一种金属管件表面热处理加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及金属管件热处理技术领域，具体为一种金属管件表面热处理加工装置及加工方法。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理在金属管件的加工过程中是十分重要的，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
3.但是现有的金属管件热处理设备在夹持金属管件的部位无法对金属管件进行加热，存在加热死角，容易导致金属管件加热不均匀，缓冲效果较差，无法减轻金属管件在热处理后出料时与设备的碰撞，不能快速的对热处理完成后的金属管件进行降温，无法对热处理后的金属管件表面的热量进行预热利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管件表面热处理加工装置及加工方法，解决了现有的金属管件热处理设备在夹持金属管件的部位无法对金属管件进行加热，存在加热死角的问题，提高了金属管件加热的均匀程度，提高了缓冲能力，能够减轻金属管件在热处理后出料时与设备的碰撞，能够快速的对热处理完成后的金属管件进行降温，能够对热处理后的金属管件表面的热量进行预热利用。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属管件表面热处理加工装置，包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘远离旋转电机的一侧对称安装有夹持框，所述夹持框的两侧之间安装有定位框，所述定位框的底部安装有空心柱，所述空心柱的顶部一端延伸至定位框的内部并且与定位框滑动连接，所述定位框的内侧顶部通过外推弹簧与空心柱固定连接，所述空心柱远离定位框的一端固定连接有横向挡板，所述空心柱的顶部安装有热气管，所述热气管的一端贯穿空心柱并且延伸至空心柱的内部，所述旋转盘靠近旋转电机的一侧对称安装有热气箱，所述热气管远离空心柱的一端贯穿至定位框的外部并且与热气箱连通，所述旋转盘远离旋转电机的一侧开设有加热槽，所述加热槽的内壁一侧均匀安装有电热块，旋转电机带动旋转盘和金属管件旋转，空心柱移动到最低处时被金属管件向下推动挤压外推弹簧下降，金属管件被底部的空心柱和横向挡板限制位置固定，金属管件的最高处下降后不再向上挤压位于高处的空心柱，旋转盘外部位于高处的空心柱被外推弹簧向下推动，能够控制金属管件的两端交替循环被固定，在金属管件的一端脱离固定时进行加热，避免了金属管件的夹持处一直被阻挡加热效果较差的问题，提高了金属管件加热的均匀程
度，所述空心柱的外侧位于横向挡板上方的位置均匀开设有喷气孔，旋转盘外部位于高处的空心柱被外推弹簧向下推动，直至喷气孔移动到定位框的外部，喷气孔不再被定位框挡住后热气箱内部的空气经过热气管从喷气孔处喷出，喷气孔处喷出的空气沿着引导盘移动向金属管件，在金属管件的一端不再被固定时自动喷出热气进行辅助加热，弥补金属管件的一端被固定时被阻挡加热不足的问题，保证了金属管件不同位置加热的均匀程度。
8.旋转电机带动整个旋转盘以及金属管件旋转，能够加快周围的空气流动速度，使周围的热空气加速喷向金属管件表面，利用热空气对金属管件表面的冲击力加快金属管件的加热效率，提高了金属管件的加热效率。
9.优选的，所述加工台的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称开设有安装孔。
10.优选的，所述夹持框的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹持框并且与夹持框螺纹连接，所述螺纹杆远离定位框的一端固定连接有把手。
11.优选的，所述螺纹杆靠近定位框的一端转动连接有挤压块，所述挤压块的一侧开设有与定位框相适配的弧形槽，沿着夹持框上下移动定位框，直至上下两个定位框之前的距离达到要求，转动螺纹杆，直至螺纹杆带动挤压块将定位框挤压固定，能够方便的调整夹持部件两端之间的距离，适应不同长度的金属管件夹持进行加热，提高了装置的适用范围。
12.优选的，所述定位框的外部位于横向挡板的上方固定连接有引导盘，所述横向挡板与引导盘滑动连接。
