一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法的制作方法

1.本发明涉及一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.斗拱，又称枓栱、斗科、铺作等，是中国建筑特有的结构，斗拱的产生和发展有着非常悠久的历史，斗拱的实例最早见于战国时期中山国出土的四龙四凤铜方案，随着人们对建筑物室内外美观的追求，斗拱成为现代建筑物的一大特色；
3.传统的混凝土斗拱在施工的时候均以预制木制模板，然后通过模板浇筑的方式进行制备，由于斗拱结构复杂，曲面率高、异形结构多，所以传统的模板拼接式浇筑斗拱的方式存在着，加固困难、加固不牢靠、模板拼接和支撑易造成偏差，使混凝斗拱成型后普遍存在错台、表面不平整等问题。
4.比如cn111719780a一种仿古建筑混凝土斗拱现浇施工工艺，该仿古建筑混凝土斗拱现浇施工工艺，通过将斗拱部件提前预制完成后使得在安装斗拱时更加的方便，相对于传统的整体施工完成后进行整体浇注而言该施工工艺更加的方便快捷。
5.然而，由于不同建筑物的斗拱形状不同，制备好的模板无法二次利用，导致严重浪费资源。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案如下：
8.一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，包括以下步骤：
9.步骤一：根据建筑物特性分析制备出斗拱结构形状，并绘制图纸；
10.步骤二：根据图纸计算得出需要使用的龙骨、异形钢筋、连接筋的结构和数量；
11.步骤三：制备所需的龙骨、异形钢筋和连接筋；
12.步骤四：将龙骨与预埋在建筑物中的值筋固定连接，将异形钢筋固定在龙骨对应位置，连接筋绑扎在异形钢筋、龙骨、值筋之间，形成斗拱内架；
13.步骤五：在斗拱内架外侧包裹钢丝网，并使得斗拱内架顶部无钢丝网遮挡；
14.步骤六：在钢丝网外部包覆砂浆，待砂浆成型后得到砂浆模板；
15.步骤七：在成型后的砂浆模板内浇筑混凝土，并将混凝土按照斗拱形状进行刻画，期间持续进行补水养护，待完全凝固后进行最终验收。
16.优选的，所述连接筋包括第一连接筋和第二连接筋；所述龙骨为c14钢筋，所述异形钢筋为c6钢筋；浇筑时使用a4级泡沫混凝土，浇筑方式采用分次浇筑。
17.优选的，步骤四中，在焊接之前，通过绑扎丝将异形钢筋与龙骨、异形钢筋与异形钢筋、龙骨与值筋绑扎固定；
18.在步骤四中，形成斗拱内架后进行一次验收，验收内容包括尺寸测量、稳定性测
试、钢筋质量检测、焊接位置牢固性检测。
19.优选的，步骤五中，钢丝网以开口朝上的“匚”字形状包裹斗拱内架外侧。
20.优选的，步骤六中，待砂浆成型后得到砂浆模板后，对砂浆模板进行定期补水养护，待砂浆模板干固后进行二次验收，验收内容包括测量尺寸、外形精度、裂缝、凹陷，并及时进行修补、处理。
21.优选的，步骤七中，最终验收内容包括测量尺寸、外形精度、裂缝、凹陷，并及时进行修补、处理。
22.优选的，通过弯弧机构和钢筋切断机进行制备所需的龙骨、异形钢筋、第一连接筋和第二连接筋；
23.所述弯弧机构包括底座、以及若干绕底座周向分布的支撑盘、安装在支撑盘上的变径结构，所述支撑盘通过对应的油缸驱动靠近或远离底座的圆心。
24.优选的，所述变径结构包括螺柱、若干绕螺柱周向分布的调节弧块，所述调节弧块在支撑盘上滑动靠近或远离螺柱，所述螺柱上螺纹连接有螺套，所述螺套和调节弧块之间通过一一对应的连杆连接。
25.优选的，还包括有固定板、升降装置以及升降装置输出端的压件，所述固定板上设置有多组整形杆，所述整形杆通过对应的弹性件驱动复位，所述升降装置通过压件推动整形杆靠近底座。
26.优选的，所述压件侧壁开设有若干容纳槽，所述容纳槽内可拆卸安装有整形件，每一组所述整形件侧壁开设有不同结构的整形槽，最下方的一组所述整形槽用于与整形杆配合。
27.本发明具有如下有益效果：
28.摒弃了传统木制模板的浇筑方式，使用龙骨配合异形钢筋进行搭建斗拱雏形，有效的避免了模板制备困难、加固困难、加固不牢靠、模板拼接和支撑易造成偏差的问题；并且砂浆模板属于支撑的仿古混凝土斗拱的一部分，避免砂浆模板无法二次使用造成的浪费。
