一种隧道模筑衬砌防水层作业平台及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种隧道施工技术领域，具体是一种隧道模筑衬砌防水层作业平台及其使用方法。


背景技术：

2.近些年来，随着经济的发展，对于交通运输的要求越来越高，隧道和地铁已成为一个城市发展水平的重要标志。由于地下结构通常都被土壤覆盖或埋置于地面下若干深度，所以必须经受住地下水的渗透侵蚀，这是保证结构安全的前提条件。
3.隧道防水施工方案包括隧道衬砌防排水措施、排水盲施工、防水板施工缝防水处理方案、隧道防水是隧道工程施工质量的重要环节，也是操作过程复杂、施工困难的环节之一，一直受到人们的重视。
4.就隧道衬砌防水而言，在初期支护时使用防水混凝土进行喷射，并在混凝土凝固后，对凹凸不平的部位使用砂浆进行找平，再对隧道内壁铺设土工布，土工布铺设完成后，铺设防水板，这种施工方式需要用到台车，然而传统的台车在土工布铺设完成后，需要将台车上的土工布取出，再将防水板置于台车上进行铺设，这种方式流程复杂，且效率较低，若将两种材料都置于台车上时，且需要在土工布铺设完成后，人工手动将防水板拉伸之所需位置后进行铺设，同样会导致施工后速率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种隧道模筑衬砌防水层作业平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，包括：支架，所述支架上安装有呈对称设置的横板，所述支架上还设置有固定板；一号输送辊，设置在所述固定板上，所述固定板上还设置有与所述一号输送辊呈对称设置的二号输送辊，所述固定板上设置有与所述一号输送辊和所述二号输送辊连接的驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述一号输送辊和所述二号输送辊往复摆动；支撑辊，设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述支撑辊和所述驱动机构连接的支撑组件，所述驱动机构能够通过所述支撑组件驱动所述支撑辊运动；限位机构，设置在所述横板上且与所述支撑组件连接，所述限位机构能够在所述支撑辊运动至行程末端时，通过所述支撑组件驱动所述支撑辊运动；限位辊，对称设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述支撑组件和所述限位辊连接的引导组件，所述固定板上还设置有与所述引导组件和所述支撑组件连接的调控机构，所述调控机构能够通过所述引导组件驱动所述限位辊转动。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述固定板上且呈对称设置的弧形齿条板，所述弧形齿条板上活动安装有活动块，所述活动块上设置有支撑板；
所述驱动机构还包括安装在所述支撑板上且呈对称设置的承接管，所述活动块上设置有与所述弧形齿条板连接的齿合组件，所述支撑板与所述支撑组件连接，两个所述承接管分别与所述一号输送辊和所述二号输送辊活动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述齿合组件包括安装在所述活动块上的电机，所述活动块上转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上设置有与所述弧形齿条板啮合的齿轮。
9.作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括安装在所述支撑板上且与所述引导组件连接的中空杆，所述中空杆内活动安装有活动杆，所述中空杆内设置有与所述活动杆抵接的一号弹簧；所述支撑组件还包括开设在所述中空杆侧壁上的卡槽，所述活动杆上设置有与所述卡槽卡合且呈中空设置的限位杆，所述限位杆与所述限位机构和所述调控机构连接，所述活动杆与所述支撑辊转动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括安装在所述横板上且呈对称设置的弧形限位块，所述限位杆远离所述支撑辊的一端内活动安装有滑动杆，所述滑动杆上设置有与所述弧形限位块配合的限位轮，所