超声波清洗装置及超声波清洗方法与流程

1.本发明涉及超声波清洗技术领域，具体涉及超声波清洗装置及超声波清洗方法


背景技术：

2.目前，超声波技术被应用于清洗领域，例如，通过超声波对眼镜上的污垢进行震荡清洗。
3.在相关现有技术中，以超声波清洗眼镜为例，所采用的装置在清洗完成后，需要人工将眼镜取出来并手动擦干，操作过程麻烦。在擦拭的过程中，容易出现手指不慎触碰到眼镜片的情况，造成二次污染，且取出的眼镜未能及时擦干，残留的水滴会到处滴落，对桌面造成污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种超声波清洗装置，以解决需要人工取出待清洗件，用户体验差的问题。
5.第一方面，本发明提供了一种超声波清洗装置，包括：盒体，设有清洗腔和超声波发生器，所述超声波发生器产生超声波，以对置于所述清洗腔内的待清洗件进行清洗，所述清洗腔与外部环境相连通；盒盖，扣合于所述盒体上，所述盒盖内设有容纳空间；烘干组件，设于所述容纳空间内。
6.通过将烘干组件设置在盒盖内并与清洗腔相邻，在待清洗件清洗完毕，并排出清洗液后，可以开启烘干组件，烘干组件发热，热量从容纳空间传导至清洗腔对清洗腔进行烘干，清洗腔进行烘干时产生的蒸汽可排出清洗腔，从而可对清洗腔内的物件进行烘干，避免了用户直接从清洗腔内捞起待清洗件，可防止待清洗件上残留的水滴弄湿桌面等，省却了手动擦干，提升了用户体验。
7.在一种可选的实施方式中，所述容纳空间与所述清洗腔相互连通，使得烘干组件在开启后发热，热空气能够从容纳空间快速进入清洗腔并形成热风循环，能够提高待清洗件在清洗后的烘干效率。
8.在一种可选的实施方式中，所述盒盖设有底板，所述底板分隔出所述清洗腔和所述容纳空间，所述底板上设有与所述清洗腔和所述容纳空间连通的透气孔。
9.通过透气孔能够加快热空气的循环，进一步提高了烘干效率。
10.在一种可选的实施方式中，所述烘干组件包括加热器，所述加热器设于所述底板上。
11.通过将加热器安装于底板上，由于底板更靠近清洗腔，从而可将热量更快速地传递到加热腔。
12.在一种可选的实施方式中，所述烘干组件还包括风扇，所述风扇置于所述容纳空间内。
13.通过开启风扇，可加快热风的流动，能够形成热风循环，进一步提高了烘干效率。
14.在一种可选的实施方式中，所述盒盖还设有顶板，所述顶板与所述底板相互间隔设置并限定出所述容纳空间，所述风扇连接于所述顶板上且位于所述加热器的上方。
15.通过将风扇连接于顶板上且位于加热器的上方，使得风扇可以将加热器加热后的热空气从加热器的上方吹散开，从而可进一步加快热风循环，提高了烘干效率。
16.在一种可选的实施方式中，所述透气孔包括第一透气孔，所述加热器覆盖所述第一透气孔并抵接于所述底板上。
17.在加热器在加热后，热量可通过第一透气孔直接传导至清洗腔，从而可进一步提高烘干效率。
18.在一种可选的实施方式中，所述透气孔还包括第二透气孔，所述第二透气孔设于所述第一透气孔的相对两侧，且所述第二透气孔包括多个孔。
19.通过第一透气孔的相对两侧分别设置第二透气孔，当风扇工作时可形成两股气流在超声波清洗装置内循环流动，构建了双气流烘干系统，以此来达到烘干的目的，提高了烘干效率。
20.在一种可选的实施方式中，所述盒盖还设有侧围板，所述侧围板与所述底板连接以限定出所述容纳空间，所述侧围板开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口适于对所述容纳空间和外部环境进行连通。
