一种液化气脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及液化气脱硫技术领域，具体为一种液化气脱硫塔。


背景技术：

2.石油炼制过程中，焦化、常减压、催化裂化等装置产生的液化石油气，含有大量的硫化物，硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活，而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大，作为民用燃料时会污染环境，形成酸雨等，因此，深度脱除液化石油气中的硫化物，具有重要的经济和环保意义，目前脱除液化石油气中的硫化物主要通过脱硫塔，在脱硫塔中通过碱液吸收，以达到去除硫化物的目的。
3.目前的液化气脱硫塔在脱硫过程中，液化气通常会经历整流、活性炭吸附、喷淋脱硫以及碱液吸附等过程，但脱硫塔长时间对液化气进行脱硫后，其内部用来吸附杂质的活性炭暴露在外的表面吸附性则会下降，由于活性炭之间通常是堆放在一起的，这就使得活性炭没有暴露的表面还具备较好的吸附性，直接更换则容易造成浪费现象，由于脱硫塔内部具有毒性，工作人员对活性炭进行调整，不仅危险性高，同时也耗费人力，操作不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液化气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明所要解决的问题是：脱硫塔长时间对液化气进行脱硫后，其内部用来吸附杂质的活性炭暴露在外的表面吸附性则会下降，由于活性炭之间通常是堆放在一起的，这就使得活性炭没有暴露的表面还具备较好的吸附性，直接更换则容易造成浪费现象，由于脱硫塔内部具有毒性，工作人员对活性炭进行调整，不仅危险性高，同时也耗费人力，操作不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液化气脱硫塔，包括塔罐，所述塔罐的内腔最下端设置有碱液放置槽，塔罐内腔的中部处分别固定安装有整流板和吸附板，且吸附板设置在整流板的上方，塔罐的上端内腔中分别固定安装有喷淋板和碱液吸附板，且碱液吸附板设置在喷淋板的上方，塔罐内腔上端的中部处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出末端固定安装有多功能驱动轴，塔罐下端的外周外壁上固定安装有泵机，且泵机的输入端与碱液放置槽相连通，泵机的输出末端固定安装有凹型管道，且凹型管道的另一端部连通安装在喷淋板上；所述多功能驱动轴包括轴体和活动安装在轴体下端部的翻动杆，翻动杆设置在吸附板的内腔中，轴体上端的外周外壁上活动套接有压水杆，压水杆设置在碱液吸附板上，轴体的上端内腔中固定安装有电缸，轴体的内腔中部处纵向滑动安装有金属卡接杆。
6.进一步地，塔罐的底面上固定安装有支撑架，塔罐下端的外周外壁上分别连通安装有进气管和密封吹水口，且密封吹水口设置在进气管的下端处，进气管与碱液放置槽相连通，塔罐的顶面中部处连通固定安装有出气管。
7.进一步地，吸附板包括圆环外框和固定安装在圆环外框内腔下端处的防漏网，且
圆环外框的内腔中填充设置有活性炭。
8.进一步地，喷淋板包括十字型喷淋架和均匀连通固定安装在十字型喷淋架底面上的若干喷头，十字型喷淋架的顶面中部处固定安装有连通箱，且连通箱内腔中部的上下两端处分别嵌入安装有密封轴承，连通箱与十字型喷淋架之间相连通，凹型管道的另一端部与连通箱之间相连通。
9.进一步地，碱液吸附板包括连接环套和固定安装在连接环套内腔内壁上的凸起直杆，且连接环套的内腔中安装有吸液海绵，且凸起直杆嵌入设置在吸液海绵上。
10.进一步地，驱动电机包括电机主体和固定安装在电机主体上的连接架，且电机主体通过连接架固定安装在塔罐内腔的上端内壁上。
11.进一步地，轴体的底面中部处设置有纵向内滑槽，轴体上端的外周外壁上设置有纵向滑孔，且纵向滑孔与纵向内滑槽之间相连通，轴体上端的外周外壁上设置有外环槽，且外环槽与纵向滑孔之间相连通，轴体上端的外周外壁上均匀设置有若干限制滚珠，且限制滚珠设置在纵向滑孔的下端处，轴体中部的外周外壁上均匀固定安装有若干搅拌杆，轴体下端的外周外壁上固定安装有限制转环。
12.进一步地，翻动杆包括翻动杆包括t型中轴和分别均匀固定安装在t型中轴外周上下两端外壁上的若干倾斜推板，t型中轴的顶面中部处设置有t型转槽，且限制转环活动安装在t型转槽中，t型转槽内腔的底面中部处设置有内卡槽。
