苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法与流程

1.本发明涉及苯丙乳液生产技术领域，具体为苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法机反应系统及方法。


背景技术：

2.所谓苯丙乳液是指苯乙烯与丙烯酰胺和丙烯酸酯类进行乳液聚合而成的一类化学品，广泛地应用于印染行业的涂料染色和印花的粘合剂、建筑行业的涂料粘合剂、木材加工的粘合剂等。
3.由于苯丙乳液的聚合反应是在乳液中进行的，苯丙乳液生产中的聚合反应是放热反应，随着反应的进行，反应釜内的温不断升高。如果控制不当就会产生暴聚，轻则造成反应物料损失，重则会引起生产事故造成危害。现有的反应釜为了控制反应釜内的温度，通常是在反应釜的表面套设一层冷却套并往冷却套内通入循环水，来实现反应釜温度的控制，这种结构虽然能在一定程度上控制反应釜内的温度，但通常只能对反应釜内靠近冷却套的物料进行冷却降温，导致反应釜靠近中心位置的物料温度依然较高，不仅影响苯丙乳液的聚合效率，而且影响苯丙乳液聚合的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，解决了现有的反应釜散热结构过于简单，无法实现反应釜内物料的均匀散热，导致反应釜靠近中心位置的物料温度依然较高，不仅影响苯丙乳液的聚合效率，而且影响苯丙乳液聚合的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，包括安装筒，所述安装筒的底部固定连接有支撑腿，所述安装筒的顶部连通有进料管，所述安装筒侧壁的底部连通有排料管，所述安装筒的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部设置有进水管，所述进水管通过转接头设置有转接机构，所述转接机构与安装箱之间设置有回水管，所述安装箱的内壁与转接机构之间设置有驱动机构，所述转接机构贯穿安装箱和安装筒并延伸至安装筒的内部，所述转接机构位于安装筒的内部的一端连通有换热盘管，所述换热盘管与安装筒之间设置有流量调节机构。
8.优选的，所述转接机构包括连通管，所述连通管的顶端与转接头的底端转动连接，所述连通管的表面固定连接有连接筒，所述连接筒贯穿安装箱和安装筒并延伸至安装筒的内部，所述连通管与换热盘管的进口相连通，所述连接筒与换热盘管的出口相连通。
9.优选的，所述转接头的底部且位于连通管的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接安装环，所述安装环的底部通过支撑板固定连接有密封盖，所述密封盖与连接筒转动连接，所述回水管与密封盖相连通。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与安装箱的内壁固定连接，所述驱动电机的的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述连接筒的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动带传动连接。
11.优选的，所述流量调节机构包括调节筒，所述调节筒与换热盘管相连通，所述调节筒的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的两侧之间贯穿开设有调节孔，所述调节筒内壁的顶部与调节板之间设置有感知组件，所述调节板与调节筒的底部之间设置有调试组件，所述调节筒的底端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述调节筒与安装筒转动连接，所述调节筒的表面与安装筒内壁的底部之间设置有密封组件。
12.优选的，所述感知组件包括第一活塞，所述第一活塞的侧壁与调节筒的内壁滑动连接，所述第一活塞的底部与调节板的顶部固定连接，所述调节筒的内壁且位于第一活塞的上方滑动连接有第二活塞，所述调节筒的内壁且位于第一活塞和第二活塞之间填充有感知液，所述第二活塞的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与调节筒内壁的顶部固定连接。
