一种银耳多糖提取回收方法及装置与流程

1.本发明属于银耳多糖提取回收领域，具体说是一种银耳多糖提取回收方法及装置。


背景技术：

2.目前，市场上销售的银耳大多数是未经加工的银耳干品，其营养成分利用率低，产品附加值小，银耳的经济价值和市场潜力无法体现。因此，如何合理利用银耳资源，研究银耳多糖的高效提取方法，采用更加经济实惠的技术手段，为保健食品、功能食品、化妆品、生物医药等行业提供高品质的银耳多糖，是银耳精深加工的发展方向，具有广阔的市场前景。
3.公开号cn106905440a一种银耳多糖提取的新方法：选用的银耳干品，经超微粉碎、乙醇脱色除杂后，利用低温水进行浸提，得到冷水可溶的多糖浸提液和冷水不溶的银耳残渣；冷水可溶的多糖浸提液浓缩后，加入sevage试剂除去蛋白，再加入季铵盐溶液至络合沉淀，沉淀物溶解于氯化钠溶液中，除去不溶物，浓缩、醇沉、离心、洗涤和干燥后，得到水溶性高分子量银耳多糖，可作天然保湿材料或替代透明质酸，用于美容化妆品和生物医药领域；冷水不溶的银耳残渣，仍含有大量热水可溶多糖和不溶性胶质多糖，干燥和粉碎后，得到粉末状银耳残渣，可作保健食品、功能食品或普通食品的添加剂。
4.上述方案中，所得银耳残渣会依次进行银耳残渣沥干、真空干燥、粉碎过筛，得到粉未状银耳残渣，首先粉碎过筛步骤通过粉碎研磨装置进行，该装置集研磨与筛选为一体，提高了银耳残渣的加工效率，该装置上的筛网经过不断对研磨后的银耳残渣筛选，筛网上会聚集大量不合规格的粉未颗粒，工人会手动将不合规格的粉未颗粒再次投入到该装置内进行二次研磨，本着发现及处理原则，及筛网上筛出粉未颗粒同时进行处理，人工无法做到与筛网同步，一旦筛网上会聚集大量不合规格的粉未颗粒，筛网的筛选效率就已经受到影响；为此，本发明提供一种银耳多糖提取回收方法及装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种银耳多糖提取回收方法，包括步骤如下：
7.步骤一：超微粉碎：选用干净无病害的银耳干品，先制成粗粉后，再用超微粉碎机继续粉碎，得到银耳超微粉；
8.步骤二：脱色除杂：将步骤一所得银耳超微粉，加入70％wt-100％wt乙醇进行浸提，过滤，除去多酚、脂肪、色素小分子杂质，得到脱色除杂的银耳超微粉；
9.步骤三：低温浸提：将步骤二所得银耳超微粉，加入去离子水进行低温浸提，浸提温度≤40℃，离心，得到冷水可溶的多糖浸提液和冷水不溶的银耳残渣；
10.步骤四：脱蛋白质：将步骤三所得多糖浸提液进行浓缩，浓缩液加入sevage试剂，充分搅拌，静置分层，收集上层多糖溶液；
11.步骤五：提纯精制：将步骤四所得多糖溶液加入季铵盐溶液至络合沉淀，沉淀物溶解于氯化钠溶液中，除去不溶物，上清液浓缩至多糖接近饱和，经醇沉、离心、洗涤、干燥后，得到水溶性高分子量银耳多糖；
12.步骤六：将步骤三所得银耳残渣，进行真空干燥，然后通过研磨装置进行粉碎研磨，得到粉末状的银耳残渣。
13.优选的，一种银耳多糖提取回收装置，该装置适用于上述的一种银耳多糖提取回收方法，包括底座，底座内设置收纳盒，收纳盒正上方设置筛选机构，筛选机构上方设置研磨桶，研磨桶内设置研磨柱，研磨桶上设置料斗，研磨柱连接回收装置，回收装置包括：转盘，转盘旋接研磨桶一端，等角度设置在转盘上的三组料道，以及，连通料道的铲爪，铲爪焊接在转盘的外圈上，底座内设置弧形收纳槽，弧形收纳槽用于收集颗粒较大的不合规格的粉未颗粒，筛选机构包括筛选网，筛选网位于研磨桶另一端下方，筛选网用于筛选银耳残渣；
14.由于筛选网是倾斜的，因此筛选网只要筛选出不合格的粉末颗粒，不合格的粉末颗粒就会落到弧形收纳槽内，避免筛选网的筛选效率受到影响。
