一种超高液压脱水干化系统的制作方法

1.本发明涉及脱水设备技术领域，具体为一种超高液压脱水干化系统。


背景技术：

2.板框压滤机是由板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室，在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2～0.4mpa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。
3.中国专利cn104307229b，公开了一种防堵快速过滤压滤机，其中压滤机的滤板由边框和滤芯组合而成，滤板上设有进料孔，滤板的边框上设有洗涤孔和出液孔，出液孔设在边框的下角处并通过边框内部的暗流道和滤芯相联通，滤芯采用至少三层的单数层波纹板层叠结构，相邻层叠的两层波纹板的板槽方向纵横垂直交叉，且中间层两侧的波纹板沿中间层波纹板对称排列，滤芯所有层叠的波纹板表面均密布有不规则排列的滤孔，整个滤芯通过边框内框上的多个的固定钉单边固定在边框框架内。本压滤机由于滤板的滤芯采用多孔波纹板纵横交叉的层叠结构，使固体物料不易堵死滤板流道和出口，滤液排出速度比普通压滤机快很多，从而既提高了压滤机的过滤速率，又增加了滤板的使用寿命。
4.上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：
5.传统的板框压滤机在对污泥水进行脱水干化过程中，污泥会进入压滤室中进行堆积挤压，当压滤室内的污泥堆积到一定数量时，后续的污泥会堆积在压滤室的进料口处，当压滤室进料口处污泥堆积到一定数量时，污泥受到后续的污泥水的挤压，从而使得进料口的污泥密度加大，从而使得污泥水无法从进料口向外脱水，上述方案中采用多孔波纹板纵横交叉的层叠结构，使固体物料不易堵死滤板流道和出口，纵横交叉的层叠结构，会使得压滤室的进料口面积减小，当压滤室内腔集满污泥时，层叠的结构使得压滤室的进料口更加容易堵塞。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高液压脱水干化系统，通过往复丝杠带动移动件在内置仓内腔进行来回移动，使得移动件对弹性垫进行挤压，由于污泥堆积在两个滤板框相邻的滤布之间，并使得滤布一侧的污泥以滤布为隔膜填充内置仓外与滤布之间形成的空腔时，使得滤布与内置仓的弹性垫贴合，并使得弹性垫向内置仓内部发生弹性形变，从而使得移动件在移动过程中对弹性垫进行挤压，从而使得移动件与弹性垫接触的部分向靠近滤布一侧移动，从而对两块滤布之间的污泥进行一定的推动，从而使得两块滤布之间的污泥发生松动，避免两块滤布之间的污泥堵塞在通孔处。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种超高液压脱水干化系统，包括压滤机，设于压滤机上的多块滤板框，所述滤板
框两侧均安装设置有滤布，两个所述滤布之间设置有内置仓，所述内置仓内腔设置有移动装置；
10.所述内置仓外两侧与滤布之间形成空腔；
11.所述内置仓包括固定环，以及设于固定环两侧的弹性垫，所述弹性垫边缘处与滤板框内壁固定连接；
12.所述移动装置包括四个活动组件，以及用于四个活动组件同时运行的连接件，所述活动组件包括驱动件和移动件，所述驱动件运行并带动所述移动件移动，以使所述移动件沿着设定路径来回移动，并以使所述弹性垫表面发生弹性形变。
13.优选地，所述连接件包括两个环形板，两个所述环形板相互对称设置，所述环形板套设于固定环外周且通过轴承与固定环转动连接，两个所述环形板相对立一侧均开设有齿槽。
14.优选地，所述驱动件包括往复丝杠和两个导向杆，所述往复丝杠一端固定连接有齿轮，所述齿轮设于两个环形板中间且与环形板啮合连接，以使所述单个齿轮转动时，带动两个所述环形板反方向转动，从而带动其他所述齿轮同时转动，所述往复丝杠另一端通过轴承与滤板框转动连接，两个所述导向杆分别设于往复丝杠两侧且与滤板框固定连接，且两个所述导向杆靠近环形板一端相互靠近并形成一定角度。
15.优选地，所述移动件包括中间板块，以及设于中间板块两侧的移动板块，所述移动板块套设于导向杆外周并使得移动板块沿导向杆的路径滑动，所述往复丝杠外侧套设有滑动座，所述中间板块与滑动座固定连接，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，并以使所述中间板块沿往复丝杠的路径移动。
