基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法与流程

1.本发明涉及材料加工技术领域，具体为基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法。


背景技术：

2.随着我国基础建设的大规模进行，砂石料需求量越来越大。
3.在施工建设过程中，隧道开挖将产生大量的废弃土石方，如随意丢弃将造成严重的水土流失和生态环境的破坏，为了全面落实“全平衡”绿色施工理念，合理利用可回收资源，结合项目施工特点，从隧道弃渣选取母材进行碎石自加工生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法，解决了上述背景中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，包括：第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第一除铁装置、第二除铁装置、第三除铁装置、第一筛分装置、第二筛分装置和第三筛分装置，所述第一破碎装置的出口与第一除铁装置的入口连通，所述第一除铁装置的出口与第一筛分装置连通；所述第一筛分装置包括出料口、第一出口和第二出口，所述第一出口与第一中心调节料仓连通，所述第二出口与第二中心调节料仓连通；所述第一中心调节料仓的出口与第三破碎装置连通，所述第三破碎装置的出口与第三除铁装置的入口连通，所述第三除铁装置的出口与第三筛分装置的入口连通，所述第三筛分装置具有返料口，所述返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第一筛分装置的出料与所述第三筛分装置的入口连通；所述第二出口与第二中心调节料仓连通，所述第二中心调节料仓的出口与第二破碎装置的入口连通，所述第二破碎装置的出口与第二除铁装置的入口连通，所述第二除铁装置的出口与第二筛分装置的入口连通，所述第二筛分装置的包括出料口、第一返料口和第二返料口，所述第一返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第二返料口与所述第二中心调节料仓连通，所述第二筛分装置的出料口与所述第三筛分装置的入口连通；所述第三筛分装置的出料口与粒径分流装置连通。
6.作为本发明再进一步的方案，所述第一筛分装置包括上下设置的第一网筛和第二网筛，以使粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入所述第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓。
7.作为本发明再进一步的方案，所述第三筛分装置包括从上到下依次设置的第三网筛、第四网筛、第五网筛和第六网筛；粒径位于20mm到31.5mm之间的物料位于所述第三网筛的上方、粒径位于16mm到20mm之间的物料位于所述第四网筛上方，粒径位于10mm到16mm之间的物料位于所述第五网
筛的上方，粒径位于5mm到10mm之间的物料位于所述第六网筛的上方，粒径小于5mm的物料位于第六网筛的下方。
8.作为本发明再进一步的方案，所述粒径分流装置包括筒体和设置于所述筒体内的第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，所述第一分隔板和所述筒体之间形成第一导流槽，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述筒体之间形成第二导流槽，所述第二分隔板、所述第三分隔板和所述筒体之间形成第三导流槽，所述第三分隔板、所述第四分隔板和所述筒体之间形成第四导流槽，所述第四导流槽和所述筒体之间形成第五导流槽；所述第一导流槽与所述第三网筛上方的出料口连通，所述第二导流槽与所述第四网筛上方的出料口连通，所述第三导流槽与所述第五网筛上方的出料口连通，所述第四导流槽与所述第六网筛上方的出料口连通，所述第五导流槽与所述第六网筛下方的出料口连通。
9.作为本发明再进一步的方案，所述第一分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第一分隔板与所述筒体的侧壁抵接或与所述第二分隔板抵接；所述第二分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第二分隔板与所述第一分隔板或所述第三分隔板抵接；所述第三分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第三分隔板与所述第二分隔板或所述第四分隔板抵接；所述第四分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第四分隔板与所述第三分隔板或所述筒体的侧壁抵接。
10.作为本发明再进一步的方案，所述筒体设有第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件；所述第一驱动件与所述第一分隔板连接，用于驱动所述第一分隔板移动；所述第二驱动件与所述第二分隔板连接，用于驱动所述第二分隔板连接；所述第三驱动件与所述第三分隔板连接，用于驱动所述第三分隔板移动；所述第四驱动件与所述第四分隔板连接，用于驱动所述第四分隔板移动。