述固定板上设置有与所述限位杆和所述滑动杆连接的复位组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述复位组件包括开设在所述限位杆朝向所述限位轮一端的限位槽，所述滑动杆上设置有与所述限位槽卡合的限位环，所述限位杆上套设有与所述限位环抵接的二号弹簧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括安装在所述中空杆上且呈对称设置的挡板，所述挡板上转动安装有转动杆，所述转动杆上设置有棘轮，所述转动杆上套设有与所述限位辊连接的皮带，所述挡板与所述限位辊转动连接，所述棘轮与所述调控机构连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述调控机构包括安装在所述活动杆上的气缸，所述气缸的输出端上设置有活动板，所述活动板上开设有斜槽，所述固定板上设置有与所述斜槽配合的滑动组件，所述滑动组件与所述棘轮配合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括安装在所述限位杆上的导轨，所述导轨内滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有呈对称设置的棘齿板，所述棘齿板上设置有与所述斜槽卡合的支撑杆，所述棘齿板与所述棘轮配合。
15.一种隧道模筑衬砌防水层作业平台的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将土工布缠绕在一号输送辊上，并将防水板缠绕在二号输送辊上，当需要施工时，将装置运动至所需位置，并将土工布穿过引导组件并缠在支撑辊上；步骤二：在支撑组件的作用下，使得支撑辊上的土工布与隧道内壁抵接，此时，驱动机构工作，并通过支撑组件带动支撑辊沿着隧道内壁滑动，使得土工布铺设在隧道内壁上；步骤三：当土工布铺设完成后，工人可对土工布进行裁剪，在限位机构的作用下，通过支撑组件控制支撑辊朝向远离隧道内壁的方向运动，并在调控机构的作用下，驱动引导组件运动，从而驱动限位辊转动，以引导防水板朝向支撑辊方向运动；步骤四：当防水板运动至与支撑辊抵接位置时，限位机构将会通过支撑组件通过
支撑辊再次朝向隧道内壁方向运动，并控制防水板与隧道内壁抵接，此时，驱动机构通过支撑组件驱动支撑辊反向转动，以将防水板铺设在隧道内壁。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术可根据所需铺设内容自动依次切换土工布和防水板，当需要铺设土工布时，土工布位于引导组件和限位辊以及支撑辊上，防水板位于引导组件和限位辊上，此时，在驱动机构的作用下，通过支撑组件带动支撑辊运动，以对土工布进行铺设，当土工布铺设完成后，在限位机构的作用下，带动支撑辊与土工布分离，并通过支撑组件带动调控机构运动，从而通过引导组件带动与防水板贴合的限位辊转动，从而控制防水板运动至与支撑辊配合位置，在驱动机构的作用下，驱动支撑辊对防水板进行铺设，当防水板铺设完成后，同理，驱动与土工布贴合的限位辊转动，以控制土工布运动至与支撑辊配合位置，从而实现自动切换的效果。
附图说明
17.图1为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例的结构示意图。
18.图2为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中又一角度的结构示意图。
19.图3为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中驱动机构、支撑组件、引导组件的连接关系示意图。
20.图4为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中支撑组件、部分引导组件、部分限位机构、调控机构的连接关系示意图。
21.图5为图4中a处的结构放大示意图。
22.图6为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中驱动机构、调控机构、部分引导组件、支撑组件的连接关系示意图。
