预留相应孔洞(14-1～14-6)，同时弹性橡胶防刮套安装时需保证各预留孔(14-1～14-6)位置正确。
54.优选地，当安装主杆1不通长设置，增加辅助安装推拉杆1-4时，在用辅助安装推拉杆1-4将应变监测设备推入孔内和进行扩径安装过程中，需严格执行辅助安装推拉杆1-4不可顺时针转动的要求，避免设备推入和扩径安装过程中定向转锁卡头1-5(顺时针转动时卡头断开，逆时针转动卡头不会断开)断开。
55.优选地，扩径定向应变监测筒内的扩径固定块7前端(远孔口端)与固定装置前挡盘12间需预留5mm以上的预留变形空间，即保证两者在轴向弹簧应变计变形前后均处于非接触状态。
56.优选地，用于钻孔径向变形监测的钻孔径向弹簧应变计9为可适应较大(5mm～10mm，压)变形的密封防尘防水弹簧应变计，应变计与孔壁接触的压头设置呈圆弧形，使用是安装于径向弹簧应变计安装孔内，保证其与孔壁间具有良好的接触、耦合变形；用于钻孔轴向应变监测的钻孔轴向弹簧应变计10为可适应变形为-5mm～+5mm(压+拉)的密封防尘防水弹簧应变计，使用时安装于扩径滑块6和扩径固定块7的对应轴向弹簧应变计安装孔内。
57.本发明实施例的另一方面给出了上述监测系统的使用过程，包括：
58.依次将扩径滑块6、扩径固定块7、紧固弹簧8、钻孔径向弹簧应变计9、钻孔轴向弹簧应变计10、固定装置前挡盘12、固定装置后挡盘11、前后挡盘连接螺杆13依次组装成扩径定向应变监测筒(含6～13)，完成相应应变计信号传输线15的排线和接线并套上弹性橡胶防刮套14，将应变计信号传输线连接导监测设备测试弹性应变计是否正常工作。
59.②
用定位挡销(一)4将清孔限位盘2固定在安装主杆1前端的定位挡销孔(一)1-1。
60.③
用定位挡销(二)5将扩径定向应变监测筒(含6～13)按固定方位固定在安装主杆1后端的定位挡销孔(二)1-2，并将扩径锚塞3套在安装主杆1上。
61.④
将设备推入预定的钻孔应变原位监测位置，同一钻孔内不同深度处进行多点应变监测或仅单点应变监测但安装主杆1非通长设置的时，可应用辅助安装推拉杆1-4，且孔深较大时，可用分段形式的辅助安装推拉杆1-4。
62.⑤
固定辅助安装推拉杆1-4(安装主杆1非通常设置时)或安装主杆1(安装主杆1通长设置时)用一根普通钢管(孔深较大时，可用分段拼接钢管)套在安装主杆1，推动扩径锚塞3能插入扩径滑块6、扩径固定块7与安装主杆1之间进行扩径安装，完成后先拔出钢管，再顺时针旋转辅助安装推拉杆1-4解锁定向转锁卡头1-5，拔出辅助安装推拉杆1-4，此时该测点钻孔应变监测系统安装已完成。
63.⑥
将应变计信号传输线15连接导监测设备进行弹簧应变计(9和10)初始应变值监测。
64.⑦
当需同一钻孔内不同深度处进行多点应变监测时，则按
①
～
⑥
步骤，由钻孔深部由内而外完成安装，应变计信号传输线15经由各排线孔和排线豁口穿线串联引出钻孔口即可。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，包括：安装主杆，用于将清孔限位盘和扩径定向应变监测筒固定至预先选定的测点位置；清孔限位盘，用于在扩径定向应变监测筒入孔时扫刮清理钻孔孔壁，并保证安装主杆和扩径定向应变监测筒孔内居中，所述清空限位盘的最大直径小于孔径但大于扩径前的扩径定向应变监测筒直径；扩径锚塞，用于在扩径定向应变监测筒入孔后，在测点位置对扩径定向应变监测筒进行扩径安装；扩径定向应变监测筒，所述扩径定向应变监测筒包括钻孔径向应变监测系统、钻孔轴向应变监测系统和定位固定装置，所述钻孔径向应变监测系统包括四个由双紧固弹簧串联的扩径滑块，各滑块外侧设置有径向弹簧应变计；所述钻孔轴向应变监测系统包括在四个单紧固弹簧串联的扩径固定块，处于同一方位的扩径固定块与所述扩径滑块之间通过一对轴向弹簧应变计连接；所述定位固定装置用于固定所述钻孔径向应变监测系统和钻孔轴向应变监测系统的扩径固定块和扩径滑块的位置，包括前挡盘和后挡盘，所述前挡盘与后挡盘间通过四个连接螺杆连接。2.根据权利要求1所述的一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，所述安装主杆的端部设置有定向转锁卡头，所述定向转锁卡头用于与固定连接辅助安装推拉杆。3.根据权利要求1所述的一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，所述清孔限位盘呈锥形圆盘状，其外边缘设置有柔软擦拭圈。4.根据权利要求1所述的一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，所述扩径锚塞呈锥顶圆管状，内部设置有扩径锚塞定向导条，保证扩径锚塞在前推插入安装主杆和扩径定向应变监测筒之间时，不发生相对安装主杆方位的旋转。5.根据权利要求1所述的一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，所述扩径定向应变监测筒外部包裹有弹性橡胶防刮套。6.根据权利要求4所述的一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，所述扩径锚塞内径根据安装主杆直径确定，外径需根据扩径定向应变监测筒的扩径尺寸要求确定，保证扩径定向应变监测筒内钻孔径向弹簧应变计初始应变值处于量程中间1/3范围，同时保证扩径固定块的弧顶柱墩与钻孔壁间接触力能够防止两者产生相对滑移。7.根据权利要求1所述的一种钻孔内三向应变原位监测系统，其特征在于，扩径定向应变监测筒内的扩径固定块前端与固定装置前挡盘间预留5mm以上的变形空间，保证两者在轴向弹簧应变计变形前后均处于非接触状态。

技术总结
本发明提供一种钻孔内三向应变原位监测系统，包括：安装主杆，用于将清孔限位盘和扩径定向应变监测筒固定至预先选定的测点位置；清孔限位盘，用于在扩径定向应变监测筒入孔时扫刮清理钻孔孔壁，并保证安装主杆和扩径定向应变监测筒孔内居中；扩径锚塞，用于在扩径定向应变监测筒入孔后，在测点位置对扩径定向应变监测筒进行扩径安装；扩径定向应变监测筒，所述扩径定向应变监测筒包括钻孔径向应变监测系统、钻孔轴向应变监测系统和定位固定装置。本发明结构简单，成本较低，安装使用便捷，能够快速实现孔内应变原位监测。快速实现孔内应变原位监测。快速实现孔内应变原位监测。


技术研发人员：王者超 罗洪林 刘克奇 乔丽苹 秦镭镭 马广原 孙大为 单百贺
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13