一种金属细丝氩弧连接方法与流程

1.本发明是一种金属细丝连接方法，特别是金属细丝采用氩弧的方式连接，且氩弧是普通的氩弧焊机及焊枪产生,金属丝直径为ф0.2-ф8mm。


背景技术：

2.目前，金属丝在各类电子产品，电网建设、航天航空以及各类民用产品中广泛应用，但在生产过程中难免会遇到金属丝会断掉的情况，这种情况下通常会采取锡钎焊连接、机械连接、或者直接把断掉的金属丝取下换一根新的。采用这些处理方式，通常会存在一下几方面问题；1)由于锡钎焊街头耐高温性能差，金属丝高温工作时会造成焊缝开裂；2)接头处电阻改变较大，在高精密仪器生产过程中会影响仪器最终的灵敏度；3)金属材料的浪费、生产成本增加；4)无法换掉断裂金属丝的情况下导致产品直接报废。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种金属丝连接方法，解决了现有技术金属丝连接接头耐高温性能差、导电性能改变的问题。
4.一种金属细丝氩弧连接方法，即将金属细丝ⅰ6与金属细丝ⅱ11连接在一起的方法，包括下列步骤：
5.步骤一、将氩弧焊枪2的钨极4取出，将氩弧焊枪2的钨极帽1的顶端开孔，将金属细丝ⅰ6通过钨极帽1顶端孔插入氩弧焊枪2，使金属细丝ⅰ6处在原来钨极4的位置，金属细丝ⅰ6的并从氩弧焊枪2的并在陶瓷嘴3最下端伸出，且伸出设定距离；通过钨极帽1将插入氩弧焊枪2后的金属细丝ⅰ6紧固；
6.步骤二、将金属细丝ⅱ11插入金属丝夹持工装20的紫铜板ⅰ7和紫铜板ⅱ8中间的工装丝孔9中，金属细丝ⅱ11的上端头伸出工装丝孔9上表面设定距离；通过紧固卡兰10将紫铜板ⅰ7和紫铜板ⅱ8夹紧，从而将在工装丝孔9中的金属细丝ⅱ11夹紧；
7.步骤三、在金属丝夹持工装20的紫铜板ⅰ7和紫铜板ⅱ8上表面上放置焊枪支架30，将氩弧焊枪2放置在焊枪支架30上，调整焊枪支架30的位置，使氩弧焊枪2下端的伸出的金属细丝ⅰ6与工装丝孔9上表面伸出的金属细丝ⅱ11保持在同一条垂直线上；并使金属细丝ⅰ6下端头与金属细丝ⅱ11上端头保持设定距离；
8.步骤四、放好后打天开关5，氩弧焊枪2使金属细丝ⅰ6燃烧的电弧对金属细丝ⅱ11的端头进行加热，待电弧中的两个金属丝端头都处于融化状态时迅速下压2氩弧焊枪，将两个处于融化状态下的两个金属细丝端头接触，并同时关闭开关5；
9.步骤五、待接头完全冷却，拿走金属丝夹持工装20，将钨极帽2和紧固卡兰10均打开，将连接在一起的金属细丝ⅰ6和金属细丝ⅱ11从氩弧焊枪6和从9工装丝孔中取出，金属细丝ⅰ6和金属细丝ⅱ11连接完成。
10.所述步骤四氩弧焊枪2使金属细丝ⅰ6燃烧的电弧对金属细丝ⅱ11的端头进行加热，其氩弧焊枪2的电流为5a～80a，加热时间为0.5～10s。
11.步骤一所述的氩弧焊枪2的钨极帽1的顶端开孔，其开孔直径为0.2～8mm。
12.金属细丝ⅰ6的并从氩弧焊枪2的并在陶瓷嘴3最下端伸出设定距离，其设定距离为2～5mm。
13.所述的步骤二金属细丝ⅱ11的上端头伸出工装丝孔9上表面设定距离，其设定距离为0.5～3mm。
14.所述的步骤三、金属细丝ⅰ6下端头与金属细丝ⅱ11上端头保持设定距离，其设定距离为0.5～3mm。
15.所述焊枪支架30由多个金属杆301将上部金属圆环302和下部金属环303连接起来，在上部金属圆环302上固定安装有环形的高密度海绵304。
16.有益效果：
17.本发明解决了现有技术金属细丝连接造成的焊缝开裂、接头处电阻改变较大、金属材料的浪费、生产成本增加和换掉断裂金属丝的情况下容易导致产品直接报废的问题。本发明的连接方法使连接的金属细丝连接处性能完好。
