一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置的制作方法

1.本发明涉及绝缘管型母线设备技术领域，尤其涉及一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置。


背景技术：

2.绝缘管型母线实质就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品。绝缘管型母线在生产过程中需要进行冷却，例如申请号为cn201820161563.2公开了一种三层绝缘线生产冷却装置，包括主支架，主支架底部一侧设有工具箱，工具箱上设有控制电箱，另一侧设有除尘过滤装置，除尘过滤装置的出口端连接强力风机，主支架顶部有方形密封箱，强力风机的出风口设置在密封箱的底板上。但是由于绝缘管型母线形状为圆管形状，而该装置由密封箱底部出风，冷却过程中容易造成冷却不均匀，容易影响产品的质量；而且对绝缘管型母线冷却后的气流直接排出，容易造成生产车间温度剧升，影响加工车间环境。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提出一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本发明通过以下技术方案实现的：
5.本发明提出一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，包括气冷却筒座，所述气冷却筒座为横置的圆筒体，气冷却筒座的两侧设有用于母线进出料的料口，所述气冷却筒座的内部设有散热内芯，所述散热内芯包括外转环和内转环，外转环固定于气冷却筒座的内腔中，外转环内部转接有内转环，外转环、内转环转接处装配有轴承，所述内转环的内壁设有涡轮扇叶，涡轮扇叶中部设有用于母线贯穿的通口，所述外转环的内圈壁上设有电机定子，内转环的外圈壁设有电机转子，所述气冷却筒座设置于液冷却筒座顶部，所述气冷却筒座两端且位于料口的外周开设有导气环槽，导气环槽开设有多道与气冷却筒座的内腔相连通的导气通孔，多个导气通孔沿气冷却筒座的轴心呈环形阵列设置，所述气冷却筒座一侧所设的导气环槽通过导气管与液冷却筒座的底部相连接，液冷却筒座的顶部一侧设有回气口，回气口的外端连接有干燥筒座，且干燥筒座的顶部与气冷却筒座另一侧所设的导气环槽相连通。
6.进一步的，所述气冷却筒座两侧端部各焊接有一对曲臂支座，每个曲臂支座上均通过销杆件转接有一根导轮支撑曲臂，导轮支撑曲臂的端部转接有母线导轮，曲臂支座与导轮支撑曲臂的转接处装配有扭簧，所述母线导轮与料口设置于同一水平高度，位于同一侧的两个导轮支撑曲臂呈滚动夹持母线设置。
7.进一步的，所述液冷却筒座的内腔底部灌充有冷却水，冷却水的水位高度高于液冷却筒座与导气管的相接位置。
8.进一步的，所述液冷却筒座的顶部设有喷淋头，液冷却筒座的底部一侧设有抽水口，抽水口外端连接液泵的抽水端，液泵的排水端通过供液管与喷淋头连接。
9.进一步的，所述导气管与液冷却筒座相接处内端连接有疏气盘，疏气盘呈水平设置于液冷却筒座的底部，且疏气盘的顶部设有密集分布的疏气孔。
10.进一步的，所述液冷却筒座的中部设有3-4块疏水板，多块疏水板沿纵向呈等间距排布设置，疏水板上开设有密集分布的疏水孔。
11.进一步的，所述液冷却筒座的内腔底部且位于疏气盘上方设有制冷半导体环座，制冷半导体环座的内圈壁以及外圈壁均设有环形阵列排布的主制冷半导体片，液冷却筒座的底部一侧设有制冷半导体电控箱，且主制冷半导体片与制冷半导体电控箱电性连接。
12.进一步的，每块所述疏水板底部设有设有矩阵排列的副制冷半导体片，且副制冷半导体片与制冷半导体电控箱电性连接。
13.进一步的，所述干燥筒座的内部填充有干燥滤芯，干燥筒座底部通过螺纹连接有封帽。
14.进一步的，所述封帽由多层吸水棉布层和多层防尘网层复合构成，吸水棉布层和防尘网层相互交错叠加。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明将母线在气冷却筒座内部导送，在散热内芯中电机定子通电下，对电机转子进行作用，从而驱使内转环旋转，内转环内圈壁所设的涡轮扇叶旋转下驱使气冷却筒座内部形成单向流动的气流，在母线沿涡轮扇叶中部通口穿过的过程中，由于气流流向与母线运料方向一致，进而能够全面的对母线进行风冷降温；