附图说明
29.图1为本发明流程图；
30.图2为本发明斗拱结构示意图；
31.图3为本发明图2中a处放大图；
32.图4为本发明图2主视图；
33.图5为本发明弯弧机构结构示意图；
34.图6为本发明支撑盘及其配合部件结构示意图；
35.图7为本发明升降装置、压件和整形板等部件配合结构示意图；
36.图8为本发明固定板结构示意图；
37.图9为本发明整形板倒立结构示意图。
38.图中附图标记表示为：
39.1、值筋；2、龙骨；3、异形钢筋；4、第一连接筋；5、绑扎丝；6、第二连接筋；7、弯弧机构；8、底座；9、支撑座；10、滑槽；11、支撑盘；12、滑块；13、调节槽；14、调节弧块；15、弧槽；
16、第一轴座；17、螺柱；18、螺套；19、第二轴座；20、连杆；21、锁紧螺帽；22、油缸；23、升降装置；24、压件；241、容纳槽；25、整形板；251、整形槽；26、固定板；261、整形杆；262、弹性件。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
41.实施例：
42.如图1-6所示：
43.步骤一：结构图分析，根据建筑物特性分析制备出斗拱结构形状，然后使用cad制图软件进行绘制草图；
44.步骤二：cad草图分析，对绘制好的草图进行分析，解析出需要使用到的龙骨2、异形钢筋3、第一连接筋4和第二连接筋6；
45.步骤三：钢筋骨架定位、放线，根据草图分析后得出龙骨2、异形钢筋3、第一连接筋4和第二连接筋6的大致尺寸、数量、形状，然后使用弯弧机构配合外部钢筋切断机进行制备所需的龙骨2、异形钢筋3、第一连接筋4和第二连接筋6；
46.步骤四：钢筋下料、加工，将制备好的龙骨2与建筑物中预埋的值筋1通过绑扎丝5固定，然后将对应位置的异形钢筋3与龙骨2通过绑扎丝5固定，相邻的两个异形钢筋3同样通过绑扎丝5连接，形成整个斗拱的大致雏形，将第一连接筋4和第二连接筋6依次绑扎异形钢筋3、龙骨2和值筋1之间，然后使用焊接设备对值筋1、龙骨2、异形钢筋3、第一连接筋4和第二连接筋6之间进行焊接加固，制备成整个斗拱内架；
47.步骤五：一次验收，对制备好的斗拱内架进行一次验收，验收内容包括尺寸测量、稳定性测试、钢筋质量检测、焊接位置牢固性检测；
48.步骤六：钢丝网覆盖、加固，在制备好的斗拱内架的外侧包裹钢丝网，钢丝网通过绑扎丝5与龙骨2或异形钢筋3连接加固，钢丝网以开口朝上的“匚”字形状包裹，使得斗拱内架顶部无钢丝网遮挡；
49.步骤七：砂浆模板成型，在钢丝网外部包覆砂浆，待砂浆成型后得到砂浆模板，对砂浆模板进行定期补水养护，待砂浆模板干固后进行二次验收，验收内容包括测量尺寸、外形精度、裂缝、凹陷，并及时进行修补、处理；
50.步骤八：浇筑，在成型后的砂浆模板内浇筑混凝土，并将混凝土按照斗拱形状进行刻画，期间持续进行补水养护，待完全凝固后进行最终验收，验收内容包括测量尺寸、外形精度、裂缝、凹陷，并及时进行修补、处理。
51.本实施例中，步骤三中，龙骨2为c14钢筋，异形钢筋3为c6钢筋。
52.本实施例中，步骤三中，弯弧机构包括底座8，底座8的外侧安装有三个支撑座9，每个支撑座9的上部均安装有油缸22，且底座8的上表面开设有三个滑槽10，每个滑槽10的上部均设有支撑盘11，支撑盘11的底部固定连接有与滑槽10相匹配的滑块12，油缸22的输出轴与滑块12固定连接。
53.支撑盘11的上表面开设有六个调节槽13，每个调节槽13的上部滑动连接有一个调节弧块14，调节弧块14的外侧中心位置开设有弧槽15，且调节弧块14的内侧壁安装有第一轴座16，支撑盘11的上部中心位置转动安装有螺柱17，螺柱17的外部螺纹连接有螺套18，螺套18的外部固定安装有第二轴座19，第二轴座19与第一轴座16之间转动连接有连杆20。
54.螺柱17的顶端表面开设有内六角槽，且螺柱17的外部位于螺套18的上方位置螺纹连接有锁紧螺帽21。