16.优选地，所述中间板块两侧分别与移动板块之间均固定连接有弧形杆，所述弧形杆一端与中间板块固定连接，所述弧形杆另一端与移动板块套接，以使所述往复丝杠带动中间板块向远离固定环方向移动时，通过所述弧形杆一端与移动板块之间的套接，以使所述移动板块与弧形杆之间形成的相对滑动带动移动板块向远离固定环方向移动，所述往复丝杠带动中间板块向靠近固定环方向移动时，通过所述移动板块与弧形杆之间形成的相对滑动带动移动板块向靠近固定环方向进行移动。
17.优选地，所述滤板框底部安装有电机，其中一个所述往复丝杠底部固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至滤板框底部且与电机输出轴端固定连接。
18.优选地，所述滤板框两侧均固定连接有支板，所述滤板框通过支板安装于压滤机上，所述压滤机两侧安装有分离装置，所述分离装置带动单个滤板框移动，以使所述单个滤板框脱离整体后带动单个滤板框上下震动。
19.优选地，所述滤板框一侧四角处均开设有圆孔，所述圆孔贯穿滤板框两侧的滤布，所述压滤机两侧四角处均固定设有出水管，所述出水管与圆孔相连通，所述滤布一侧开设有通孔，所述通孔与固定环内腔连通，所述压滤机两侧中心处均固定设有进水管，所述进水管与通孔和固定环内腔连通。
20.优选地，所述滤布通孔处边缘与固定环贴合，以使所述滤布表面呈内弧形，以使所述污泥从进水管进入通孔时，污泥进入两个所述滤板框之间并处于两个滤布之间，污泥不断进入两个所述滤布之间的同时，所述移动件在驱动件的驱动下，对两个所述滤布之间的污泥进行搅混。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种超高液压脱水干化系统，具备以下有益效果：
22.1、本发明通过往复丝杠带动移动件在内置仓内腔进行来回移动，使得移动件对弹性垫进行挤压，由于污泥堆积在两个滤板框相邻的滤布之间，并使得滤布一侧的污泥以滤布为隔膜填充内置仓外与滤布之间形成的空腔时，使得滤布与内置仓的弹性垫贴合，并使得弹性垫向内置仓内部发生弹性形变，从而使得移动件在移动过程中对弹性垫进行挤压，从而使得移动件与弹性垫接触的部分向靠近滤布一侧移动，从而对两块滤布之间的污泥进行一定的推动，从而使得两块滤布之间的污泥发生松动，避免两块滤布之间的污泥堵塞在通孔处。
23.2、本发明通过往复丝杠带动移动件在内置仓内腔进行来回移动，使得移动件对弹性垫进行挤压，当污泥水脱水干化后，污泥堆积在两块滤布之间，此时两块滤布之间的泥饼中仍然还有一定量的水，通过移动件的移动，对两块滤布之间的泥饼进行挤压，从而进一步的对泥饼中的水进行基础，从而加强对两块滤布之间的脱水干化效果。
24.3、本发明通过往复丝杠带动移动件在内置仓内腔进行来回移动，使得移动件对弹性垫进行挤压，当污泥水脱水干化后，脱水后的污泥会堆积在两块滤布之间并形成泥饼贴合在滤布表面，通过中间板块和移动板块在内置仓内腔的来回移动的过程中，使得中间板块和移动板块对内置仓两侧的弹性垫进行向外挤压，从而将滤板框两侧的污泥进行挤出，进而提高了污泥的掉落效率。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的滤板框和滤布结合的立体结构示意图之一；
27.图3为本发明的滤板框和滤布结合的立体结构示意图之二；
28.图4为本发明的滤板框和内置仓结构示意图；
29.图5为本发明的内置仓结构剖视图；
30.图6为本发明的滤板框内部的移动装置整体结构示意图；
31.图7为本发明的滤板框侧面结构剖视图；
32.图8为本发明的图7中a部结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种超高液压脱水干化系统。
35.请参阅图1-5，一种超高液压脱水干化系统，包括压滤机1，设于压滤机1上的多块滤板框2，滤板框2两侧均安装设置有滤布3，两个滤布3之间设置有内置仓4，内置仓4内腔设置有移动装置5；
36.内置仓4外两侧与滤布3之间形成空腔6；
