一种摩擦片自动贴合磨平机的制作方法

1.本发明涉及摩擦片打磨领域，具体为—种摩擦片自动贴合磨平机。


背景技术：

2.在摩擦片制造生产的过程中，由于摩擦片采用摩擦材料热压成型，使得成型后的摩擦片表面会存在颗粒，导致摩擦片表面凹凸不平，如果当某一处凸起较高的话，凸起存在摩擦面时，此时会影响到摩擦片进行正常摩擦制动，从而导致摩擦片的制动效果降低，如果凸起点存在连接面的话，在后续摩擦片与制动蹄进行粘和连接时，会导致连接牢固性下降，为了避免此种情况的发生需要对摩擦片另外一面进行磨平处理。
3.但是现有的磨平机在进行磨平时，打磨的深度是通过人为进行操控的，此时可能会导致出现打磨不均匀的现象发生，并且在进行打磨的过程中，打磨辊的进给量往往是不会变化的，但是在打磨的过程中可能会对不同厚度的摩擦片进行打磨，如果不能对进给量进行及时调整的话，可能会导致出现打磨过多，或者打磨不到位的现象发生，同时在进行打磨的过程中，打磨辊自身也属于是一种消耗性材料，当打磨辊磨损到一定程度时就需要进行及时替换，由于进给量不变，但是打磨辊的直径变小了，此时会导致摩擦片出现打磨不到位的情况发生。
4.因此，有必要提供—种摩擦片自动贴合磨平机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供—种摩擦片自动贴合磨平机，以解决上述背景技术存在打磨的过程中可能会对不同厚度的摩擦片进行打磨，如果不能对进给量进行及时调整的话，可能会导致出现打磨过多，或者打磨不到位的现象发生的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种摩擦片自动贴合磨平机，包括加工台以及设置在加工台上方的转动盘，所述加工台的顶部一端开设有凹槽安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接在转动盘的底部中心，所述转动盘的顶部中心安装有固定柱，所述固定柱的外壁等距设置有限位通道，所述限位通道的内部限位设置有夹持座，所述夹持座的内部安装有弧形顶块，所述夹持座的顶部一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿夹持座顶部连接压板，所述夹持座朝向固定柱的一端连接有固定在固定柱外壁的弹性伸缩杆，所述加工台的顶部另一端安装有打磨机构。
7.优选的，所述转动盘的右后方设置有固定在加工台顶部的第一弧形板，所述第一弧形板内侧沿延伸方向离转动盘距离逐渐减小，所述第一弧形板的末端连接有第二弧形板，且第二弧形板内侧沿延伸方向离转动盘距离保持不变。
8.优选的，所述夹持座的顶部设置有贯穿至夹持座底部的螺纹杆，并且螺纹杆与弧形顶块内部开设的螺纹槽为螺纹连接，所述第二弧形板的内侧顶部安装有可贴合螺纹杆顶部的凹摩擦块。
9.优选的，所述转动盘的左前方设置有固定在加工台顶部的第三弧形板，且第三弧形板内侧沿延伸方向离转动盘距离保持不变，并且所述第三弧形板的内侧通过连接板连接有凸摩擦块。
10.优选的，所述转动盘的底部设置有固定在加工台顶部的圆环板，所述圆环板的顶部开设有圆环槽，所述圆环槽的内部设置有固定在转动盘底部的滚珠。
11.优选的，所述打磨机构包括有安装在加工台顶部另一端的l形安装座，所述l形安装座的朝向转动盘的方向开设有开槽安装有c形支架，所述c形支架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动安装在c形支架内侧的打磨辊。
12.优选的，所述l形安装座的开槽内部底端安装有连接在c形支架一端的电动杆，所述c形支架的一端顶端安装有激光位移检测器。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中夹持座随着转动盘转动时经过第一弧形板，此时由于摩擦片是凸出夹持座一端的，在经过第一弧形板的过程中会推动摩擦片向固定柱方向移动从而带动夹持座向着固定柱方向移动并且压缩弹性伸缩杆，并且通过第一弧形板内侧沿延伸方向离转动盘距离逐渐减小，使得转动盘转动的过程中夹持座一直向着固定柱方向移动，当夹持座转动至经过第二弧形板时，夹持座不再向固定柱方向移动，此时摩擦片会保持抵在第二弧形板内侧的位置进行转动，并且不同厚度的摩擦片在经过第一弧形板调节位置时，弹性伸缩杆压缩的距离会发生变化，最终经过第二弧形板时摩擦