一种适用于电机水套的龙门式压切机构的制作方法

1.本发明涉及铝合金压铸产品粗加工领域，具体是一种适用于电机水套的龙门式压切机构。


背景技术：

2.电机水套先是由铝合金材料压铸成筒状的产品毛坯的，然后经过粗加工和精加工成为成品，在压铸成型的过程中，为了保证电机水套毛坯的填充完整致密，同时排出铝液氧化层，会分别设置流道和渣包，在压铸成型后，这些部分都和电机水套产品成型在一起了，压铸成型产品这时候需进入粗加工生产线，进入粗加工生产线的第一道工序就是去除电机水套的流道和渣包。
3.由于流道和渣包体积很大，不方便直接进入设备加工，通常是通过工人拿铁锤敲落，现场噪音大，工人劳动强度也很大，随着社会和个人对工人健康意识的不断提高，对于该工作环境的改善需求越来越迫切，针对于以上现状，现有技术当中也陆续出现了一些c型机身压切和剪切设备，但是c型机身压切和剪切设备切割行程只能自上之下，无法调节，因此只能解决简单且规则的渣包，对于复杂一些的渣包依然需要依靠人工来处理。
4.基于此，本发明旨在提供一种适用于电机水套的龙门式压切机构，解决上述有关于电机水套流道和渣包压切过程中存在的只能够对简单和规则的渣包进行机械去除的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于电机水套的龙门式压切机构，通过龙门式支架、中部中部定位工装设置以及两侧可以左右平滑移动的压切机构配合使用，为容纳电机水套提供了足够大的空间，适用于包含复杂渣包以及浇道的电机水套，同时方便电机水套的安装定位以及取下，定位工装以拆卸方式安装于底座上，可以通过更换定位工装使得压切机构适用于不同规格的电机水套产品，两个压切刀头的呈半环形，两个压切刀头对合后，可以包覆在整个电机水套的外周，将整个电机水套周边的渣包和流道一次压切到位，提高了生产效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于电机水套的龙门式压切机构，包括底座，底座中部设有与电机水套相匹配的定位工装，底座在定位工装外周设有龙门支架，龙门支架的横梁上设有活塞杆向下的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过横梁安装有压紧工装，压紧气缸的两侧分别安装有活塞杆向下的压切油缸，两个压切油缸的活塞杆未端分别穿过横梁固定有一个压切滑台，两个压切滑台滑动安装于龙门支架左右立柱上，两个压切滑台相对设置，两个压切滑台上均设有一个平移气缸，两个平移气缸的活塞杆水平相对设置，两个压切滑台下方均设有一个平移滑板，两个平移气缸的活塞杆末端固定安装于与其相对的平移滑板上；两个平移滑板相对的两端均设有压切刀头。
2、立柱；4、压紧气缸；5、压切油缸；6、压紧工装；7、压切滑台；8、平移气缸；9、平移滑板；10、压切刀头；11、固定板；12、连接块；13、压紧导向机构；13-1、导向筒；13-2、导向杆；13-3、限位块；14、压紧传感器；a、视线方向。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种适用于电机水套的龙门式压切机构，包括底座1，底座1中部设有与电机水套相匹配的定位工装2，底座1在定位工装2外周设有龙门支架3，龙门支架3的横梁3-1上设有活塞杆向下的压紧气缸4，压紧气缸4的活塞杆穿过横梁3-1安装有压紧工装6，压紧气缸4的两侧分别安装有活塞杆向下的压切油缸5，两个压切油缸5的活塞杆未端分别穿过横梁3-1固定有一个压切滑台7，两个压切滑台7滑动安装于龙门支架3左右立柱3-2上，两个压切滑台7相对设置，两个压切滑台7上均设有一个平移气缸8，两个平移气缸8的活塞杆水平相对设置，两个压切滑台7下方均设有一个平移滑板9，两个平移气缸8的活塞杆末端固定安装于与其相对的平移滑板9上；两个平移滑板9相对的两端设有压切刀头10。
23.本发明定位工装2包括可拆卸安装于底座1上的底板2-1，底板2-1位于底座1的中部，底板2-1上设有插接电机水套内圈的定位柱2-2，定位柱2-2高于电机水套，所述压紧工装6下端面设有与定位柱2-2相匹配的凹槽。所述定位柱2-2外径尺寸与电机水套内圈相匹配，所述压紧工装6最大直径不大于电机水套外圈直径。
24.本发明压紧气缸4与压紧工装6通过连接件固定连接，连接件包括固定在压紧气缸的活塞杆底部的固定板11，固定板11下端面固定有连接块12，连接块12下端固定有压紧工装6。
25.本发明压紧气缸4两侧设有压紧导向机构13，压紧导向机构13包括固定在横梁3-1上的导向筒13-1，导向筒内设有导向杆13-2，导向杆顶部设有限位块13-3，导向杆13-2下端固定于固定板11上端面上。
26.本发明横梁3-1上设有感应压紧气缸动作的压紧传感器14，利用压紧传感器14感应电机水套的压紧状况。所述压切立柱3-2上设有感应压切油缸5往复动作的压切传感器；所述压切滑台7在平移气缸8上方设有感应平移气缸8往复动作的平移传感器。
27.本发明还包括plc控制器以及多个电磁阀，压紧气缸4、压切油缸5、平移气缸8分别连接有一个电磁阀，plc控制器分别与压紧传感器14、压切传感器、平移传感器、电磁阀相连。
