一种玻璃盖板的镀膜方法、玻璃盖板及电子设备与流程

1.本技术涉及玻璃盖板技术领域，特别是涉及一种玻璃盖板的镀膜方法、玻璃盖板及电子设备。


背景技术：

2.现有的对玻璃盖板金属镀膜的工艺路线通常是先对玻璃进行切割，然后镀膜，但是在面对尺寸在0.5-3.5英寸范围的玻璃盖板时，如果还用上述工艺路线，会存在着成品尺寸太小，设备无法统一有效的清洗表面污渍；若是采用人工清洗，又会出现效率太低的问题。
3.在面对尺寸在0.5-3.5英寸范围的玻璃盖板进行镀膜时，如何解决上述技术问题，已经成为了业内亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.为了至少解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种玻璃盖板的镀膜方法，方便的解决了0.5-3.5英寸范围的玻璃盖板的镀膜问题。
5.为了达到上述目的，本技术提供的玻璃盖板的镀膜方法，包括：
6.将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域；
7.在多个子玻璃下表面的周围丝印油墨；
8.在钢化玻璃的上表面镀功能膜；
9.在功能膜的上表面丝印保护膜；
10.切割钢化玻璃，将多个子玻璃从钢化玻璃上剥离；
11.对子玻璃的侧边进行磨边和倒角；
12.对子玻璃的非侧边贴钢化保护膜；
13.对子玻璃的侧边进行钢化处理；
14.撕除子玻璃上的钢化保护膜；
15.对撕除钢化保护膜后的子玻璃进行清洗处理。
16.进一步地，在钢化玻璃的上表面镀功能膜，包括防指纹膜层。
17.进一步地，保护膜包括：
18.保护蓝膜，保护蓝膜包括有硅-氟烷表面活性剂。
19.进一步地，功能膜还包括：防反射膜层和/或防眩光膜层。
20.进一步地，功能膜包括防指纹膜层、防反射膜层和防眩光膜层时，防眩光膜层，布设于钢化玻璃的上表面；
21.防反射膜层，布设于防眩光膜层的上表面；
22.防指纹膜层，布设于防反射膜层的上表面。
23.进一步地，钢化保护膜的尺寸大于子玻璃的非侧边尺寸。
24.进一步地，油墨包括暗色油墨。
25.进一步地，暗色油墨包括黑色油墨。
26.为达到上述目的，本技术实施例还提供一种玻璃盖板，采用上述玻璃盖板的镀膜方法制作而成。
27.为达到上述目的，本技术实施例还提供一种电子设备，包括，包括玻璃盖板，玻璃盖板采用上述玻璃盖板的镀膜方法制作而成。
28.本技术实施例的玻璃盖板的镀膜方法，包括：将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域；在多个子玻璃下表面的周围丝印油墨；在钢化玻璃的上表面镀功能膜；在功能膜的上表面丝印保护膜；切割钢化玻璃，将多个子玻璃从钢化玻璃上剥离；对子玻璃的侧边进行磨边和倒角；对子玻璃的非侧边贴钢化保护膜；对子玻璃的侧边进行钢化处理；撕除子玻璃上的钢化保护膜；对撕除钢化保护膜后的子玻璃进行清洗处理。通过直接在来料整张钢化玻璃上进行先镀膜再切割的技术方案，实现了轻松解决小尺寸玻璃盖板不易镀膜的技术难题；通过保护膜保护硅-氟烷表面活性剂的设计，解决了功能膜层与保护膜不易贴合的技术难题；使得玻璃盖板的表面更加的美观，提升了市场竞争力。
附图说明
29.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
30.图1是本技术实施例的玻璃盖板的镀膜方法流程示意图；
31.图2是本技术实施例的一种电子设备的示意框图。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
33.应当理解，本技术的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
34.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
35.需要注意，本技术中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。“多个”应理解为两个或以上。
36.下面，将参考附图详细地说明本技术的实施例。
37.本技术实施例提供一种玻璃盖板的镀膜方法，包括：
38.将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域；
39.在多个子玻璃下表面的周围丝印油墨；
40.在钢化玻璃的上表面镀功能膜；
41.在功能膜的上表面丝印保护膜；
42.切割钢化玻璃，将多个子玻璃从钢化玻璃上剥离；
43.对子玻璃的侧边进行磨边和倒角；
44.对子玻璃的非侧边贴钢化保护膜；
45.对子玻璃的侧边进行钢化处理；
46.撕除子玻璃上的钢化保护膜；
47.对撕除钢化保护膜后的子玻璃进行清洗处理。
48.实施例1
49.图1是本技术实施例的玻璃盖板的镀膜方法流程示意图，下面将结合图1，对本技术实施例的玻璃盖板的镀膜方法进行详细描述。
50.本技术实施例的玻璃盖板的镀膜方法，用于对小尺寸玻璃盖板进行镀膜处理，尤其是尺寸在0.5-3.5英寸范围内的玻璃盖板，例如车载空调旋钮、一键启动、方向盘显示等等。