37.内置仓4包括固定环41，以及设于固定环41两侧的弹性垫42，弹性垫42边缘处与滤板框2内壁固定连接；
38.移动装置5包括四个活动组件51，以及用于四个活动组件51同时运行的连接件52，活动组件51包括驱动件511和移动件512，驱动件511运行并带动移动件512移动，以使移动件512沿着设定路径来回移动，并以使弹性垫42表面发生弹性形变。
39.污泥水向多块滤板框2内排进时，污泥水会进入相邻的两个滤板框2内设置的滤布3之间，当两个滤布3之间填充污泥时，滤布3变形并一侧挤压到内置仓4外两侧与滤布3之间形成空腔6内，并使得滤布3与弹性垫42贴合，污泥在从两个固定环41之间的位置进入并填充到两个滤布3之间的空间过程中，污泥首先会大量堵塞在两个固定环41之间的位置，当两个固定环41之间的位置的污泥堆积到一定密度时，污泥中的水便不会从堆积的污泥中滤过，从而使得这两块滤板框2难以滤脱水；
40.在污泥填充进两个滤布3之间的过程中，通过连接件52带动四个活动组件51同时运行，通过驱动件511带动移动件512，并使得移动件512沿着驱动件511的路径来回移动，由于污泥堆积在两个滤板框2相邻的滤布3之间，并使得滤布3一侧的污泥以滤布3为隔膜填充内置仓4外与滤布3之间形成的空腔6时，使得滤布3与内置仓4的弹性垫42贴合，并使得弹性垫42向内置仓4内部发生弹性形变，当移动件512在内置仓4内腔来回移动的过程中，移动件512对弹性垫42进行挤压，从而使得移动件512与弹性垫42接触的部分向靠近滤布3一侧移动，从而对两块滤布3之间的污泥进行一定的推动，进而使得两块滤布3之间的污泥进行松动，避免两块滤布3之间的污泥堵塞在两个固定环41之间的位置。
41.进一步地，参阅图1，对于上述滤布3来说，滤板框2一侧四角处均开设有圆孔11，圆孔11贯穿滤板框2两侧的滤布3，压滤机1两侧四角处均固定设有出水管12，出水管12与圆孔11相连通，滤布3一侧开设有通孔13，通孔13与固定环41内腔连通，压滤机1两侧中心处均固定设有进水管14，进水管14与通孔13和固定环41内腔连通；
42.污泥水从进水管14处进入到多个滤板框2形成的滤水装置中，并使得污泥水沿着固定环41内腔和通孔13向其内腔灌入，并使得污泥水从通口处进入到两个滤布3之间，并使得污泥填充两个滤布3之间的空间，当两个滤布3之间填充污泥时，滤布3变形并一侧挤压到内置仓4外两侧与滤布3之间形成空腔6内，并使得滤布3与弹性垫42贴合，污泥在从通孔13处进入并填充两块滤布3之间的空间过程中，使得过滤出的水从圆孔11处向出水管12处流动，从而将过滤后的水进行排出。
43.进一步地，参阅图1和图2，对于上述滤板来说，滤板框2两侧均固定连接有支板9，滤板框2通过支板9安装于压滤机1上，压滤机1两侧安装有分离装置10，分离装置10带动单个滤板框2移动，以使单个滤板框2脱离整体后带动单个滤板框2上下震动；
44.分离装置10为现有技术，当压滤机1对污泥脱水结束后，需要对两个滤板框2之间的污泥进行脱离，此时分离装置10启动，并向最靠近分离装置10的滤板框2一侧移动，当分离装置10接触到滤板框2两侧的支板9时，分离装置10通过支板9将滤板框2向一侧进行移动，从而使得单个滤板框2从整体的滤板框2中分离，当分离装置10带动滤板框2到指定位置时，分离装置10带动滤板框2上下震动，从而将滤板框2表面的污泥进行震动抖落，同时通过移动件512在内置仓4内腔的来回移动的过程中，使得移动件512对内置仓4两侧的弹性垫42进行向外挤压，从而将滤板框2两侧的污泥进行挤出，进而提高了污泥的掉落效率。
45.进一步地，参阅图7，对于上述移动装置5来说，滤板框2底部安装有电机7，其中一个往复丝杠5111底部固定连接有连接轴8，连接轴8延伸至滤板框2底部且与电机7输出轴端固定连接；
46.电机7为移动装置5的驱动源，带动四个活动组件51同时驱动，电机7启动带动连接轴8以及连接轴8一端的往复丝杠5111转动，往复丝杠5111转动并带动其一端的齿轮5113转动，从而带动连接件52运行，并带动四个驱动件511运行，进而带动四个移动件512在内置仓4内腔来回移动。