21.通过设置进风口和出风口，出风口通过透气孔与清洗腔相连通，从而使得清洗腔与外部环境相连通，有利于排出清洗腔在烘干时产生的蒸汽。外部的空气通过进风口进入容纳空间，并在风扇和加热器开启后，外部的环境空气可参与容纳空间与清洗腔之间的热风循环，能够加速对待清洗件的烘干，出风口则可排出部分热风，以利于环境空气从进风口进入容纳空间参与热循环。
22.在一种可选的实施方式中，所述的超声波清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述烘干组件和所述超声波发生器连接，所述控制器适于接收第一指令信号以控制所述超声波发生器开启清洗或关闭，且所述控制器适于接收第二指令信号以控制所述烘干组件开启或关闭。
23.通过控制器可实现对超声波发生器和烘干组件的自动控制，使得超声波发生器和烘干组件能够分别自动完成清洗和烘干，提高了烘干效率和用户体验。
24.在一种可选的实施方式中，所述盒体包括：外壳；内壳，围合出所述清洗腔，且所述内壳置于所述外壳内，所述内壳的顶部形成有台阶，所述盒盖抵接于所述台阶上，所述内壳与所述外壳之间形成夹层，所述夹层内设有所述超声波发生器。
25.通过将盒体设置为双层结构，更方便控制器与加热器、风扇和超声波发生器的连接，也方便超声波发生器开启后对清洗腔内的待清洗件进行清洗，使得整体结构更为紧凑。
26.在一种可选的实施方式中，所述盒体的底部设有水泵，所述水泵适于开启以对所述清洗腔进行抽水。
27.通过水泵可以提高清洗液排出清洗腔的速度，以尽快烘干清洗后的待清洗件。
28.第二方面，本发明还提供了一种超声波清洗方法，采用任一项所述的超声波清洗装置对待清洗件进行清洗，所述超声波清洗方法包括：开启所述超声波发生器对清洗腔内的待清洗件进行清洗；关闭所述超声波发生器并排水；开启烘干组件对所述清洗腔进行烘干。
29.因为超声波清洗方法采用任一项所述的超声波清洗装置对待清洗件进行清洗，使得超声波清洗方法具有与超声波清洗装置相同的效果，在此不再赘述。
30.在一种可选的实施方式中，所述排水包括开启水泵排出所述清洗腔内的清洗液，提高了清洗废液排出清洗腔的速度。
31.在一种可选的实施方式中，所述开启烘干组件对所述清洗腔进行烘干，具体包括：开启加热器进行加热；开启风扇。
32.通过加热器和风扇组合实现对清洗腔的烘干，提升了清洗腔的烘干效率。
33.在一种可选的实施方式中，任一项所述的超声波清洗方法，还包括：获取清洗指令；根据所述清洗指令开启所述超声波发生器；获取烘干指令；根据所述烘干指令开启所述烘干组件。
34.通过获取清洗指令和烘干指令对应实现对待清洗件的自动清洗和清洗后的待清洗件进行自动烘干，进一步提升了效率和用户体验。
35.在一种可选的实施方式中，所述烘干组件开启后的时间达到预设时间后控制所述烘干组件关闭。
36.通过时间控制烘干组件的关闭，进一步实现了对清洗后的待清洗件进行自动烘干，进一步提升了效率和用户体验。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例的一种超声波清洗装置的剖视的立体结构示意图；
39.图2为本发明实施例的另一种超声波清洗装置的剖视的立体结构示意图；
40.图3为图2中a的局部放大示意图；