17.2、本发明在散热内芯的工作下，气流沿气冷却筒座一侧的导气通孔进入导气环槽中，且由导气管导入到液冷却筒座内腔底部的的冷却水中，由冷却水对气流降温，经过降温的气体上升，且由回气口重新导入到气冷却筒座另一端的料口中，接着由导气通孔重新导入气冷却筒座的内腔中，保证对母线冷却气流的温度处于低温状态，对母线的冷却气流内循环，有效避免热量外散而影响车间加工环境；
18.3、在制冷半导体电控箱的工作下，通过对主制冷半导体片制冷对气冷却筒座内腔底部的冷却水进行降温，通过副制冷半导体片制冷对液冷却筒座以及经过液冷却筒座的冷却水进行降温。
附图说明
19.图1为本发明风力冷却装置的立体结构半剖视图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本发明风力冷却装置的立体结构整体示意图；
22.图4为本发明风力冷却装置的的结构正剖视图；
23.图5为图4中b处的放大图。
24.图中：1、气冷却筒座；101、料口；1011、导气环槽；1012、导气通孔；102、曲臂支座；1021、扭簧；2、散热内芯；201、外转环；2011、电机定子；202、内转环；2021、电机转子；203、涡轮扇叶；204、轴承；3、导轮支撑曲臂；301、母线导轮；4、液冷却筒座；401、疏水板；5、导气管；501、回气口；6、干燥筒座；601、干燥滤芯；602、封帽；7、喷淋头；701、液泵；702、供液管；8、疏气盘；9、制冷半导体环座；10、制冷半导体电控箱；1001、主制冷半导体片；1002、副制冷半导体片。
具体实施方式
25.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.请参考图1-图5，本发明提出一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，包括气冷却筒座1，气冷却筒座1为横置的圆筒体，气冷却筒座1的两侧设有用于母线进出料的料口101，料口101的开口尺寸与大于母线直径3-4mm，气冷却筒座1的内部设有散热内芯2，气冷却筒座1两侧端部各焊接有一对曲臂支座102，每个曲臂支座102上均通过销杆件转接有一根导轮支撑曲臂3，导轮支撑曲臂3的端部转接有母线导轮301，曲臂支座102与导轮支撑曲臂3的转接处装配有扭簧1021，母线导轮301与料口101设置于同一水平高度，位于同一侧的两个导轮支撑曲臂3呈滚动夹持母线设置，在气冷却筒座1两端所设的母线导轮301对母线的夹持送料下，能够稳定的将母线沿气冷却筒座1内腔导料，结合如图2、图4和图5所示，散热内芯2包括外转环201和内转环202，外转环201固定于气冷却筒座1的内腔中，外转环201内部转接有内转环202，外转环201、内转环202转接处装配有轴承204，内转环202的内壁设有涡轮扇叶203，涡轮扇叶203中部设有用于母线贯穿的通口，外转环201的内圈壁上设有电机定子2011，内转环202的外圈壁设有电机转子2021，在电机定子2011通电下对电机转子2021进行作用，从而驱使内转环202旋转，内转环202内圈壁所设的涡轮扇叶203旋转下驱使气冷却筒座1内部形成单向流动的气流，在母线沿涡轮扇叶203中部通口穿过的过程中，由于气流流向与母线运料方向一致，进而能够全面的对母线进行风冷降温。
27.为了避免对母线散热后的高温气流对车间环境造成影响，本发明将气冷却筒座1设置于液冷却筒座4顶部，气冷却筒座1两端且位于料口101的外周开设有导气环槽1011，导气环槽1011开设有多道与气冷却筒座1的内腔相连通的导气通孔1012，多个导气通孔1012沿气冷却筒座1的轴心呈环形阵列设置，气冷却筒座1一侧所设的导气环槽1011通过导气管5与液冷却筒座4的底部相连接，液冷却筒座4的顶部一侧设有回气口501，回气口501的外端连接有干燥筒座6，且干燥筒座6的顶部与气冷却筒座1另一侧所设的导气环槽1011相连通，液冷却筒座4的内腔底部灌充有冷却水，在散热内芯2的工作下，气流沿气冷却筒座1一侧的导气通孔1012进入导气环槽1011中，且由导气管5导入到液冷却筒座4内腔底部的的冷却水中，冷却水的水位高度高于液冷却筒座4与导气管5的相接位置，保证气体能够与冷却水混合而实现换热降温，经过降温的气体上升，且由回气口501重新导入到气冷却筒座1另一端的料口101中，接着由导气通孔1012重新导入气冷却筒座1的内腔中，保证对母线冷却气流的温度处于低温状态。