47.进一步地，参阅图7和图8，对于上述驱动件511来说，驱动件511包括往复丝杠5111和两个导向杆5112，往复丝杠5111一端固定连接有齿轮5113，齿轮5113设于两个环形板521中间且与环形板521啮合连接，以使单个齿轮5113转动时，带动两个环形板521反方向转动，从而带动其他齿轮5113同时转动，往复丝杠5111另一端通过轴承与滤板框2转动连接，两个导向杆5112分别设于往复丝杠5111两侧且与滤板框2固定连接，且两个导向杆5112靠近环形板521一端相互靠近并形成一定角度；
48.通过往复丝杠5111的设置，带动移动件512来回移动，从而通过移动件512对两个滤布3之间的污泥进行推动，同时通过两个导向杆5112具有一定的角度的设置，使得移动件512向远离固定环41方向移动时，使得移动件512扩散，增大推动的面积，当移动件512向靠近固定环41方向移动时，使得移动件512收缩，减小移动件512的占用空间。
49.进一步地，参阅图7和图8，对于上述连接件52来说，连接件52包括两个环形板521，两个环形板521相互对称设置，环形板521套设于固定环41外周且通过轴承与固定环41转动连接，两个环形板521相对立一侧均开设有齿槽522；
50.通过齿轮5113与两个环形板521之间的啮合连接，带动两个环形板521反向的转动，通过两个环形板521与另外三个齿轮5113之间的啮合连接，使得两个环形板521转动时，带动另外三个齿轮5113转动，从而带动另外三个往复丝杠5111转动，进而带动四个活动组件51同步运动。
51.进一步地，参阅图7和图8，对于上述移动件512来说，移动件512包括中间板块5121，以及设于中间板块5121两侧的移动板块5122，移动板块5122套设于导向杆5112外周并使得移动板块5122沿导向杆5112的路径滑动，往复丝杠5111外侧套设有滑动座，中间板块5121与滑动座固定连接，滑动座与往复丝杠5111通过滚珠丝杠副连接，并以使中间板块5121沿往复丝杠5111的路径移动；
52.电机7带动往复丝杠5111转动，通过往复丝杠5111与滑动座之间的滚珠丝杠副连接，使得往复丝杠5111转动并带动中间板块5121向远离环形板521一侧移动，中间板块5121移动时带动两侧的移动板块5122以导向杆5112为路径进行移动，使得两个移动板块5122与中间板块5121同步移动，并通过两个导向杆5112靠近环形板521一端相互靠近并形成一定角度的设置，使得两个移动板块5122与中间板块5121之间的距离增大，往复丝杠5111持续转动，并带动中间板块5121移动到往复丝杠5111一端时，中间板块5121方向转变，并向环形板521一侧移动，同时带动移动板块5122沿着导向杆5112的路径与中间板块5121同步移动，从而使得移动件512在内置仓4内腔进行来回移动。
53.进一步地，参阅图7和图8，对于上述移动件512来说，中间板块5121两侧分别与移动板块5122之间均固定连接有弧形杆5123，弧形杆5123一端与中间板块5121固定连接，弧
形杆5123另一端与移动板块5122套接，以使往复丝杠5111带动中间板块5121向远离固定环41方向移动时，通过弧形杆5123一端与移动板块5122之间的套接，以使移动板块5122与弧形杆5123之间形成的相对滑动带动移动板块5122向远离固定环41方向移动，往复丝杠5111带动中间板块5121向靠近固定环41方向移动时，通过移动板块5122与弧形杆5123之间形成的相对滑动带动移动板块5122向靠近固定环41方向进行移动；
54.中间板块5121向远离环形板521一侧移动时，通过弧形杆5123一端与中间板块5121之间的固定连接，以及另一端与移动板块5122之间的套接，使得中间板块5121移动时，移动板块5122与弧形杆5123之间发生相对滑动，从而使得中间板块5121移动时带动两侧的移动板块5122以导向杆5112为路径进行移动，通过两个导向杆5112处于倾斜状态的设置，使得两个移动板块5122向远离环形板521方向移动时，使得两个移动板块5122与中间板块5121之间的距离增大，往复丝杠5111持续转动，并带动中间板块5121移动到往复丝杠5111一端时，中间板块5121方向转变，并向环形板521一侧移动，中间板块5121向环形板521一侧移动的过程中，通过移动板块5122与弧形杆5123之间的相对滑动，以及两个导向杆5112角度的设置，使得中间板块5121向环形板521一侧移动时，带动两个移动板块5122沿着导向杆5112的路径向环形板521一侧移动，从而使得两个移动板块5122与中间板块5121之间的距离减小，进而使得两个移动板块5122与中间板块5121重合，从而形成一个循环，进而使得移动件512在内置仓4内腔进行来回移动。
