一种锂电池加工用镍片分切装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用镍片分切装置。


背景技术：

2.镍片具有材料质量稳定和可靠性强的特点，用镍片焊接锂电池具有点焊效果好、内阻更低、电池组的放电时间更长、电池点焊更牢固的性能。
3.目前的锂电池用镍片分切方法是采用工人手动比对已经排列好的锂电池和镍片长度，然后将工人手动裁切镍片到适合锂电池焊接的距离，这种镍片裁切方法由于工人手动比对锂电池和镍片长度会导致镍片裁切不均匀，裁切后的镍片不平整，且在锂电池与镍片焊接时由于电池表面凹凸不平容易导致焊接时镍片翘起，因此，亟需设计一种裁切距离相等和裁切后适合锂电池焊接的锂电池加工用镍片分切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，本发明提供一种裁切距离相等和裁切后适合锂电池焊接的锂电池加工用镍片分切装置。
5.本发明的技术方案是：一种锂电池加工用镍片分切装置，包括有安装架、电机架、转动轴、镍片、放卷机构和切分机构，安装架侧面固定安装有电机架，安装架上部转动式安装有转动轴，转动轴上绕有镍片，安装架上部设有放卷机构，安装架上部设有切分机构，放卷机构和切分机构相互配合。
6.进一步，放卷机构包括有动力电机、动力轴、动力齿轮、传动轴、传动齿轮和不完全输送辊，电机架上部固定安装有动力电机，动力电机的输出轴上固定安装有动力轴，动力轴穿过安装架，动力齿轮与安装架转动式连接，动力轴一端固定安装有动力齿轮，安装架上转动式安装有传动轴，传动轴一端固定安装有传动齿轮，传动齿轮和动力齿轮啮合，动力轴和传动轴上都固定安装有不完全输送辊。
7.进一步，切分机构包括有单杆转盘、旋转轴、多杆转盘、活动切刀、静止切刀、压缩弹簧和方形杆，动力轴另一端固定安装有单杆转盘，安装架侧面转动式安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有多杆转盘，多杆转盘与单杆转盘接触，安装架上滑动式安装有活动切刀，活动切刀与安装架之间连接有一对压缩弹簧，安装架中部固定安装有静止切刀，活动切刀一端固定安装有方形杆，方形杆与多杆转盘接触。
8.进一步，还包括有压弯机构，压弯机构包括有固定杆、凹槽板一、开槽板、滑动杆和凹槽板二，活动切刀侧面固定安装有两个固定杆，两个固定杆之间共同固定安装有凹槽板一，安装架中部固定安装有一对开槽板，开槽板上滑动式安装有滑动杆，开槽板上转动式安装有凹槽板二，凹槽板二与滑动杆固定连接。
9.进一步，还包括有倾斜机构，倾斜机构包括有开槽固定块、活动块、斜面板和收集框，凹槽板二侧面固定安装有开槽固定块，开槽固定块顶端转动式安装有活动块，安装架上固定安装有斜面板，安装架内滑动式安装有收集框。
10.进一步，还包括有斜面顶板，斜面压板和挤压弹簧，安装架上固定安装有斜面顶板，斜面顶板上滑动式安装有斜面压板，斜面顶板与斜面压板之间连接有四根挤压弹簧。
11.进一步，还包括有开孔块、球形块和伸缩弹簧，方形杆内滑动式安装有开孔块，开孔块内滑动式安装有一对球形块，开孔块与球形块之间连接有伸缩弹簧，球形块与方形杆接触。
12.有益效果为：
13.一、动力电机的输出轴带动动力轴逆时针转动，动力轴带动动力齿轮逆时针转动，动力齿轮逆时针转动带动传动齿轮及传动轴顺时针转动，使得上下两个不完全输送辊朝着相反的方向转动，上下两个不完全输送辊将镍片朝靠近活动切刀的方向输送，单方形杆向下移动带动活动切刀向下移动，此时不完全输送辊不与镍片接触，不完全输送辊处于不推动镍片移动的状态，活动切刀向下移动会和静止切刀一起将镍片切断，这样就可以达到将镍片等距离切断的功能。
14.二、当被切段的镍片掉落到凹槽板二上时，活动切刀带动固定杆向下移动，固定杆向下移动带动凹槽板一向下移动，凹槽板一和凹槽板二会将镍片压制成适合与锂电池焊接的形状，达到了将镍片塑形的功能。
15.三、在不完全输送辊将镍片输送时，镍片会穿过斜面顶板和斜面压板之间，斜面顶板可以将输送过来的镍片进行限位，在镍片输送时可以达到将镍片限制在固定的输送的位置的功能，避免后续压塑镍片错位，在挤压弹簧的挤压作用下，斜面压板会将输送过来的镍片压平整。