13.优选的，所述加工台的顶部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内壁两侧之间滑动连接有升降块，金属管件加热后从空心柱和旋转盘上取下，取下的金属管件掉落到加工台上的升降块上，升降块被金属管件挤压向下推动蓄水槽内部的水进行缓冲，提高了装置的缓冲能力，能够在金属管件加热后出料时降低与装置的碰撞，所述加工台的两侧对称安装有排水管，所述排水管贯穿加工台并且延伸至蓄水槽的内部，过升降块和延伸块与金属管件接触后温度升高，从一端排水管向蓄水槽内部冲入凉水，凉水与升降块接触升温后从另一端的排水管处排出，提高了装置的余热利用效率，能够对热处理后的金属管件表面的热量进行重新利用。
14.优选的，所述升降块的底部开设有浮槽，所述浮槽的内壁两侧均开设有延伸槽，所述延伸槽贯穿升降块，所述延伸槽的内侧底部滑动连接有延伸块。
15.优选的，所述浮槽的内壁两侧之间滑动连接有浮块，所述延伸块位于浮槽内部的一端固定连接有弧形引导块，所述浮块与弧形引导块滑动连接，与金属管件接触的升降块被挤压下降，两侧的升降块从侧面包裹金属管件，蓄水槽内部的水被下降的升降块挤压向上推动浮块，浮块推动延伸块移动到升降块的外部与金属管件接触，增加了与热处理后的金属管件的接触面积，能够利用热传导作用加快金属管件在热处理后的散热速度，减少金属管件在热处理后的降温时间。
16.一种金属管件表面热处理加工方法，包括以下步骤：
17.步骤一，管件安装，将金属管件的底部一端套在旋转盘上位于底部的空心柱外部，向下按压金属管件推动底部的横向挡板和空心柱向定位框的方向移动，将金属管件转动至竖直方向后松开金属管件，位于底部的外推弹簧推动空心柱和金属管件升高，直至金属管件的顶部一端套在旋转盘上位于顶部的空心柱外部；
18.步骤二，一次加热，电热块启动后将周围的空气加热，周围的空气被加热体积膨胀后移动经过金属管件，金属管件被高温的空气加热升温；
19.步骤三，二次加热，旋转电机带动旋转盘和金属管件旋转，空心柱移动到最低处时被金属管件向下推动挤压外推弹簧下降，金属管件被底部的空心柱和横向挡板限制位置固定，金属管件的最高处下降后不再向上挤压位于高处的空心柱，旋转盘外部位于高处的空心柱被外推弹簧向下推动，直至喷气孔移动到定位框的外部，喷气孔不再被定位框挡住后热气箱内部的空气经过热气管从喷气孔处喷出，喷气孔处喷出的空气沿着引导盘移动向金属管件；
20.步骤四，取料，金属管件加热后从空心柱和旋转盘上取下，取下的金属管件掉落到加工台上的升降块上，与金属管件接触的升降块被挤压下降从两侧包裹金属管件，蓄水槽内部的水被下降的升降块挤压向上推动浮块，浮块推动延伸块移动到升降块的外部与金属管件接触；
21.步骤五，余热利用，升降块和延伸块与金属管件接触后温度升高，从一端排水管向蓄水槽内部冲入凉水，凉水与升降块接触升温后从另一端的排水管处排出。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种金属管件表面热处理加工装置及加工方法。具备以下
24.有益效果：
25.(一)、该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，通过旋转电机带动旋转盘和金属管件旋转，空心柱移动到最低处时被金属管件向下推动挤压外推弹簧下降，金属管件被底部的空心柱和横向挡板限制位置固定，金属管件的最高处下降后不再向上挤压位于高处的空心柱，旋转盘外部位于高处的空心柱被外推弹簧向下推动，能够控制金属管件的两端交替循环被固定，在金属管件的一端脱离固定时进行加热，避免了金属管件的夹持处一直被阻挡加热效果较差的问题，提高了金属管件加热的均匀程度。
26.(二)、该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，通过旋转盘外部位于高处的空心柱被外推弹簧向下推动，直至喷气孔移动到定位框的外部，喷气孔不再被定位框挡住后热气箱内部的空气经过热气管从喷气孔处喷出，喷气孔处喷出的空气沿着引导盘移动向金属管件，在金属管件的一端不再被固定时自动喷出热气进行辅助加热，弥补金属管件的一端被固定时被阻挡加热不足的问题，保证了金属管件不同位置加热的均匀程度。