55.进一步地，参阅4，对于上述滤布3来说，滤布3通孔13处边缘与固定环41贴合，以使滤布3表面呈内弧形，以使污泥从进水管14进入通孔13时，污泥进入两个滤板框2之间并处于两个滤布3之间，污泥不断进入两个滤布3之间的同时，移动件512在驱动件511的驱动下，对两个滤布3之间的污泥进行搅混；
56.当污泥堆积在两个滤板框2相邻的滤布3之间，并使得滤布3一侧的污泥以滤布3为隔膜填充内置仓4外与滤布3之间形成的空腔6时，使得滤布3与内置仓4的弹性垫42贴合，并使得弹性垫42向内置仓4内部发生弹性形变，当移动板块5122和中间板块5121在内置仓4内腔来回移动的过程中，中间板块5121和移动板块5122对弹性垫42进行挤压，从而使得中间板块5121和移动板块5122与弹性垫42接触的部分向靠近滤布3一侧移动，从而对两块滤布3之间的污泥进行一定的推动，从而使得两块滤布3之间的污泥进行松动，进而避免两块滤布3之间的污泥堵塞在通孔13处，同时当污泥水脱水干化后，通过中间板块5121和移动板块5122的来回移动的过程中，对两块滤布3之间的污泥进行挤压，从而进一步地加强对两块滤布3之间的脱水干化效果。
57.工作原理：在使用时，将多块滤板框2放置在压滤机1上，并通过之间进行支撑，然后通过压滤机1上的挤压系统，将多块滤板框2挤压在一起，安装好滤板框2后，通过进水管14将带有污泥的污水从压滤机1两侧排进，使得污泥水通过固定环41内腔以及通孔13向多块滤板框2之间排进；
58.当污泥水向多块滤板框2内排进时，大量的污泥首先会进入第一个和第二个滤板框2之间，并处于两个滤板框2相邻的滤布3之间，当两个滤布3之间填充污泥时，滤布3变形并一侧挤压到内置仓4外两侧与滤布3之间形成空腔6内，污泥在从通孔13处进入并填充两块滤布3之间的空间过程中，污泥首先会大量堵塞在通孔13附近，当通孔13附近的污泥堆积到一定密度时，污泥中的水便不会从堆积的污泥中滤过，从而使得这两块滤板框2不再具有
滤水的功能，同时两块滤布3靠近滤板框2边缘处的污泥同样无法受到来自污泥水的挤压，而对此部位污泥难以进行脱干；
59.当污泥水从进水管14向通孔13和固定环41内腔灌入，并灌入相邻的两个滤布3之间时，滤布3变形并向内置仓4一侧形变，使得滤布3一侧的污泥以滤布3为隔膜并填充内置仓4外与滤布3之间形成的空腔6，为了避免污泥堆积并堵塞在通孔13处，启动电机7，电机7带动连接轴8以及连接轴8一端的往复丝杠5111转动，往复丝杠5111转动并带动其一端的齿轮5113转动，通过齿轮5113与两个环形板521之间的啮合连接，带动两个环形板521反向的转动，通过两个环形板521与另外三个齿轮5113之间的啮合连接，使得两个环形板521转动时，带动另外三个齿轮5113转动，从而带动另外三个往复丝杠5111转动，通过往复丝杠5111与滑动座之间的滚珠丝杠副连接，使得往复丝杠5111转动并带动中间板块5121向远离环形板521一侧移动，中间板块5121移动时，通过弧形杆5123一端与中间板块5121之间的固定连接，以及另一端与移动板块5122之间的套接，使得中间板块5121移动时，移动板块5122与弧形杆5123之间发生相对滑动，从而使得中间板块5121移动时带动两侧的移动板块5122以导向杆5112为路径进行移动，通过两个导向杆5112处于倾斜状态的设置，使得两个移动板块5122向远离环形板521方向移动时，使得两个移动板块5122与中间板块5121之间的距离增大，往复丝杠5111持续转动，并带动中间板块5121移动到往复丝杠5111一端时，中间板块5121方向转变，并向环形板521一侧移动，中间板块5121向环形板521一侧移动的过程中，通过移动板块5122与弧形杆5123之间的相对滑动，以及两个导向杆5112角度的设置，使得中间板块5121向环形板521一侧移动时，带动两个移动板块5122沿着导向杆5112的路径向环形板521一侧移动，从而使得两个移动板块5122与中间板块5121之间的距离减小，进而使得两个移动板块5122与中间板块5121重合，从而形成一个循环，进而使得移动件512在内置仓4内腔进行来回移动；