13.优选的，所述调试组件包括螺纹筒，所述螺纹筒贯穿调节筒并与调节筒转动连接，所述调节筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶固定连接有活动块，所述活动块与调节筒的内壁滑动连接，所述活动块的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与调节板的底部固定连接。
14.优选的，所述密封组件包括限位环，所述限位环与调节筒的表面固定连接，所述限位环的底部且位于调节筒的表面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离限位环的一端固定连接有固定连接有密封环，所述密封环与调节筒滑动连接，所述安装筒内壁的底部固定连接有密封座，所述调节筒和密封环均与密封座转动连接。
15.本发明还公开了苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，具体包括以下步骤：
16.s1、将原料通过进料管导入安装筒的内部，通过控制面板打开驱动电机，驱动电机工作通过驱动杆带动第一皮带轮一起转动，第一皮带轮转动通过传动带带动第二皮带轮和连接筒一起转动，连接筒转动带动换热盘管转动，换热盘管转动对安装筒内部的原料进行搅拌使原料之间充分混合加速苯丙乳液的聚合反应；
17.s2、连接筒转动过程中，第一弹簧通过安装环和支撑板推动密封盖与连接筒的顶端贴合，保证出水管与连接筒之间的密封性，换热盘管转动带动调节筒转动，调节筒转动过程中，第四弹簧推动密封环与密封座贴合，保证调节筒与安装筒之间的密封性，防止安装筒内部的物料泄漏，同时密封环在第四弹簧的作用下沿调节筒向下滑动补偿密封环和密封座之间的磨损；
18.s3、随着安装筒内物料的反应放热，安装筒内部的温度升高，安装筒内温度升高，打开进水管的进水阀，通过进水管和连通管往换热盘管内通入冷却液，同时调节筒内的感知液受热膨胀通过第一活塞推动调节板向下滑动，调节板向下滑动调节换热盘管内冷却液的流量，安装筒内的温度越高，感知液膨胀越大，换热盘管内的冷却液流量就越大，同时换热盘管还在不断转动，使安装筒内的物料能均匀散热；
19.s4、需要调节换热盘管内冷却液流量随安装筒内温度变化而变化的幅度时，转动
螺纹筒，螺纹筒转动通过螺纹杆推动活动块沿调节筒的内壁滑动，活动块滑动改变第三弹簧的预紧力，即可改变换热盘管内冷却液流量随安装筒内温度变化而变化的幅度。
20.优选的，所述步骤s1中驱动电机为变频电机。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，通过转接机构包括连通管，连通管的顶端与转接头的底端转动连接，连通管的表面固定连接有连接筒，连接筒贯穿安装箱和安装筒并延伸至安装筒的内部，连通管与换热盘管的进口相连通，连接筒与换热盘管的出口相连通，转接头的底部且位于连通管的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接安装环，安装环的底部通过支撑板固定连接有密封盖，密封盖与连接筒转动连接，回水管与密封盖相连通，通过转接机构与换热盘管以及驱动机构之间的配合设置，驱动机构工作带动换热盘管转动，使换热盘管内的冷却液能与安装筒内的物料更好的进行热交换，使安装筒内的物料散热更加均匀，不仅能保证聚合反应的高效进行，而且能保证苯丙乳液的聚合质量。
24.(2)、该苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，通过流量调节机构包括调节筒，调节筒与换热盘管相连通，调节筒的内壁滑动连接有调节板，调节板的两侧之间贯穿开设有调节孔，调节筒内壁的顶部与调节板之间设置有感知组件，调节板与调节筒的底部之间设置有调试组件，调节筒的底端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，调节筒与安装筒转动连接，调节筒的表面与安装筒内壁的底部之间设置有密封组件，通过流量调节机构的设置，转动螺纹筒即可改变第三弹簧的预紧力，进而改变换热盘管内冷却液流量随安装筒内温度变化而变化的幅度。