11.作为本发明再进一步的方案，所述第一筛分装置、第二筛分装置和所述第三筛分装置均设有喷水装置。
12.作为本发明再进一步的方案，还包括控制器，所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第一破碎装置、第二破碎装置、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均与所述控制器连接；所述控制器与互联网连接，用于实现遥控及电脑控制。
13.一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，步骤如下：s1、物料经过第一破碎装置破碎，第一除铁装置除铁后进入第一筛分装置进行筛分，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓；s2、进入第二中心调节料仓的物料经过第二破碎装置破碎、第二除铁装置除铁后进入第二筛分装置进行筛分，粒径大于12cm的物料返回第二中心调节料仓，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置；
s3、进入第一中心调节料仓的物料送入第三破碎装置破碎、第三除铁装置除后送入第三筛分装置；s4、送入第三筛分装置的物料进行筛分，粒径位于20mm到31.5mm之间的物料送入第一导流槽，粒径位于16mm到20mm之间的物料送入第二导流槽，粒径位于10mm到16mm之间的物料送入第三导流槽，粒径位于5mm到10mm之间的物料送入第四导流槽，粒径小于5mm之间的物料送入第五导流槽。
14.基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，驱动第一分隔板移动，使第一分隔板与筒体的侧壁或与第二分隔板抵接，以获得粒径为16mm至31.5mm的物料；驱动第二分隔板移动，使第二分隔板与第一分隔板或第三分隔板抵接，以获得粒径位为10mm至20mm的物料；驱动第三分隔板移动，使第三分隔板与第二分隔板或第四分隔板抵接，以获得粒径位为5mm至16mm的物料；驱动第四分隔板移动，使第四分隔板与第三分隔板或筒体的侧壁抵接，以获得粒径位为小于10mm的物料。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：可以有效的提高生产效率和设备利用率、具备成本低和碎石质量高的特点。
附图说明
16.图1为本公开实施例所述基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置的结构示意图；图2为本公开实施例所述基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法的流程图；图3为本公开实施例所述第一除铁装置的结构示意图；图4为本公开实施例所述粒径分流装置的结构示意图。
17.图中：1-筒体、11-第一分隔板、12-第二分隔板、13-第三分隔板、14-第四分隔板、21-第一导流槽、22-第二导流槽、23-第三导流槽、24-第四导流槽、25-第五导流槽、3-壳体、31-输送带、32-传动辊、33-容纳腔、34-进料口、35-出料口、36-清理装置、37-吸附件、38-除铁传送带。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示，本发明提供的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，包括第一破碎装置，第一破碎装置的出口与第一除铁装置的入口连通，第一除铁装置的出口与第一筛分装置连通。可选的，第一破碎装置的出口与第一除铁装置的入口之间通过传送带组件连接。第一除铁装置的出口与第一筛分装置通过传送带组件连接。可选的，第一除铁装置可以为电磁除铁器。第一破碎装置可以为颚式破碎机。
20.第一除铁装置包括壳体3和电磁除铁组件。壳体3具有相对设置的进料口34和出料口35，壳体3还具有容纳腔33，进料口34和出料口35分别与容纳腔33连通，容纳腔33内设有
贯穿进料口34和出料口35的除铁传送带38。电磁除铁组件设置在容纳腔33内，电磁除铁组件能够将物料中的铁质吸附并运送至铁料出口处。
21.电磁除铁组件包括输送带31组件、吸附件37、清理装置36和回收件。输送带31组件环形围设在吸附件37的外周，进料口34和出料口35沿输送带31组件的运送方向间隔设置在输送带31组件的底部，吸附件37能够将铁吸附在输送带31组件上。清理装置36设置在容纳腔33内，清理装置36与铁料出口对应设置，清理装置36能够将输送带31组件上的铁从输送带31组件上清除至铁料出口。回收件与铁料出口连通，铁能够通过铁料出口落至回收件内。吸附件37能够将铁器吸附质输送带31组件上，输送带31组件能够带动铁转动，同时清理装置36能够将铁器清除至铁料出口，如此设置能够对铁器进行清除，同时能够保证将铁器清除完全，并且采用上述结构，结构简单，便于对铁器进行清除。
