一种接线端子自动生产装置的制作方法

1.本技术涉及接线端子加工的领域，尤其是涉及一种接线端子自动生产装置。


背景技术：

2.接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品。随着电子行业的不断发展，接线端子的使用范围越来越广，种类也越来越多，包括pcb板端子、五金端子、螺帽端子、弹簧端子等。接线端子主要是一段密封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，用螺丝进行紧固或者松开。现有金属片需要进行切割加工，然后使用焊机再在金属片上进行银点铆接和顶销铆接。参照图1，金属片20上裁切好间隔槽21，在金属片上铆接银点22，再在金属片20上铆接顶销23。由于金属片较薄，金属片容易产生变形，变形后的金属片会导致银点或者顶销的铆接位置不一，影响金属片的后续加工。


技术实现要素：

3.为了便于对金属片进行加工，降低金属片在加工时产生弯折的可能性，本技术提供一种接线端子自动生产装置。
4.本技术提供的一种接线端子自动生产装置，采用如下的技术方案：一种接线端子自动生产装置，包括机体、设置在机体上且沿加工节点依次排布的载料装置、裁切装置、银点加工装置、顶销加工装置、切割装置和沿机体长度方向进行设置的传送装置，所述传送装置包括设置在机体上的传送座和设置在传送座上且位于各个加工节点下方的定位组件，所述传送座上设有位于裁切装置靠近载料装置一端的导向辊和与导向辊配合的整平辊。
5.通过采用上述技术方案，机体用于安装载料装置、裁切装置、银点加工装置、顶销加工装置、切割装置和传送装置，载料装置用于装载金属片，裁切装置对金属片进行裁切，银点加工装置往金属片上加工银点，顶销加工装置用于往银点上安装顶销，切割装置将未安装顶销的部分进行切割，传送装置将载料装置上的金属片定位在各个加工节点处，方便金属片进行加工，传送座用于限定金属片移动路径，定位组件对金属片进行定位，提高金属片在各个加工节点之间的稳定性，导向辊用于传送金属片，整平辊对金属片进行整平，通过导向辊和整平辊对金属片进行整平按压，提高金属片在加工前的平整度，降低加工时对金属片产生影响的可能性。
6.优选的，所述传送座沿长度方向开设有料槽，所述传送座的顶面设有位于相邻两个加工节点之间的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，料槽定位金属片，确定金属片在传送座上的移动路径，调节组件用于对完成一步加工步骤的金属片进行调整，降低金属片出现变形的可能性。
8.优选的，所述调节组件包括设置在传送座长度方向两侧的支撑块、设置在两个支撑块之间的连接块、设置在连接块上的按压辊和设置在连接块上且用于驱动按压辊进行移动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，支撑块为连接块提供安装位置，连接块为按压辊提供安装位置，同时连接块对按压辊的滚动路径进行限制，驱动件驱动按压辊对金属片进行按压，提高金属片的平整度。
10.优选的，所述驱动件包括设置在连接块上且位于按压辊两端的驱动齿轮、设置在连接块上且用于带动驱动齿轮转动的驱动电机和设置在连接块上且沿传送座宽度方向进行设置的齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动按压辊沿齿条长度方向进行移动，按压辊沿传送座宽度方向对金属片进行按压，对完成一步加工步骤的金属片进行整平。
12.优选的，所述定位组件包括设置在机体上的定位气缸、设置在定位气缸活塞端的定位座、设置在定位座底面且位于定位座两端的定位块和设置在两个定位块之间的整平件。
13.通过采用上述技术方案，定位气缸驱动定位座进行上下移动，定位座下移时，定位块下移对金属片进行压紧，方便金属片进行加工，整平件用于对加工后的金属片进行整平。
14.优选的，所述整平件包括设置在定位座底面的整平块和设置在定位座上的推动气缸，所述整平块与推动气缸连接的一侧设有转轴，所述推动气缸的活塞端设有用于定位转轴的安装耳，所述整平块的截面面积远离推动气缸逐渐缩小。