27.(三)、该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，通过金属管件加热后从空心柱和旋转盘上取下，取下的金属管件掉落到加工台上的升降块上，升降块被金属管件挤压向下推动蓄水槽内部的水进行缓冲，提高了装置的缓冲能力，能够在金属管件加热后出料时降低与装置的碰撞。
28.(四)、该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，通过与金属管件接触的升降块被挤压下降，两侧的升降块从侧面包裹金属管件，蓄水槽内部的水被下降的升降块挤压向上推动浮块，浮块推动延伸块移动到升降块的外部与金属管件接触，增加了与热处理后的金属管件的接触面积，能够利用热传导作用加快金属管件在热处理后的散热速度，减少金属管件在热处理后的降温时间。
29.(五)、该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，通过升降块和延伸块与金属管件接触后温度升高，从一端排水管向蓄水槽内部冲入凉水，凉水与升降块接触升温后从
另一端的排水管处排出，提高了装置的余热利用效率，能够对热处理后的金属管件表面的热量进行重新利用。
30.(六)、该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，通过旋转电机带动整个旋转盘以及金属管件旋转，能够加快周围的空气流动速度，使周围的热空气加速喷向金属管件表面，利用热空气对金属管件表面的冲击力加快金属管件的加热效率，提高了金属管件的加热效率。
附图说明
31.图1为本发明整体的结构示意图；
32.图2为本发明夹持框和定位框的结构示意图；
33.图3为本发明夹持框和定位框的内部剖视图；
34.图4为本发明加工台和升降块的结构示意图；
35.图5为本发明升降块的结构示意图；
36.图6为本发明升降块的内部剖视图。
37.图中：1-加工台、2-旋转电机、3-旋转盘、4-夹持框、5-定位框、6-空心柱、7-外推弹簧、8-横向挡板、9-热气管、10-热气箱、11-加热槽、12-电热块、13-喷气孔、14-安装板、15-安装孔、16-螺纹杆、17-挤压块、18-引导盘、19-蓄水槽、20-升降块、21-排水管、22-浮槽、23-延伸槽、24-延伸块、25-浮块、26-弧形引导块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属管件表面热处理加工装置，包括加工台1，加工台1的一侧固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有旋转盘3，旋转盘3远离旋转电机2的一侧对称安装有夹持框4，夹持框4的两侧之间安装有定位框5，定位框5的底部安装有空心柱6，空心柱6的顶部一端延伸至定位框5的内部并且与定位框5滑动连接，定位框5的内侧顶部通过外推弹簧7与空心柱6固定连接，空心柱6远离定位框5的一端固定连接有横向挡板8，空心柱6的顶部安装有热气管9，热气管9的一端贯穿空心柱6并且延伸至空心柱6的内部，旋转盘3靠近旋转电机2的一侧对称安装有热气箱10，热气管9远离空心柱6的一端贯穿至定位框5的外部并且与热气箱10连通，旋转盘3远离旋转电机2的一侧开设有加热槽11，加热槽11的内壁一侧均匀安装有电热块12，空心柱6的外侧位于横向挡板8上方的位置均匀开设有喷气孔13。
41.加工台1的底部固定连接有安装板14，安装板14的顶部对称开设有安装孔15。
42.夹持框4的一侧安装有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿夹持框4并且与夹持框4螺纹连接，螺纹杆16远离定位框5的一端固定连接有把手。
43.螺纹杆16靠近定位框5的一端转动连接有挤压块17，挤压块17的一侧开设有与定
位框5相适配的弧形槽，沿着夹持框4上下移动定位框5，直至上下两个定位框5之前的距离达到要求，转动螺纹杆16，直至螺纹杆16带动挤压块17将定位框5挤压固定，能够方便的调整夹持部件两端之间的距离，适应不同长度的金属管件夹持进行加热，提高了装置的适用范围。