41.图4为本发明实施例的一种超声波清洗装置的剖视的主视结构示意图；
42.图5为图4中b的局部放大示意图；
43.图6为图4中c的局部放大示意图；
44.图7为本发明实施例的一种超声波清洗装置的立体结构示意图；
45.图8为本发明实施例的另一种超声波清洗装置的立体结构示意图；
46.图9为本发明实施例的一种超声波清洗方法的流程图；
47.图10为本发明实施例的另一种超声波清洗方法的流程图；
48.图11为本发明实施例的可实现自动控制的一种超声波清洗方法的流程图。
49.附图标记说明：
50.1、盒体；11、内壳；111、清洗腔；12、外壳；121-排水口；13-夹层；
51.2、盒盖；21、底板；211、第一透气孔；212、第二透气孔；22、顶板；
52.23、侧围板；231-进风口；232-出风口；24、容纳空间；25-围筋；
53.3、烘干组件；31、加热器；32、风扇；
54.4、控制器；
55.5、水泵；
56.6、连接件；61-凸起结构；62-压块；63-第一台阶；64、第二台阶。
57.7、排水管；
58.8、风道。
具体实施方式
59.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.下面结合图1至图11，描述本发明的实施例。
61.如图1和图2所示，根据本发明的实施例，一方面，提供了一种超声波清洗装置，该超声波清洗装置包括：盒体1、盒盖2、烘干组件3，盒体1设有清洗腔111和超声波发生器，超声波发生器产生超声波，以对置于清洗腔111内的待清洗件进行清洗，清洗腔111与外部环境相连通，盒盖2扣合于盒体1上，盒盖2内设有容纳空间24，容纳空间24与清洗腔111相连通；烘干组件3设于容纳空间24内。
62.上述的盒体1由盒体侧壁和盒体底壁共同围合出清洗腔111，使得盒体1与盒体底壁相对一侧成为敞口结构，以便于将待清洗件放置于清洗腔111内。在清洗腔111内在注入水后，例如可通过盒体1的敞口结构向清洗腔111内注入，盒盖2扣合于盒盖2的顶部。当开启超声波发生器，超声波发生器产生超声波，超声波疏密相间地向前传导，会产生无数的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为“空化效应”。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000个大气压的瞬时高压，45khz频率，可以全方位无死角地对清洗腔111内的待清洗件进行清洗。
63.继续结合图1所示，盒体1的敞口结构朝上设置，更方便向清洗腔111内放入待清洗件，敞口结构也可以倾斜朝上，本实施例并不作具体限定。
64.盒盖2内设置容纳空间24，也可以理解为，盒盖2内设置夹层结构，夹层即为容纳空间，烘干组件3设置在容纳腔内，在待清洗件清洗完毕后，可以开启烘干组件3，烘干组件3发热，热量从容纳空间24传导至清洗腔111对清洗腔进行烘干，清洗腔111进行烘干时产生的蒸汽可排出清洗腔，从而可对清洗腔111内的物件进行烘干，避免了用户直接伸手从清洗腔111内取出未烘干的待清洗件，可防止待清洗件上残留的水弄湿桌面等，省却了手动擦干，提升了用户体验。
65.该超声波清洗装置还可以包括控制器4，控制器4与烘干组件3和超声波发生器连接，控制器4适于接收第一指令信号以控制超声波发生器开启清洗或关闭，且控制器4适于接收第二指令信号以控制烘干组件3开启或关闭.
