一种温度控制器生产组装设备的制作方法

1.本发明涉及组装设备的技术领域，特别是涉及一种温度控制器生产组装设备。


背景技术：

2.在工业控制过程中，温度是一种非常常见的被控物理量，温度控制器可以分为突跳式温控器、液涨式温控器、压力式温控器、电子式温控器、数字式温控器等，于现代工业控制设备中而言，数字式温控器为主流。
3.温度控制器主要由控制单元和探测单元组成，探测单元用于检测温度变化并将信号传递至控制单元内，控制单元对信号进行对比，从而计算出温度变化量，再根据温度变化量输出调节信号给加热器或制冷器等温度调节设备，从而实现温度控制，其中探测单元一般由探头、导线和插头组成，而在温度控制器的组装生产过程中，需要将探测单元的插头通过其上的螺纹螺旋插入控制单元上的螺纹孔内，由于探测单元上的探头和导线的影响，只能依靠工人进行手动组装，这样不仅工作效率低，消耗人力大，并且螺纹连接位置的松紧度无法统一，导致探测单元和控制单元的组装连接牢固性差，影响温度控制器生产质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种温度控制器生产组装设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种温度控制器生产组装设备，包括呈上下分布的导向环和转盘，所述转盘上偏心转动设有托盘，所述导向环由第一弧形板、第二弧形板和两个第三弧形板组成，第一弧形板和第二弧形板位置相对，第三弧形板位于第一弧形板和第二弧形板之间，第一弧形板和第二弧形板在竖直方向存在高度差，第三弧形板倾斜；所述导向环上设有输送结构，输送结构包括竖向位于导向环中部的多边形轴，多边形轴的外壁上滑动套设有滑套，滑套外壁上设有支撑臂，支撑臂的外端设置为直角形，并且位于外侧的直角边竖直向下，支撑臂上转动设有翻转板，翻转板上设有夹持结构，所述夹持结构用于对探测单元进行夹持，翻转板与支撑臂之间连接有第一气缸；其中，所述导向环上滑动设有滑柱，滑柱顶部固定在支撑臂上。
6.优选的，所述夹持结构包括滑动安装在翻转板上的滑板，滑板与翻转板之间连接有第一板簧，滑板上固定有组合套管，所述组合套管由三个曲板组成，其中一个曲板固定在滑板上，并且该曲板的前后两侧分别与剩余两个曲板转动连接，因此剩余两个曲板能够处于活动状态，三个曲板所组成的组合套管可分成三个区域，并且三个区域从下至上依次设为夹持端、细管和粗筒，夹持端用于对探测单元的插头进行固定，细管用于对探测单元的导向进行收纳，粗筒用于对单侧单元的探头进行固定。
7.优选的，所述滑板上处于活动状态的曲板外壁上设有导向伸缩杆，导向伸缩杆的形状为弧形，导向伸缩杆的弧形圆心与曲板的转动轴线重合，导向伸缩杆的固定端安装在滑板上，导向伸缩杆的固定端侧壁上设有支撑板，支撑板上倾斜转动设有第二气缸，第二气
缸与曲板转动连接。
8.优选的，所述转盘上偏心设有转轴，转轴竖直，并且转轴转动穿过转盘，转轴底部设有底托，托盘设置在底托的顶部，底托底部沿其径线方向开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块与转轴固定连接；所述滑块的底面前后两侧均设置有齿，转轴的前后两侧均设有弓形扣板，弓形扣板的两端均竖向滑动插入底托内，弓形扣板上设置有齿，并且弓形扣板上的齿与滑块上的齿啮合，弓形扣板与底托之间连接有第二板簧。
9.优选的，所述底托与所述托盘转动连接，底托的圆周外壁上设有多个固定台，固定台上螺装有顶丝，顶丝固定板与托盘的底部贴紧。
10.优选的，所述托盘的圆周外壁上竖向滑动套设有移动圆筒，移动圆筒内壁上转动设有多个推拉板，推拉板的外端转动有夹板，夹板的底部与托盘的顶部转动连接，并且夹板与托盘之间连接有第三板簧。