25.(3)、该苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，通过密封组件包括限位环，限位环与调节筒的表面固定连接，限位环的底部且位于调节筒的表面固定连接有第四弹簧，第四弹簧远离限位环的一端固定连接有固定连接有密封环，密封环与调节筒滑动连接，安装筒内壁的底部固定连接有密封座，调节筒和密封环均与密封座转动连接，通过密封组件的设置，保证调节筒与安装筒之间的密封性，防止安装筒内部的物料泄漏，同时密封环在第四弹簧的作用下沿调节筒向下滑动补偿密封环和密封座之间的磨损。
附图说明
26.图1为本发明结构的立体图；
27.图2为本发明结构的剖视图；
28.图3为本发明安装箱的剖视图；
29.图4为本发明安装环的立体图；
30.图5为本发明密封盖的立体图；
31.图6为本发明连接筒的立体图；
32.图7为本发明调节筒的剖视图；
33.图8为本发明图7中a处的局部放大图；
34.图9为本发明调节块的立体图；
35.图10为本发明第一活塞的立体图。
36.图中，1安装筒、2支撑腿、3转接机构、31连通管、32连接筒、33第一弹簧、34安装环、35支撑板、36密封盖、4驱动机构、41驱动电机、42驱动杆、43第一皮带轮、44第二皮带轮、45传动带、5流量调节机构、51调节筒、52调节板、53感知组件、531第一活塞、532第二活塞、533感知液、534第二弹簧、54调试组件、541螺纹筒、542螺纹杆、543活动块、544第三弹簧、55密封组件、551限位环、552第四弹簧、553密封环、554密封座、56调节孔、6进料管、7排料管、8安装箱、9进水管、10转接头、11回水管、12换热盘管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-10，本发明实施例提供两种技术方案：苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，具体包括以下实施例：
39.实施例1
40.苯丙乳液的自动化聚合生产设备，包括安装筒1，安装筒1的底部固定连接有支撑腿2，安装筒1的顶部连通有进料管6，安装筒1侧壁的底部连通有排料管7，排料管7设置有排料阀，安装筒1的顶部固定连接有安装箱8，安装箱8的顶部设置有进水管9，进水管9设置有进水阀，进水管9通过转接头10设置有转接机构3，转接机构3与安装箱8之间设置有回水管11，进水管9和回水管11与外部冷却液系统相连通，安装箱8的内壁与转接机构3之间设置有驱动机构4，转接机构3贯穿安装箱8和安装筒1并延伸至安装筒1的内部，转接机构3位于安装筒1的内部的一端连通有换热盘管12，换热盘管12与安装筒1之间设置有流量调节机构5。
41.本发明实施例中，转接机构3包括连通管31，连通管31的顶端与转接头10的底端转动连接，连通管31的表面固定连接有连接筒32，连通管31的表面与连接筒32的内壁之间设置有隔热层，连接筒32贯穿安装箱8和安装筒1并延伸至安装筒1的内部，连通管31与换热盘管12的进口相连通，连接筒32与换热盘管12的出口相连通。
42.本发明实施例中，转接头10的底部且位于连通管31的表面固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33处于压缩状态，第一弹簧33的底端固定连接安装环34，安装环34的底部通过支撑板35固定连接有密封盖36，密封盖36与连接筒32转动连接，回水管11与密封盖36相连通，回水管11远离密封盖36的一端贯穿安装箱8并延伸至安装箱8的外部。
43.本发明实施例中，驱动机构4包括驱动电机41，驱动电机41与安装箱8的内壁固定连接，驱动电机41的的输出端固定连接有驱动杆42，驱动杆42的表面固定连接有第一皮带轮43，连接筒32的表面固定连接有第二皮带轮44，第一皮带轮43与第二皮带轮44之间通过传动带45传动连接。
44.本发明实施例中，流量调节机构5包括调节筒51，调节筒51与换热盘管12相连通，调节筒51的内壁滑动连接有调节板52，调节板52的两侧之间贯穿开设有调节孔56，调节筒51内壁的顶部与调节板52之间设置有感知组件53，调节板52与调节筒51的底部之间设置有调试组件54，调节筒51的底端贯穿安装筒1并延伸至安装筒1的外部，调节筒51与安装筒1转
动连接，调节筒51的表面与安装筒1内壁的底部之间设置有密封组件55。