51.首先，在步骤101，将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域。
52.在一示例性的实施方式中，将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域；将来料整张钢化玻璃根据需要的尺寸，例如最终成品尺寸需要是0.5英寸的玻璃盖板，而划分为多个0.5英寸大小的小的玻璃盖板。
53.在一示例性的实施方式中，根据需要，子玻璃区域可以为最终成品的尺寸，亦可以为小于最终成品的子玻璃区域；设计成小于最终成品的子玻璃区域，是因为后续还需要在子玻璃周围布设一圈油墨，因此，一圈油墨可以在子玻璃区域内的周围布设油墨，亦可以为在子玻璃区域外面布设一圈油墨。
54.步骤102，在多个子玻璃下表面的周围丝印油墨。
55.在一示例性的实施方式中，在划设好的多个子玻璃的下表面的周围丝印油墨。
56.在一示例性的实施方式中，油墨包括暗色油墨。
57.在一示例性的实施方式中，暗色油墨包括黑色油墨。
58.在一示例性的实施方式中，子玻璃的下表面的油墨呈现环状，具体形状根据需要进行设置，例如矩形方框、圆环形等等。
59.步骤103，在钢化玻璃的上表面镀功能膜。
60.在一示例性的实施方式中，在钢化玻璃的上表面镀功能膜，该处镀功能膜是在来料整张钢化玻璃的上表面镀功能膜。
61.在一示例性的实施方式中，功能膜包括防指纹膜层和/或防反射膜层和/或防眩光膜层。
62.在一示例性的实施方式中，防指纹膜层，即af膜层(即，anti-fingerprint)，af膜层因其材料有硅-氟烷等非活性基团存在，可以做到疏水疏油，因此具有防指纹效果。
63.在一示例性的实施方式中，防反射膜层，即ar膜层(即，anti-reflection)，通过磁控溅射方法沉积光学薄膜，让玻璃具有高透过率、低反射率、高硬度、高耐磨等特性，起到提升显示效果、节能、保护眼睛的作用。
64.在一示例性的实施方式中，防眩光膜层，即ag膜层(即，anti-glare)，通过化学蚀
刻的方法，改变玻璃表面形貌，在微观下呈现凹凸不平的效果，从而减少光线在玻璃表面的反射，起到防眩光保护视力的作用，同时提升了玻璃表面爽滑度和抗污能力。
65.在一示例性的实施方式中，当功能膜同时包括防指纹膜层、防反射膜层和防眩光膜层时，防眩光膜层，布设于钢化玻璃的上表面；
66.防反射膜层，布设于防眩光膜层的上表面；
67.防指纹膜层，布设于防反射膜层的上表面。
68.步骤104，在功能膜的上表面丝印保护膜。
69.在一示例性的实施方式中，在功能膜的上表面丝印保护膜，可以理解为先在钢化玻璃的上表面镀功能膜，然后再在功能膜上丝印保护膜。
70.在一示例性的实施方式中，保护膜包括：保护蓝膜。
71.在一示例性的实施方式中，保护蓝膜包括有硅-氟烷表面活性剂。
72.在一示例性的实施方式中，以功能膜为af膜层为例，af膜层因其材料有硅-氟烷等非活性基团存在，使得普通的保护膜与其出现排斥现象，从而无法实现很好的保护的目的，通过在保护膜中加入硅-氟烷表面活性剂，达到了重复贴合保护的目的，而且在撕除保护膜时还不会出现破坏af膜层的现象。
73.在一示例性的实施方式中，通过保护蓝膜包括有硅-氟烷表面活性剂的设计，增大保护蓝膜与af膜层的硅-氟烷基团的分子间作用力，从而加大保护蓝膜粘附力。
74.步骤105，切割钢化玻璃，将多个子玻璃从钢化玻璃上剥离。
75.在一示例性的实施方式中，切割钢化玻璃，将多个子玻璃从钢化玻璃上剥离，即将预设好的多个子玻璃从来料整张钢化玻璃上切割开来。
76.步骤106，对子玻璃的侧边进行磨边和倒角。
77.在一示例性的实施方式中，对子玻璃的侧边进行磨边和倒角，切割后的子玻璃会存在侧边有毛边等问题，为了符合后续技术要求以及美观度，对切割后的子玻璃的侧边进行磨边和倒角处理。
78.步骤107，对子玻璃的非侧边贴钢化保护膜。
79.在一示例性的实施方式中，对子玻璃的非侧边贴钢化保护膜，可以理解为，切割后的子玻璃上下两面为来料整张钢化玻璃的上下面，而切割获得的子玻璃的前后左右四个面为侧面，四个侧面是没有经过钢化处理的，此时需要对侧面子玻璃的侧面进行钢化处理。
80.在一示例性的实施方式中，为了不影响子玻璃的上下两面，所以需要对子玻璃的上下两面贴附钢化保护膜。
81.在一示例性的实施方式中，钢化保护膜的尺寸大于子玻璃的非侧边尺寸，即钢化保护膜的尺寸均大于子玻璃的上下两面的尺寸，之所以设置钢化保护膜的尺寸大于子玻璃的非侧边尺寸是为了贴附时因为移位等原因，导致没有完整覆盖子玻璃的上下两面，从而影响子玻璃的上下两面的质量。
82.步骤108，对子玻璃的侧边进行钢化处理。
83.在一示例性的实施方式中，对贴好强化保护膜的子玻璃的侧边进行钢化处理，即对子玻璃的四个侧边进行钢化处理。
84.步骤109，撕除子玻璃上的钢化保护膜。
85.在一示例性的实施方式中，子玻璃的四个侧边钢化处理好了之后，撕除子玻璃上
的钢化保护膜。
86.步骤110，对撕除钢化保护膜后的子玻璃进行清洗处理。
87.在一示例性的实施方式中，对撕除钢化保护膜后的子玻璃进行清洗处理。
88.在一示例性的实施方式中，清洗处理可以根据需要设置机器清洗或者人工与机器共同清洗处理。
89.实施例2