60.当污泥堆积在两个滤板框2相邻的滤布3之间，并使得滤布3一侧的污泥以滤布3为隔膜填充内置仓4外与滤布3之间形成的空腔6时，使得滤布3与内置仓4的弹性垫42贴合，并使得弹性垫42向内置仓4内部发生弹性形变，当移动板块5122和中间板块5121在内置仓4内腔来回移动的过程中，中间板块5121和移动板块5122对弹性垫42进行挤压，从而使得中间板块5121和移动板块5122与弹性垫42接触的部分向靠近滤布3一侧移动，从而对两块滤布3之间的污泥进行一定的推动，从而使得两块滤布3之间的污泥进行松动，进而避免两块滤布3之间的污泥堵塞在通孔13处，同时当污泥水脱水干化后，通过中间板块5121和移动板块5122的来回移动的过程中，对两块滤布3之间的污泥进行挤压，从而进一步地加强对两块滤布3之间的脱水干化效果；
61.当污泥水干化脱水干化后，需要对两个滤板框2之间的污泥进行脱离，此时分离装置10启动，并向最靠近分离装置10的滤板框2一侧移动，当分离装置10接触到滤板框2两侧的支板9时，分离装置10通过支板9将滤板框2向一侧进行移动，从而使得单个滤板框2从整体的滤板框2中分离，当分离装置10带动滤板框2到指定位置时，分离装置10带动滤板框2上下震动，从而将滤板框2表面的污泥进行震动抖落，同时通过中间板块5121和移动板块5122在内置仓4内腔的来回移动的过程中，使得中间板块5121和移动板块5122对内置仓4两侧的弹性垫42进行向外挤压，从而将滤板框2两侧的污泥进行挤出，进而提高了污泥的掉落效率。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超高液压脱水干化系统，包括压滤机(1)，设于压滤机(1)上的多块滤板框(2)，其特征在于：所述滤板框(2)两侧均安装设置有滤布(3)，两个所述滤布(3)之间设置有内置仓(4)，所述内置仓(4)内腔设置有移动装置(5)；所述内置仓(4)外两侧与滤布(3)之间形成空腔(6)；所述内置仓(4)包括固定环(41)，以及设于固定环(41)两侧的弹性垫(42)，所述弹性垫(42)边缘处与滤板框(2)内壁固定连接；所述移动装置(5)包括四个活动组件(51)，以及用于四个活动组件(51)同时运行的连接件(52)，所述活动组件(51)包括驱动件(511)和移动件(512)，所述驱动件(511)运行并带动所述移动件(512)移动，以使所述移动件(512)沿着设定路径来回移动，并以使所述弹性垫(42)表面发生弹性形变。2.根据权利要求1所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述连接件(52)包括两个环形板(521)，两个所述环形板(521)相互对称设置，所述环形板(521)套设于固定环(41)外周且通过轴承与固定环(41)转动连接，两个所述环形板(521)相对立一侧均开设有齿槽(522)。3.根据权利要求2所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述驱动件(511)包括往复丝杠(5111)和两个导向杆(5112)，所述往复丝杠(5111)一端固定连接有齿轮(5113)，所述齿轮(5113)设于两个环形板(521)中间且与环形板(521)啮合连接，以使所述单个齿轮(5113)转动时，带动两个所述环形板(521)反方向转动，从而带动其他所述齿轮(5113)同时转动，所述往复丝杠(5111)另一端通过轴承与滤板框(2)转动连接，两个所述导向杆(5112)分别设于往复丝杠(5111)两侧且与滤板框(2)固定连接，且两个所述导向杆(5112)靠近环形板(521)一端相互靠近并形成一定角度。4.根据权利要求1所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述移动件(512)包括中间板块(5121)，以及设于中间板块(5121)两侧的移动板块(5122)，所述移动板块(5122)套设于导向杆(5112)外周并使得移动板块(5122)沿导向杆(5112)的路径滑动，所述往复丝杠(5111)外侧套设有滑动座，所述中间板块(5121)与滑动座固定连接，所述滑动座与往复丝杠(5111)通过滚珠丝杠副连接，并以使所述中间板块(5121)沿往复丝杠(5111)的路径移动。