45.本发明实施例中，感知组件53包括第一活塞531，第一活塞531的侧壁与调节筒51的内壁滑动连接，第一活塞531的底部与调节板52的顶部固定连接，调节筒51的内壁且位于第一活塞531的上方滑动连接有第二活塞532，第一活塞531和第二活塞532的表面均设置有弹性密封环，调节筒51的内壁且位于第一活塞531和第二活塞532之间填充有感知液533，感知液533为膨胀液，受热膨胀体积变大，第二活塞532的顶部固定连接有第二弹簧534，第二弹簧534的顶端与调节筒51内壁的顶部固定连接。
46.本发明实施例中，调试组件54包括螺纹筒541，螺纹筒541贯穿调节筒51并与调节筒51转动连接，螺纹筒541的底端固定连接有调节手轮，调节筒51的内壁螺纹连接有螺纹杆542，螺纹杆542的顶固定连接有活动块543，活动块543与调节筒51的内壁滑动连接，活动块543的顶部固定连接有第三弹簧544，第三弹簧544的顶端与调节板52的底部固定连接。
47.本发明还公开了苯丙乳液的自动化聚合生产设备的控制方法，具体包括以下步骤：
48.s1、将原料通过进料管6导入安装筒1的内部，通过控制面板打开驱动电机41，驱动电机41工作通过驱动杆42带动第一皮带轮43一起转动，第一皮带轮43转动通过传动带45带动第二皮带轮44和连接筒32一起转动，连接筒32转动带动换热盘管12转动，换热盘管12转动对安装筒1内部的原料进行搅拌使原料之间充分混合加速苯丙乳液的聚合反应；
49.s2、连接筒32转动过程中，第一弹簧33通过安装环34和支撑板35推动密封盖36与连接筒32的顶端贴合，保证出水管与连接筒32之间的密封性，同时密封盖36在第一弹簧33的作用下向下滑动补偿密封盖36和连接筒32之间的磨损；
50.s3、随着安装筒1内物料的反应放热，安装筒1内部的温度升高，安装筒1内温度升高，打开进水管9的进水阀，通过进水管9和连通管31往换热盘管12内通入冷却液，同时调节筒51内的感知液533受热膨胀通过第一活塞531推动调节板52向下滑动，调节板52向下滑动调节换热盘管12内冷却液的流量，安装筒1内的温度越高，感知液533膨胀越大，换热盘管12内的冷却液流量就越大，同时换热盘管12还在不断转动，使安装筒1内的物料能均匀散热；
51.s4、需要调节换热盘管12内冷却液流量随安装筒1内温度变化而变化的幅度时，转动螺纹筒541，螺纹筒541转动通过螺纹杆542推动活动块543沿调节筒51的内壁滑动，活动块543滑动改变第三弹簧544的预紧力，即可改变换热盘管12内冷却液流量随安装筒1内温度变化而变化的幅度。
52.本发明实施例中，步骤s1中驱动电机41为变频电机。
53.实施例2
54.苯丙乳液的自动化聚合生产设备，包括安装筒1，安装筒1的底部固定连接有支撑腿2，安装筒1的顶部连通有进料管6，安装筒1侧壁的底部连通有排料管7，排料管7设置有排料阀，安装筒1的顶部固定连接有安装箱8，安装箱8的顶部设置有进水管9，进水管9设置有进水阀，进水管9通过转接头10设置有转接机构3，转接机构3与安装箱8之间设置有回水管11，进水管9和回水管11与外部冷却液系统相连通，安装箱8的内壁与转接机构3之间设置有驱动机构4，转接机构3贯穿安装箱8和安装筒1并延伸至安装筒1的内部，转接机构3位于安装筒1的内部的一端连通有换热盘管12，换热盘管12与安装筒1之间设置有流量调节机构5。
55.本发明实施例中，转接机构3包括连通管31，连通管31的顶端与转接头10的底端转
动连接，连通管31的表面固定连接有连接筒32，连通管31的表面与连接筒32的内壁之间设置有隔热层，连接筒32贯穿安装箱8和安装筒1并延伸至安装筒1的内部，连通管31与换热盘管12的进口相连通，连接筒32与换热盘管12的出口相连通。
56.本发明实施例中，转接头10的底部且位于连通管31的表面固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33处于压缩状态，第一弹簧33的底端固定连接安装环34，安装环34的底部通过支撑板35固定连接有密封盖36，密封盖36与连接筒32转动连接，回水管11与密封盖36相连通，回水管11远离密封盖36的一端贯穿安装箱8并延伸至安装箱8的外部。