11.优选的，还包括基柱，基柱位于转盘的中部并对转盘进行支撑，转盘在基柱上转动，导向环内壁上设有多个固定架，固定架的底部固定在基柱上，多边形轴的底部转动安装在基柱顶部；基柱上设有固定架，固定架内滑动穿插有导向套，导向套的顶部与支撑臂的外端部固定连接。
12.优选的，所述转盘的下方设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板均与基柱固定连接，第一弧形板和第二弧形板在竖直方向错位，第二弧形板的外壁上设置有齿，转盘底部的转轴上设有弧形块和第一齿轮，弧形块能够在第一弧形板上滑动，第一齿轮能够与第二弧形板啮合。
13.优选的，转盘底部固定有齿环，基柱外壁上设有电机，电机的输出端设有第二齿轮，第二齿轮与齿环啮合连接。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动组装的方式使温度控制器上的探测单元和控制单元完成对接安装工作，可有效简化了安装方式，并且由于采用了控制单元旋转的方式，可避免探测单元旋转组装时，探测单元上的导向发生扭曲缠绕的风险，实现快速组装工作，大大提高工作效率，节省人力，并且探测单元上的插头旋紧强度一致，从而保证温度控制器的组装连接强度保持一致，避免因连接强度不一致而导致部分温度控制器较为松散并影响生产质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中导向环和输送结构的放大结构示意图；图3是图1中转盘及其上结构的放大结构示意图；图4是图3的仰视结构示意图；
图5是图2中滑板及其上结构的放大结构示意图；图6是图5中组合套管放大结构示意图；图7是图3中托盘仰视放大结构示意图；图8是图7中移动圆筒剖视结构示意图；附图中标记：1、导向环；2、转盘；3、托盘；4、输送结构；5、多边形轴；6、滑套；7、支撑臂；8、翻转板；9、第一气缸；10、滑板；11、第一板簧；12、组合套管；13、细管；14、粗筒；15、夹持端；16、导向伸缩杆；17、支撑板；18、第二气缸；19、转轴；20、底托；21、滑块；22、弓形扣板；23、第二板簧；24、固定台；25、顶丝；26、移动圆筒；27、推拉板；28、夹板；29、第三板簧；30、基柱；31、固定架；32、导向套；33、同步板；34、第一弧形板；35、第二弧形板；36、弧形块；37、第一齿轮；38、齿环；39、电机；40、第二齿轮；41、滑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
20.如图1至图2所示，本发明的一种温度控制器生产组装设备，包括呈上下分布的导向环1和转盘2，所述转盘2上偏心转动设有托盘3，所述导向环1由第一弧形板、第二弧形板和两个第三弧形板组成，第一弧形板和第二弧形板位置相对，第三弧形板位于第一弧形板和第二弧形板之间，第一弧形板和第二弧形板在竖直方向存在高度差，第三弧形板倾斜；所述导向环1上设有输送结构4，输送结构4包括竖向位于导向环1中部的多边形轴5，多边形轴5的外壁上滑动套设有滑套6，滑套6外壁上设有支撑臂7，支撑臂7的外端设置为直角形，并且位于外侧的直角边竖直向下，支撑臂7上转动设有翻转板8，翻转板8上设有夹持结构，所述夹持结构用于对探测单元进行夹持，翻转板8与支撑臂7之间连接有第一气缸9；其中，所述导向环1上滑动设有滑柱41，滑柱41顶部固定在支撑臂7上。
21.具体的，第一气缸9的两端分别与支撑臂7和翻转板8转动连接，翻转板8与支撑臂7的连接位置位于翻转板8的中部，同步转动转盘2和多边形轴5，转盘2带动其上的托盘3同步转动，托盘3与输送结构4的位置对应，将温度控制器的控制单元固定在托盘3上，控制单元上的螺纹孔朝上并与输送结构4的位置对应，多边形轴5可通过滑套6推动支撑臂7进行圆周转动，支撑臂7可推动滑柱41在导向环1上滑动，由于导向环1上的第一弧形板和第二弧形板在竖直方向存在高度差，因此第一弧形板与转盘2远离，第二弧形板与转盘2接近，并且当滑