23.图7为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中支撑组件、调控机构、部分限位机构的连接关系示意图。
24.图8为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中部分调控机构、支撑组件的结构示意图。
25.图9为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中限位机构的爆炸结构示意图。
26.图10为隧道模筑衬砌防水层作业平台一种实施例中调控机构的爆炸结构示意图。
27.图中：1、支架；2、横板；3、固定板；4、弧形限位块；5、弧形齿条板；6、活动块；7、电机；8、传动杆；9、齿轮；10、支撑板；11、承接管；12、一号输送辊；13、二号输送辊；14、中空杆；15、卡槽；16、活动杆；17、限位杆；18、一号弹簧；19、支撑辊；20、挡板；21、转动杆；22、棘轮；23、皮带；24、限位辊；25、导轨；26、滑动板；27、棘齿板；28、支撑杆；29、气缸；30、活动板；31、斜槽；32、限位槽；33、滑动杆；34、限位环；35、限位轮；36、二号弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1~图10，本发明实施例中，一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，包括：支架1，所述支架1上安装有呈对称设置的横板2，所述支架1上还设置有固定板3；其中，支架1底部安装有车轮，可通过车轮将装置运送至隧道内，以便于对防水层的施工，横板2和固定板3用于提供工人施工的平台。
31.请参阅图1-图4、图6，一号输送辊12，设置在所述固定板3上，所述固定板3上还设置有与所述一号输送辊12呈对称设置的二号输送辊13，所述固定板3上设置有与所述一号输送辊12和所述二号输送辊13连接的驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述一号输送辊12和所述二号输送辊13往复摆动，所述驱动机构包括安装在所述固定板3上且呈对称设置的弧形齿条板5，所述弧形齿条板5上活动安装有活动块6，所述活动块6上设置有支撑板10；所述驱动机构还包括安装在所述支撑板10上且呈对称设置的承接管11，所述活动块6上设置有与所述弧形齿条板5连接的齿合组件，所述支撑板10与所述支撑组件连接，两个所述承接管11分别与所述一号输送辊12和所述二号输送辊13活动连接，其中，所述齿合组件包括安装在所述活动块6上的电机7，所述活动块6上转动安装有与所述电机7输出轴连接的传动杆8，所述传动杆8上设置有与所述弧形齿条板5啮合的齿轮9。
32.详细来说，近些年来，随着经济的发展，对于交通运输的要求越来越高,隧道已成为一个城市发展水平的重要标志，由于地下结构通常都被土壤覆盖或埋置于地面下若干深度，所以必须经受住地下水的渗透侵蚀，这是保证结构安全的前提条件，因此，防水层的布设显得尤为重要，在防水层铺设前，需要在初期支护时使用防水混凝土进行喷射，同时在混凝土中添加速凝剂来加快防水混凝士的凝固，这样做可以有效的隔绝涌水，给隧道内部的防水施工创造良好条件，当混凝土凝固后，对初期支护过程中凹凸不平的部位使用砂浆进行找平，对于表面凸出的地方进行凿除凹陷的地方要用砂浆进行抹平，突出的锚杆头等也应切除并处理，防止刺破卷材，以上施工处理完成后，可将本装置运送至隧道内。
33.优选的，一号输送辊12和二号输送辊13的端部设置有螺纹，承接管11内壁同样设置有螺纹，初始状态下，一号输送辊12和二号输送辊13插入承接管11内，并螺旋拧进入承接管11内，且活动块6位于弧形齿条板5一侧的行程末端，使得一号输送辊12位于二号输送辊13上方，当需要铺设防水层时，人工可站在横板2上，此时，将装置运送至隧道所需施工位置处，并将一号输送辊12和二号输送辊13从承接管11内取出，同时，将防水层所需的土工布和防水板分别缠绕在一号输送辊12和二号输送辊13上，并将土工布和防水板穿过引导组件，由于防水层施工时，需要先铺设土工布，再铺设防水板，因此，继续控制土工布置于支撑辊19上，在支撑组件的作用下，通过支撑辊19将土工布抵在隧道内壁，工人可通过钉子将土工布的端部固定在隧道内壁，当固定完成后，电机7工作，带动传动杆8转动，从而带动齿轮9转动，由于齿轮9与弧形齿条板5啮合，使得活动块6在弧形齿条板5上滑动，从而带动支撑板10运动，从而带动一号输送辊12和二号输送辊13运动，在支撑板10的作用下，通过支撑组件控制支撑辊19沿着隧道内壁滑动，此时，缠绕在一号输送辊12上的土工布将会不断释放，并贴合在隧道内壁，工人可在铺设过程中通过钉子将铺设的土工布固定，直至活动块6运动至弧形齿条板5另一侧的行程末端，土工布铺设完成，一号输送辊12位于二号输送辊13的下方，