15.通过采用上述技术方案，推动气缸推动整平块沿传送座宽度方向进行移动，通过转轴和安装耳，整平块与推动气缸进行铰接，整平块的截面远离推动气缸逐渐缩小，方便整平块平整金属片。
16.优选的，所述定位座沿传送座宽度方向开设有位于整平块两端的限位槽，所述安装耳上设有位于限位槽内的限位块。
17.通过采用上述技术方案，限位槽和限位块用于限制整平块的移动路径，提高整平块在移动时的稳定性。
18.优选的，所述限位块内设有控制电机，所述控制电机的输出端与转轴连接。
19.通过采用上述技术方案，当整平块移动到限位槽靠近金属片加工一端时，控制电机控制整平块进行转动，方便整平块对金属片上的银点或者顶销进行避让，避免整平块影响银点或者顶销的加工质量。
20.优选的，所述传送座的出料端设有传送带，所述传送座上设有用于带动传送带进行移动的传送辊，所述传送座上设有用于驱动传送辊转动的传送电机，所述传送带的顶面水平高度与传送座的顶面水平高度一致。
21.通过采用上述技术方案，传送电机驱动传送辊转动，传送辊转动带动传送带进行移动，传送带移动带动金属片进行移动，传送带的顶面水平高度与传送座的水平高度一致，提高金属片在传送时的稳定性。
22.优选的，所述传送座上设有位于切割装置与顶销加工装置之间的移动装置，所述移动装置用于带动金属片进行移动，所述移动装置包括设置在机体上的移动座、设置在移动座上且沿传送座长度方向进行设置的若干移动辊和设置在移动座上的移动电机，所述移动辊位于传送带上方。
23.通过采用上述技术方案，移动装置配合传送带传送金属片，在传送金属片的同时，
利用移动辊对金属片进行进一步整平，移动电机驱动移动辊进行转动，移动座提供安装位置，方便移动辊和移动电机进行安装。
24.综上所述，导向辊和整平辊提高金属片在加工前的平整度；通过定位组件对金属片进行定位，提高金属片在加工时的稳定性，降低加工设备对金属片产生的干扰；调节组件用于对加工后的金属片进行整平，提高金属片的平整度。
附图说明
25.图1是金属片加工好的结构示意图；图2本技术一种接线端子自动生产装置的结构示意图；图3是本技术一种接线端子自动生产装置中定位组件的结构示意图；图4是本技术一种接线端子自动生产装置中调节组件的结构示意图；图5是本技术一种接线端子自动生产装置中移动装置的结构示意图。
26.附图标记：1、机体；2、载料装置；3、裁切装置；4、银点加工装置；5、顶销加工装置；6、切割装置；7、传送装置；71、传送座；711、料槽；72、定位组件；721、定位气缸；722、定位座；723、定位块；724、整平件；7241、整平块；7242、推动气缸；8、导向辊；9、整平辊；10、调节组件；101、支撑块；102、连接块；103、按压辊；104、驱动件；1041、驱动齿轮；1042、驱动电机；1043、齿条；11、转轴；12、安装耳；13、限位槽；14、限位块；15、控制电机；16、传送带；17、传送辊；18、传送电机；19、移动装置；191、移动座；192、移动辊；193、移动电机；20、金属片；21、间隔槽；22、银点；23、顶销。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1，金属片20上需要裁切好间隔槽21，再在金属片20上铆银点22，银点22加工完成后；需要在金属片20上铆接顶销23，顶销23加工完成后，需要将金属片20上多余部分裁切形成间隔。
29.本技术实施例公开一种接线端子自动生产装置。参照图2，包括机体1、沿机体1长度方向进行安装的传送装置7、安装在机体1上且沿传送装置7长度方向依次设置的载料装置2、裁切装置3、银点加工装置4、顶销加工装置5、移动装置19和切割装置6。传送装置7用于将载料装置2上的金属片20传送到各个加工节点。载料装置2用于收卷金属片20，裁切装置3对金属片20进行裁切，银点加工装置4用于在金属片20上加工银点22，顶销加工装置5用于在金属片20上加工顶销23。