柱41在第一弧形板和第二弧形板上滑动时，滑套6在多边形轴5上竖向滑动，当滑柱41滑动至第一弧形板上时，第一气缸9收缩，第一气缸9带动翻转板8在支撑臂7上转动，翻转板8转动至水平状态，此时将温度控制器的探测单元固定在夹持结构上，当滑柱41靠近第三弧形板时，第一气缸9伸长，翻转板8由水平状态转动至竖直状态，由于支撑臂7的外端设置为直角形，因此直角形的两个边可对翻转板8的水平状态和竖直状态进行限位，此时单侧单元由水平状态转动至竖直状态，探测单元上的插头朝下并与托盘3上控制单元上的螺纹孔对应，当滑柱41在一个第三弧形板上滑动时，插头在竖直方向向下移动并靠近探测单元，当滑柱41在第二弧形板上滑动时，插头与螺纹孔接触，同步转动托盘3，托盘3带动控制单元转动，控制单元上的螺纹孔自动螺装插头，当滑柱41跟随多边形轴5转动并移动入另一个第三弧形板时，插头安装工作完成，此时夹持结构松开并停止对探测单元的夹持工作，温度控制器自动组装完成，由于转盘2和多边形轴5持续转动，从而可实现温度控制器的连续式自动组装工作。
22.在实际使用时，托盘3和输送结构4可设置多组，从而进一步加快温度控制器的生产效率。
23.通过采用自动组装的方式使温度控制器上的探测单元和控制单元完成对接安装工作，可有效简化了安装方式，并且由于采用了控制单元旋转的方式，可避免探测单元旋转组装时，探测单元上的导向发生扭曲缠绕的风险，实现快速组装工作，大大提高工作效率，节省人力，并且探测单元上的插头旋紧强度一致，从而保证温度控制器的组装连接强度保持一致，避免因连接强度不一致而导致部分温度控制器较为松散并影响生产质量。
24.当插头与螺纹孔螺装连接时，翻转板8上的夹持结构跟随探测单元自动向下移动并使插头进入螺纹孔内，导向环1上的第一弧形板和第二弧形板均水平。
25.当夹持结构停止对探测单元进行夹持时，探测单元上的导向和探头自然下落，为避免损坏，可在转盘2上加设缓冲垫等保护结构。
26.优选的，如图2、图5和图6所示，所述夹持结构包括滑动安装在翻转板8上的滑板10，滑板10与翻转板8之间连接有第一板簧11，滑板10上固定有组合套管12，所述组合套管12由三个曲板组成，其中一个曲板固定在滑板10上，并且该曲板的前后两侧分别与剩余两个曲板转动连接，因此剩余两个曲板能够处于活动状态，三个曲板所组成的组合套管12可分成三个区域，并且三个区域从下至上依次设为夹持端15、细管13和粗筒14，夹持端15用于对探测单元的插头进行固定，细管13用于对探测单元的导向进行收纳，粗筒14用于对单侧单元的探头进行固定。
27.具体的，滑板10上固定状态的曲板与相邻曲板的转动连接位置位于粗筒14上，当需要对探测单元进行固定时，推动活动状态的两个曲板向两侧展开，此时组合套管12打开，将探测单元放置在滑板10上的固定状态的曲板内，探测单元的探头位于粗筒14内，探测单元的导向位于细管13内，探测单元的插头位于夹持端15内，闭合曲板，从而通过组合套管12对探测单元进行包裹式固定工作，并且插头得到紧固，从而避免插头螺装入螺纹孔内时发生滑动旋转。
28.通过使滑板10能够在翻转板8上滑动，并加设第一板簧11，可在翻转板8竖直状态并向下移动时，插头与螺纹孔抵接，并且控制单元通过插头推动滑板10向上滑动，第一板簧11发生弹性变形，当插头螺装入螺纹孔内时，滑板10缓慢下移。