15.优选的，回收装置还包括：驱动轴，驱动轴旋接在转盘的中部，固定安装在驱动轴上的第一齿轮，啮合第一齿轮的第二齿轮，啮合第二齿轮的齿环，以及，支架，第二齿轮与驱动轴均旋接在支架上，支架固定在底座一端，齿环固定在转盘一侧面上，驱动轴一端固定连接研磨柱；
16.转动的驱动轴带动研磨柱转动，同时驱动轴依次通过第一齿轮、第二齿轮转动、齿环使转盘转动，从而实现上述对不合格的粉末颗粒进行自动回收和再研磨，其次第一齿轮、第二齿轮、齿环三者外径依次增大，因此齿环与转盘的转速远低于研磨柱的转速，从而给予不合格的粉末颗粒在弧形收纳槽内进行聚集的时间，使铲爪能一次带走很多的不合格的粉末颗粒。
17.优选的，回收装置还包括：振动机构，振动机构用于对转盘进行敲击，振动机构包括：铰接轴，铰接轴旋接在支架上，固定连接铰接轴的三角架，固定在三角架上端的敲击球，设置在三角架下方的六组挤压块，以及，固定在三角架内的弹簧，敲击球紧贴转盘一侧面，六组挤压块等角度分布在驱动轴上，弹簧一端固定连接支架上端面，弹簧另一端固定连接三角架的内壁，三角架一端设置倒斜面，一组挤压块端部贴合倒斜面；
18.驱动轴同时带动六组挤压块一起转动，一组挤压块端部将贴着三角架上的倒斜面滑动，并且一组挤压块端部挤压倒斜面，使三角架以铰接轴为轴线发生偏转，同时三角架带动敲击球脱离与转盘一侧面的接触，并且拉伸弹簧，直至一组挤压块端部错开倒斜面，在弹簧的反弹力作用下，使三角架往回偏转，并且使敲击球撞击转盘一侧面，撞击使转盘连同铲爪产生振动，随着六组铲爪不断经过倒斜面，使转盘连同铲爪产生连续振动，振动使粉末颗粒不易的附着在料道与铲爪的内壁上。
19.优选的，筛选机构还包括：边框，筛选网固定在边框内，固定安装在边框一端的支板，开设在支板上的矩形孔，滑动连接矩形孔的承接杆，以及，对称固定在边框两侧的四组导柱，承接杆固定连接研磨柱，底座两侧对称开设四组通孔，导柱滑动连接通孔；
20.转动的承接杆沿着矩形孔滑动，并且承接杆通过矩形孔使边框来回移动，边框带动导柱沿着通孔滑动，并且边框带动筛选网来回移动，使位于筛选网上的粉尘颗粒不断的
晃动，不仅加速筛选网对粉尘颗粒筛选，同时加速不合格的粉尘颗粒滑落到弧形收纳槽内。
21.优选的，连动铲爪收纳盒由盒体与把手组成，底座一侧开设放置槽，盒体插接放置槽；
22.合格的粉末颗粒通过筛选网落入盒体内，由于盒体活动插接放置槽，因此工作人员通过抓住把手，可通过抽拉的方式实现盒体的安装与拆卸。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.驱动转盘转盘顺时针转动，转盘连同三组铲爪一起转动，转动的铲爪将进入到弧形收纳槽内，随着铲爪贴着弧形收纳槽滑动，聚集在弧形收纳槽内的不合格的粉末颗粒将进入到铲爪内，直至铲爪脱离弧形收纳槽，随着铲爪继续转动，不合格的粉末颗粒由铲爪内腔滑落到料道内，并且随着转盘转动，料道将连通回料口，位于料道内不合格的粉末颗粒通过回料口回流到研磨桶内，因此随着转盘不断转动，聚集在弧形收纳槽内不合格的粉末颗粒被不断的回流到研磨桶内，实现对不合格的粉末颗粒进行自动回收和再研磨，其次由于筛选网是倾斜的，因此筛选网只要筛选出不合格的粉末颗粒，不合格的粉末颗粒就会落到弧形收纳槽内，避免筛选网的筛选效率受到影响。
25.2.通过电机驱动驱动轴转动，转动的驱动轴带动研磨柱转动，同时驱动轴依次通过第一齿轮、第二齿轮转动、齿环使转盘转动，从而实现上述对不合格的粉末颗粒进行自动回收和再研磨，其次第一齿轮、第二齿轮、齿环三者外径依次增大，因此齿环与转盘的转速远低于研磨柱的转速，从而给予不合格的粉末颗粒在弧形收纳槽内进行聚集的时间，使铲爪能一次带走很多的不合格的粉末颗粒。