此时，工人可对土工布进行切割，使得土工布与支撑辊19分离。
34.其中，当土工布布设完成后，需要对防水板进行铺设，在引导组件的作用下，防水板将会释放，并运动至支撑辊19配合位置，在支撑辊19的作用下，将防水板抵在土工布上，此时，电机7可控制传动杆8反转，使得活动块6朝向初始位置运动，以对防水板进行铺设。
35.请参阅图1-图4、图6-图8，支撑辊19，设置在所述固定板3上，所述固定板3上设置有与所述支撑辊19和所述驱动机构连接的支撑组件，所述驱动机构能够通过所述支撑组件驱动所述支撑辊19运动，所述支撑组件包括安装在所述支撑板10上且与所述引导组件连接的中空杆14，所述中空杆14内活动安装有活动杆16，所述中空杆14内设置有与所述活动杆16抵接的一号弹簧18；所述支撑组件还包括开设在所述中空杆14侧壁上的卡槽15，所述活动杆16上设置有与所述卡槽15卡合且呈中空设置的限位杆17，所述限位杆17与所述限位机构和所述调控机构连接，所述活动杆16与所述支撑辊19转动连接。
36.需要说明的是，为了确保土工布和防水板铺设时保持一定的绷紧度，需要在铺设时对土工布和防水板进行引导，当需要对防水层进行铺设时，此时，将土工布置于支撑辊19上，初始状态下，一号弹簧18处于压缩状态，使得活动杆16位于远离中空杆14方向的位置，从而通过支撑辊19控制土工布抵在隧道内壁，当需要进行铺设时，此时，电机7工作，并驱动支撑辊19围绕着传动杆8转动，在一号弹簧18的作用下，确保支撑辊19始终控制土工布与隧道内壁抵接，当土工布铺设完成后，在限位机构的作用下，使得支撑辊19与土工布分离，并通过活动杆16压缩一号弹簧18，同时，在调控机构和引导组件的作用下，使得防水板置于支撑辊19上，在限位机构的作用下，使得一号弹簧18弹性释放，并通过支撑辊19控制防水板与隧道内壁抵接，此时，电机7将会驱动传动杆8反转，以通过支撑辊19对防水板进行铺设。
37.请参阅图1-图5、图8、图9，限位机构，设置在所述横板2上且与所述支撑组件连接，所述限位机构能够在所述支撑辊19运动至行程末端时，通过所述支撑组件驱动所述支撑辊19运动，所述限位机构包括安装在所述横板2上且呈对称设置的弧形限位块4，所述限位杆17远离所述支撑辊19的一端内活动安装有滑动杆33，所述滑动杆33上设置有与所述弧形限位块4配合的限位轮35，所述固定板3上设置有与所述限位杆17和所述滑动杆33连接的复位组件，其中，所述复位组件包括开设在所述限位杆17朝向所述限位轮35一端的限位槽32，所述滑动杆33上设置有与所述限位槽32卡合的限位环34，所述限位杆17上套设有与所述限位环34抵接的二号弹簧36。
38.进一步来说，弧形限位块4呈对称设置，且相互靠近的一侧呈圆弧状设置，弧形限位块4朝向地面的一侧呈倾斜状设置，初始状态下，弧形限位块4与限位轮35处于分离状态，且限位轮35位于弧形限位块4下方，二号弹簧36处于压缩状态，使得限位轮35位于朝向限位杆17方向的行程末端，当需要铺设土工布时，此时，支撑板10将会围绕着传动杆8转动，从而带动限位轮35运动，当限位轮35运动至与弧形限位块4的倾斜面抵接时，限位轮35将会朝向远离限位杆17的方向运动，使得滑动杆33运动，并带动限位环34沿着限位槽32的长度方向运动，以压缩二号弹簧36，确保限位轮35不会与弧形限位块4干涉，导致活动杆16发生运动，当土工布铺设完成后，需要控制土工布与支撑辊19分离，并控制防水板与支撑辊19贴合，此时，支撑板10继续运动，并带动活动杆16和限位轮35运动，当限位轮35运动至与弧形限位块4抵接位置时，限位轮35将会沿着弧形面滑动，从而带动活动杆16朝向中空杆14内滑动，使得支撑辊19与土工布分离，活动杆16还会通过调控机构驱动引导组件运动，并通过限位辊