13.进一步地，压水杆包括压水杆包括带动外套和固定安装在带动外套外周下端外壁上的固定压杆，带动外套外周的上端外壁上插入滑动安装有滑动压杆，固定压杆和滑动压杆分别贴合设置在吸液海绵的下端和上端处，带动外套内腔的下端内壁上设置有内弧形环槽，带动外套的上端外壁上设置有连通滑槽，滑动压杆的内端部固定安装有t型滑块，且t型滑块纵向滑动设置在连通滑槽中，t型滑块内端部的中部外壁上固定安装有下推凸块，且下推凸块内端的上端处设置有双通凹槽，且下推凸块凸起设置在纵向滑孔中。
14.进一步地，金属卡接杆包括金属推杆和固定安装在金属推杆底面上的方形卡块，且方形卡块通过复位弹簧弹性滑动安装在纵向内滑槽中，金属推杆的上端外壁上固定安装有下压凸杆，且下压凸杆的外端设置在双通凹槽的正上方。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置当需要对吸附板中的活性炭进行翻动时，则可启动电缸，在磁力的推动下，即可带动金属卡接杆向下移动，使得轴体与翻动杆之间进行卡接，此时通过启动电机主体，即可带动翻动杆在圆环外框中进行转动，即可实现对活性炭的翻动，使得活性炭可以得到充分暴露，结构设置巧妙，一机多用，不仅提升活性炭吸附效果，减少了活性炭的浪费，同时也可自动完成对活性炭的翻动，保证了工作人员的安全，节省人力。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2为本发明的塔罐整体剖面示意图；图3为本发明的塔罐与多功能驱动轴连接结构示意图；
图4为本发明的吸附板结构示意图；图5为本发明的碱液吸附板结构示意图；图6为本发明的多功能驱动轴整体剖面示意图；图7为本发明的轴体结构示意图；图8为本发明的翻动杆结构示意图；图9为本发明的压水杆部分剖面示意图；图中：1、塔罐；11、支撑架；12、进气管；13、密封吹水口；14、出气管；2、整流板；3、吸附板；31、圆环外框；32、防漏网；33、活性炭；4、喷淋板；41、十字型喷淋架；42、喷头；43、连通箱；44、密封轴承；5、泵机；6、凹型管道；7、碱液吸附板；71、连接环套；72、凸起直杆；73、吸液海绵；8、驱动电机；81、电机主体；82、连接架；9、多功能驱动轴；91、轴体；911、纵向内滑槽；912、纵向滑孔；913、外环槽；914、限制滚珠；915、搅拌杆；916、限制转环；92、翻动杆；921、t型中轴；922、倾斜推板；923、t型转槽；924、内卡槽；93、压水杆；931、带动外套；9331、t型滑块；9332、下推凸块；9333、双通凹槽；9311、内弧形环槽；9312、连通滑槽；932、固定压杆；933、滑动压杆；94、电缸；95、金属卡接杆；951、金属推杆；952、方形卡块；953、复位弹簧；954、下压凸杆；10、碱液放置槽。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种液化气脱硫塔，包括塔罐1，塔罐1的内腔最下端设置有碱液放置槽10，塔罐1内腔的中部处分别固定安装有整流板2和吸附板3，且吸附板3设置在整流板2的上方，塔罐1的上端内腔中分别固定安装有喷淋板4和碱液吸附板7，且碱液吸附板7设置在喷淋板4的上方，塔罐1内腔上端的中部处固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出末端固定安装有多功能驱动轴9，塔罐1下端的外周外壁上固定安装有泵机5，且泵机5的输入端与碱液放置槽10相连通，泵机5的输出末端固定安装有凹型管道6，且凹型管道6的另一端部连通安装在喷淋板4上。
19.塔罐1的底面上固定安装有支撑架11，塔罐1下端的外周外壁上分别连通安装有进气管12和密封吹水口13，且密封吹水口13设置在进气管12的下端处，进气管12与碱液放置槽10相连通，塔罐1的顶面中部处连通固定安装有出气管14。
20.吸附板3包括圆环外框31和固定安装在圆环外框31内腔下端处的防漏网32，且圆环外框31的内腔中填充设置有活性炭33。
21.喷淋板4包括十字型喷淋架41和均匀连通固定安装在十字型喷淋架41底面上的若干喷头42，十字型喷淋架41的顶面中部处固定安装有连通箱43，且连通箱43内腔中部的上下两端处分别嵌入安装有密封轴承44，连通箱43与十字型喷淋架41之间相连通，凹型管道6的另一端部与连通箱43之间相连通，通过十字型喷淋架41的设置，即可防止出现喷淋死角，保证了脱硫效果。
