一种自由摆动式剪后辊道的制作方法

1.本发明属于棒材轧制技术领域，具体涉及一种自由摆动式剪后辊道。


背景技术：

2.轧制的棒材经冷床后，需用冷剪进行切头、切尾，定尺分段成成品，再经冷剪后辊道输送至横移链下线。
3.图1示出了现有技术中的剪后辊道及冷剪结构正视图。剪后辊道包括辊道架a和其上的转动辊组b，该剪后辊道的辊道架a一端通过铰座c铰接，其另一端通过升降油缸d来补偿冷剪e作用在棒材上的剪切位移量，大规格棒材位移补偿量大，小规格位移补偿量小，以解决剪切棒材端部弯曲的问题，同时减少对转动辊组b的损伤，进而改善棒材剪切端部的质量。
4.为了防止棒材造成转动辊组b的磕碰，剪切棒材时，升降油缸d先会对水平状态的辊道架a进行下降，使辊道架a前端进行向下的角度倾斜调整，即辊道架a与水平方向之间产生一定的夹角，这可避免棒料在剪切过程中由于剪刀的剪切力使棒料后端的翘起或棒料(较软的棒料)的弯曲，影响棒料的端部剪切质量或棒料的整体质量；棒材剪切完后通过升降油缸d再将辊道架a的前端升起，使辊道架a恢复为水平状态。
5.现有技术在使用过程中，升降油缸d频繁进行起升动作，故障率高，影响棒材剪切效率，且升降油缸d使用一段时间后还出现漏油情况，造成环境污染，增加了生产成本。剪后辊道的起升对升降油缸d依赖性高，且升降油缸d使用状态不稳定，棒材剪切端部的质量难以保证。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种自由摆动式剪后辊道，该剪后辊道的中部下方偏向其进料口的位置设有铰座，剪后辊道的出料口的下方设置调平托台，该剪后辊道能够以铰座为轴进行上下摆动，该装置提高了棒材的剪切品质和效率，降低了生产成本和设备的维护成本，工作稳定可靠，经济环保。
7.发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种自由摆动式剪后辊道，包括辊道架、转动辊组、驱动部、铰座和调平托台，所述转动辊组包括多个，多个所述转动辊组间隔设置在辊道架上，每个转动辊组连接驱动其转动的驱动部，所述铰座设置在辊道架底部，所述铰座位于辊道架沿长度方向的中部并向辊道架的进料口一侧偏移，所述辊道架与铰座铰接，所述辊道架以铰座为轴可以在竖直平面内进行旋转，所述调平托台设置在辊道架下方靠近其出料口一侧。
9.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述铰座包括上铰座和下铰座，所述上铰座包括两个连接在辊道架底部并与辊道架的转动平面平行的连板，所述下铰座包括铰座本体和铰接板，所述铰接板固定在铰座本体顶部的外侧，所述铰接板与辊道架的转动平面平行，所述铰接板嵌入两个连板之间，两个所述连板以及铰接板上设有同轴的轴孔，所述轴孔内贯
穿铰轴。
10.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述辊道架底部设置两个铰座，两个所述铰座沿辊道架的宽度方向均匀分布。
11.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述辊道架具有垂直于其进料方向的中心截面，所述辊道架关于中心截面对称，所述铰轴的轴线与中心截面的水平距离为偏移距离。
12.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述偏移距离为辊道架长度的1/68～1/70。
13.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述驱动部包括驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器均固定在辊道架上，所述驱动电机连接减速器，所述减速器连接转动辊组。
14.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述辊道架上方靠近其出料口一侧设有进料限位装置。
15.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述进料限位装置包括支架、限位板和直线驱动器，所述支架呈门形，所述支架下端与辊道架沿宽度方向的两侧固定连接，所述限位板滑动连接在支架内侧，所述限位板可在支架内上下滑动，所述直线驱动器固定连接在支架顶部，所述直线驱动器的驱动杆固定连接限位板的顶端。
16.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述调平托台上端设有缓冲层。
17.上述的自由摆动式剪后辊道，其中，所述缓冲层为聚氨酯或橡胶材质。