66.本实施例中的控制器4可以接收控制指令，控制指令包括第一指令信号和第二指令信号，其中，第一指令信号包括开启清洗指令和关闭清洗指令。当控制器4接收到第一控制指令中的开启清洗指令，例如，用户可通过操作面板输入开启清洗指令，控制器4接收到开启清洗指令，就会控制超声波发生器开始对待清洗件进行清洗。
67.清洗完毕后，可以将清洗腔111内的废水排出，然后再进入烘干程序。排出清洗腔111内的废水的方式，可以为将清洗腔111内的废水倒出，也可以设置排水口121，排水口121处设置排水阀，控制器4可与排水阀连接，当控制器4确认清洗完毕，则开启排水阀打开以排除清洗腔111内的废水。
68.其中，当用户通过操作面板输入停止清洗指令，则控制器4接收到停止清洗指令，就会控制超声波发生器停止对待清洗件进行清洗。当然，控制器4还可以通过其它方式获取第一指令信号和第二指令信号。例如，可通过检测盒盖2扣合到位，当控制器4检测到这一信号，则自动控制超声波发生器开启。还例如，控制器4内可设置预设时间，当超声波发生器开启的时间满足预设时间，那么，控制器4可自动控制超声波发生器停止。凡此种种，本实施例均不做具体限定，在此不再赘述。
69.上述的待清洗件包括眼镜、首饰。
70.当该超声波清洗装置清洗眼镜时，该超声波清洗装置可作为眼镜盒使用。当该超声波清洗装置清洗首饰等小物件时，该超声波清洗装置可作为首饰盒使用。因此，可方便对眼镜或首饰进行干燥，提高了对眼镜或首饰的干燥效率，提升了用户使用眼镜或首饰的体验。
71.因此，本实施例对盒体1、盒盖2的形状和大小均不做具体限定，只要能够实现对待清洗件清洗后能够及时烘干即可，都在本技术的保护范围内。
72.在一个实施例中，为了提高待清洗件的烘干效率，容纳空间24与清洗腔111相互连通，如此，使得安装于容纳空间24内的烘干组件3在开启后发热，热空气快速进入清洗腔111，且容纳腔与清洗腔111可形成热风循环，能够提高待清洗件在清洗后的烘干效率。
73.如图2和图3所示，在一个实施例中，进一步地，盒盖2设有底板21，底板21分隔出清洗腔111和容纳空间24，底板21上设有与清洗腔111和容纳空间24连通的透气孔。
74.通过设置在底板21上的透气孔连通容纳空间24和清洗腔111，能够加快热空气的循环，进一步提高烘干效率。盒盖2和盒体1可设置成立方体结构，更方便携带和存放。因此，底板21可以为长方形板。
75.在另外的一个实施例中，烘干组件3包括加热器31，加热器31设于底板21上。上述的盒盖2通过底板21分隔开清洗腔111和容纳空间24，并将加热器31安装于底板21上，由于底板21更靠近清洗腔111，从而可将热量更快速地传递到加热腔。
76.加热器31可与控制器4连接，使得控制器4控制加热器31实现自动加热。
77.本实施例中的加热器31可以包括正温度系数热敏电阻(positive temperature coefficient，简称ptc)加热器31，ptc加热器31包括多个ptc加热片，具有恒温发热特性，即使在清洗待清洗件时，不小心有水溅落在加热器31上，也不容易出现以外，因此安全性高，在此不再赘述。当然，本实施例中的加热器31也可以采用其它的加热结构，只要能产生热量即可。
78.上述的ptc加热器31在加热工作时的温度可超过100℃，因此，盒盖2和盒体1的材料是采用耐高温的pbt注塑材料制成的，可耐高温。
79.如图3所示，在一个实施例中，进一步地，为了能够加快热风在容纳空间24和清洗腔111之间的循环，烘干组件3还包括风扇32，风扇32置于容纳空间24内。风扇32还可与控制器4连接，以实现风扇32的自动控制。通过控制器4可单独控制风扇32的开启或关闭，风扇32
开启后，可加快热风的流动，能够形成热风循环，进一步提高了烘干效率。
80.如图3所示，在一个实施例中，盒盖2还设有顶板22，顶板22与底板21相互间隔设置并限定出容纳空间24，风扇32连接于顶板22上且位于加热器31的上方，使得风扇32可以将加热器31加热后的热空气从加热器31的上方吹散开，从而可进一步加快热风循环，提高了烘干效率。风扇32可设置为两个或两个以上，本实施例不对风扇32的数量进行限定。