26.3.驱动轴同时带动六组挤压块一起转动，一组挤压块端部将贴着三角架上的倒斜面滑动，并且一组挤压块端部挤压倒斜面，使三角架以铰接轴为轴线发生偏转，同时三角架带动敲击球脱离与转盘一侧面的接触，并且拉伸弹簧，直至一组挤压块端部错开倒斜面，在弹簧的反弹力作用下，使三角架往回偏转，并且使敲击球撞击转盘一侧面，撞击使转盘连同铲爪产生振动，随着六组铲爪不断经过倒斜面，使敲击球不断的撞击转盘一侧面，从而使转盘连同铲爪产生连续振动，振动使粉末颗粒不易的附着在料道与铲爪的内壁上。
27.4.研磨柱转动过程中，研磨柱带动承接杆转动，转动的承接杆沿着矩形孔滑动，并且承接杆通过矩形孔使边框来回移动，边框带动导柱沿着通孔滑动，并且边框带动筛选网来回移动，使位于筛选网上的粉尘颗粒不断的晃动，不仅加速筛选网对粉尘颗粒筛选，同时加速不合格的粉尘颗粒滑落到弧形收纳槽内。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1为本发明结构示意图。
30.图2为本发明结构剖视示意图。
31.图3为本发明底座、研磨桶、回收装置组合剖视示意图。
32.图4为本发明回收装置剖视示意图。
33.图5为本发明剖视的转盘、驱动轴、振动机构组合示意图。
34.图6为本发明底座、筛选机构、剖视的研磨桶、研磨柱、驱动轴组合示意图。
35.图7为本发明底座、收纳盒、边框、筛选网组合示意图。
36.图中：1、底座；101、弧形收纳槽；102、通孔；103、放置槽；2、收纳盒；201、盒体；202、把手；3、筛选机构；4、研磨桶；401、加强筋；402、回料口；5、研磨柱；6、料斗；7、回收装置；701、转盘；702、料道；703、铲爪；704、驱动轴；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、齿环；708、支架；709、振动机构；7091、铰接轴；7092、三角架；921、倒斜面；7093、敲击球；7094、挤压块；7095、弹簧；301、边框；302、筛选网；303、支板；304、矩形孔；305、承接杆；306、导柱。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.实施例一
39.本发明实施例所述的一种银耳多糖提取回收方法，包括步骤如下：
40.步骤一：超微粉碎：选用干净无病害的银耳干品，先制成粗粉后，再用超微粉碎机继续粉碎，得到银耳超微粉；
41.步骤二：脱色除杂：将步骤一所得银耳超微粉，加入70％wt-100％wt乙醇进行浸提，过滤，除去多酚、脂肪、色素小分子杂质，得到脱色除杂的银耳超微粉；
42.步骤三：低温浸提：将步骤二所得银耳超微粉，加入去离子水进行低温浸提，浸提温度≤40℃，离心，得到冷水可溶的多糖浸提液和冷水不溶的银耳残渣；
43.步骤四：脱蛋白质：将步骤三所得多糖浸提液进行浓缩，浓缩液加入sevage试剂，充分搅拌，静置分层，收集上层多糖溶液；
44.步骤五：提纯精制：将步骤四所得多糖溶液加入季铵盐溶液至络合沉淀，沉淀物溶解于氯化钠溶液中，除去不溶物，上清液浓缩至多糖接近饱和，经醇沉、离心、洗涤、干燥后，得到水溶性高分子量银耳多糖；
45.步骤六：将步骤三所得银耳残渣，进行真空干燥，然后通过研磨装置进行粉碎研磨，得到粉末状的银耳残渣。
46.具体的，其中研磨装置主要通过研磨柱与研磨桶内壁对银耳残渣形成摩擦，实现对银耳残渣的研磨，再通过筛网对研磨后的粉末进行筛选。
47.实施例二
48.如图1至图7所示，一种银耳多糖提取回收装置，该装置适用于上述的一种银耳多糖提取回收方法，包括底座1，底座1内设置收纳盒2，收纳盒2正上方设置筛选机构3，筛选机构3上方设置研磨桶4，研磨桶4内设置研磨柱5，研磨桶4上设置料斗6，研磨柱5连接回收装置7，回收装置7包括：转盘701，转盘701旋接研磨桶4一端，等角度设置在转盘701上的三组料道702，以及，连通料道702的铲爪703，铲爪703焊接在转盘701的外圈上，底座1内设置弧形收纳槽101，弧形收纳槽101用于收集颗粒较大的不合规格的粉未颗粒，筛选机构3包括筛选网302，筛选网302位于研磨桶4另一端下方，筛选网302用于筛选银耳残渣。