30.参照图2和图3，传送装置7包括固定安装在机体1上的传送座71和安装在传送座71上且位于各个加工节点下方的定位组件72，传送座71的顶面沿长度方向开设有用于放置金属片20的料槽711。在传送座71上安装有位于裁切装置3靠近载料装置2一端的导向辊8和整平辊9，导向辊8的底面靠近传送座71顶面设置，方便将金属片20引导到传送座71上。载料装置2包括固定安装在机体1上的支撑架一和设置在支撑架一上的料盘，料盘通过转动轴与支撑架一转动连接，方便料盘对金属片20收卷或者放料。整平辊9与导向辊8接触，金属片20经过整平辊9与导向辊8时，导向辊8和整平辊9对金属片20进行压平，提高金属片20的平整度。
31.参照图3，金属片20到达裁切装置3下方时，定位组件72对金属片20进行定位。定位
组件72包括固定安装在机体1上的定位气缸721、固定安装在定位气缸721活塞端的定位座722、固定安装在定位座722底面且位于定位座722两端的定位块723和安装在两个定位块723之间的整平件724。定位块723位于金属片20未加工一端，定位气缸721带动定位座722进行上下移动，当金属片20到达裁切装置3下方时，定位气缸721带动定位块723下移，利用定位块723对金属片20进行按压定位。
32.参照图3，在裁切装置3加工金属片20前，整平件724对金属片20进行整平，整平件724包括安装在定位座722底面的整平块7241和固定安装在定位座722上的推动气缸7242，整平块7241的截面面积远离推动气缸7242逐渐缩小，整平块7241的底面紧贴金属片20设置，方便整平块7241平整金属片20的表面。裁切装置3包括设置在机体1上的支撑架二、安装在支撑架二上且位于传送装置7上方的裁切气缸和固定安装在裁切气缸活塞端上的冲压刀，裁切气缸带动冲压刀下压，金属片20上形成有间隔槽21。
33.参照图2和图3，推动气缸7242用于带动整平块7241沿传送座71宽度方向进行移动，整平块7241在移动时对金属片20进行整平，方便裁切装置3对金属片20进行加工。整平块7241的两端固定安装有转轴11，推动气缸7242的活塞端固定安装有用于定位转轴11的安装耳12，整平块7241通过转轴11与推动气缸7242进行转动连接。安装耳12上固定安装有控制电机15，控制电机15的活塞端与转轴11连接，当控制电机15启动时，控制电机15带动整平块7241进行转动。定位座722沿传送座71宽度方向开设有位于整平块7241两端的限位槽13，安装耳12上固定安装有套设在控制电机15外部的限位块14，限位块14位于限位槽13内。当整平块7241从金属片20未加工端移动到加工端后，需要回收整平块7241时，可以启动控制电机15带动整平块7241转动，降低整平块7241移动时剐蹭到金属片20边角，导致金属片20边角出现弯折的现象的可能性。当金属片20到达银点加工装置4、顶销加工装置5时，需要启动控制电机15，在靠近银点22位置或者顶销23位置时，转动整平块7241对银点22或者顶销23进行避让。
34.参照图2和图4，当金属片20通过裁切装置3的加工后，传送座71的顶面设有位于相邻两个加工节点之间的调节组件10，调节组件10包括固定安装在传送座71长度方向两侧的支撑块101、固定安装在两个支撑块101之间的连接块102、安装在连接块102上的按压辊103和安装在连接块102上的驱动件104，驱动件104用于驱动按压辊103进行移动。按压辊103的底面与金属片20的表面接触，驱动件104包括安装在连接块102上且位于按压辊103两端的驱动齿轮1041、安装在连接块102上的驱动电机1042和固定安装在连接块102上且沿传送座71宽度方向进行延伸的齿条1043，驱动电机1042的输出端与驱动齿轮1041固定，驱动电机1042带动驱动齿轮1041沿齿条1043长度方向进行移动，驱动齿轮1041移动带动按压辊103进行滚动，方便按压辊103对加工后的金属片20进行按压，提高金属片20的平整度。