81.上述的风扇32及其设置方式，以及容纳空间24与清洗腔111进行连通，都可以实现提高烘干效率的作用。考虑到加热器31在开启加热后，加热器31的底部与清洗腔111最为接近，为了能够进一步使得热量快速进入清洗腔111，则透气孔包括第一透气孔211，加热器31覆盖第一透气孔211并抵接于底板21上。其中的第一透气孔211为在底板21上开设的孔洞，加热器31搭接在第一透气孔211的边缘，如此，加热器31在加热后，热量可直接传导至清洗腔111，从而可进一步提高烘干效率。
82.具体地，在底板21上设置有四个筋条，四个筋条可限定出一个安装空间，第一透气孔211位于安装空间内，加热器可与四个筋条过盈配合以装配在底板21上，使得加热器31搭接在第一透气孔211的边缘。
83.如图3所示，在一个实施例中，透气孔还包括第二透气孔212，第二透气孔212设于第一透气孔211的相对两侧，且第二透气孔212包括多个孔。
84.上述的第一透气孔211的相对两侧分别设有第二透气孔212，第二透气孔212可以包括多个圆孔，第二透气孔212中的多个圆孔可按阵列布设。如此，可进一步加快热风的流动，提高了烘干效率。
85.在ptc加热器31的两边的底板21上各开了60个至90个小孔，能够与ptc加热器31、风扇32集成一个高效的烘干系统。气流的流动方向如图4所示，因搭载两个风扇32，所以当风扇32工作时形成两股气流在超声波清洗装置内循环流动，构建双气流烘干系统，以此来达到烘干的目的，提高了烘干效率。
86.如图4、图7和图8所示，在一个实施例中，进一步地，盒盖2还设有侧围板23，侧围板23与底板21连接以限定出容纳空间24，侧围板23开设有进风口231和出风口232，进风口231和出风口232适于对容纳空间24和外部环境进行连通。
87.上述的侧围板23可构成环形，底板21可以与侧围板23一体成型设置。顶板22朝向容纳空间24的一面为顶板22的底部，顶板22的底部可设置与侧围板23连接的卡槽结构，使得侧围板23的顶部与卡槽结构插接。如此，可方便在容纳空间24内布设烘干组件3。其中，可以将风扇32安装到顶板22上，使得顶板22与风扇32构成一个组件。然后再将加热器31布设在底板21上，其中，底板21上可设置围筋25，围筋25围合出一个空间，加热器31与围筋25可过盈配合，使得加热器31插接于围筋25围合出的空间，以将加热器31固定于底板21上。再组装完成加热器31后，可将顶板22扣合在侧围板23上。
88.当盒盖2扣合在盒体1上，盒盖2的侧围板23位于盒体1的外部，或者至少侧围板23裸露于盒体1的外部，设置在侧围板23上的进风口231和出风口232也是裸露于盒体1的外部的，进风口231和出风口232可分别设置在侧围板23的相邻的两个面上，外部的空气通过进风口231进入容纳空间24，并在风扇32和加热器31开启后，外部的环境空气可参与容纳空间24与清洗腔111之间的热风循环，能够加速对待清洗件的烘干。出风口232通过透气孔与清洗腔111相连通，从而使得清洗腔111与外部环境相连通，有利于排出清洗腔111在烘干时产
生的蒸汽。其中，出风口232排出部分热风，更有利于环境空气从进风口231进入容纳空间24参与热循环。
89.更具体地，顶板22的边缘可向外延伸，使得顶板22可形成屋檐状的结构，这样可方便拿取该超声波清洗装置。另外，顶板22形成的屋檐状结构还可以搭接在盒体1上，使得顶板22与盒体1之间形成一个风道8。当然，风道8围绕侧围板23进行设置，使得从出风口232出来的热风可以表面直接吹向环境空气，可避免产生危险，提高了该超声波清洗装置的使用安全性能。
90.具体地，如图7和图8所示，在一个实施例中，进风口231和/或出风口232包括多个格栅孔。
91.上述的格栅孔为条形的长孔，具体为，在侧围板23的一侧依次相互间隔设置多个格栅孔作为进风口231，而在侧围板23的另一侧可依次相互间隔设置多个格栅孔作为出风口232。通过设置进风口231和出风口232，可提高进入容纳空间24的进风量和排出容纳空间24的出风量，进一步提高了热空气在容纳空间24与清洗腔111之间的循环速度，可提高烘干效率。
92.如图2所示，在一个实施例中，进一步地，盒体1包括：外壳12和内壳11，内壳11围合出清洗腔111，且内壳11置于外壳12内，内壳11的顶部形成有台阶，盒盖2抵接于台阶上，内壳11与外壳12之间形成夹层13，夹层13内设有超声波发生器。