49.具体的，研磨桶4两侧焊接有四组加强筋401，该加强筋401固定在底座1边缘处，研磨桶4与转盘701旋接的端部开设回料口402，筛选网302是倾斜悬置在研磨桶4另一端下方，研磨桶4是倾斜悬置在底座1上方，当需要对银耳残渣进行研磨时，将银耳残渣放入料斗6内，银耳残渣通过料斗6落入研磨桶4内，驱动研磨柱5转动，转动研磨柱5实现对银耳残渣进行研磨，由于研磨桶4是倾斜的，研磨后的银耳残渣沿着研磨桶4斜向下流落到筛选网302
上，通过筛选网302对粉末状的银耳残渣进行筛选，合格的粉末颗粒通过筛选网302落入收纳盒2内，不合格的粉末颗粒沿着筛选网302斜向下滚落到弧形收纳槽101内，然后驱动转盘701顺时针转动，转盘701连同三组铲爪703一起转动，转动的铲爪703将进入到弧形收纳槽101内，随着铲爪703贴着弧形收纳槽101滑动，聚集在弧形收纳槽101内的不合格的粉末颗粒将进入到铲爪703内，直至铲爪703脱离弧形收纳槽101，随着铲爪703继续转动，不合格的粉末颗粒由铲爪703内腔滑落到料道702内，并且随着转盘701转动，料道702将连通回料口402，位于料道702内不合格的粉末颗粒通过回料口402回流到研磨桶4内，因此随着转盘701不断转动，聚集在弧形收纳槽101内不合格的粉末颗粒被不断的回流到研磨桶4内，实现对不合格的粉末颗粒进行自动回收和再研磨，其次由于筛选网302是倾斜的，因此筛选网302只要筛选出不合格的粉末颗粒，不合格的粉末颗粒就会落到弧形收纳槽101内，避免筛选网302的筛选效率受到影响。
50.如图3与图4所示，回收装置7还包括：驱动轴704，驱动轴704旋接在转盘701的中部，固定安装在驱动轴704上的第一齿轮705，啮合第一齿轮705的第二齿轮706，啮合第二齿轮706的齿环707，以及，支架708，第二齿轮706与驱动轴704均旋接在支架708上，支架708固定在底座1一端，齿环707固定在转盘701一侧面上，驱动轴704一端固定连接研磨柱5。
51.具体的，上述驱动研磨柱5对银耳残渣进行研磨时，首先通过电机驱动驱动轴704转动，转动的驱动轴704带动研磨柱5转动，同时驱动轴704带动第一齿轮705转动，第一齿轮705带动第二齿轮706转动，第二齿轮706带动齿环707连同转盘701一起转动，从而实现上述对不合格的粉末颗粒进行自动回收和再研磨，其次第一齿轮705、第二齿轮706、齿环707三者外径依次增大，因此齿环707与转盘701的转速远低于研磨柱5的转速，从而给予不合格的粉末颗粒在弧形收纳槽101内进行聚集的时间，使铲爪703能一次带走很多的不合格的粉末颗粒。
52.如图4与图5所示，回收装置7还包括：振动机构709，振动机构709用于对转盘701进行敲击，振动机构709包括：铰接轴7091，铰接轴7091旋接在支架708上，固定连接铰接轴7091的三角架7092，固定在三角架7092上端的敲击球7093，设置在三角架7092下方的六组挤压块7094，以及，固定在三角架7092内的弹簧7095，敲击球7093紧贴转盘701一侧面，六组挤压块7094等角度分布在驱动轴704上，弹簧7095一端固定连接支架708上端面，弹簧7095另一端固定连接三角架7092的内壁，三角架7092一端设置倒斜面921，一组挤压块7094端部贴合倒斜面921。