57.本发明实施例中，驱动机构4包括驱动电机41，驱动电机41与安装箱8的内壁固定连接，驱动电机41的的输出端固定连接有驱动杆42，驱动杆42的表面固定连接有第一皮带轮43，连接筒32的表面固定连接有第二皮带轮44，第一皮带轮43与第二皮带轮44之间通过传动带45传动连接。
58.本发明实施例中，流量调节机构5包括调节筒51，调节筒51与换热盘管12相连通，调节筒51的内壁滑动连接有调节板52，调节板52的两侧之间贯穿开设有调节孔56，调节筒51内壁的顶部与调节板52之间设置有感知组件53，调节板52与调节筒51的底部之间设置有调试组件54，调节筒51的底端贯穿安装筒1并延伸至安装筒1的外部，调节筒51与安装筒1转动连接，调节筒51的表面与安装筒1内壁的底部之间设置有密封组件55。
59.本发明实施例中，感知组件53包括第一活塞531，第一活塞531的侧壁与调节筒51的内壁滑动连接，第一活塞531的底部与调节板52的顶部固定连接，调节筒51的内壁且位于第一活塞531的上方滑动连接有第二活塞532，第一活塞531和第二活塞532的表面均设置有弹性密封环，调节筒51的内壁且位于第一活塞531和第二活塞532之间填充有感知液533，感知液533为膨胀液，受热膨胀体积变大，第二活塞532的顶部固定连接有第二弹簧534，第二弹簧534的顶端与调节筒51内壁的顶部固定连接。
60.本发明实施例中，调试组件54包括螺纹筒541，螺纹筒541贯穿调节筒51并与调节筒51转动连接，螺纹筒541的底端固定连接有调节手轮，调节筒51的内壁螺纹连接有螺纹杆542，螺纹杆542的顶固定连接有活动块543，活动块543与调节筒51的内壁滑动连接，活动块543的顶部固定连接有第三弹簧544，第三弹簧544的顶端与调节板52的底部固定连接。
61.本发明实施例中，密封组件55包括限位环551，限位环551与调节筒51的表面固定连接，限位环551的底部且位于调节筒51的表面固定连接有第四弹簧552，第四弹簧552处于压缩状态，第四弹簧552远离限位环551的一端固定连接有固定连接有密封环553，密封环553与调节筒51滑动连接，安装筒1内壁的底部固定连接有密封座554，调节筒51和密封环553均与密封座554转动连接。
62.本发明还公开了苯丙乳液的自动化聚合生产设备的控制方法，具体包括以下步骤：
63.s1、将原料通过进料管6导入安装筒1的内部，通过控制面板打开驱动电机41，驱动电机41工作通过驱动杆42带动第一皮带轮43一起转动，第一皮带轮43转动通过传动带45带动第二皮带轮44和连接筒32一起转动，连接筒32转动带动换热盘管12转动，换热盘管12转动对安装筒1内部的原料进行搅拌使原料之间充分混合加速苯丙乳液的聚合反应；
64.s2、连接筒32转动过程中，第一弹簧33通过安装环34和支撑板35推动密封盖36与连接筒32的顶端贴合，保证出水管与连接筒32之间的密封性，换热盘管12转动带动调节筒
51转动，调节筒51转动过程中，第四弹簧552推动密封环553与密封座554贴合，保证调节筒51与安装筒1之间的密封性，防止安装筒1内部的物料泄漏，同时密封环553在第四弹簧552的作用下沿调节筒51向下滑动补偿密封环553和密封座554之间的磨损；
65.s3、随着安装筒1内物料的反应放热，安装筒1内部的温度升高，安装筒1内温度升高，打开进水管9的进水阀，通过进水管9和连通管31往换热盘管12内通入冷却液，同时调节筒51内的感知液533受热膨胀通过第一活塞531推动调节板52向下滑动，调节板52向下滑动调节换热盘管12内冷却液的流量，安装筒1内的温度越高，感知液533膨胀越大，换热盘管12内的冷却液流量就越大，同时换热盘管12还在不断转动，使安装筒1内的物料能均匀散热；
66.s4、需要调节换热盘管12内冷却液流量随安装筒1内温度变化而变化的幅度时，转动螺纹筒541，螺纹筒541转动通过螺纹杆542推动活动块543沿调节筒51的内壁滑动，活动块543滑动改变第三弹簧544的预紧力，即可改变换热盘管12内冷却液流量随安装筒1内温度变化而变化的幅度。