44.定位框5的外部位于横向挡板8的上方固定连接有引导盘18，横向挡板8与引导盘18滑动连接。
45.加工台1的顶部开设有蓄水槽19，蓄水槽19的内壁两侧之间滑动连接有升降块20，加工台1的两侧对称安装有排水管21，排水管21贯穿加工台1并且延伸至蓄水槽19的内部。
46.升降块20的底部开设有浮槽22，浮槽22的内壁两侧均开设有延伸槽23，延伸槽23贯穿升降块20，延伸槽23的内侧底部滑动连接有延伸块24。
47.浮槽22的内壁两侧之间滑动连接有浮块25，延伸块24位于浮槽22内部的一端固定连接有弧形引导块26，浮块25与弧形引导块26滑动连接。
48.实施例二
49.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种金属管件表面热处理加工方法，包括以下步骤：
50.步骤一，管件安装，将金属管件的底部一端套在旋转盘3上位于底部的空心柱6外部，向下按压金属管件推动底部的横向挡板8和空心柱6向定位框5的方向移动，将金属管件转动至竖直方向后松开金属管件，位于底部的外推弹簧7推动空心柱6和金属管件升高，直至金属管件的顶部一端套在旋转盘3上位于顶部的空心柱6外部；
51.步骤二，一次加热，电热块12启动后将周围的空气加热，周围的空气被加热体积膨胀后移动经过金属管件，金属管件被高温的空气加热升温；
52.步骤三，二次加热，旋转电机2带动旋转盘3和金属管件旋转，空心柱6移动到最低处时被金属管件向下推动挤压外推弹簧7下降，金属管件被底部的空心柱6和横向挡板8限制位置固定，金属管件的最高处下降后不再向上挤压位于高处的空心柱6，旋转盘3外部位于高处的空心柱6被外推弹簧7向下推动，直至喷气孔13移动到定位框5的外部，喷气孔13不再被定位框5挡住后热气箱10内部的空气经过热气管9从喷气孔13处喷出，喷气孔13处喷出的空气沿着引导盘18移动向金属管件；
53.步骤四，取料，金属管件加热后从空心柱6和旋转盘3上取下，取下的金属管件掉落到加工台1上的升降块20上，与金属管件接触的升降块20被挤压下降从两侧包裹金属管件，蓄水槽19内部的水被下降的升降块20挤压向上推动浮块25，浮块25推动延伸块24移动到升降块20的外部与金属管件接触；
54.步骤五，余热利用，升降块20和延伸块24与金属管件接触后温度升高，从一端排水管21向蓄水槽19内部冲入凉水，凉水与升降块20接触升温后从另一端的排水管21处排出。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属管件表面热处理加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)远离旋转电机(2)的一侧对称安装有夹持框(4)，所述夹持框(4)的两侧之间安装有定位框(5)，所述定位框(5)的底部安装有空心柱(6)，所述空心柱(6)的顶部一端延伸至定位框(5)的内部并且与定位框(5)滑动连接，所述定位框(5)的内侧顶部通过外推弹簧(7)与空心柱(6)固定连接，所述空心柱(6)远离定位框(5)的一端固定连接有横向挡板(8)，所述空心柱(6)的顶部安装有热气管(9)，所述热气管(9)的一端贯穿空心柱(6)并且延伸至空心柱(6)的内部，所述旋转盘(3)靠近旋转电机(2)的一侧对称安装有热气箱(10)，所述热气管(9)远离空心柱(6)的一端贯穿至定位框(5)的外部并且与热气箱(10)连通，所述旋转盘(3)远离旋转电机(2)的一侧开设有加热槽(11)，所述加热槽(11)的内壁一侧均匀安装有电热块(12)，所述空心柱(6)的外侧位于横向挡板(8)上方的位置均匀开设有喷气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部对称开设有安装孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述夹持框(4)的一侧安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿夹持框(4)并且与夹持框(4)螺纹连接，所述螺纹杆(16)远离定位框(5)的一端固定连接有把手。4.