18.本发明相比现有技术具有以下有益效果：
19.本发明通过在辊道架的中部下方偏向其进料口的位置设置铰座，辊道架的出料口的下方设置调平托台，该辊道架能够以铰座为轴进行上下摆动，在棒料剪切完毕后辊道架能够自动恢复至水平状态，该装置无需再使用升降油缸，降低了生产成本和维护费用，提高了棒材的剪切品质和效率，工作稳定可靠，经济环保。
附图说明
20.图1是现有技术的剪后辊道及冷剪结构正视图；
21.图2是本发明的正视图；
22.图3是图2的俯视图。
23.现有技术的附图标记：a、轨道架；b、转动辊组；c、铰座；d、升降油缸；e、冷剪。
24.本发明的附图标记：
25.1、辊道架；2、转动辊组；21、转动辊；22、滚动轴承；3、驱动部；31、驱动电机；32、减速器；4、铰座；41、上铰座；42、下铰座；421、铰座本体；422、铰接板；43、铰轴；5、调平托台；6、进料限位装置；61、支架；62、限位板；63、直线驱动器；7、冷剪；71、上刀；72、下刀；l、偏移距离。
具体实施方式
26.以下结合附图2-3对本发明作进一步详细说明。
27.如图2、3所示，一种自由摆动式剪后辊道，包括辊道架1、转动辊组2、驱动部3、铰座4和调平托台5，辊道架1的长度方向与棒料的进料方向一致，转动辊组2包括多个，多个转动辊组2间隔均布在辊道架1的长度方向上，每个转动辊组2连接驱动其转动的驱动部3，本实施例的一个转动辊组2连接一个驱动部3；驱动部3包括驱动电机31和减速器32，驱动电机31
和减速器32均固定在辊道架1上，驱动电机31连接减速器32，转动辊组2包括转动辊21和滚动轴承22，减速器32通过联轴器与转动辊组2的转动辊21连接；转动辊21的长度方向与辊道架1的进料方向垂直设置，转动辊21的两端通过滚动轴承22与辊道架1转动连接；铰座4设置在辊道架1底部，铰座4位于辊道架1沿长度方向的中部并向辊道架1的进料口一侧偏移，辊道架1与铰座4铰接，辊道架1以铰座4为轴可以在竖直平面内进行旋转，调平托台5设置在辊道架1下方靠近其出料口的一侧，调平托台5的底部固定在基体上。
28.如图2所示，本实施例的铰座4包括上铰座41和下铰座42，上铰座41包括两个连接在辊道架1底部并与辊道架1的转动平面平行的连板，下铰座42包括铰座本体421和铰接板422，铰座本体421固定基体上，铰接板422固定在铰座本体421顶部的外侧，铰接板422与辊道架1的转动平面平行，铰接板422嵌入两个连板之间，两个连板以及铰接板422上设有同轴的轴孔，轴孔内贯穿铰轴43；辊道架1以铰轴43为轴可进行旋转。
29.在一实施例中，辊道架1底部设置两个铰座4，,两个铰座4沿辊道架1的宽度方向均匀分布,两个铰座4的铰轴43同轴。设置两个同轴的铰座4，可以提高支撑辊道架1的强度，保证辊道架1安全、稳定的转动。
30.辊道架1具有垂直于其进料方向的中心截面，辊道架1关于中心截面对称，铰轴43的轴线与中心截面的水平距离为偏移距离l。
31.如图2、3所示，由于转动辊组2及驱动部3均匀分布在辊道架1上，剪后辊道的重心位于中心截面内，铰轴43设置在中心截面偏向辊道架1进料口一侧；正常状态下，在剪后辊道的重力作用下，由于其重心位于铰轴43的左侧，剪后辊道以铰轴43为轴逆时针转动，又由于辊道架1的出料口一侧设有调平托台5，所以在调平托台5的支撑作用下，剪后辊道保证水平状态。
32.如图2所示，偏移距离l为辊道架1长度的1/68～1/70。根据辊道架1的长度合理确定偏移距离l,保证在冷剪剪断棒材时，冷剪7剪切棒材后，棒材在冷剪7的剪切力作用下能随辊道架1顺时针转动，避免棒材在辊道架1的出料口一端与辊道架1分离并翘起，同时还保证了棒材剪切端口的质量；当棒材剪切完毕后，在棒材、辊道架1、转动辊组2和驱动部3的重量作用下，剪后辊道还能逆时针转动，即辊道架1逆时针转动，在调平托台5的支撑下，使辊道架1自动恢复至水平状态，剪切后的棒料送至横移链下线；如此循环，进行上述棒料的剪切工序。
33.如图2、3所示，在一实施例中，辊道架1上方靠近其出料口一侧设有进料限位装置6。
34.进料限位装置6包括支架61、限位板62和直线驱动器63，支架61呈门形，支架61下端与辊道架1沿宽度方向的两侧固定连接，支架61两侧内壁上设有上下方向的滑道，限位板62滑动连接在支架61内侧的滑道之间，限位板62可在支架61内的滑道进行上下滑动，直线驱动器63固定连接在支架61的顶部，直线驱动器63的驱动杆固定连接限位板62的顶端。
35.当棒料前端通过转动辊组2移动至辊道架1的出料口处时，直线驱动器63驱动限位板62向下移动，棒料前端部通过限位板62进行对齐，保证了棒料剪切长度的一致性，提高了棒料剪切的质量。