29.优选的，如图5所示，所述滑板10上处于活动状态的曲板外壁上设有导向伸缩杆16，导向伸缩杆16的形状为弧形，导向伸缩杆16的弧形圆心与曲板的转动轴线重合，导向伸缩杆16的固定端安装在滑板10上，导向伸缩杆16的固定端侧壁上设有支撑板17，支撑板17上倾斜转动设有第二气缸18，第二气缸18与曲板转动连接。
30.具体的，当第二气缸18伸缩时，第二气缸18可拉动处于活动状态的曲板移动，该曲板在滑板10上固定状态的曲板上转动，从而开启或关闭组合套管12，导向伸缩杆16可对曲板的运动轨迹进行导向。
31.优选的，如图7至图8所示，所述转盘2上偏心设有转轴19，转轴19竖直，并且转轴19转动穿过转盘2，转轴19底部设有底托20，托盘3设置在底托20的顶部，底托20底部沿其径线方向开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块21，滑块21与转轴19固定连接；所述滑块21的底面前后两侧均设置有齿，转轴19的前后两侧均设有弓形扣板22，弓形扣板22的两端均竖向滑动插入底托20内，弓形扣板22上设置有齿，并且弓形扣板22上的齿与滑块21上的齿啮合，弓形扣板22与底托20之间连接有第二板簧23。
32.具体的，转轴19轴线与竖向状态的组合套管12轴线重合，转轴19转动时可带动滑块21、底托20和托盘3同步转动，从而带动托盘3上的控制单元转动，同时由于滑块21能够在底托20上的滑槽内滑动，可方便使托盘3与转轴19偏心，并且能够调节偏心距离，从而方便对控制单元位置进行调节，方便使控制单元上的螺纹孔轴线与转轴19轴线重合。
33.第二板簧23对弓形扣板22产生向上弹性推力，从而使弓形扣板22上的齿对滑块21上的齿进行卡装定位处理，此时滑块21与底托20的位置固定，从而避免滑块21在滑槽内随意滑动，当需要调节滑块21在底托20上的位置时，推动弓形扣板22向下移动，使弓形扣板22与滑块21分离，从而停止对滑块21的卡装定位工作。
34.优选的，如图8所示，所述底托20与所述托盘3转动连接，底托20的圆周外壁上设有多个固定台24，固定台24上螺装有顶丝25，顶丝25固定板与托盘3的底部贴紧。
35.具体的，通过使托盘3能够在底托20上转动，可方便调节托盘3上的控制单元上的螺纹孔移动至滑槽的长度方向，从而再结合滑块21在底托20上的滑动，使螺纹孔的轴线与转轴19的轴线重合，增大调节范围和调节精度，方便使插头与螺纹孔准确对接，固定台24和顶丝25可对底托20和托盘3进行锁定。
36.优选的，如图8所示，所述托盘3的圆周外壁上竖向滑动套设有移动圆筒26，移动圆筒26内壁上转动设有多个推拉板27，推拉板27的外端转动有夹板28，夹板28的底部与托盘3的顶部转动连接，并且夹板28与托盘3之间连接有第三板簧29。
37.具体的，第三板簧29对夹板28产生弹性推力，当移动圆筒26向下移动时，移动圆筒26可通过推拉板27拉动夹板28向外侧转动，从而使多个夹板28相互展开，此时可方便将控制单元放置在托盘3上，松开移动圆筒26时，第三板簧29可推动夹板28复位并对控制单元进行夹持固定处理，从而实现控制单元的快速夹持固定工作。
38.优选的，如图1至图4所示，还包括基柱30，基柱30位于转盘2的中部并对转盘2进行支撑，转盘2在基柱30上转动，导向环1内壁上设有多个固定架31，固定架31的底部固定在基柱30上，多边形轴5的底部转动安装在基柱30顶部；基柱30上设有固定架31，固定架31内滑动穿插有导向套32，导向套32的顶部与支撑臂7的外端部固定连接。
39.具体的，基柱30可对导向环1和转盘2进行支撑，当转盘2转动时，转盘2可通过导向套32和同步板33拨动支撑臂7转动，此时支撑臂7可通过滑套6带动多边形轴5转动，由于支撑臂7在竖直方向存在移动，因此支撑臂7可带动同步板33在导向套32内滑动。