28.为了提高气流与冷却水的接触面，提高对气流的降温效率，导气管5与液冷却筒座4相接处内端连接有疏气盘8，疏气盘8呈水平设置于液冷却筒座4的底部，且疏气盘8的顶部设有密集分布的疏气孔，气体沿疏气盘8排出时呈细密气泡状，有效提高气体与冷却水的换热效率，液冷却筒座4的顶部设有喷淋头7，液冷却筒座4的底部一侧设有抽水口，抽水口外端连接液泵701的抽水端，液泵701的排水端通过供液管702与喷淋头7连接，且在液泵701的工作下，将液冷却筒座4冷却水抽取至喷淋头7中，冷却水通过喷淋头7在液冷却筒座4内腔之上而下喷落，与上升的气体进行充分换热；液冷却筒座4的中部设有3-4块疏水板401，多块疏水板401沿纵向呈等间距排布设置，疏水板401上开设有密集分布的疏水孔，由喷淋头7喷落的冷却水透过疏水板401所设疏水孔的过程中，进一步与上升气流进行充分换热。
29.在对气流降温的过程中，为了保持冷却水的温度，液冷却筒座4的内腔底部且位于疏气盘8上方设有制冷半导体环座9，制冷半导体环座9的内圈壁以及外圈壁均设有环形阵列排布的主制冷半导体片1001，每块疏水板401底部设有设有矩阵排列的副制冷半导体片1002，液冷却筒座4的底部一侧设有制冷半导体电控箱10，在制冷半导体电控箱10的工作下，通过对主制冷半导体片1001制冷对气冷却筒座1内腔底部的冷却水进行降温，通过副制冷半导体片1002制冷对液冷却筒座4以及经过液冷却筒座4的冷却水进行降温。
30.为了保证回流气体的干燥性，干燥筒座6的内部填充有干燥滤芯601，封帽602由多层吸水棉布层和多层防尘网层复合构成，吸水棉布层和防尘网层相互交错叠加，对经过气流中携带的水分进行吸收，干燥筒座6底部通过螺纹连接有封帽602，方便定期对干燥滤芯601进行更换。
31.工作原理：本发明将母线在气冷却筒座1内部导送，在散热内芯2中电机定子2011通电下，对电机转子2021进行作用，从而驱使内转环202旋转，内转环202内圈壁所设的涡轮扇叶203旋转下驱使气冷却筒座1内部形成单向流动的气流，在母线沿涡轮扇叶203中部通口穿过的过程中，由于气流流向与母线运料方向一致，进而能够全面的对母线进行风冷降温；
32.在散热内芯2的工作下，气流沿气冷却筒座1一侧的导气通孔1012进入导气环槽1011中，且由导气管5导入到液冷却筒座4内腔底部的的冷却水中，由冷却水对气流降温，经过降温的气体上升，且由回气口501重新导入到气冷却筒座1另一端的料口101中，接着由导气通孔1012重新导入气冷却筒座1的内腔中，保证对母线冷却气流的温度处于低温状态，对母线的冷却气流内循环，有效避免热量外散而影响车间加工环境。
33.在制冷半导体电控箱10的工作下，通过对主制冷半导体片1001制冷对气冷却筒座1内腔底部的冷却水进行降温，通过副制冷半导体片1002制冷对液冷却筒座4以及经过液冷却筒座4的冷却水进行降温。
34.当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

技术特征：
1.一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，包括气冷却筒座(1)，其特征在于，所述气冷却筒座(1)为横置的圆筒体，气冷却筒座(1)的两侧设有用于母线进出料的料口(101)，所述气冷却筒座(1)的内部设有散热内芯(2)，所述散热内芯(2)包括外转环(201)和内转环(202)，外转环(201)固定于气冷却筒座(1)的内腔中，外转环(201)内部转接有内转环(202)，外转环(201)、内转环(202)转接处装配有轴承(204)，所述内转环(202)的内壁设有涡轮扇叶(203)，涡轮扇叶(203)中部设有用于母线贯穿的通口，所述外转环(201)的内圈壁上设有电机定子(2011)，内转环(202)的外圈壁设有电机转子(2021)，所述气冷却筒座(1)设置于液冷却筒座(4)顶部，所述气冷却筒座(1)两端且位于料口(101)的外周开设有导气环槽(1011)，导气环槽(1011)开设有多道与气冷却筒座(1)的内腔相连通的导气通孔(1012)，多个导气