28.本发明的两个压切刀头10的形状均为半环形，两个压切刀头10对合后，与电机水套外圈相匹配。在工作的过程中，压切机构平移到位后，两个压切刀头10对合，可以包覆在电机水套的外周，将整个电机水套周边的渣包和流道一次压切到位，提高了生产效率。
29.本发明的工作过程：工人将电机水套放至定位工装2上定位，启动设备，plc控制器控制压紧气缸4驱动压紧工装6压紧产品，压紧传感器感应压紧气缸4动作到位，平移气缸8驱动平移滑板9伸出
到位，平移传感器感应平移气缸8动作到位，此时两个平移滑板9压切刀头10对接成功，压切油缸5驱动压切滑台7下移，下移的压切滑台7带动平移滑板9上的压切刀头10压切产品渣包和流道，压切传感器感应压切油缸5动作到位，平移气缸8驱动平移滑板9缩回到位，平移传感器感应平移气缸8动作复位，压切油缸5驱动压切刀头10缩回复位，压切传感器感应压切油缸5动作复位，压紧气缸4驱动压紧工装6离开产品复位，压紧传感器感应压紧气缸4动作复位，工人将压切完成产品取走，动作完成。
30.本发明的加工对象不仅限于电机水套，其可广泛适用于筒状零件渣包和流道切除加工中。
31.本发明在电机水套或者其它同类型零件渣包和流道切除过程中，可以进行从外周逐渐靠近电机水套或者其它同类型零件外壁进行多次切割，便于适应不同形状或体积渣包和流道，切割次数根据实际情况进行确定，切割质量及精确度提高，无需更换压切刀头，对压切刀头的损伤率降低。
32.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于电机水套的龙门式压切机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设有龙门支架，龙门支架的横梁上设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下穿过横梁于末端安装有压紧工装，压紧工装正下方的底座上设有定位工装；所述压紧气缸两侧的横梁上分别安装有压切油缸，两个压切油缸的活塞杆均向下穿过横梁于末端分别固定有一个压切滑台，两个压切滑台分别滑动安装于龙门支架左右立柱相对面上；所述两个压切滑台下方均设有一个平移滑板，两个压切滑台上均设有一个平移气缸，两个平移气缸分别驱动对应侧的平移滑板相对运动，两个平移滑板相对端均设有压切刀头。2.根据权利要求1所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述定位工装包括可拆卸固定在底座上的底板，底板上设有插接电机水套内圈的定位柱，定位柱高于电机水套，所述压紧工装下端面设有与定位柱配合的凹槽。3.根据权利要求2所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述定位柱外径尺寸与电机水套内圈相匹配，所述压紧工装最大直径不大于电机水套外圈直径。4.根据权利要求1所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述压紧气缸与压紧工装通过连接件固定连接，连接件包括固定在压紧气缸活塞杆末端的固定板，固定板下端面依次连接有连接块、压紧工装。5.根据权利要求4所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述压紧气缸两侧设有压紧导向机构，压紧导向机构包括固定在横梁上的导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆顶部设有限位块，导向杆下端固定于固定板上端面上。6.根据权利要求5所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述横梁上设有感应压紧气缸动作的压紧传感器。7.根据权利要求1所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述压切立柱上设有感应压切油缸往复运动的压切传感器；所述压切滑台在平移气缸上方设有感应平移气缸往复动作的平移传感器。8.根据权利要求1所述适用于电机水套的龙门式压切机构，其特征在于，所述两个压切刀头形状均为半环形，两个压切刀头对合后，包覆在电机水套外周。

技术总结
本发明公开了一种适用于电机水套的龙门式压切机构,涉及铝合金压铸产品粗加工领域，包括底座，底座中部设有定位工装，底座在定位工装外周设有龙门支架，龙门支架的横梁上设有活塞杆向下的压紧气缸，压紧气缸安装有压紧工装，压紧气缸的两侧分别安装压切油缸，两个压切油缸的活塞杆未端固定有一个压切滑台，两个压切滑台滑动安装于龙门支架左右立柱上，两个压切滑台上均设有一个平移气缸，两个压切滑台下方均设有一个平移滑板，两个平移滑板相对的两端均设有压切刀头，通过龙门式支架、中部中部定位工装设置以及两侧可以左右平滑移动的压切机构配合使用，为容纳电机水套提供了足够大的空间，适用于包含复杂渣包以及浇道的电机水套。水套。水套。


技术研发人员：何凯 郑何俊 陈翠彪 孙少乾
受保护的技术使用者：安徽博马智能装备有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/13