5.根据权利要求4所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述中间板块(5121)两侧分别与移动板块(5122)之间均固定连接有弧形杆(5123)，所述弧形杆(5123)一端与中间板块(5121)固定连接，所述弧形杆(5123)另一端与移动板块(5122)套接，以使所述往复丝杠(5111)带动中间板块(5121)向远离固定环(41)方向移动时，通过所述弧形杆(5123)一端与移动板块(5122)之间的套接，以使所述移动板块(5122)与弧形杆(5123)之间形成的相对滑动带动移动板块(5122)向远离固定环(41)方向移动，所述往复丝杠(5111)带动中间板块(5121)向靠近固定环(41)方向移动时，通过所述移动板块(5122)与弧形杆(5123)之间形成的相对滑动带动移动板块(5122)向靠近固定环(41)方向进行移动。6.根据权利要求3所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述滤板框(2)底部安装有电机(7)，其中一个所述往复丝杠(5111)底部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)延伸至滤板框(2)底部且与电机(7)输出轴端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述滤板框(2)两
侧均固定连接有支板(9)，所述滤板框(2)通过支板(9)安装于压滤机(1)上，所述压滤机(1)两侧安装有分离装置(10)，所述分离装置(10)带动单个滤板框(2)移动，以使所述单个滤板框(2)脱离整体后带动单个滤板框(2)上下震动。8.根据权利要求7所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述滤板框(2)一侧四角处均开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)贯穿滤板框(2)两侧的滤布(3)，所述压滤机(1)两侧四角处均固定设有出水管(12)，所述出水管(12)与圆孔(11)相连通，所述滤布(3)一侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)与固定环(41)内腔连通，所述压滤机(1)两侧中心处均固定设有进水管(14)，所述进水管(14)与通孔(13)和固定环(41)内腔连通。9.根据权利要求8所述的一种超高液压脱水干化系统，其特征在于：所述滤布(3)通孔(13)处边缘与固定环(41)贴合，以使所述滤布(3)表面呈内弧形，以使所述污泥从进水管(14)进入通孔(13)时，污泥进入两个所述滤板框(2)之间并处于两个滤布(3)之间，污泥不断进入两个所述滤布(3)之间的同时，所述移动件(512)在驱动件(511)的驱动下，对两个所述滤布(3)之间的污泥进行搅混。

技术总结
本发明涉及脱水设备技术领域，公开了一种超高液压脱水干化系统，包括压滤机，设于压滤机上的多块滤板框，滤板框两侧均安装设置有滤布，两个滤布之间设置有内置仓，内置仓内腔设置有移动装置；内置仓外两侧与滤布之间形成空腔；内置仓包括固定环，以及设于固定环两侧的弹性垫，弹性垫边缘处与滤板框内壁固定连接；移动装置包括四个活动组件，以及用于四个活动组件同时运行的连接件，活动组件包括驱动件和移动件，驱动件运行并带动移动件移动。本发明通过移动件在内置仓内腔进行来回移动，使得移动件对弹性垫进行挤压，从而对两块滤布之间的污泥进行一定的推动，从而使得两块滤布之间的污泥发生松动，避免两块滤布之间的污泥堵塞在通孔处。通孔处。通孔处。


技术研发人员：李龙占 李智杰 刘波 张桂峰 张鑫苑 陶芃屹
受保护的技术使用者：连云港永益环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/13