24驱动防水板展开，使得防水板可顺利运动至与支撑辊19贴合位置，当限位轮35运动至与弧形限位块4分离位置时，一号弹簧18弹性释放，并通过活动杆16驱动支撑辊19朝向远离中空杆14的方向运动，直至支撑辊19将防水板抵在土工布上，此时，电机7驱动传动杆8反转，并通过支撑辊19对防水板进行铺设，当限位轮35运动至与弧形限位块4的倾斜面抵接位置时，限位轮35不会驱动活动杆16运动，确保支撑辊19不会与防水板分离。
39.请参阅图1-图3、图6，限位辊24，对称设置在所述固定板3上，所述固定板3上设置有与所述支撑组件和所述限位辊24连接的引导组件，所述引导组件包括安装在所述中空杆14上且呈对称设置的挡板20，所述挡板20上转动安装有转动杆21，所述转动杆21上设置有棘轮22，所述转动杆21上套设有与所述限位辊24连接的皮带23，所述挡板20与所述限位辊24转动连接，所述棘轮22与所述调控机构连接。
40.再进一步来说，为了实现在土工布与防水板依次置于支撑辊19上，需要对在土工布或防水板铺设完成后，自动引导下一所需铺设物至支撑辊19上，初始状态下，将土工布和防水板分别置于两个挡板20与限位辊24之间，并将土工布置于支撑辊19上，当土工布铺设完成后，需要铺设防水板，此时，活动杆16继续运动，并带动限位杆17运动，使得调控机构运动，在调控机构的作用下，驱动与防水板抵接的限位辊24转动，在限位辊24的作用下，使得防水板逐渐释放，由于在限位机构的作用下，支撑辊19位于朝向中空杆14内的行程末端，因此，防水板在释放一定距离后，将会落在支撑辊19上，限位杆17继续运动，在限位机构的作用下，一号弹簧18弹性释放，使得支撑辊19朝向隧道内壁方向运动，并将防水板抵在土工布上，当土工布铺设完成后，调控机构将会驱动与土工布抵接的限位辊24转动，并控制土工布释放，以使土工布再次运动至与支撑辊19贴合位置，重复上述步骤，以实现对土工布铺设完成后，自动控制防水板与支撑辊19贴合，以确保土工布和防水板依次与支撑辊19配合，便于后续布设的效果。
41.请参阅图4-图8、图10，所述固定板3上还设置有与所述引导组件和所述支撑组件连接的调控机构，所述调控机构能够通过所述引导组件驱动所述限位辊24转动，所述调控机构包括安装在所述活动杆16上的气缸29，所述气缸29的输出端上设置有活动板30，所述活动板30上开设有斜槽31，所述固定板3上设置有与所述斜槽31配合的滑动组件，所述滑动组件与所述棘轮22配合，其中，所述滑动组件包括安装在所述限位杆17上的导轨25，所述导轨25内滑动安装有滑动板26，所述滑动板26上设置有呈对称设置的棘齿板27，所述棘齿板27上设置有与所述斜槽31卡合的支撑杆28，所述棘齿板27与所述棘轮22配合。
42.展开来说，为了确保在防水板和土工布铺设时，限位辊24不会发生转动，需要控制棘齿板27与棘轮22处于分离状态，初始状态下，在气缸29的作用下，使得支撑杆28位于斜槽31的中间位置，因此，滑动板26位于导轨25的中间位置，棘齿板27与棘轮22处于分离状态，当土工布铺设完成后，需要对防水板进行铺设，因此，需要控制与防水板贴合的限位辊24转动，此时，气缸29工作，带动活动板30朝向支撑板10的方向运动，在斜槽31和支撑杆28的作用下，驱动滑动板26沿着导轨25的长度方向运动，并朝向二号输送辊13方向运动，此时，限位轮35与弧形限位块4抵接，并驱动活动杆16朝向中空杆14方向运动，从而通过限位杆17带动导轨25运动，使得滑动板26同步运动，在棘齿板27的作用下，驱动棘轮22转动，以通过皮带23带动限位辊24转动，从而控制防水板释放，当限位轮35与弧形限位块4分离时，防水板运动至与支撑辊19配合位置，在一号弹簧18的作用下，使得支撑辊19复位，并使棘齿板27朝
向初始位置运动，棘轮22不会发生转动，在气缸29的作用下，驱动滑动板26复位，使得支撑杆28再次回到斜槽31中间位置，并使滑动板26回到导轨25中间位置，同理，当防水板铺设完成后，气缸29可控制滑动板26朝向一号输送辊12方向运动，使得土工布得到释放，并运动至与支撑辊19配合位置，重复上述步骤，以实现自动控制土工布和防水板依次与支撑辊19配合的效果。