40.优选的，如图4所示，所述转盘2的下方设有第一弧形板34和第二弧形板35，第一弧形板34和第二弧形板35均与基柱30固定连接，第一弧形板34和第二弧形板35在竖直方向错位，第二弧形板35的外壁上设置有齿，转盘2底部的转轴19上设有弧形块36和第一齿轮37，弧形块36能够在第一弧形板34上滑动，第一齿轮37能够与第二弧形板35啮合。
41.具体的，当弧形块36在第一弧形板34上滑动时，第一齿轮37与第二弧形板35分离，此时弧形块36和第一弧形板34对转轴19进行卡位处理，从而使转轴19只跟随转盘2进行圆周转动，此时控制单元和探测单元处于上料状态，当弧形块36与第一弧形板34分离时，第一齿轮37与第二弧形板35上的齿啮合，此时第一齿轮37在第二弧形板35上滚动，从而带动转轴19转动，转轴19带动控制单元转动并实现插头与螺纹孔的对接工作。
42.优选的，如图4所示，转盘2底部固定有齿环38，基柱30外壁上设有电机39，电机39的输出端设有第二齿轮40，第二齿轮40与齿环38啮合连接。
43.具体的，通过电机39、第二齿轮40和齿环38可带动转盘2转动，从而带动设备运行。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，包括呈上下分布的导向环（1）和转盘（2），所述转盘（2）上偏心转动设有托盘（3），所述导向环（1）由第一弧形板、第二弧形板和两个第三弧形板组成，第一弧形板和第二弧形板位置相对，第三弧形板位于第一弧形板和第二弧形板之间，第一弧形板和第二弧形板在竖直方向存在高度差，第三弧形板倾斜；所述导向环（1）上设有输送结构（4），输送结构（4）包括竖向位于导向环（1）中部的多边形轴（5），多边形轴（5）的外壁上滑动套设有滑套（6），滑套（6）外壁上设有支撑臂（7），支撑臂（7）的外端设置为直角形，并且位于外侧的直角边竖直向下，支撑臂（7）上转动设有翻转板（8），翻转板（8）上设有夹持结构，所述夹持结构用于对探测单元进行夹持，翻转板（8）与支撑臂（7）之间连接有第一气缸（9）；其中，所述导向环（1）上滑动设有滑柱（41），滑柱（41）顶部固定在支撑臂（7）上。2.如权利要求1所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，所述夹持结构包括滑动安装在翻转板（8）上的滑板（10），滑板（10）与翻转板（8）之间连接有第一板簧（11），滑板（10）上固定有组合套管（12），所述组合套管（12）由三个曲板组成，其中一个曲板固定在滑板（10）上，并且该曲板的前后两侧分别与剩余两个曲板转动连接，因此剩余两个曲板能够处于活动状态，三个曲板所组成的组合套管（12）可分成三个区域，并且三个区域从下至上依次设为夹持端（15）、细管（13）和粗筒（14），夹持端（15）用于对探测单元的插头进行固定，细管（13）用于对探测单元的导向进行收纳，粗筒（14）用于对单侧单元的探头进行固定。3.如权利要求2所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，所述滑板（10）上处于活动状态的曲板外壁上设有导向伸缩杆（16），导向伸缩杆（16）的形状为弧形，导向伸缩杆（16）的弧形圆心与曲板的转动轴线重合，导向伸缩杆（16）的固定端安装在滑板（10）上，导向伸缩杆（16）的固定端侧壁上设有支撑板（17），支撑板（17）上倾斜转动设有第二气缸（18），第二气缸（18）与曲板转动连接。4.