53.具体的，银耳残渣的粉末颗粒由于体积相对较小，导致粉末颗粒对料道702与铲爪703的内壁具有一定的粘附力，使每次都有少量的粉末颗粒粘附料道702与铲爪703的内壁上，随着料道702与铲爪703的内壁聚集变多，不仅影响铲爪703带走粉末颗粒的效率，同时影响粉末颗粒通过料道702，因此在上述电机驱动驱动轴704转动过程中，驱动轴704同时带动六组挤压块7094一起转动，一组挤压块7094端部将贴着三角架7092上的倒斜面921滑动，并且一组挤压块7094端部挤压倒斜面921，使三角架7092以铰接轴7091为轴线发生偏转，同时三角架7092带动敲击球7093脱离与转盘701一侧面的接触，并且拉伸弹簧7095，直至一组挤压块7094端部错开倒斜面921，在弹簧7095的反弹力作用下，使三角架7092往回偏转，并且使敲击球7093撞击转盘701一侧面，撞击使转盘701连同铲爪703产生振动，随着六组铲爪703不断经过倒斜面921，使敲击球7093不断的撞击转盘701一侧面，从而使转盘701连同铲
爪703产生连续振动，振动使粉末颗粒不易的附着在料道702与铲爪703的内壁上。
54.如图6所示，筛选机构3还包括：边框301，筛选网302固定在边框301内，固定安装在边框301一端的支板303，开设在支板303上的矩形孔304，滑动连接矩形孔304的承接杆305，以及，对称固定在边框301两侧的四组导柱306，承接杆305固定连接研磨柱5，底座1两侧对称开设四组通孔102，导柱306滑动连接通孔102。
55.具体的，承接杆305的轴线与研磨柱5的轴线不在一条直线上，在筛选网302不动情况下，自然落到筛选网302上的粉尘颗粒，该粉尘颗粒与筛选网302之间有摩擦力，因此影响不合格的粉尘颗粒滑落到弧形收纳槽101内的速度，从而降低了筛选网302对粉尘颗粒筛选效率，因此上述研磨柱5转动过程中，研磨柱5带动承接杆305转动，转动的承接杆305沿着矩形孔304滑动，并且承接杆305通过矩形孔304使边框301来回移动，边框301带动导柱306沿着通孔102滑动，并且边框301带动筛选网302来回移动，使位于筛选网302上的粉尘颗粒不断的晃动，不仅加速筛选网302对粉尘颗粒筛选，同时加速不合格的粉尘颗粒滑落到弧形收纳槽101内。
56.实施例三
57.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：收纳盒2由盒体201与把手202组成，底座1一侧开设放置槽103，盒体201插接放置槽103。
58.具体的，合格的粉末颗粒通过筛选网302落入盒体201内，由于盒体201活动插接放置槽103，因此工作人员通过抓住把手202，可通过抽拉的方式实现盒体201的安装与拆卸。
59.工作原理，将银耳残渣放入料斗6内，银耳残渣通过料斗6落入研磨桶4内，通过电机驱动驱动轴704转动，转动的驱动轴704带动研磨柱5转动，转动研磨柱5实现对银耳残渣进行研磨，研磨后的银耳残渣沿着研磨桶4斜向下流落到筛选网302上，通过筛选网302对粉末状的银耳残渣进行筛选，合格的粉末颗粒通过筛选网302落入收纳盒2内，不合格的粉末颗粒沿着筛选网302斜向下滚落到弧形收纳槽101内，同时驱动轴704带动第一齿轮705转动，第一齿轮705带动第二齿轮706转动，第二齿轮706带动齿环707连同转盘701一起转动，转盘701连同三组铲爪703一起转动，转动的铲爪703将进入到弧形收纳槽101内，随着铲爪703贴着弧形收纳槽101滑动，聚集在弧形收纳槽101内的不合格的粉末颗粒将进入到铲爪703内，直至铲爪703脱离弧形收纳槽101，随着铲爪703继续转动，不合格的粉末颗粒由铲爪703内腔滑落到料道702内，并且随着转盘701转动，料道702将连通回料口402，位于料道702