43.一种隧道模筑衬砌防水层作业平台的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将土工布缠绕在一号输送辊12上，并将防水板缠绕在二号输送辊13上，当需要施工时，将装置运动至所需位置，并将土工布穿过引导组件并缠在支撑辊19上；步骤二：在支撑组件的作用下，使得支撑辊19上的土工布与隧道内壁抵接，此时，驱动机构工作，并通过支撑组件带动支撑辊19沿着隧道内壁滑动，使得土工布铺设在隧道内壁上；步骤三：当土工布铺设完成后，工人可对土工布进行裁剪，在限位机构的作用下，通过支撑组件控制支撑辊19朝向远离隧道内壁的方向运动，并在调控机构的作用下，驱动引导组件运动，从而驱动限位辊24转动，以引导防水板朝向支撑辊19方向运动；步骤四：当防水板运动至与支撑辊19抵接位置时，限位机构将会通过支撑组件通过支撑辊19再次朝向隧道内壁方向运动，并控制防水板与隧道内壁抵接，此时，驱动机构通过支撑组件驱动支撑辊19反向转动，以将防水板铺设在隧道内壁。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）上安装有呈对称设置的横板（2），所述支架（1）上还设置有固定板（3）；一号输送辊（12），设置在所述固定板（3）上，所述固定板（3）上还设置有与所述一号输送辊（12）呈对称设置的二号输送辊（13），所述固定板（3）上设置有与所述一号输送辊（12）和所述二号输送辊（13）连接的驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述一号输送辊（12）和所述二号输送辊（13）往复摆动；支撑辊（19），设置在所述固定板（3）上，所述固定板（3）上设置有与所述支撑辊（19）和所述驱动机构连接的支撑组件，所述驱动机构能够通过所述支撑组件驱动所述支撑辊（19）运动；限位机构，设置在所述横板（2）上且与所述支撑组件连接，所述限位机构能够在所述支撑辊（19）运动至行程末端时，通过所述支撑组件驱动所述支撑辊（19）运动；限位辊（24），对称设置在所述固定板（3）上，所述固定板（3）上设置有与所述支撑组件和所述限位辊（24）连接的引导组件，所述固定板（3）上还设置有与所述引导组件和所述支撑组件连接的调控机构，所述调控机构能够通过所述引导组件驱动所述限位辊（24）转动。2.根据权利要求1所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述固定板（3）上且呈对称设置的弧形齿条板（5），所述弧形齿条板（5）上活动安装有活动块（6），所述活动块（6）上设置有支撑板（10）；所述驱动机构还包括安装在所述支撑板（10）上且呈对称设置的承接管（11），所述活动块（6）上设置有与所述弧形齿条板（5）连接的齿合组件，所述支撑板（10）与所述支撑组件连接，两个所述承接管（11）分别与所述一号输送辊（12）和所述二号输送辊（13）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述齿合组件包括安装在所述活动块（6）上的电机（7），所述活动块（6）上转动安装有与所述电机（7）输出轴连接的传动杆（8），所述传动杆（8）上设置有与所述弧形齿条板（5）啮合的齿轮（9）。4.根据权利要求2所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述支撑组件包括安装在所述支撑板（10）上且与所述引导组件连接的中空杆（14），所述中空杆（14）内活动安装有活动杆（16），所述中空杆（14）内设置有与所述活动杆（16）抵接的一号弹簧（18）；所述支撑组件还包括开设在所述中空杆（14）侧壁上的卡槽（15），所述活动杆（16）上设置有与所述卡槽（15）卡合且呈中空设置的限位杆（17），所述限位杆（17）与所述限位机构和所述调控机构连接，所述活动杆（16）与所述支撑辊（19）转动连接。5.根据权利要求4所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述限位机构包括安装在所述横板（2）上且呈对称设置的弧形限位块（4），所述限位杆（17）远离所述支撑辊（19）的一端内活动安装有滑动杆（33），所述滑动杆（33）上设置有与所述弧形限位块（4）配合的限位轮（35），所述固定板（3）上设置有与所述限位杆（17）和所述滑动杆（33）连接的复位组件。6.根据权利要求5所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述复位组件包括开设在所述限位杆（17）朝向所述限位轮（35）一端的限位槽（32），所述滑动杆（33）上设置有与所述限位槽（32）卡合的限位环（34），所述限位杆（17）上套设有与所述限位环（34）