16.四、当需要裁切较短的镍片较短时，操作人员手动推动开孔块朝靠近多杆转盘的方向移动，单杆转盘转动一圈便可以带动多杆转盘转动，多杆转盘带动开孔块和方形杆一起向下移动，方形杆带动活动切刀下落时间较快，活动切刀和静止切刀可以裁切较短的镍片，这样可以依据需要裁切镍片的长短来调节活动切刀裁切时机。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的部分剖面立体结构示意图。
24.图中零部件名称及序号：1_安装架，2_电机架，3_转动轴，4_镍片，5_放卷机构，51_动力电机，52_动力轴，53_动力齿轮，54_传动轴，55_传动齿轮，56_不完全输送辊，6_切分机构，61_单杆转盘，62_旋转轴，63_多杆转盘，64_活动切刀，65_静止切刀，66_压缩弹簧，67_方形杆，7_压弯机构，71_固定杆，72_凹槽板一，73_开槽板，74_滑动杆，75_凹槽板二，8_倾斜机构，81_开槽固定块，82_活动块，83_斜面板，84_收集框，91_斜面顶板，92_斜面压板，93_挤压弹簧，101_开孔块，102_球形块，103_伸缩弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
26.实施例1
27.一种锂电池加工用镍片分切装置，如图1-4所示，包括有安装架1、电机架2、转动轴3、镍片4、放卷机构5和切分机构6，安装架1侧面焊接有电机架2，电机架2用于放置动力电机51，安装架1上部转动式安装有转动轴3，转动轴3上绕有镍片4，安装架1上部设有放卷机构5，安装架1上部设有切分机构6，切分机构6用于将镍片4等距离切割，放卷机构5和切分机构6相互配合。
28.放卷机构5包括有动力电机51、动力轴52、动力齿轮53、传动轴54、传动齿轮55和不完全输送辊56，电机架2上部通过螺栓固定连接有动力电机51，动力电机51用于提供动力，动力电机51的输出轴上通过平键安装有动力轴52，动力轴52用于带动动力齿轮53转动，动力轴52穿过安装架1，动力齿轮53与安装架1转动式连接，动力轴52一端通过平键安装有动力齿轮53，安装架1上转动式安装有传动轴54，传动轴54一端通过平键安装有传动齿轮55，传动齿轮55和动力齿轮53啮合，动力轴52和传动轴54上都通过平键安装有不完全输送辊56，不完全输送辊56用于输送镍片4。
29.切分机构6包括有单杆转盘61、旋转轴62、多杆转盘63、活动切刀64、静止切刀65、压缩弹簧66和方形杆67，动力轴52另一端焊接有单杆转盘61，安装架1侧面转动式安装有旋转轴62，旋转轴62上焊接有多杆转盘63，多杆转盘63与单杆转盘61接触，安装架1上滑动式安装有活动切刀64，活动切刀64用于将镍片4切断，活动切刀64与安装架1之间连接有一对压缩弹簧66，安装架1中部焊接有静止切刀65，活动切刀64一端焊接有方形杆67，方形杆67与多杆转盘63接触。
30.在实际的操作过程中，操作人员将镍片4穿过不完全输送辊56，然后如图2所示操作人员启动动力电机51逆时针转动，动力电机51的输出轴带动动力轴52逆时针转动，动力轴52带动动力齿轮53逆时针转动，动力齿轮53逆时针转动带动传动齿轮55及传动轴54顺时针转动，使得上下两个不完全输送辊56朝着相反的方向转动，上下两个不完全输送辊56将镍片4朝靠近活动切刀64的方向输送。单杆转盘61每转动一圈带动多杆转盘63转动六分之一圈，单杆转盘61转动的第二圈会使得多杆转盘63的长杆转动至与方形杆67接触，多杆转盘63的长杆随之带动方形杆67向下运动，单方形杆67向下移动带动活动切刀64向下移动，压缩弹簧66被压缩，此时不完全输送辊56不与镍片4接触，不完全输送辊56处于不推动镍片4移动的状态，活动切刀64向下移动会和静止切刀65一起将镍片4切断，这样就可以达到将镍片4等距离切断的功能，多杆转盘63的长杆与方形杆67脱离后，压缩弹簧66推动活动切刀64及方形杆67向上运动复位。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图5-7所示，还包括有压弯机构7，压弯机构7包括有固定杆71、凹槽板一72、开槽板73、滑动杆74和凹槽板二75，活动切刀64侧面焊接有两个固定杆71，固定杆71用于固定凹槽板一72，两个固定杆71之间共同焊接有凹槽板一72，安装架1中部焊接有一对开槽板73，开槽板73上滑动式安装有滑动杆74，开槽板73上转动式安装有凹槽板二75，凹槽板二75与滑动杆74固定连接。