55.在制备异形钢筋3的时候，首先针对需要制备的异形钢筋3形状和尺寸，调节六个调节弧块14的覆盖范围，从而调节六组调节弧块14组成的弯弧轮的尺寸，操作时使用外部六角扳手插入到内六角槽内，然后转动螺柱17，螺柱17通过与螺套18之间的螺纹垂直方向移动，从而带动六个第二轴座19垂直方向移动，六个第二轴座19通过六个第一轴座16配合连杆20带动六个调节弧块14在调节槽13的内侧滑动，调整至合适位置后，将锁紧螺帽21转动至压紧在螺套18的上部，按照该方法分别调整三个支撑盘11上部的调节弧块14，调节好后，将需要弯弧的异形钢筋3、第一连接筋4或第二连接筋6放置到三个支撑盘11的相邻的调节弧块14之间，随后启动其中至少一个油缸22工作，通过油缸22推动支撑盘11在滑槽10内滑动，从而对异形钢筋3、第一连接筋4或第二连接筋6进行弯弧；
56.由于每个调节弧块14的位置可调节，因此能够调节每六个调节弧块14组成的弯弧轮的尺寸，进而便于对不同弧度、位置弯弧要求的钢筋进行弯弧工作，有效的增加了异型钢筋3、第一连接筋4和第二连接筋6加工的便捷性。
57.本实施例中，步骤六中，在钢丝网包覆的时候，相邻的两个钢丝网之间搭接长度为80-100cm，且钢丝网为镀锌钢丝网。
58.80-100cm的搭接方式，可有效避免相邻的钢丝网之间出现脱离的现象，进而减少砂浆模板出现裂缝的现象。
59.本实施例中，步骤七中，钢丝网外部包覆混凝土为m5砂浆，且包覆厚度为40mm。
60.本实施例中，步骤八中，浇筑时使用a4级泡沫混凝土，其干密度ρ为400kg/m3，浇筑方式采用分次浇筑。
61.泡沫混凝土质量更轻，减少斗拱自重，增加斗拱和建筑物的稳定性，分次浇筑的方式能够避免一次浇筑完成产生漏浆的现象。
62.实施例二：包含实施例一的全部内容：
63.如图7-9所示：
64.升降装置23可采用伸缩气缸相对竖直固定设置、固定板26相对固定设置，升降装置23朝下的输出端安装有压件24，压件24侧壁开设有容纳槽241，容纳槽241与整形板25外型相适配，整形板25镶嵌在其中一组容纳槽241内并通过螺钉固定，整形板25底壁开设有整形槽251，每一组的整形板25的整形槽251各不相同；
65.固定板26上直线滑动连接有多组整形杆261，整形杆261的移动方向与升降装置23伸缩方向一致，整形杆261和固定板26之间连接有弹性件262，弹性件262的弹性力推动一一对应的整形杆261向上移动。
66.在弯弧机构弯曲值筋1、龙骨2、异形钢筋3、第一连接筋4、第二连接筋6时，为了提高弯曲后的精度，升降装置23带动竖直压件24下降，使得最下方的整形板25的整形槽251与多组整形杆261抵接配合，此整形板25的整形槽251推动其中部分整形杆261竖直下降靠近底座8，下降后的部分整形杆261用于对弯曲的值筋1/龙骨2/异形钢筋3/第一连接筋4/第二连接筋6进行限制，从而实现提高弯曲精度。
67.升降装置23升高复位带动压件24竖直上升复位，使得最下方的整形板25的整形槽251与多组整形杆261脱离，在弹性件262弹性力的推动下对应的整形杆261竖直上升复位并
远离底座8。
68.在弯曲值筋1/龙骨2/异形钢筋3/第一连接筋4/第二连接筋6时，选择对应的整形板25置于最下方的容纳槽241内。
69.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据建筑物特性分析制备出斗拱结构形状，并绘制图纸；步骤二：根据图纸计算得出需要使用的龙骨(2)、异形钢筋(3)、连接筋的结构和数量；步骤三：制备所需的龙骨(2)、异形钢筋(3)和连接筋；步骤四：将龙骨(2)与预埋在建筑物中的值筋(1)固定连接，将异形钢筋(3)固定在龙骨(2)对应位置，连接筋绑扎在异形钢筋(3)、龙骨(2)、值筋(1)之间，形成斗拱内架；步骤五：在斗拱内架外侧包裹钢丝网，并使得斗拱内架顶部无钢丝网遮挡；步骤六：在钢丝网外部包覆砂浆，待砂浆成型后得到砂浆模板；步骤七：在成型后的砂浆模板内浇筑混凝土，并将混凝土按照斗拱形状进行刻画，期间持续进行补水养护，待完全凝固后进行最终验收。2.如权利要求1所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：所述连接筋包括第一连接筋(4)和第二连接筋(6)；所述龙骨(2)为c14钢筋，所述异形钢筋(3)为c6钢筋；浇筑时使用泡沫混凝土，浇筑方式采用分次浇筑。