22.碱液吸附板7包括连接环套71和固定安装在连接环套71内腔内壁上的凸起直杆
72，且连接环套71的内腔中安装有吸液海绵73，且凸起直杆72嵌入设置在吸液海绵73上，凸起直杆72的设置，则可提升压水杆93的压水效果，使得压水杆93移动至凸起直杆72的位置后，则可将碱液全部挤出，多功能驱动轴9的下端分别呈贯穿吸液海绵73、密封轴承44以及十字型喷淋架41设置，脱硫后的液化气通过吸液海绵73后，即可通过吸液海绵73对液化气中的碱液进行吸收。
23.驱动电机8包括电机主体81和固定安装在电机主体81上的连接架82，且电机主体81通过连接架82固定安装在塔罐1内腔的上端内壁上，电机主体81为正反转电机，可以分别进行顺时针及逆时针旋转。
24.多功能驱动轴9包括轴体91和活动安装在轴体91下端部的翻动杆92，翻动杆92设置在吸附板3的内腔中，轴体91上端的外周外壁上活动套接有压水杆93，压水杆93设置在碱液吸附板7上，轴体91的上端内腔中固定安装有电缸94，轴体91的内腔中部处纵向滑动安装有金属卡接杆95，且电缸94的输出末端固定安装在金属卡接杆95的上端部，轴体91的底面中部处设置有纵向内滑槽911，轴体91上端的外周外壁上设置有纵向滑孔912，且纵向滑孔912与纵向内滑槽911之间相连通，轴体91上端的外周外壁上设置有外环槽913，且外环槽913与纵向滑孔912之间相连通，轴体91上端的外周外壁上均匀设置有若干限制滚珠914，且限制滚珠914设置在纵向滑孔912的下端处，轴体91中部的外周外壁上均匀固定安装有若干搅拌杆915，轴体91下端的外周外壁上固定安装有限制转环916，翻动杆92包括翻动杆92包括t型中轴921和分别均匀固定安装在t型中轴921外周上下两端外壁上的若干倾斜推板922，t型中轴921的顶面中部处设置有t型转槽923，且限制转环916活动安装在t型转槽923中，t型转槽923内腔的底面中部处设置有内卡槽924，金属卡接杆95包括金属推杆951和固定安装在金属推杆951底面上的方形卡块952，且方形卡块952通过复位弹簧953弹性滑动安装在纵向内滑槽911中，金属推杆951的上端外壁上固定安装有下压凸杆954，且下压凸杆954的外端设置在双通凹槽9333的正上方。
25.具体的，初始状态下，轴体91与翻动杆92之间只通过限制转环916和t型转槽923进行活动连接，当需要对液化气进行脱硫时，工作人员则可启动电机主体81，电机主体81的输出末端则会带动轴体91进行快速转动，从而可带动搅拌杆915在连通箱43中进行快速转动，即可对泵机5抽入到连通箱43中的碱液进行搅拌处理，保证了碱液的浓度均匀。
26.进一步的，当需要对圆环外框31中的活性炭33进行翻动时，则可启动电缸94，在电缸94的推动下，在磁力的推动下，即可带动金属推杆951向下移动，金属推杆951又会带动方形卡块952向下移动，使得方形卡块952卡接进内卡槽924中，从而使得轴体91与翻动杆92之间进行卡接，此时通过启动电机主体81，即可带动翻动杆92在圆环外框31中进行转动，通过倾斜推板922的设置，即可实现对活性炭33的翻动，使得活性炭33可以得到充分暴露，结构设置巧妙，一机多用，不仅提升活性炭33吸附效果，减少了活性炭33的浪费，同时也可自动完成对活性炭33的翻动，保证了工作人员的安全，节省人力。
27.为了解决碱液吸附板7在大量吸收碱液后，吸收碱液的性能则会大大下降的技术问题，如图2、图3和图5-图9所示，提供以下优选技术方案：压水杆93包括压水杆93包括带动外套931和固定安装在带动外套931外周下端外壁上的固定压杆932，带动外套931外周的上端外壁上插入滑动安装有滑动压杆933，固定压杆932和滑动压杆933分别贴合设置在吸液海绵73的下端和上端处，带动外套931内腔的下
端内壁上设置有内弧形环槽9311，带动外套931的上端外壁上设置有连通滑槽9312，滑动压杆933的内端部固定安装有t型滑块9331，且t型滑块9331纵向滑动设置在连通滑槽9312中，t型滑块9331内端部的中部外壁上固定安装有下推凸块9332，且下推凸块9332内端的上端处设置有双通凹槽9333，且下推凸块9332凸起设置在纵向滑孔912中，吸液海绵73本身具备弹性，初始状态下，滑动压杆933则会自然压在吸液海绵73的顶面上，不会压紧在吸液海绵73上，防止吸液海绵73发生塑形形变。