93.上述的内壳11即为内胆，在内胆内放入待清洗件并注入清水。夹层13设置在内壳11和外壳12之间，方便设置超声波发生器，控制器4也可设置在夹层13内，其中，控制器4可设置在内壳11的底部，超声波发生器设置在内壳11的一侧，如此设置，更方便控制器4与加热器31、风扇32和超声波发生器的连接，也方便超声波发生器开启后对清洗腔111内的待清洗件进行清洗。
94.具体地，内壳11位于外壳12内，内壳11的顶部低于外壳12的顶部，在内壳11和外壳12之间，沿高度方向可形成两个台阶，上部的台阶可与外壳12、顶板22和侧围板23构成风道8，下部的台阶则可用于承接盒盖2，使得盒盖2部分地伸入外壳12内并抵接在内壳11的顶部，使得该超声波清洗装置的整体结构更为紧凑。
95.更为具体地，如图5和图6所示，为了方便对内壳11和外壳12进行连接，该超声波清洗装置还包括连接件6，连接件6与内壳11和外壳12连接并可部分地伸入夹层13内。其中，内壳11和外壳12之间形成的两个台阶包括第一台阶63和第二台阶64，连接件6形成有第一台阶63和第二台阶64，连接件6的上端接近水平并与外壳12连接。
96.连接件6的下侧设有开口朝下的槽口，内壳11的顶部设有径向弯折并延伸的边沿，边沿从连接件6的槽口处可伸入槽口内，使得边沿的底面可抵接在设置在槽口内并向上凸起的凸起结构61上，槽口内可设置压块62，压块62压在伸入槽口内的边沿的顶面上，从而可压紧边沿，将边沿固定在槽口内。因此，通过连接件6实现了内壳11与外壳12的连接，并通过连接件6实现了与盒盖2的底板21的抵接，而侧围板23可与第二台阶64的侧面抵接，第二台阶64的侧面形成了对侧围板23的限位。
97.如图2和图7所示，在一个实施例中，进一步地，盒体1的底部设有水泵5，水泵5适于开启以对清洗腔111进行抽水。
98.其中，盒体1上设有排水口121，具体地，排水口121可设置在内壳11和外壳12上，排
水口121设置排水阀，排水口121还与水泵5的进水口连接。当开启排水阀和水泵5，水泵5可对清洗腔进行快速排水。
99.其中，水泵5还可以与控制器4连接，控制器4适于控制水泵5打开以抽水。当清洗完毕，控制器4发送信号给排水阀和水泵5，水泵5从清洗腔111向外抽水。
100.如图8所示，水泵5的出水口与排水管7连接，使得清洗腔111内的废水可通过排水管7排出到外部。
101.实施例2
102.如图9所示，根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种超声波清洗方法，采用任一项的超声波清洗装置对待清洗件进行清洗，超声波清洗方法包括如下步骤：
103.步骤s101：开启超声波发生器对清洗腔111内的待清洗件进行清洗；
104.步骤s103：关闭超声波发生器并排水；
105.步骤s105：开启烘干组件3对清洗腔111进行烘干。
106.上述的步骤中，当往清洗腔111内部倒水，然后将眼镜放入清洗腔111内，盖上盒盖2后轻触按键，就可以开启清洗。在清洗完毕后关闭超声波发生器，然后排出清洗腔内的污水，再开启烘干组件3，实现了无需手动对清洗后的待清洗件进行干燥的目的。
107.进一步地，排水，包括开启水泵5排出清洗腔111内的清洗液，可提高排出污水的速度。
108.如图10所示，控制烘干组件3对清洗腔111进行烘干，具体包括如下步骤：
109.步骤s201：开启加热器31进行加热；
110.步骤s203：开启风扇32。
111.通过开启风扇32和pct加热器31进行烘干，能对清洗后的待清洗件上残留的水分就迅速烘干，达到预期效果。
112.进一步地，如图11所示，超声波清洗方法还包括如下步骤：
113.步骤s301：获取清洗指令；
114.步骤s303：根据清洗指令开启超声波发生器；
115.步骤s305：获取烘干指令；
116.步骤s307：根据烘干指令开启烘干组件；
117.步骤s309：关闭烘干组件。
118.在该步骤中，可通过控制器4接收到清洗指令，控制器4根据清洗指令控制超声波发生器开启清洗模式，从而实现了待清洗件的自动清洗。