内不合格的粉末颗粒通过回料口402回流到研磨桶4内，因此随着转盘701不断转动，聚集在弧形收纳槽101内不合格的粉末颗粒被不断的回流到研磨桶4内，电机驱动驱动轴704转动过程中，驱动轴704同时带动六组挤压块7094一起转动，一组挤压块7094端部将贴着三角架7092上的倒斜面921滑动，并且一组挤压块7094端部挤压倒斜面921，使三角架7092以铰接轴7091为轴线发生偏转，同时三角架7092带动敲击球7093脱离与转盘701一侧面的接触，并且拉伸弹簧7095，直至一组挤压块7094端部错开倒斜面921，在弹簧7095的反弹力作用下，使三角架7092往回偏转，并且使敲击球7093撞击转盘701一侧面，撞击使转盘701连同铲爪703产生振动，随着六组铲爪703不断经过倒斜面921，使敲击球7093不断的撞击转盘701一侧面，研磨柱5转动过程中，研磨柱5带动承接杆305转动，转动的承接杆305沿着矩形孔304滑动，并且承接杆305通过矩形孔304使边框301来回移动，边框301带动导柱306沿着通孔102滑动，并且边框301带动筛选网302来回移动，使位于筛选网302上的粉尘颗粒不断的晃
动。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种银耳多糖提取回收方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：超微粉碎：选用干净无病害的银耳干品，先制成粗粉后，再用超微粉碎机继续粉碎，得到银耳超微粉；步骤二：脱色除杂：将步骤一所得银耳超微粉，加入70％wt-100％wt乙醇进行浸提，过滤，除去多酚、脂肪、色素小分子杂质，得到脱色除杂的银耳超微粉；步骤三：低温浸提：将步骤二所得银耳超微粉，加入去离子水进行低温浸提，浸提温度≤40℃，离心，得到冷水可溶的多糖浸提液和冷水不溶的银耳残渣；步骤四：脱蛋白质：将步骤三所得多糖浸提液进行浓缩，浓缩液加入sevage试剂，充分搅拌，静置分层，收集上层多糖溶液；步骤五：提纯精制：将步骤四所得多糖溶液加入季铵盐溶液至络合沉淀，沉淀物溶解于氯化钠溶液中，除去不溶物，上清液浓缩至多糖接近饱和，经醇沉、离心、洗涤、干燥后，得到水溶性高分子量银耳多糖；步骤六：将步骤三所得银耳残渣，进行真空干燥，然后通过研磨装置进行粉碎研磨，得到粉末状的银耳残渣。2.一种银耳多糖提取回收装置，该装置适用于权利要求1所述的一种银耳多糖提取回收方法，包括底座(1)，所述底座(1)内设置收纳盒(2)，所述收纳盒(2)正上方设置筛选机构(3)，所述筛选机构(3)上方设置研磨桶(4)，所述研磨桶(4)内设置研磨柱(5)，研磨桶(4)上设置料斗(6)，其特征在于：所述研磨柱(5)连接回收装置(7)；所述回收装置(7)包括：转盘(701)，所述转盘(701)旋接所述研磨桶(4)一端；等角度设置在所述转盘(701)上的三组料道(702)；以及，连通所述料道(702)的铲爪(703)，所述铲爪(703)焊接在所述转盘(701)的外圈上，所述底座(1)内设置弧形收纳槽(101)，所述弧形收纳槽(101)用于收集颗粒较大的不合规格的粉未颗粒；所述筛选机构(3)包括筛选网(302)，所述筛选网(302)位于所述研磨桶(4)另一端下方，所述筛选网(302)用于筛选银耳残渣。3.根据权利要求2所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述回收装置(7)还包括：驱动轴(704)，所述驱动轴(704)旋接在所述转盘(701)的中部；固定安装在所述驱动轴(704)上的第一齿轮(705)；啮合所述第一齿轮(705)的第二齿轮(706)；啮合所述第二齿轮(706)的齿环(707)；以及，支架(708)，所述第二齿轮(706)与所述驱动轴(704)均旋接在支架(708)上。