片的外侧均抵在第二弧形板的内侧，实现了转动盘转动过程中自动对不同厚度的摩擦片调节至同一基准面上，从而不需要调整打磨辊的进给量，就能避免出现打磨过多，或者打磨不到位的现象发生；本发明在摩擦片刚好经过第二弧形板内侧时，此时第二弧形板内侧设置的凹摩擦块刚好抵在螺纹杆顶部外壁，此时转动盘转动的过程中，凹摩擦块会带动螺纹杆进行转动从而使得螺纹杆向下移动抵在转动盘顶部，此时可以在转动盘顶部设置有防滑材质即可使得螺纹杆将夹持座锁定在转动盘顶部，然后继续转动夹持座使得摩擦片被打磨辊打磨，并且打磨后的摩擦片继续被夹持座随着转动盘转动而转动，在经过第三弧形板的过程中，通过设置的凸摩擦块可以带动螺纹杆反向转动解除锁定，然后在穿过第二弧形板后通过设置的弹性伸缩杆可以将夹持座进行复位，此时只需要将摩擦片取出即可，夹持座又可以重复下一次工作；本发明中打磨辊在长期使用后，由于打磨辊自身属于是一种消耗性材料，其打磨辊在打磨的过程中直径会变小，此时通过设置的激光位移检测器可以检测到打磨辊直径减小数值，然后通过设置的电动杆推动c形支架对应的数值即可保持打磨辊的进给量。
附图说明
14.图1为本发明的立体图；图2为本发明加工台与转动盘的连接正视结构示意图；图3为本发明夹持座转动的状态示意图；图4为本发明转动盘与第一弧形板、第二弧形板、第二弧形板位置的俯视示意图；图5为本发明夹持座的内部结构示意图；图6为本发明打磨机构的立体图；
图7为本发明打磨机构的正视结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、转动盘；3、驱动电机；4、固定柱；401、限位通道；5、夹持座；501、弧形顶块；6、电动伸缩杆；7、压板；8、弹性伸缩杆；9、打磨机构；901、l形安装座；902、c形支架；903、伺服电机；904、打磨辊；10、第一弧形板；11、第二弧形板；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、凹摩擦块；15、第三弧形板；16、凸摩擦块；17、圆环板；18、圆环槽；19、滚珠；20、电动杆；21、激光位移检测器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
18.请参阅图1-7，—种摩擦片自动贴合磨平机，包括加工台1以及设置在加工台1上方的转动盘2，加工台1的顶部一端开设有凹槽安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接在转动盘2的底部中心，转动盘2的顶部中心安装有固定柱4，固定柱4的外壁等距设置有限位通道，限位通道的内部限位设置有夹持座5，夹持座5的内部安装有弧形顶块501，夹持座5的顶部一端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端贯穿夹持座5顶部连接压板7，夹持座5朝向固定柱4的一端连接有固定在固定柱4外壁的弹性伸缩杆8，加工台1的顶部另一端安装有打磨机构9，使用时，首先通过驱动电机3控制转动盘2匀速转动，然后通过现有技术的运输方式将摩擦片放置到转动到正后方的夹持座5内部，被弧形顶块501一端顶住，然后电动伸缩杆6开始工作通过压板7将摩擦片固定，然后转动盘2继续转动带动摩擦片被打磨机构9打磨磨平。
19.如图1-7所示，转动盘2的右后方设置有固定在加工台1顶部的第一弧形板10，第一弧形板10内侧沿延伸方向离转动盘2距离逐渐减小，第一弧形板10的末端连接有第二弧形板11，且第二弧形板11内侧沿延伸方向离转动盘2距离保持不变，在转动盘2转动的过程中，首先夹持座5转动时经过第一弧形板10，此时由于摩擦片是凸出夹持座5一端的，在经过第一弧形板10的过程中会推动摩擦片向固定柱4方向移动从而带动夹持座5向着固定柱4方向移动并且压缩弹性伸缩杆8，并且通过第一弧形板10内侧沿延伸方向离转动盘2距离逐渐减小，使得转动盘2转动的过程中夹持座5一直向着固定柱4方向移动，当夹持座5转动至经过
第二弧形板11时，夹持座5不在向固定柱4方向移动，此时摩擦片会保持抵在第二弧形板11内侧的位置进行转动，并且不同厚度的摩擦片在经过第一弧形板10调节位置时，弹性伸缩杆8压缩的距离会发生变化，最终经过第二弧形板11时摩擦片的外侧均抵在第二弧形板11的内侧，实现了转动盘2转动过程中自动对不同厚度的摩擦片调节至同一基准面上。