119.关闭超声波发生器完成清洗，然后排出清洗腔111内的污水，然后控制烘干组件3开启工作，实现了清洗后的待清洗件的自动烘干，进一步提升了效率和用户体验。
120.具体地，烘干组件3开启后的时间达到预设时间后控制烘干组件关闭。
121.上述在开启风扇32和pct加热器31后，形成了双气流烘干模式，此模式的预设时间可以为5分钟，在ptc加热器31输送高温的双气流能量下，清洗后的待清洗件上残留的水分能够进一步迅速烘干。
122.本公开第四实施例提供了一种存储介质，该存储介质为计算机可读介质，存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本公开任意实施例提供的方法，包括如下步骤s101至步骤s103,具体地，
123.步骤s101：开启超声波发生器对清洗腔111内的待清洗件进行清洗；
124.步骤s103：关闭超声波发生器并排水；
125.步骤s105：开启烘干组件3对清洗腔111进行烘干。
126.计算机程序被处理器执行开启烘干组件3对清洗腔111进行烘干的步骤时，具体被处理器执行如下步骤：步骤s201：开启加热器31进行加热；步骤s203：开启风扇32。
127.计算机程序被处理器执行时，还可以执行如下的步骤：
128.步骤s301：获取清洗指令；
129.步骤s303：根据清洗指令开启超声波发生器；
130.步骤s305：获取烘干指令；
131.步骤s307：根据烘干指令开启烘干组件。
132.计算机程序被处理器执行根据烘干指令开启烘干组件和关闭烘干组件的步骤时，还被处理器执行如下步骤：烘干组件3开启后的时间达到预设时间后控制烘干组件关闭
133.可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：u盘、只读存储器(rom，readonlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
134.可选地，在本实施例中，处理器根据存储介质中已存储的程序代码执行上述实施例记载的方法步骤。可选地，本实施例中的具体示例可以参考
135.上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
136.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本公开的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本公开不限制于任何特定的硬件和软件结合。
137.虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

技术特征：
1.一种超声波清洗装置，其特征在于，包括：盒体(1)，设有清洗腔(111)和超声波发生器，所述超声波发生器适于产生超声波，以对置于所述清洗腔(111)内的待清洗件进行清洗，所述清洗腔(111)与外部环境相连通；盒盖(2)，扣合于所述盒体(1)上，所述盒盖(2)内设有容纳空间(24)；烘干组件(3)，设于所述容纳空间(24)内。2.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述容纳空间(24)与所述清洗腔(111)相互连通。3.根据权利要求2所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述盒盖(2)设有底板(21)，所述底板(21)分隔出所述清洗腔(111)和所述容纳空间(24)，所述底板(21)上设有与所述清洗腔(111)和所述容纳空间(24)连通的透气孔。4.根据权利要求3所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干组件(3)包括：加热器(31)，所述加热器(31)设于所述底板(21)上。5.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干组件(3)还包括风扇(32)，所述风扇(32)置于所述容纳空间(24)内。6.