28.具体的，当电缸94启动后，则可在电缸94的推动下，则可在磁性作用下，带动金属推杆951下移，从而实现带动下压凸杆954一同下移，在此过程中，下压凸杆954的外端部则会首选嵌入卡接进双通凹槽9333中，之后则会带动下推凸块9332下移，下推凸块9332又会带动滑动压杆933下移，从而实现挤压位于滑动压杆933与固定压杆932之间的吸液海绵73，且通过下压凸杆954与双通凹槽9333之间的卡接作用，即可实现轴体91与压水杆93之间的卡接连接，使得轴体91在进行转动时，也会带动压水杆93整体进行转动，通过滑动压杆933与固定压杆932的挤压作用，即可将吸液海绵73中的碱液压出收集，结构设置巧妙，一机多用，不仅保证吸液海绵73可持续吸收碱液，同时也实现了对吸液海绵73中碱液的收集，降低了碱液的浪费。
29.本发明的工作原理：本发明通过设置当需要对吸附板中的活性炭进行翻动时，则可启动电缸，在磁力的推动下，即可带动金属卡接杆951向下移动，使得轴体91与翻动杆92之间进行卡接，此时通过启动电机主体81，即可带动翻动杆92在圆环外框中进行转动，即可实现对活性炭的翻动，使得活性炭可以得到充分暴露，结构设置巧妙，一机多用，不仅提升活性炭吸附效果，减少了活性炭的浪费，同时也可自动完成对活性炭的翻动，保证了工作人员的安全，节省人力。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液化气脱硫塔，包括塔罐（1），其特征在于：所述塔罐（1）的内腔最下端设置有碱液放置槽（10），塔罐（1）内腔的中部处分别固定安装有整流板（2）和吸附板（3），且吸附板（3）设置在整流板（2）的上方，塔罐（1）的上端内腔中分别固定安装有喷淋板（4）和碱液吸附板（7），且碱液吸附板（7）设置在喷淋板（4）的上方，塔罐（1）内腔上端的中部处固定安装有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出末端固定安装有多功能驱动轴（9），塔罐（1）下端的外周外壁上固定安装有泵机（5），且泵机（5）的输入端与碱液放置槽（10）相连通，泵机（5）的输出末端固定安装有凹型管道（6），且凹型管道（6）的另一端部连通安装在喷淋板（4）上；所述多功能驱动轴（9）包括轴体（91）和活动安装在轴体（91）下端部的翻动杆（92），翻动杆（92）设置在吸附板（3）的内腔中，轴体（91）上端的外周外壁上活动套接有压水杆（93），压水杆（93）设置在碱液吸附板（7）上，轴体（91）的上端内腔中固定安装有电缸（94），轴体（91）的内腔中部处纵向滑动安装有金属卡接杆（95）；所述翻动杆（92）包括t型中轴（921）和分别均匀固定安装在t型中轴（921）外周上下两端外壁上的若干倾斜推板（922），t型中轴（921）的顶面中部处设置有t型转槽（923），且限制转环（916）活动安装在t型转槽（923）中，t型转槽（923）内腔的底面中部处设置有内卡槽（924）。2.根据权利要求1所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：塔罐（1）的底面上固定安装有支撑架（11），塔罐（1）下端的外周外壁上分别连通安装有进气管（12）和密封吹水口（13），且密封吹水口（13）设置在进气管（12）的下端处，进气管（12）与碱液放置槽（10）相连通，塔罐（1）的顶面中部处连通固定安装有出气管（14）。3.根据权利要求2所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：吸附板（3）包括圆环外框（31）和固定安装在圆环外框（31）内腔下端处的防漏网（32），且圆环外框（31）的内腔中填充设置有活性炭（33）。4.根据权利要求3所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：喷淋板（4）包括十字型喷淋架（41）和均匀连通固定安装在十字型喷淋架（41）底面上的若干喷头（42），十字型喷淋架（41）的顶面中部处固定安装有连通箱（43），且连通箱（43）内腔中部的上下两端处分别嵌入安装有密封轴承（44），连通箱（43）与十字型喷淋架（41）之间相连通，凹型管道（6）的另一端部与连通箱（43）之间相连通。