33.还包括有倾斜机构8，倾斜机构8包括有开槽固定块81、活动块82、斜面板83和收集
框84，凹槽板二75侧面焊接有开槽固定块81，开槽固定块81顶端转动式安装有活动块82，安装架1上焊接有斜面板83，安装架1内滑动式安装有收集框84，收集框84用于收集滑落的镍条4。
34.还包括有斜面顶板91，斜面压板92和挤压弹簧93，安装架1上焊接有斜面顶板91，斜面顶板91上滑动式安装有斜面压板92，斜面压板92位于斜面顶板91的正上方，斜面顶板91与斜面压板92之间连接有四根挤压弹簧93。
35.还包括有开孔块101、球形块102和伸缩弹簧103，方形杆67内滑动式安装有开孔块101，开孔块101内滑动式安装有一对球形块102，球形块102位于开孔块101下方，开孔块101与球形块102之间连接有伸缩弹簧103，伸缩弹簧103用于带动球形块102复位，球形块102与方形杆67接触。
36.被切断的镍片4会掉落到凹槽板二75上，活动切刀64向下移动带动固定杆71向下移动，固定杆71向下移动带动凹槽板一72向下移动，凹槽板一72向下移动到与镍片4和凹槽板二75接触时，凹槽板一72和凹槽板二75会将镍片4压制成适合与锂电池焊接的形状，达到了将镍片4塑形的功能。
37.固定杆71向下移动会移动到与活动块82接触，固定杆71会带动活动块82朝靠近凹槽板二75的方向摆动，固定杆71向上移动复位时，由于开槽固定块81将活动块82挡住，活动块82无法朝远离凹槽板二75的方向摆动，固定杆71会带动活动块82上的开槽固定块81及凹槽板二75一起向上运动，使得凹槽板二75和已经压塑的镍片4会朝斜面板83的方向转动，凹槽板二75转动到一定倾斜角度时，已经压塑的镍片4会从凹槽板二75会滑落到斜面板83上，最后已经压塑的镍片4从斜面板83上滑落至收集框84内，固定杆71继续上下运动与转动一定角度的活动块82脱离，凹槽板二75及开槽固定块81在重力的作用下复位。
38.在不完全输送辊56将镍片4输送时，镍片4会穿过斜面顶板91和斜面压板92之间，斜面顶板91可以将输送过来的镍片4进行限位，在镍片4输送时可以达到将镍片4限制在输送的位置的功能，避免后续分切镍片4时错位，在挤压弹簧93的挤压作用下，斜面压板92会将输送过来的镍片4压平整，达到将镍片4压平的功能。
39.当需要裁切较短的镍片4时，操作人员手动推动开孔块101朝靠近多杆转盘63的方向移动，开孔块101移动的过程中使得挤压弹簧93处于压缩状态，开孔块101停止移动后球形块102会卡住方形杆67内的凹槽，此时单杆转盘61转动一圈便可以带动多杆转盘63转动，多杆转盘63转动会和开孔块101接触，多杆转盘63带动开孔块101和方形杆67一起向下移动，方形杆67带动活动切刀64下落时间较快，活动切刀64和静止切刀65可以裁切较短的镍片4，这样可以依据需要裁切镍片4的长短来调节活动切刀64裁切时机，在镍片4裁切完毕后，操作人员关闭动力电机51并将开孔块101移动复位。
40.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

技术特征：
1.一种锂电池加工用镍片分切装置，其特征在于，包括有安装架(1)、电机架(2)、转动轴(3)、镍片(4)、放卷机构(5)和切分机构(6)，安装架(1)侧面固定安装有电机架(2)，安装架(1)上部转动式安装有转动轴(3)，转动轴(3)上绕有镍片(4)，安装架(1)上部设有放卷机构(5)，安装架(1)上部设有切分机构(6)，放卷机构(5)和切分机构(6)相互配合；放卷机构(5)包括有动力电机(51)、动力轴(52)、动力齿轮(53)、传动轴(54)、传动齿轮(55)和不完全输送辊(56)，电机架(2)上部固定安装有动力电机(51)，动力电机(51)的输出轴上固定安装有动