4.根据权利要求3所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述支架(708)固定在所述底座(1)一端，所述齿环(707)固定在所述转盘(701)一侧面上，所述驱动轴(704)一端固定连接所述研磨柱(5)。5.根据权利要求4所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述回收装置(7)
还包括：振动机构(709)，所述振动机构(709)用于对所述转盘(701)进行敲击；所述振动机构(709)包括：铰接轴(7091)，所述铰接轴(7091)旋接在所述支架(708)上；固定连接所述铰接轴(7091)的三角架(7092)；固定在所述三角架(7092)上端的敲击球(7093)；设置在所述三角架(7092)下方的六组挤压块(7094)；以及，固定在所述三角架(7092)内的弹簧(7095)。6.根据权利要求5所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述敲击球(7093)紧贴所述转盘(701)一侧面，六组所述挤压块(7094)等角度分布在所述驱动轴(704)上，所述弹簧(7095)一端固定连接所述支架(708)上端面，弹簧(7095)另一端固定连接所述三角架(7092)的内壁。7.根据权利要求6所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述三角架(7092)一端设置倒斜面(921)，一组所述挤压块(7094)端部贴合所述倒斜面(921)。8.根据权利要求7所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述筛选机构(3)还包括：边框(301)，所述筛选网(302)固定在所述边框(301)内；固定安装在所述边框(301)一端的支板(303)；开设在所述支板(303)上的矩形孔(304)；滑动连接所述矩形孔(304)的承接杆(305)；以及，对称固定在所述边框(301)两侧的四组导柱(306)。9.根据权利要求8所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述承接杆(305)固定连接所述研磨柱(5)，所述底座(1)两侧对称开设四组通孔(102)，所述导柱(306)滑动连接所述通孔(102)。10.根据权利要求9所述的一种银耳多糖提取回收装置，其特征在于：所述收纳盒(2)由盒体(201)与把手(202)组成，所述底座(1)一侧开设放置槽(103)，所述盒体(201)插接所述放置槽(103)。

技术总结
本发明属于银耳多糖提取回收领域，具体的说是一种银耳多糖提取回收方法及装置，其中的提取回收装置包括底座，底座内设置收纳盒，收纳盒正上方设置筛选机构，筛选机构上方设置研磨桶，研磨桶内设置研磨柱，研磨桶上设置料斗，研磨柱连接回收装置，回收装置包括：转盘，转盘旋接研磨桶一端，等角度设置在转盘上的三组料道，以及，连通料道的铲爪，铲爪焊接在转盘的外圈上，底座内设置弧形收纳槽，筛选机构包括筛选网，筛选网位于研磨桶另一端下方，筛选网用于筛选银耳残渣，由于筛选网是倾斜的，因此筛选网只要筛选出不合格的粉末颗粒，不合格的粉末颗粒就会落到弧形收纳槽内，避免筛选网的筛选效率受到影响。选效率受到影响。选效率受到影响。


技术研发人员：顾锦文
受保护的技术使用者：上海蜂花日用品有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/13