5.根据权利要求4所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：碱液吸附板（7）包括连接环套（71）和固定安装在连接环套（71）内腔内壁上的凸起直杆（72），且连接环套（71）的内腔中安装有吸液海绵（73），且凸起直杆（72）嵌入设置在吸液海绵（73）上。6.根据权利要求5所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：驱动电机（8）包括电机主体（81）和固定安装在电机主体（81）上的连接架（82），且电机主体（81）通过连接架（82）固定安装在塔罐（1）内腔的上端内壁上。7.根据权利要求6所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：轴体（91）的底面中部处设置有纵向内滑槽（911），轴体（91）上端的外周外壁上设置有纵向滑孔（912），且纵向滑孔（912）与纵向内滑槽（911）之间相连通，轴体（91）上端的外周外壁上设置有外环槽（913），且外环槽（913）与纵向滑孔（912）之间相连通，轴体（91）上端的外周外壁上均匀设置有若干限制滚珠（914），且限制滚珠（914）设置在纵向滑孔（912）的下端处，轴体（91）中部的外周外壁上均匀固定安装有若干搅拌杆（915），轴体（91）下端的外周外壁上固定安装有限制转环（916）。
8.根据权利要求7所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：所述凹型管道（6）远离泵机（5）的一端部连通安装在喷淋板（4）上，所述吸附板（3）设置在整流板（2）的上方，所述碱液吸附板（7）设置在喷淋板（4）的上方。9.根据权利要求8所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：压水杆（93）包括压水杆（93）包括带动外套（931）和固定安装在带动外套（931）外周下端外壁上的固定压杆（932），带动外套（931）外周的上端外壁上插入滑动安装有滑动压杆（933），固定压杆（932）和滑动压杆（933）分别贴合设置在吸液海绵（73）的下端和上端处；带动外套（931）内腔的下端内壁上设置有内弧形环槽（9311），带动外套（931）的上端外壁上设置有连通滑槽（9312），滑动压杆（933）的内端部固定安装有t型滑块（9331），且t型滑块（9331）纵向滑动设置在连通滑槽（9312）中，t型滑块（9331）内端部的中部外壁上固定安装有下推凸块（9332），且下推凸块（9332）内端的上端处设置有双通凹槽（9333），且下推凸块（9332）凸起设置在纵向滑孔（912）中。10.根据权利要求9所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于：金属卡接杆（95）包括金属推杆（951）和固定安装在金属推杆（951）底面上的方形卡块（952），且方形卡块（952）通过复位弹簧（953）弹性滑动安装在纵向内滑槽（911）中，金属推杆（951）的上端外壁上固定安装有下压凸杆（954），且下压凸杆（954）的外端设置在双通凹槽（9333）的正上方。

技术总结
本发明涉及液化气脱硫技术领域，尤其涉及一种液化气脱硫塔。为了解决脱硫塔长时间对液化气进行脱硫后，其内部用来吸附杂质的活性炭暴露在外的表面吸附性则会下降，由于活性炭之间通常是堆放在一起的，这就使得活性炭没有暴露的表面还具备较好的吸附性，直接更换则容易造成浪费的问题，发明中塔罐的内腔最下端设置有碱液放置槽，塔罐内腔的中部处分别固定安装有整流板和吸附板，塔罐的上端内腔中分别固定安装有喷淋板和碱液吸附板，塔罐内腔上端的中部处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出末端固定安装有多功能驱动轴，本发明不仅提升活性炭吸附效果，减少了活性炭的浪费，同时也可自动完成对活性炭的翻动，保证了工作人员的安全，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：刘飞 吴先怡
受保护的技术使用者：南京宇创石化工程有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13