35.参照图2和图4，金属片20裁切好间隔槽21后，通过整平块7241和按压辊103的双重整平，进入到银点加工装置4的加工范围，银点加工装置4包括安装在机体1上的振动盘一、安装在机体1上且位于振动盘一出料端的气缸一、设置在气缸一活塞端的推动夹一和设置在振动盘一与顶销加工装置5之间的焊机一，振动盘一依次传送银点22，振动盘一的出料管的底面开设有位于传送座71上方的孔，该孔用于银点22下落，在振动盘一的出料管的底面固定有管道一，管道一用于避免银点22出现较大位置偏移，银点22从管道一下落后，气缸一驱动推动夹一移动，推动夹一将银点22放置在金属片20对应位置。银点22放置好后，通过焊
机一将银点22铆接在金属片20上。银点22加工完成后，调节组件10对金属片20未加工位置进行整平，方便后续顶销23加工。
36.顶销加工装置5包括安装在机体1上的振动盘二、安装在机体1上且位于振动盘二出料端的气缸二、设置在气缸二活塞端的推动夹二和设置在振动盘二与移动装置19之间的焊机二，振动盘二依次传送顶销23，振动盘二的出料管的底面开设有位于传送座71上方的孔，该孔用于顶销23下落，在振动盘二的出料管的底面固定有管道二，管道二用于避免顶销23出现较大位置偏移，顶销23从管道二下落后，气缸二驱动推动夹二移动，推动夹二将顶销23放置在金属片20对应位置。顶销23放置好后，通过焊机二将顶销23焊接在金属片20上。顶销23加工完成后，调节组件10对金属片20未加工位置再次进行整平。
37.参照图2和图5，移动装置19包括固定安装在机体1上的移动座191、安装在移动座191上的若干移动辊192和固定安装在移动座191上且用于驱动移动辊192转动的移动电机193，若干移动辊192沿传送座71长度方向进行设置，方便移动辊192对金属片20进行不同方向的整平，提高金属片20的平整度。为了配合移动装置19，提高金属片20在移动时的稳定性，在传送座71的出料端设有传送带16，传送带16的进料端位于移动辊192下方，传送座71上安装有传送辊17，传送座71上固定安装有用于驱动传送辊17进行转动的传送电机18，传送电机18带动传送辊17转动，传送辊17转动带动传送带16移动，通过传送带16和移动辊192的带动，金属片20到达最后的切割步骤。切割装置6包括固定安装在机体1上的支撑座、固定安装在支撑座上的气缸三和固定安装在气缸三活塞端的切割刀，切割装置6对金属片20多余位置进行切割，经过切割装置6加工后的金属片20通过传送带16传送。在传送带16的出料端设有用于承载金属片20的收料箱，方便收集金属片20。
38.本技术实施例一种接线端子自动生产装置的实施原理为：金属片20在进行裁切加工时，通过定位组件72对金属片20进行定位和整平操作后，再进行裁切加工，裁切完成后；调节组件10对裁切完的金属片20进行再次整平，然后再将金属片20传送到银点加工装置4，银点22加工完成后，定位组件72对金属片20未加工端进行整平，调节组件10对金属片20未加工端进行再次整平后，金属片20到达顶销加工装置5处进行顶销23安装，顶销23安装完成后，移动装置19配合传送带16将金属片20传送到切割装置6，由切割装置6进行最后切割加工；最后传送带16将加工好的金属片20传送到收料箱内进行收料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种接线端子自动生产装置，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)上且沿加工节点依次排布的载料装置(2)、裁切装置(3)、银点加工装置(4)、顶销加工装置(5)、切割装置(6)和沿机体(1)长度方向进行设置的传送装置(7)，所述传送装置(7)包括设置在机体(1)上的传送座(71)和设置在传送座(71)上且位于各个加工节点下方的定位组件(72)，所述传送座(71)上设有位于裁切装置(3)靠近载料装置(2)一端的导向辊(8)和与导向辊(8)配合的整平辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述传送座(71)沿长度方向开设有料槽(711)，所述传送座(71)的顶面设有位于相邻两个加工节点之间的调节组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括设置在传送座(71)长度方向两侧的支撑块(101)、设置在两个支撑块(101)之间的连接块(102)、设置在连接块(102)上的按压辊(103)和设置在连接块(102)上且用于驱动按压辊(103)进行移动的驱动件(104)。