附图说明
18.图1、是常规氩弧焊枪；
19.图2、是本发明使用的装入金属细丝的氩弧焊枪；
20.图3、是金属丝夹持工装俯视图；
21.图4、图3中紫铜板ⅰ7和紫铜板ⅱ8夹紧为金属丝ⅱ11状态示意图；
22.图5、是本发明金属细丝实施连接时的状态示意图；
23.图6、是本发明使用焊枪支架30实施连接的示意图；
24.图7、是本发明焊枪支架30结构示意图。
25.其中，1为顶端开孔的钨极帽，2为氩弧焊枪，3为陶瓷嘴，4为钨极，5为开关，6为金属丝ⅰ，7为紫铜板ⅰ，8为紫铜板ⅱ，9为工装丝孔，10为紧固卡兰，11为金属丝ⅱ，20为金属丝夹持工装，30为焊枪支架，301为金属杆，302为上部金属圆环，303为下部金属环，304为高密度海绵。
具体实施方式
26.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出的一种适用于金属丝连接方法，涉及到氩弧焊机(包含氩弧焊枪、地线、氩气等)，金属丝夹持工装、紧固卡兰等。
27.焊枪顶端钨极帽需顶端开孔，孔直径为ф8mm，钨极夹根据连接金属细丝直径选择ф0.2-ф8规格。
28.金属丝夹持工装材料及结构。
29.金属夹持工装为两片长方形金属片，材料为紫铜，金属片长、宽、厚分别为40*20*15。在两个金属片中间开孔，孔直径为ф0.2-ф8mm。
30.将两根需要连接的金属细丝中的一根，放入两个紫铜金属片中间的孔中，一侧露出孔的金属丝长度为0.5-3mm。
31.将氩弧焊枪中的钨极取出，将另一根金属细丝穿过钨极帽顶端的孔放入钨极夹
内，并夹紧。氩弧焊枪陶瓷嘴一段金属丝伸出长度为2-5mm。
32.实施连接时，用紧固卡兰将两个紫铜片夹紧，确保紫铜板中夹持的金属丝夹持稳固。同时将地线夹持在紧固卡兰上，用氩弧焊枪中金属细丝对准夹紧工装中的金属细丝并引弧，电流根据金属丝直径选择5a-80a，使电弧持续燃烧0.5-10s，使至于电弧内的两根金属丝端头均处于融化状态，然后将两个处于熔融状态的端头进行接触，并同时关闭电弧开关。完成两根金属细丝的连接。
33.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
34.实施例：
35.本发明提出的一种适用于金属丝连接方法，涉及到氩弧焊机、氩弧焊枪、地线、氩气、金属丝夹持工装、紧固卡兰等。
36.实施连接前首先将图一中的钨极4取出，将钨极帽1顶端开孔，孔的直径为ф0.2～ф8mm。参阅图2将金属细丝ⅰ6通过钨极帽1顶端孔放入钨极4的位置，通过钨极帽1将放入后的金属细丝ⅰ6紧固，并在陶瓷嘴3最下端伸出2～5mm。
37.参阅图3将金属丝ⅱ11放入紫铜板ⅰ7和紫铜板ⅱ8中间的工装丝孔9中，通过紧固卡兰10将金属细丝ⅱ11夹紧，金属丝ⅱ11的一端露出工装丝孔9距离为0.5～3mm。
38.参阅图5，将装入金属细丝ⅰ6的氩弧焊枪和装入金属细丝ⅱ11的金属丝夹持工装20位置按图5放好，金属细丝ⅰ6和金属细丝ⅱ11两端头之间的距离为0.5～3mm。放好后启动5开关，有6金属细丝ⅰ燃烧的电弧对11金属细丝ⅱ的端头进行加热，电流5a～80a，加热时间为0.5～10s，待电弧中的两个金属丝端头都处于融化状态时迅速下压氩弧焊枪2，将两个处于融化状态下的两个金属细丝端头接触，并同时按下开关5。
39.待接头完全冷却，将钨极帽1、紧固卡兰10均打开，将金属细丝ⅰ6从氩弧焊枪2中取出，将金属细丝ⅱ11从工装丝孔9中取出，实现两金属细丝的有效连接。