抵接的二号弹簧（36）。7.根据权利要求4所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述引导组件包括安装在所述中空杆（14）上且呈对称设置的挡板（20），所述挡板（20）上转动安装有转动杆（21），所述转动杆（21）上设置有棘轮（22），所述转动杆（21）上套设有与所述限位辊（24）连接的皮带（23），所述挡板（20）与所述限位辊（24）转动连接，所述棘轮（22）与所述调控机构连接。8.根据权利要求7所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述调控机构包括安装在所述活动杆（16）上的气缸（29），所述气缸（29）的输出端上设置有活动板（30），所述活动板（30）上开设有斜槽（31），所述固定板（3）上设置有与所述斜槽（31）配合的滑动组件，所述滑动组件与所述棘轮（22）配合。9.根据权利要求8所述的一种隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，所述滑动组件包括安装在所述限位杆（17）上的导轨（25），所述导轨（25）内滑动安装有滑动板（26），所述滑动板（26）上设置有呈对称设置的棘齿板（27），所述棘齿板（27）上设置有与所述斜槽（31）卡合的支撑杆（28），所述棘齿板（27）与所述棘轮（22）配合。10.一种隧道模筑衬砌防水层作业平台的使用方法，采用如权利要求1所述的隧道模筑衬砌防水层作业平台，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将土工布缠绕在一号输送辊（12）上，并将防水板缠绕在二号输送辊（13）上，当需要施工时，将装置运动至所需位置，并将土工布穿过引导组件并缠在支撑辊（19）上；步骤二：在支撑组件的作用下，使得支撑辊（19）上的土工布与隧道内壁抵接，此时，驱动机构工作，并通过支撑组件带动支撑辊（19）沿着隧道内壁滑动，使得土工布铺设在隧道内壁上；步骤三：当土工布铺设完成后，工人可对土工布进行裁剪，在限位机构的作用下，通过支撑组件控制支撑辊（19）朝向远离隧道内壁的方向运动，并在调控机构的作用下，驱动引导组件运动，从而驱动限位辊（24）转动，以引导防水板朝向支撑辊（19）方向运动；步骤四：当防水板运动至与支撑辊（19）抵接位置时，限位机构将会通过支撑组件通过支撑辊（19）再次朝向隧道内壁方向运动，并控制防水板与隧道内壁抵接，此时，驱动机构通过支撑组件驱动支撑辊（19）反向转动，以将防水板铺设在隧道内壁。

技术总结
本发明涉及一种隧道施工技术领域，具体为一种隧道模筑衬砌防水层作业平台及其使用方法,包括：支架，所述支架上设置有横板，所述支架上还设置有固定板；一号输送辊，设置在所述固定板上，所述固定板上还设置有与所述一号输送辊呈对称设置的二号输送辊，所述固定板上设置有与所述一号输送辊和所述二号输送辊连接的驱动机构；支撑辊，设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述支撑辊和所述驱动机构连接的支撑组件；限位机构，设置在所述横板上且与所述支撑组件连接；限位辊，对称设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述支撑组件和所述限位辊连接的引导组件，所述固定板上还设置有与所述引导组件和所述支撑组件连接的调控机构。的调控机构。的调控机构。


技术研发人员：刘晓辉 滕志斌 王修彬 杨国洪 陈文龙 李强 王利强
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/13