36.调平托台5上端设有缓冲层，缓冲层为聚氨酯或橡胶材质。
37.通过在调平托台5设置缓冲层，可以降低辊道架1与调平托台5由于转动过程中发
生碰撞产生的噪音，减小棒材在转动辊组2上的振动，保证棒材的品质。
38.如图2所示，本发明工作过程：辊道架1在正常状态下被调平托台5支撑保持水平状态，棒材从辊道架1的进料口进入，通过转动辊组2的传动，棒材前端移动至辊道架1的出料口处，进料限位装置6对棒材的前端部进行限位，棒材后端通过压紧装置将棒材压紧，冷剪7的上刀71向下刀72方向移动并剪切棒料，棒料剪切过程中，在冷剪7的剪切力的作用下，棒料剪断后会带动辊道架1顺时针转动，在辊道架1、转动辊组2、驱动部3及棒材重量的共同作用下，由于上述的重心位于铰轴43的右侧，所以棒材剪切完毕后，辊道架1还会自动逆时针旋转，并通过调平托台5的支撑恢复至水平状态。上述棒料剪切过程周而复始的进行下去。
39.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自由摆动式剪后辊道，其特征在于，包括辊道架、转动辊组、驱动部、铰座和调平托台，所述转动辊组包括多个，多个所述转动辊组间隔设置在辊道架上，每个转动辊组连接驱动其转动的驱动部，所述铰座设置在辊道架底部，所述铰座位于辊道架沿长度方向的中部并向辊道架的进料口一侧偏移，所述辊道架与铰座铰接，所述辊道架以铰座为轴可以在竖直平面内进行旋转，所述调平托台设置在辊道架下方靠近其出料口一侧。2.根据权利要求1所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述铰座包括上铰座和下铰座，所述上铰座包括两个连接在辊道架底部并与辊道架的转动平面平行的连板，所述下铰座包括铰座本体和铰接板，所述铰接板固定在铰座本体顶部的外侧，所述铰接板与辊道架的转动平面平行，所述铰接板嵌入两个连板之间，两个所述连板以及铰接板上设有同轴的轴孔，所述轴孔内贯穿铰轴。3.根据权利要求1所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述辊道架底部设置两个铰座，两个所述铰座沿辊道架的宽度方向均匀分布。4.根据权利要求2所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述辊道架具有垂直于其进料方向的中心截面，所述辊道架关于中心截面对称，所述铰轴的轴线与中心截面的水平距离为偏移距离。5.根据权利要求4所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述偏移距离为辊道架长度的1/68～1/70。6.根据权利要求1所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器均固定在辊道架上，所述驱动电机连接减速器，所述减速器连接转动辊组。7.根据权利要求1所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述辊道架上方靠近其出料口一侧设有进料限位装置。8.根据权利要求7所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述进料限位装置包括支架、限位板和直线驱动器，所述支架呈门形，所述支架下端与辊道架沿宽度方向的两侧固定连接，所述限位板滑动连接在支架内侧，所述限位板可在支架内上下滑动，所述直线驱动器固定连接在支架顶部，所述直线驱动器的驱动杆固定连接限位板的顶端。9.根据权利要求1所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述调平托台上端设有缓冲层。10.根据权利要求9所述的自由摆动式剪后辊道，其特征在于，所述缓冲层为聚氨酯或橡胶材质。

技术总结
本发明涉及棒材轧制技术领域，公开了一种自由摆动式剪后辊道，包括辊道架、转动辊组、驱动部、铰座和调平托台，转动辊组包括多个，多个转动辊组间隔设置在辊道架上，每个转动辊组连接驱动其转动的驱动部，铰座设置在辊道架底部，铰座位于辊道架沿长度方向的中部并向辊道架的进料口一侧偏移，辊道架与铰座铰接，辊道架以铰座为轴可以在竖直平面内进行旋转，调平托台设置在辊道架下方靠近其出料口一侧。该发明在棒料剪切完毕后辊道架能够自动保持水平状态，降低了生产成本和设备的维护成本，提高了棒材的剪切品质和效率，工作稳定可靠，经济环保。环保。环保。


技术研发人员：梅学勤 张尚 徐康 陈诚 魏新平
受保护的技术使用者：大冶特殊钢有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13