67.本发明实施例中，步骤s1中驱动电机41为变频电机。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.苯丙乳液的自动化聚合生产设备，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装筒(1)的顶部连通有进料管(6)，所述安装筒(1)侧壁的底部连通有排料管(7)，所述安装筒(1)的顶部固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)的顶部设置有进水管(9)，所述进水管(9)通过转接头(10)设置有转接机构(3)，所述转接机构(3)与安装箱(8)之间设置有回水管(11)，所述安装箱(8)的内壁与转接机构(3)之间设置有驱动机构(4)，所述转接机构(3)贯穿安装箱(8)和安装筒(1)并延伸至安装筒(1)的内部，所述转接机构(3)位于安装筒(1)的内部的一端连通有换热盘管(12)，所述换热盘管(12)与安装筒(1)之间设置有流量调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述转接机构(3)包括连通管(31)，所述连通管(31)的顶端与转接头(10)的底端转动连接，所述连通管(31)的表面固定连接有连接筒(32)，所述连接筒(32)贯穿安装箱(8)和安装筒(1)并延伸至安装筒(1)的内部，所述连通管(31)与换热盘管(12)的进口相连通，所述连接筒(32)与换热盘管(12)的出口相连通。3.根据权利要求2所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述转接头(10)的底部且位于连通管(31)的表面固定连接有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的底端固定连接安装环(34)，所述安装环(34)的底部通过支撑板(35)固定连接有密封盖(36)，所述密封盖(36)与连接筒(32)转动连接，所述回水管(11)与密封盖(36)相连通。4.根据权利要求3所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与安装箱(8)的内壁固定连接，所述驱动电机(41)的的输出端固定连接有驱动杆(42)，所述驱动杆(42)的表面固定连接有第一皮带轮(43)，所述连接筒(32)的表面固定连接有第二皮带轮(44)，所述第一皮带轮(43)与第二皮带轮(44)之间通过传动带(45)传动连接。5.根据权利要求4所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述流量调节机构(5)包括调节筒(51)，所述调节筒(51)与换热盘管(12)相连通，所述调节筒(51)的内壁滑动连接有调节板(52)，所述调节板(52)的两侧之间贯穿开设有调节孔(56)，所述调节筒(51)内壁的顶部与调节板(52)之间设置有感知组件(53)，所述调节板(52)与调节筒(51)的底部之间设置有调试组件(54)，所述调节筒(51)的底端贯穿安装筒(1)并延伸至安装筒(1)的外部，所述调节筒(51)与安装筒(1)转动连接，所述调节筒(51)的表面与安装筒(1)内壁的底部之间设置有密封组件(55)。6.根据权利要求5所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述感知组件(53)包括第一活塞(531)，所述第一活塞(531)的侧壁与调节筒(51)的内壁滑动连接，所述第一活塞(531)的底部与调节板(52)的顶部固定连接，所述调节筒(51)的内壁且位于第一活塞(531)的上方滑动连接有第二活塞(532)，所述调节筒(51)的内壁且位于第一活塞(531)和第二活塞(532)之间填充有感知液(533)，所述第二活塞(532)的顶部固定连接有第二弹簧(534)，所述第二弹簧(534)的顶端与调节筒(51)内壁的顶部固定连接。7.根据权利要求6所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述调试组件(54)包括螺纹筒(541)，所述螺纹筒(541)贯穿调节筒(51)并与调节筒(51)转动连接，所述调节筒(51)的内壁螺纹连接有螺纹杆(542)，所述螺纹杆(542)的顶固定连接有活动块(543)，所述活动块(543)与调节筒(51)的内壁滑动连接，所述活动块(543)的顶部固定连接