技术特征：
1.一种金属细丝氩弧连接方法，即将金属细丝ⅰ(6)与金属细丝ⅱ(11)连接在一起的方法，包括下列步骤：步骤一、将氩弧焊枪(2)的钨极(4)取出，将氩弧焊枪(2)的钨极帽(1)的顶端开孔，将金属细丝ⅰ(6)通过钨极帽(1)顶端孔插入氩弧焊枪(2)，使金属细丝ⅰ(6)处在原来钨极(4)的位置，金属细丝ⅰ(6)的并从氩弧焊枪(2)的并在陶瓷嘴(3)最下端伸出，且伸出设定距离；通过钨极帽(1)将插入氩弧焊枪(2)后的金属细丝ⅰ(6)紧固；步骤二、将金属细丝ⅱ(11)插入金属丝夹持工装(20)的紫铜板ⅰ(7)和紫铜板ⅱ(8)中间的工装丝孔(9)中，金属细丝ⅱ(11)的上端头伸出工装丝孔(9)上表面设定距离；通过紧固卡兰(10)将紫铜板ⅰ(7)和紫铜板ⅱ(8)夹紧，从而将在工装丝孔(9)中的金属细丝ⅱ(11)夹紧；步骤三、在金属丝夹持工装(20)的紫铜板ⅰ(7)和紫铜板ⅱ(8)上表面上放置焊枪支架(30)，将氩弧焊枪(2)放置在焊枪支架(30)上，调整焊枪支架(30)的位置，使氩弧焊枪(2)下端的伸出的金属细丝ⅰ(6)与工装丝孔(9)上表面伸出的金属细丝ⅱ(11)保持在同一条垂直线上；并使金属细丝ⅰ(6)下端头与金属细丝ⅱ(11)上端头保持设定距离；步骤四、放好后打天开关(5)，氩弧焊枪(2)使金属细丝ⅰ(6)燃烧的电弧对金属细丝ⅱ(11)的端头进行加热，待电弧中的两个金属丝端头都处于融化状态时迅速下压(2)氩弧焊枪，将两个处于融化状态下的两个金属细丝端头接触，并同时关闭开关(5)；步骤五、待接头完全冷却，拿走金属丝夹持工装(20)，将钨极帽(2)和紧固卡兰(10)均打开，将连接在一起的金属细丝ⅰ(6)和金属细丝ⅱ(11)从氩弧焊枪(6)和从(9)工装丝孔中取出，金属细丝ⅰ(6)和金属细丝ⅱ(11)连接完成。2.根据权利要求1所述的一种金属细丝氩弧连接方法，其特征在于，所述步骤四氩弧焊枪(2)使金属细丝ⅰ(6)燃烧的电弧对金属细丝ⅱ(11)的端头进行加热，其氩弧焊枪(2)的电流为5a～80a，加热时间为0.5～10s。3.根据权利要求1或2所述的一种金属细丝氩弧连接方法，其特征在于，步骤一所述的氩弧焊枪(2)的钨极帽(1)的顶端开孔，其开孔直径为0.2～8mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属细丝氩弧连接方法，其特征在于，金属细丝ⅰ(6)的并从氩弧焊枪(2)的并在陶瓷嘴(3)最下端伸出设定距离，其设定距离为2～5mm。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属细丝氩弧连接方法，其特征在于，所述的步骤二金属细丝ⅱ(11)的上端头伸出工装丝孔(9)上表面设定距离，其设定距离为0.5～3mm。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属细丝氩弧连接方法，其特征在于，所述的步骤三、金属细丝ⅰ(6)下端头与金属细丝ⅱ(11)上端头保持设定距离，其设定距离为0.5～3mm。7.根据权利要求1或6所述的一种金属细丝氩弧连接方法，其中，焊枪支架(30)由多个金属杆(301)将上部金属圆环(302)和下部金属环(303)连接起来，在上部金属圆环(302)上固定安装有环形的高密度海绵(304)。

技术总结
本发明是一种金属细丝氩弧连接方法，即将金属细丝Ⅰ(6)与金属细丝Ⅱ(11)连接在一起的方法，包括下列步骤：步骤一、将氩弧焊枪(2)的钨极(4)取出，将氩弧焊枪(2)的钨极帽(1)的顶端开孔，将金属细丝Ⅰ(6)通过钨极帽(1)顶端孔插入氩弧焊枪(2)，使金属细丝Ⅰ(6)处在原来钨极(4)的位置，金属细丝Ⅰ(6)的并从氩弧焊枪(2)的并在陶瓷嘴(3)最下端伸出，且伸出设定距离；通过钨极帽(1)将插入氩弧焊枪(2)后的金属细丝Ⅰ(6)紧固；本发明解决了现有技术金属细丝连接造成的焊缝开裂、接头处电阻改变较大、金属材料的浪费、生产成本增加和换掉断裂金属丝的情况下容易导致产品直接报废的问题。情况下容易导致产品直接报废的问题。情况下容易导致产品直接报废的问题。


技术研发人员：鲁传洋 夏聪聪 鲁鹏
受保护的技术使用者：北京新风航天装备有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/13