3.如权利要求1所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：步骤四中，在焊接之前，通过绑扎丝(5)将异形钢筋(3)与龙骨(2)、异形钢筋(3)与异形钢筋(3)、龙骨(2)与值筋(1)绑扎固定；在步骤四中，形成斗拱内架后进行一次验收，验收内容包括尺寸测量、稳定性测试、钢筋质量检测、焊接位置牢固性检测。4.如权利要求1所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：步骤五中，钢丝网以开口朝上的“匚”字形状包裹斗拱内架外侧。5.如权利要求1所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：步骤六中，待砂浆成型后得到砂浆模板后，对砂浆模板进行定期补水养护，待砂浆模板干固后进行二次验收，验收内容包括测量尺寸、外形精度、裂缝、凹陷，并及时进行修补、处理。6.如权利要求1所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：步骤七中，最终验收内容包括测量尺寸、外形精度、裂缝、凹陷，并及时进行修补、处理。7.如权利要求1所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：通过弯弧机构和钢筋切断机进行制备所需的龙骨(2)、异形钢筋(3)、第一连接筋(4)和第二连接筋(6)；所述弯弧机构包括底座(8)、以及若干绕底座(8)周向分布的支撑盘(11)、安装在支撑盘(11)上的变径结构，所述支撑盘(11)通过对应的油缸(22)驱动靠近或远离底座(8)的圆心。8.如权利要求7所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：所述变径结构包括螺柱(17)、若干绕螺柱(17)周向分布的调节弧块(14)，所述调节弧块(14)在支撑盘(11)上滑动靠近或远离螺柱(17)，所述螺柱(17)上螺纹连接有螺套(18)，所述螺套(18)和调节弧块(14)之间通过一一对应的连杆(20)连接。9.如权利要求8所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：还包括有固定板(26)、升降装置(23)以及升降装置(23)输出端的压件(24)，所述固定板(26)上设置有多组整形杆(261)，所述整形杆(261)通过对应的弹性件(262)驱动复位，所述升降装置(23)通过压件(24)推动整形杆(261)靠近底座(8)。10.如权利要求9所述的一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，其特征在于：所述压件
(24)侧壁开设有若干容纳槽(241)，所述容纳槽(241)内可拆卸安装有整形件(25)，每一组所述整形件(25)侧壁开设有不同结构的整形槽(251)，最下方的一组所述整形槽(251)用于与整形杆(261)配合。

技术总结
本发明涉及一种现浇仿古混凝土斗拱施工工法，根据图纸计算得出需要使用的龙骨、异形钢筋、连接筋的结构和数量；制备所需的龙骨、异形钢筋和连接筋；异形钢筋、龙骨、值筋之间，形成斗拱内架；在斗拱内架外侧包裹钢丝网，并使得斗拱内架顶部无钢丝网遮挡；在钢丝网外部包覆砂浆，待砂浆成型后得到砂浆模板；在成型后的砂浆模板内浇筑混凝土，并将混凝土按照斗拱形状进行刻画，期间持续进行补水养护，待完全凝固后进行最终验收；摒弃了传统木制模板的浇筑方式，使用龙骨配合异形钢筋进行搭建斗拱雏形，有效的避免了模板制备困难、加固困难、加固不牢靠、模板拼接和支撑易造成偏差的问题。模板拼接和支撑易造成偏差的问题。模板拼接和支撑易造成偏差的问题。


技术研发人员：王耀 黄金城 杨挺杰 黄志河 张椰楠 林振阳 陈正华 刘志远 章国林 庄丹丽 陈怡华 陈俊明 杨林棋 黄虎
受保护的技术使用者：中建海峡（厦门）建设发展有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13