力轴(52)，动力轴(52)穿过安装架(1)，动力齿轮(53)与安装架(1)转动式连接，动力轴(52)一端固定安装有动力齿轮(53)，安装架(1)上转动式安装有传动轴(54)，传动轴(54)一端固定安装有传动齿轮(55)，传动齿轮(55)和动力齿轮(53)啮合，动力轴(52)和传动轴(54)上都固定安装有不完全输送辊(56)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用镍片分切装置，其特征在于，切分机构(6)包括有单杆转盘(61)、旋转轴(62)、多杆转盘(63)、活动切刀(64)、静止切刀(65)、压缩弹簧(66)和方形杆(67)，动力轴(52)另一端固定安装有单杆转盘(61)，安装架(1)侧面转动式安装有旋转轴(62)，旋转轴(62)上固定安装有多杆转盘(63)，多杆转盘(63)与单杆转盘(61)接触，安装架(1)上滑动式安装有活动切刀(64)，活动切刀(64)与安装架(1)之间连接有一对压缩弹簧(66)，安装架(1)中部固定安装有静止切刀(65)，活动切刀(64)一端固定安装有方形杆(67)，方形杆(67)与多杆转盘(63)接触。3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用镍片分切装置，其特征在于，还包括有压弯机构(7)，压弯机构(7)包括有固定杆(71)、凹槽板一(72)、开槽板(73)、滑动杆(74)和凹槽板二(75)，活动切刀(64)侧面固定安装有两个固定杆(71)，两个固定杆(71)之间共同固定安装有凹槽板一(72)，安装架(1)中部固定安装有一对开槽板(73)，开槽板(73)上滑动式安装有滑动杆(74)，开槽板(73)上转动式安装有凹槽板二(75)，凹槽板二(75)与滑动杆(74)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用镍片分切装置，其特征在于，还包括有倾斜机构(8)，倾斜机构(8)包括有开槽固定块(81)、活动块(82)、斜面板(83)和收集框(84)，凹槽板二(75)侧面固定安装有开槽固定块(81)，开槽固定块(81)顶端转动式安装有活动块(82)，安装架(1)上固定安装有斜面板(83)，安装架(1)内滑动式安装有收集框(84)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用镍片分切装置，其特征在于，还包括有斜面顶板(91)，斜面压板(92)和挤压弹簧(93)，安装架(1)上固定安装有斜面顶板(91)，斜面顶板(91)上滑动式安装有斜面压板(92)，斜面顶板(91)与斜面压板(92)之间连接有四根挤压弹簧(93)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用镍片分切装置，其特征在于，还包括有开孔块(101)、球形块(102)和伸缩弹簧(103)，方形杆(67)内滑动式安装有开孔块(101)，开孔块(101)内滑动式安装有一对球形块(102)，开孔块(101)与球形块(102)之间连接有伸缩弹簧(103)，球形块(102)与方形杆(67)接触。

技术总结
本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用镍片分切装置。本发明提供一种裁切距离相等和裁切后适合锂电池焊接的锂电池加工用镍片分切装置，包括有安装架、电机架和转动轴等；安装架侧面固定安装有电机架，安装架上部转动式安装有转动轴。动力电机的输出轴带动动力轴逆时针转动，动力轴带动动力齿轮逆时针转动，使得上下两个不完全输送辊朝着相反的方向转动将镍片朝靠近活动切刀的方向输送，单方形杆向下移动带动活动切刀向下移动，此时不完全输送辊不与镍片接触，不完全输送辊处于不推动镍片移动的状态，活动切刀向下移动会和静止切刀一起将镍片切断，这样就可以达到将镍片等距离。达到将镍片等距离。达到将镍片等距离。


技术研发人员：冯亚琴
受保护的技术使用者：冯亚琴
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13