如权利要求3所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，所述转盘（2）上偏心设有转轴（19），转轴（19）竖直，并且转轴（19）转动穿过转盘（2），转轴（19）底部设有底托（20），托盘（3）设置在底托（20）的顶部，底托（20）底部沿其径线方向开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块（21），滑块（21）与转轴（19）固定连接；所述滑块（21）的底面前后两侧均设置有齿，转轴（19）的前后两侧均设有弓形扣板（22），弓形扣板（22）的两端均竖向滑动插入底托（20）内，弓形扣板（22）上设置有齿，并且弓形扣板（22）上的齿与滑块（21）上的齿啮合，弓形扣板（22）与底托（20）之间连接有第二板簧（23）。5.如权利要求4所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，所述底托（20）与所述托盘（3）转动连接，底托（20）的圆周外壁上设有多个固定台（24），固定台（24）上螺装有顶丝（25），顶丝（25）固定板与托盘（3）的底部贴紧。6.如权利要求5所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，所述托盘（3）的圆周外壁上竖向滑动套设有移动圆筒（26），移动圆筒（26）内壁上转动设有多个推拉板（27），推拉板（27）的外端转动有夹板（28），夹板（28）的底部与托盘（3）的顶部转动连接，并且夹板（28）与托盘（3）之间连接有第三板簧（29）。7.如权利要求6所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，还包括基柱（30），基柱（30）位于转盘（2）的中部并对转盘（2）进行支撑，转盘（2）在基柱（30）上转动，导向环
（1）内壁上设有多个固定架（31），固定架（31）的底部固定在基柱（30）上，多边形轴（5）的底部转动安装在基柱（30）顶部；基柱（30）上设有固定架（31），固定架（31）内滑动穿插有导向套（32），导向套（32）的顶部与支撑臂（7）的外端部固定连接。8.如权利要求7所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，所述转盘（2）的下方设有第一弧形板（34）和第二弧形板（35），第一弧形板（34）和第二弧形板（35）均与基柱（30）固定连接，第一弧形板（34）和第二弧形板（35）在竖直方向错位，第二弧形板（35）的外壁上设置有齿，转盘（2）底部的转轴（19）上设有弧形块（36）和第一齿轮（37），弧形块（36）能够在第一弧形板（34）上滑动，第一齿轮（37）能够与第二弧形板（35）啮合。9.如权利要求8所述的一种温度控制器生产组装设备，其特征在于，转盘（2）底部固定有齿环（38），基柱（30）外壁上设有电机（39），电机（39）的输出端设有第二齿轮（40），第二齿轮（40）与齿环（38）啮合连接。

技术总结
本发明涉及组装设备的技术领域，特别是涉及一种温度控制器生产组装设备，其呈上下分布的导向环和转盘，所述转盘上偏心转动设有托盘，所述导向环由第一弧形板、第二弧形板和两个第三弧形板组成；通过采用自动组装的方式使温度控制器上的探测单元和控制单元完成对接安装工作，可有效简化了安装方式，并且由于采用了控制单元旋转的方式，可避免探测单元旋转组装时，探测单元上的导向发生扭曲缠绕的风险，实现快速组装工作，大大提高工作效率，节省人力，并且探测单元上的插头旋紧强度一致，从而保证温度控制器的组装连接强度保持一致，避免因连接强度不一致而导致部分温度控制器较为松散并影响生产质量。为松散并影响生产质量。为松散并影响生产质量。


技术研发人员：曹敏 肖先来 邹定
受保护的技术使用者：深圳市众信海科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13