有第三弹簧(544)，所述第三弹簧(544)的顶端与调节板(52)的底部固定连接。8.根据权利要求7所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备，其特征在于：所述密封组件(55)包括限位环(551)，所述限位环(551)与调节筒(51)的表面固定连接，所述限位环(551)的底部且位于调节筒(51)的表面固定连接有第四弹簧(552)，所述第四弹簧(552)远离限位环(551)的一端固定连接有固定连接有密封环(553)，所述密封环(553)与调节筒(51)滑动连接，所述安装筒(1)内壁的底部固定连接有密封座(554)，所述调节筒(51)和密封环(553)均与密封座(554)转动连接。9.实施权利要求8所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、将原料通过进料管(6)导入安装筒(1)的内部，通过控制面板打开驱动电机(41)，驱动电机(41)工作通过驱动杆(42)带动第一皮带轮(43)一起转动，第一皮带轮(43)转动通过传动带(45)带动第二皮带轮(44)和连接筒(32)一起转动，连接筒(32)转动带动换热盘管(12)转动，换热盘管(12)转动对安装筒(1)内部的原料进行搅拌使原料之间充分混合加速苯丙乳液的聚合反应；s2、连接筒(32)转动过程中，第一弹簧(33)通过安装环(34)和支撑板(35)推动密封盖(36)与连接筒(32)的顶端贴合，保证出水管()与连接筒(32)之间的密封性，换热盘管(12)转动带动调节筒(51)转动，调节筒(51)转动过程中，第四弹簧(552)推动密封环(553)与密封座(554)贴合，保证调节筒(51)与安装筒(1)之间的密封性，防止安装筒(1)内部的物料泄漏，同时密封环(553)在第四弹簧(552)的作用下沿调节筒(51)向下滑动补偿密封环(553)和密封座(554)之间的磨损；s3、随着安装筒(1)内物料的反应放热，安装筒(1)内部的温度升高，安装筒(1)内温度升高，打开进水管(9)的进水阀，通过进水管(9)和连通管(31)往换热盘管(12)内通入冷却液，同时调节筒(51)内的感知液(533)受热膨胀通过第一活塞(531)推动调节板(52)向下滑动，调节板(52)向下滑动调节换热盘管(12)内冷却液的流量，安装筒(1)内的温度越高，感知液(533)膨胀越大，换热盘管(12)内的冷却液流量就越大，同时换热盘管(12)还在不断转动，使安装筒(1)内的物料能均匀散热；s4、需要调节换热盘管(12)内冷却液流量随安装筒(1)内温度变化而变化的幅度时，转动螺纹筒(541)，螺纹筒(541)转动通过螺纹杆(542)推动活动块(543)沿调节筒(51)的内壁滑动，活动块(543)滑动改变第三弹簧(544)的预紧力，即可改变换热盘管(12)内冷却液流量随安装筒(1)内温度变化而变化的幅度。10.根据权利要求9所述的苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，其特征在于：所述步骤s1中驱动电机(41)为变频电机。

技术总结
本发明公开了苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，包括安装筒，所述安装筒的底部固定连接有支撑腿，所述安装筒的顶部连通有进料管，所述安装筒侧壁的底部连通有排料管，所述安装筒的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部设置有进水管，所述进水管通过转接头设置有转接机构，所述转接机构与安装箱之间设置有回水管，本发明涉及苯丙乳液生产技术领域。该苯丙乳液的自动化聚合生产设备及控制方法，通过转接机构与换热盘管以及驱动机构之间的配合设置，驱动机构工作带动换热盘管转动，使换热盘管内的冷却液能与安装筒内的物料更好的进行热交换，不仅能保证聚合反应的高效进行，而且能保证苯丙乳液的聚合质量。而且能保证苯丙乳液的聚合质量。而且能保证苯丙乳液的聚合质量。


技术研发人员：卢福军 吕杰 伍煦
受保护的技术使用者：浙江嘉晟新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13