90.实施例2为一种玻璃盖板，本技术实施例的玻璃盖板采用上述实施例的玻璃盖板的镀膜方法制作而成。
91.在一示例性的实施方式中，本技术实施例的玻璃盖板包括用于车载空调旋钮。
92.在一示例性的实施方式中，本技术实施例的玻璃盖板包括用于车载一键启动。
93.在一示例性的实施方式中，本技术实施例的玻璃盖板包括用于车辆的方向盘显示。
94.实施例3
95.图2是根据本技术实施例的电子设备的示意框图，如图2所示，在硬件层面，该电子设备包括处理器，可选地还包括总线、网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(random-access memory，ram)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。
96.处理器、网络接口和存储器可以通过总线相互连接，该总线可以是isa(industry standard architecture，工业标准体系结构)总线、pci(peripheral component interconnect，外设部件互连标准)总线或eisa(extended industry standard architecture，扩展工业标准结构)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图2中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
97.存储器，用于存放程序。具体地，程序可以包括程序代码，程序代码包括计算机操作指令。
98.处理器从非易失性存储器中读取对应的计算机程序到存储器中然后运行，在逻辑层面上形成共享资源访问控制装置。
99.在一示例性的实施方式中，本技术实施例的电子设备包括车载空调。
100.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.一种玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，包括：将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域；在多个子玻璃下表面的周围丝印油墨；在所述钢化玻璃的上表面镀功能膜；在所述功能膜的上表面丝印保护膜；切割所述钢化玻璃，将多个所述子玻璃从所述钢化玻璃上剥离；对所述子玻璃的侧边进行磨边和倒角；对所述子玻璃的非侧边贴钢化保护膜；对所述子玻璃的侧边进行钢化处理；撕除所述子玻璃上的钢化保护膜；对撕除钢化保护膜后的所述子玻璃进行清洗处理。2.根据权利要求1所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述在所述钢化玻璃的上表面镀功能膜，包括防指纹膜层。3.根据权利要求2所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述保护膜包括：保护蓝膜，所述保护蓝膜包括有硅-氟烷表面活性剂。4.根据权利要求3所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述功能膜还包括：防反射膜层和/或防眩光膜层。5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述功能膜包括防指纹膜层、防反射膜层和防眩光膜层时，所述防眩光膜层，布设于所述钢化玻璃的上表面；防反射膜层，布设于所述防眩光膜层的上表面；防指纹膜层，布设于所述防反射膜层的上表面。6.根据权利要求5所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述钢化保护膜的尺寸大于所述子玻璃的非侧边尺寸。7.根据权利要求6所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述油墨包括暗色油墨。8.根据权利要求7所述的玻璃盖板的镀膜方法，其特征在于，所述暗色油墨包括黑色油墨。9.一种玻璃盖板，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的玻璃盖板的镀膜方法制作而成。10.一种电子设备，其特征在于，包括玻璃盖板，所述玻璃盖板采用权利要求1-8任意一项所述的玻璃盖板的镀膜方法制作而成。

技术总结
本申请公开了一种玻璃盖板的镀膜方法、玻璃盖板及电子设备，其中，一种玻璃盖板的镀膜方法包括：将钢化玻璃按照预设尺寸划分为多个子玻璃区域；在多个子玻璃下表面的周围丝印油墨；在钢化玻璃的上表面镀功能膜；在功能膜的上表面丝印保护膜；切割钢化玻璃，将多个子玻璃从钢化玻璃上剥离；对子玻璃的侧边进行磨边和倒角；对子玻璃的非侧边贴钢化保护膜；对子玻璃的侧边进行钢化处理；撕除子玻璃上的钢化保护膜；对撕除钢化保护膜后的子玻璃进行清洗处理。通过直接在来料整张钢化玻璃上进行先镀膜再切割的技术方案，实现了轻松解决小尺寸玻璃盖板不易镀膜的技术难题。璃盖板不易镀膜的技术难题。璃盖板不易镀膜的技术难题。


技术研发人员：张传旺 陈瑞磊 申洲
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13