4.根据权利要求3所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述驱动件(104)包括设置在连接块(102)上且位于按压辊(103)两端的驱动齿轮(1041)、设置在连接块(102)上且用于带动驱动齿轮(1041)转动的驱动电机(1042)和设置在连接块(102)上且沿传送座(71)宽度方向进行设置的齿条(1043)，所述驱动齿轮(1041)与齿条(1043)啮合。5.根据权利要求1所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述定位组件(72)包括设置在机体(1)上的定位气缸(721)、设置在定位气缸(721)活塞端的定位座(722)、设置在定位座(722)底面且位于定位座(722)两端的定位块(723)和设置在两个定位块(723)之间的整平件(724)。6.根据权利要求5所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述整平件(724)包括设置在定位座(722)底面的整平块(7241)和设置在定位座(722)上的推动气缸(7242)，所述整平块(7241)与推动气缸(7242)连接的一侧设有转轴(11)，所述推动气缸(7242)的活塞端设有用于定位转轴(11)的安装耳(12)，所述整平块(7241)的截面面积远离推动气缸(7242)逐渐缩小。7.根据权利要求6所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述定位座(722)沿传送座(71)宽度方向开设有位于整平块(7241)两端的限位槽(13)，所述安装耳(12)上设有位于限位槽(13)内的限位块(14)。8.根据权利要求7所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述限位块(14)内设有控制电机(15)，所述控制电机(15)的输出端与转轴(11)连接。9.根据权利要求1所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述传送座(71)的出料端设有传送带(16)，所述传送座(71)上设有用于带动传送带(16)进行移动的传送辊(17)，所述传送座(71)上设有用于驱动传送辊(17)转动的传送电机(18)，所述传送带(16)的顶面水平高度与传送座(71)的顶面水平高度一致。10.根据权利要求9所述的一种接线端子自动生产装置，其特征在于：所述传送座(71)上设有位于切割装置(6)与顶销加工装置(5)之间的移动装置(19)，所述移动装置(19)用于带动金属片进行移动，所述移动装置(19)包括设置在机体(1)上的移动座(191)、设置在移动座(191)上且沿传送座(71)长度方向进行设置的若干移动辊(192)和设置在移动座(191)
上的移动电机(193)，所述移动辊(192)位于传送带(16)上方。

技术总结
本申请涉及接线端子加工领域，尤其涉及一种接线端子自动生产装置，其技术方案是，包括机体、设置在机体上且沿加工节点依次排布的载料装置、裁切装置、银点加工装置、顶销加工装置、切割装置和沿机体长度方向进行设置的传送装置，所述传送装置包括设置在机体上的传送座和设置在传送座上且位于各个加工节点下方的定位组件，所述传送座上设有位于裁切装置靠近载料装置一端的导向辊和与导向辊配合的整平辊。本申请具有降低金属片在加工时产生弯折的可能性，便于金属片进行加工的效果。便于金属片进行加工的效果。便于金属片进行加工的效果。


技术研发人员：黄道锡 王梓
受保护的技术使用者：江苏正通电子股份有限公司
技术研发日：2023.06.03
技术公布日：2023/8/13