通孔(1012)沿气冷却筒座(1)的轴心呈环形阵列设置，所述气冷却筒座(1)一侧所设的导气环槽(1011)通过导气管(5)与液冷却筒座(4)的底部相连接，液冷却筒座(4)的顶部一侧设有回气口(501)，回气口(501)的外端连接有干燥筒座(6)，且干燥筒座(6)的顶部与气冷却筒座(1)另一侧所设的导气环槽(1011)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述气冷却筒座(1)两侧端部各焊接有一对曲臂支座(102)，每个曲臂支座(102)上均通过销杆件转接有一根导轮支撑曲臂(3)，导轮支撑曲臂(3)的端部转接有母线导轮(301)，曲臂支座(102)与导轮支撑曲臂(3)的转接处装配有扭簧(1021)，所述母线导轮(301)与料口(101)设置于同一水平高度，位于同一侧的两个导轮支撑曲臂(3)呈滚动夹持母线设置。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述液冷却筒座(4)的内腔底部灌充有冷却水，冷却水的水位高度高于液冷却筒座(4)与导气管(5)的相接位置。4.根据权利要求3所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述液冷却筒座(4)的顶部设有喷淋头(7)，液冷却筒座(4)的底部一侧设有抽水口，抽水口外端连接液泵(701)的抽水端，液泵(701)的排水端通过供液管(702)与喷淋头(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述导气管(5)与液冷却筒座(4)相接处内端连接有疏气盘(8)，疏气盘(8)呈水平设置于液冷却筒座(4)的底部，且疏气盘(8)的顶部设有密集分布的疏气孔。6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述液冷却筒座(4)的中部设有3-4块疏水板(401)，多块疏水板(401)沿纵向呈等间距排布设置，疏水板(401)上开设有密集分布的疏水孔。7.根据权利要求6所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述液冷却筒座(4)的内腔底部且位于疏气盘(8)上方设有制冷半导体环座(9)，制冷半导体环座(9)的内圈壁以及外圈壁均设有环形阵列排布的主制冷半导体片(1001)，液冷却筒座(4)的底部一侧设有制冷半导体电控箱(10)，且主制冷半导体片(1001)与制冷半导体电控箱(10)电性连接。8.根据权利要求6所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，每块所述疏水板(401)底部设有设有矩阵排列的副制冷半导体片(1002)，且副制冷半导体片(1002)与制冷半导体电控箱(10)电性连接。9.根据权利要求1所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所
述干燥筒座(6)的内部填充有干燥滤芯(601)，干燥筒座(6)底部通过螺纹连接有封帽(602)。10.根据权利要求9所述的一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，其特征在于，所述封帽(602)由多层吸水棉布层和多层防尘网层复合构成，吸水棉布层和防尘网层相互交错叠加。

技术总结
本发明提出一种用于绝缘管型母线生产的风力冷却装置，包括气冷却筒座，所述气冷却筒座为横置的圆筒体，气冷却筒座的两侧设有用于母线进出料的料口，所述气冷却筒座的内部设有散热内芯，气冷却筒座设置于液冷却筒座顶部。本发明将母线在气冷却筒座内部导送，在散热内芯中电机定子通电下，对电机转子进行作用，从而驱使内转环旋转，内转环内圈壁所设的涡轮扇叶旋转下驱使气冷却筒座内部形成单向流动的气流，在母线沿涡轮扇叶中部通口穿过的过程中，由于气流流向与母线运料方向一致，进而能够全面的对母线进行风冷降温。够全面的对母线进行风冷降温。够全面的对母线进行风冷降温。


技术研发人员：姜利 咸日常
受保护的技术使用者：扬州通华电气有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/13