根据权利要求5所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述盒盖(2)还设有顶板(22)，所述顶板(22)与所述底板(21)相互间隔设置并限定出所述容纳空间(24)，所述风扇(32)连接于所述顶板(22)上且位于所述加热器(31)的上方。7.根据权利要求4至6中任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述透气孔包括第一透气孔(211)，所述加热器(31)覆盖所述第一透气孔(211)并抵接于所述底板(21)上。8.根据权利要求7所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述透气孔还包括第二透气孔(212)，所述第二透气孔(212)设于所述第一透气孔(211)的相对两侧，且所述第二透气孔(212)包括多个孔。9.根据权利要求3至6中任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述盒盖(2)还设有侧围板(23)，所述侧围板(23)与所述底板(21)连接以限定出所述容纳空间(24)，所述侧围板(23)开设有进风口(231)和出风口(232)，所述进风口(231)和所述出风口(232)适于对所述容纳空间(24)和外部环境进行连通。10.根据权利要求1至6中任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，还包括控制器(4)，所述控制器(4)与所述烘干组件(3)和所述超声波发生器连接，所述控制器(4)适于接收第一指令信号以控制所述超声波发生器开启清洗或关闭，且所述控制器(4)适于接收第二指令信号以控制所述烘干组件(3)开启或关闭。11.根据权利要求1至6中任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述盒体(1)包括：外壳(12)；内壳(11)，围合出所述清洗腔(111)，且所述内壳(11)置于所述外壳(12)内，所述内壳(11)的顶部形成有台阶，所述盒盖(2)抵接于所述台阶上，所述内壳(11)与所述外壳(12)之间形成夹层(13)，所述夹层(13)内设有所述超声波发生器。12.根据权利要求1至6中任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述盒体(1)的底部设有水泵(5)，所述水泵(5)适于开启以对所述清洗腔(111)进行抽水。13.一种超声波清洗方法，其特征在于，采用如权利要求1至12中任一项所述的超声波
清洗装置对待清洗件进行清洗，所述超声波清洗方法包括：开启超声波发生器对清洗腔(111)内的待清洗件进行清洗；关闭所述超声波发生器并排水；开启烘干组件(3)对所述清洗腔(111)进行烘干。14.根据权利要求13所述的超声波清洗方法，其特征在于，所述排水，包括开启水泵(5)排出所述清洗腔(111)内的清洗液。15.根据权利要求13所述的超声波清洗方法，其特征在于，所述开启烘干组件(3)对所述清洗腔(111)进行烘干，具体包括：开启加热器(31)进行加热；开启风扇(32)。16.根据权利要求13至15中任一项所述的超声波清洗方法，其特征在于，还包括：获取清洗指令；根据所述清洗指令开启所述超声波发生器；获取烘干指令；根据所述烘干指令开启所述烘干组件。17.根据权利要求16所述的超声波清洗方法，其特征在于，所述烘干组件(3)开启后的时间达到预设时间后控制所述烘干组件关闭。

技术总结
本发明涉及超声波清洗技术领域，公开了超声波清洗装置及超声波清洗方法，该超声波清洗装置包括：盒体，设有清洗腔和超声波发生器，超声波发生器适于产生超声波，以对置于清洗腔内的待清洗件进行清洗，清洗腔与外部环境相连通；盒盖，扣合于盒体上，盒盖内设有容纳空间；烘干组件，设于容纳空间内。该超声波清洗装置通过将烘干组件设置在盒盖内并与清洗腔相邻，当烘干组件发热，热量从容纳空间传导至清洗腔，从而可对清洗腔内的物件进行烘干，省却了手动擦干，提升了用户体验。提升了用户体验。提升了用户体验。


技术研发人员：刘东海 卢观孙 林志荣 吴福严 赖达英
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/13