根据权利要求3所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)靠近定位框(5)的一端转动连接有挤压块(17)，所述挤压块(17)的一侧开设有与定位框(5)相适配的弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述定位框(5)的外部位于横向挡板(8)的上方固定连接有引导盘(18)，所述横向挡板(8)与引导盘(18)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有蓄水槽(19)，所述蓄水槽(19)的内壁两侧之间滑动连接有升降块(20)，所述加工台(1)的两侧对称安装有排水管(21)，所述排水管(21)贯穿加工台(1)并且延伸至蓄水槽(19)的内部。7.根据权利要求6所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述升降块(20)的底部开设有浮槽(22)，所述浮槽(22)的内壁两侧均开设有延伸槽(23)，所述延伸槽(23)贯穿升降块(20)，所述延伸槽(23)的内侧底部滑动连接有延伸块(24)。8.根据权利要求7所述的一种金属管件表面热处理加工装置，其特征在于：所述浮槽(22)的内壁两侧之间滑动连接有浮块(25)，所述延伸块(24)位于浮槽(22)内部的一端固定连接有弧形引导块(26)，所述浮块(25)与弧形引导块(26)滑动连接。9.一种金属管件表面热处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，管件安装，将金属管件的底部一端套在旋转盘(3)上位于底部的空心柱(6)外部，向下按压金属管件推动底部的横向挡板(8)和空心柱(6)向定位框(5)的方向移动，将金属管件转动至竖直方向后松开金属管件，位于底部的外推弹簧(7)推动空心柱(6)和金属管件升高，直至金属管件的顶部一端套在旋转盘(3)上位于顶部的空心柱(6)外部；步骤二，一次加热，电热块(12)启动后将周围的空气加热，周围的空气被加热体积膨胀后移动经过金属管件，金属管件被高温的空气加热升温；
步骤三，二次加热，旋转电机(2)带动旋转盘(3)和金属管件旋转，空心柱(6)移动到最低处时被金属管件向下推动挤压外推弹簧(7)下降，金属管件被底部的空心柱(6)和横向挡板(8)限制位置固定，金属管件的最高处下降后不再向上挤压位于高处的空心柱(6)，旋转盘(3)外部位于高处的空心柱(6)被外推弹簧(7)向下推动，直至喷气孔(13)移动到定位框(5)的外部，喷气孔(13)不再被定位框(5)挡住后热气箱(10)内部的空气经过热气管(9)从喷气孔(13)处喷出，喷气孔(13)处喷出的空气沿着引导盘(18)移动向金属管件；步骤四，取料，金属管件加热后从空心柱(6)和旋转盘(3)上取下，取下的金属管件掉落到加工台(1)上的升降块(20)上，与金属管件接触的升降块(20)被挤压下降从两侧包裹金属管件，蓄水槽(19)内部的水被下降的升降块(20)挤压向上推动浮块(25)，浮块(25)推动延伸块(24)移动到升降块(20)的外部与金属管件接触；步骤五，余热利用，升降块(20)和延伸块(24)与金属管件接触后温度升高，从一端排水管(21)向蓄水槽(19)内部冲入凉水，凉水与升降块(20)接触升温后从另一端的排水管(21)处排出。

技术总结
本发明公开了一种金属管件表面热处理加工装置及加工方法，包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘远离旋转电机的一侧对称安装有夹持框，所述夹持框的两侧之间安装有定位框，本发明涉及金属管件热处理技术领域。该金属管件表面热处理加工装置及加工方法，达到了在夹持金属管件的部位对金属管件进行加热的目的，消除了金属管件加热时的死角，提高了金属管件加热的均匀程度，提高了缓冲能力，能够减轻金属管件在热处理后出料时与设备的碰撞，能够快速的对热处理完成后的金属管件进行降温，能够对热处理后的金属管件表面的热量进行预热利用。的热量进行预热利用。的热量进行预热利用。


技术研发人员：吴玲宇
受保护的技术使用者：南昌语胡五金有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13