20.如图1-7所示，夹持座5的顶部设置有贯穿至夹持座5底部的螺纹杆12，并且螺纹杆12与弧形顶块501内部开设的螺纹槽13为螺纹连接，第二弧形板11的内侧顶部安装有可贴合螺纹杆12顶部的凹摩擦块14，在摩擦片刚好经过第二弧形板11内侧时，此时第二弧形板11内侧设置的凹摩擦块14刚好抵在螺纹杆12顶部外壁，此时转动盘2转动的过程中，凹摩擦块14会带动螺纹杆12进行转动从而使得螺纹杆12向下移动抵在转动盘2顶部，此时可以在转动盘2顶部设置有防滑材质即可使得螺纹杆12将夹持座5锁定在转动盘2顶部。
21.如图1-7所示，转动盘2的左前方设置有固定在加工台1顶部的第三弧形板15，且第三弧形板15内侧沿延伸方向离转动盘2距离保持不变，并且第三弧形板15的内侧通过连接板连接有凸摩擦块16，打磨后的摩擦片继续被夹持座5随着转动盘2转动而转动，在经过第三弧形板15的过程中，通过设置的凸摩擦块16可以带动螺纹杆12反向转动解除锁定，然后在穿过第二弧形板11后通过设置的弹性伸缩杆8可以将夹持座5进行复位，此时只需要将摩擦片取出即可，夹持座5又可以重复下一次工作。
22.如图1-7所示，转动盘2的底部设置有固定在加工台1顶部的圆环板17，圆环板17的顶部开设有圆环槽18，圆环槽18的内部设置有固定在转动盘2底部的滚珠19，在转动盘2转动的过程中，通过设置的圆环板17与滚珠19不仅可以降低驱动电机3的支撑力，而且也便于转动盘2的转动。
23.如图1-7所示，打磨机构9包括有安装在加工台1顶部另一端的l形安装座901，l形安装座901的朝向转动盘2的方向开设有开槽安装有c形支架902，c形支架902的顶部安装有伺服电机903，伺服电机903的输出端连接有转动安装在c形支架902内侧的打磨辊904，通过设置的伺服电机903带动打磨辊904进行转动，当转动盘2带动摩擦片经过打磨辊904的过程中完成打磨磨平工作。
24.如图1-7所示，l形安装座901的开槽内部底端安装有连接在c形支架902一端的电动杆20，c形支架902的一端顶端安装有激光位移检测器21，打磨辊904在长期使用后，由于打磨辊904自身属于是一种消耗性材料，其打磨辊904的直径会变小，此时通过设置的激光位移检测器21可以检测到打磨辊904直径减小竖直，然后通过设置的电动杆20推动c形支架902对应的数值即可保持打磨辊904的进给量。
25.工作原理：使用时，首先通过驱动电机3控制转动盘2匀速转动，然后通过现有技术的运输方式将摩擦片放置到转动到正后方的夹持座5内部，被弧形顶块501一端顶住，然后电动伸缩杆6开始工作通过压板7将摩擦片固定，然后转动盘2继续转动带动摩擦片被打磨机构9打磨磨平，在转动盘2转动的过程中，首先夹持座5转动时经过第一弧形板10，此时由于摩擦片是凸出夹持座5一端的，在经过第一弧形板10的过程中会推动摩擦片向固定柱4方向移动从而带动夹持座5向着固定柱4方向移动并且压缩弹性伸缩杆8，并且通过第一弧形板10内侧沿延伸方向离转动盘2距离逐渐减小，使得转动盘2转动的过程中夹持座5一直向着固定柱4方向移动，当夹持座5转动至经过第二弧形板11时，夹持座5不再向固定柱4方向移动，此时摩擦片会保持抵在第二弧形板11内侧的位置进行转动，并且不同厚度的摩擦片
在经过第一弧形板10调节位置时，弹性伸缩杆8压缩的距离会发生变化，最终经过第二弧形板11时摩擦片的外侧均抵在第二弧形板11的内侧，实现了转动盘2转动过程中自动对不同厚度的摩擦片调节至同一基准面上，在摩擦片刚好经过第二弧形板11内侧时，此时第二弧形板11内侧设置的凹摩擦块14刚好抵在螺纹杆12顶部外壁，此时转动盘2转动的过程中，凹摩擦块14会带动螺纹杆12进行转动从而使得螺纹杆12向下移动抵在转动盘2顶部，此时可以在转动盘2顶部设置有防滑材质即可使得螺纹杆12将夹持座5锁定在转动盘2顶部，通过设置的伺服电机903带动打磨辊904进行转动，当转动盘2带动摩擦片经过打磨辊904的过程中完成打磨磨平工作，打磨辊904在长期使用后，由于打磨辊904自身属于是一种消耗性材料，其打磨辊904的直径会变小，此时通过设置的激光位移检测器21可以检测到打磨辊904直径减小数值，然后通过设置的电动杆20推动c形支架902对应的数值即可保持打磨辊904的进给量，打磨后的摩擦片继续被夹持座5随着转动盘2转动而转动，在经过第三弧形板15的过程中，通过设置的凸摩擦块16可以带动螺纹杆12反向转动解除锁定，然后在穿过第二弧形板11后通过设置的弹性伸缩杆8可以将夹持座5进行复位，此时只需要将摩擦片取出即可，夹持座5又可以重复下一次工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.—种摩擦片自动贴合磨平机，包括加工台（1）以及设置在加工台（1）上方的转动盘（2），其特征在于：所述加工台（1）的顶部一端开设有凹槽安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接在转动盘（2）的底部中心，所述转动盘（2）的顶部中心安装有固定柱（4），所述固定柱（4）的外壁等距设置有限位通道（401），所述限位通道（401）的内部限位设置有夹持座（5），所述夹持座（5）的内部安装有弧形顶块（501），所述夹持座（5）的顶部一端安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端贯穿夹持座（5）顶部连接压板（7），所述夹持座（5）朝向固定柱（4）的一端连接有固定在固定柱（4）外壁的弹性伸缩杆（8），所述加工台（1）的顶部另一端安装有打磨机构（9）。2.根据权利要求1所述的—种摩擦片自动贴合磨平机，其特征在于：所述转动盘（2）的右后方设置有固定在加工台（1）顶部的第一弧形板（10），所述第一弧形板（10）内侧沿延伸方向离转动盘（2）距离逐渐减小，所述第一弧形板（10）的末端连接有第二弧形板（11），且第二弧形板（11）内侧沿延伸方向离转动盘（2）距离保持不变。3.根据权利要求2所述的—种摩擦片自动贴合磨平机，其特征在于：所述夹持座（5）的顶部设置有贯穿至夹持座（5）底部的螺纹杆（12），并且螺纹杆（12）与弧形顶块（501）内部开设的螺纹槽（13）为螺纹连接，所述第二弧形板（11）的内侧顶部安装有可贴合螺纹杆（12）顶部的凹摩擦块（14）。4.根据权利要求3所述的—种摩擦片自动贴合磨平机，其特征在于：所述转动盘（2）的左前方设置有固定在加工台（1）顶部的第三弧形板（15），且第三弧形板（15）内侧沿延伸方向离转动盘（2）距离保持不变，并且所述第三弧形板（15）的内侧通过连接板连接有凸摩擦块（16）。5.根据权利要求4所述的—种摩擦片自动贴合磨平机，其特征在于：所述转动盘（2）的底部设置有固定在加工台（1）顶部的圆环板（17），所述圆环板（17）的顶部开设有圆环槽（18），所述圆环槽（18）的内部设置有固定在转动盘（2）底部的滚珠（19）。6.根据权利要求5所述的—种摩擦片自动贴合磨平机，其特征在于：所述打磨机构（9）包括有安装在加工台（1）顶部另一端的l形安装座（901），所述l形安装座（901）的朝向转动盘（2）的方向开设有开槽安装有c形支架（902），所述c形支架（902）的顶部安装有伺服电机（903），所述伺服电机（903）的输出端连接有转动安装在c形支架（902）内侧的打磨辊（904）。7.根据权利要求6所述的—种摩擦片自动贴合磨平机，其特征在于：所述l形安装座（901）的开槽内部底端安装有连接在c形支架（902）一端的电动杆（20），所述c形支架（902）的一端顶端安装有激光位移检测器（21）。

技术总结
本发明公开了—种摩擦片自动贴合磨平机，包括加工台以及设置在加工台上方的转动盘，所述加工台的顶部一端开设有凹槽安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接在转动盘的底部中心，所述转动盘的顶部中心安装有固定柱，所述固定柱的外壁等距设置有限位通道，所述限位通道的内部限位设置有夹持座，所述夹持座的内部安装有弧形顶块，所述夹持座的顶部一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿夹持座顶部连接压板。本发明中不同厚度的摩擦片在经过第一弧形板调节位置时，弹性伸缩杆压缩的距离会发生变化，最终经过第二弧形板时摩擦片的外侧均抵在第二弧形板的内侧，实现了转动盘转动过程中自动对不同厚度的摩擦片调节至同一基准面上。同一基准面上。同一基准面上。


技术研发人员：杜孟子 陈建华
受保护的技术使用者：黄山菲英汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13