22.输送带31组件包括多个传动辊32、输送带31、皮带和电机。多个传动辊32环形设置在吸附件37的外周，输送带31套设在多个传动辊32上，皮带套设在多个传动辊32上。电机与一个传动辊32驱动连接，电机能够通过多个传动辊32带动输送带31转动。皮带套设在多个传动辊32上，输送带31套设在多个传动辊32上，电机能够驱动一个传动棍转动，从而能够带动多个传动棍转动，进而能够带动输送带31转动，这样输送带31能够对铁器进行运输，如此设置，便于对输送带31组件进行组装，同时，输送带31组件结构简单，成本较低。其中，多个传动棍可以伸出壳体3外侧，皮带套设在壳体3外侧的传动辊32上，这样便于对输送带31组件的动作进行检测，同时，便于对输送带31组件进行维修和替换。
23.第一筛分装置包括出料口、第一出口和第二出口，第一出口与第一中心调节料仓连通，第二出口与第二中心调节料仓连通。可选的，第一出口与第一中心调节料仓通过传动带连接，第二出口与第二中心调节料仓通过传送带组件连接。第一筛分装置可以为振动筛。
24.第一筛分装置可以为筛分机。筛分机可以调整筛网大小，可以将沙土、腐殖土、不合格的母料直接过滤下。筛分机可以安装吸铁石，可以有效过滤隧道弃渣内的铁件，从源头控制，防止设备损伤。增加水洗功能，降低含泥量。
25.第一中心调节料仓的出口与第三破碎装置连通，第三破碎装置的出口与第三除铁装置的入口连通，第三除铁装置的出口与第三筛分装置的入口连通，第三筛分装置具有返料口，返料口与第一中心调节料仓连通，第一筛分装置的出料与第三筛分装置的入口连通。可选的，第一中心调节料仓的出口与第三破碎装置通过传送带组件连接，第三破碎装置的出口与第三除铁装置的入口通过传送带组件连接，第三除铁装置的出口与第三筛分装置的入口通过传送带组件连接，返料口与第一中心调节料仓通过传送带组件连接，第一筛分装置的出料与第三筛分装置的入口通过传送带组件连接。第三破碎装置可以为反击式破碎机，可以实现物料的细碎。
26.第一中心调节料仓可以实现连续生产：作用是当第一破碎装置或第二破碎装置有故障时，通过第一中心调节料储料不耽误连续生产；当颚式破碎机有故障时，通过储料不耽误连续生产；提高设备利用率：第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置均设置变频器，作用是当石头软时加快生产速度，当石头坚硬时降低生产速度，有利于提高设备使用寿命。第一筛分装置、第二筛分装置和第三筛分装置中也可以设置变频器，当回料较多时需要调低振幅频率，当回料较少时需要调低振幅频率。第一中心调解料仓可以作为生产线枢纽，使颚式破碎机和反击式破碎机的承上启下作用，保证连续生产作业。
27.第三筛分装置可以为振动筛或筛分机。筛分机可以调整筛网大小，可以将沙土、腐殖土、不合格的母料直接过滤下。筛分机可以安装吸铁石，可以有效过滤隧道弃渣内的铁件，从源头控制，防止设备损伤。增加水洗功能，降低含泥量。
28.第二出口与第二中心调节料仓连通，第二中心调节料仓的出口与第二破碎装置的入口连通，第二破碎装置的出口与第二除铁装置的入口连通，第二除铁装置的出口与第二筛分装置的入口连通，第二筛分装置的包括出料口、第一返料口和第二返料口，第一返料口与第一中心调节料仓连通，第二返料口与第二中心调节料仓连通，第二筛分装置的出料口与第三筛分装置的入口连通；第三筛分装置的出料口与粒径分流装置连通。可选的，第二出口与第二中心调节料仓通过传送带组件连接，第二中心调节料仓的出口与第二破碎装置的入口通过传送带组件连接，第二破碎装置的出口与第二除铁装置的入口通过传送带组件连接，第二除铁装置的出口与第二筛分装置的入口通过传送带组件连接，第一返料口与第一中心调节料仓通过传送带组件连接，第二返料口与第二中心调节料仓通过传送带组件连接，第二筛分装置的出料口与第三筛分装置的入口通过传送带组件连接；第三筛分装置的出料口与粒径分流装置通过传送带组件连接。第二破碎装置可以为颚式破碎机。
29.第二除铁装置和第三除铁装置的结构可以与第一除铁装置一样。
30.第二中心调节料仓可以实现连续生产，作用是当第一破碎装置有故障时，通过储料不耽误连续生产；提高设备利用率。
31.第三筛分装置可以为振动筛或筛分机。筛分机可以调整筛网大小，可以将沙土、腐殖土、不合格的母料直接过滤下。筛分机可以安装吸铁石，可以有效过滤隧道弃渣内的铁件，从源头控制，防止设备损伤。增加水洗功能，降低含泥量。
32.传送带组件包括多个传动辊、传送带、皮带和电机。传送带套设在多个传动辊上，皮带套设在多个传动辊上。电机与一个传动辊驱动连接，电机能够通过多个传动辊带动传送带转动。皮带套设在多个传动辊上，传送带套设在多个传动辊上，电机能够驱动一个传动棍转动，从而能够带动多个传动棍转动，进而能够带动传送带转动，这样传送带能够对物料进行运输。
33.第一除铁装置、第二除铁装置和第三除铁装置的设置，提高了砂石的生产质量。第一除铁装置、第二除铁装置和第三除铁装置均可以包括用于吸取铁质杂质的电磁装置和用于运送电磁装置至传送带组件外的退料装置。通过该设置，可以通过退料装置将电磁装置推出传送带组件的上方，方便了对被电磁装置吸附的铁质杂质的清理，提高了对砂石生产的质量。
34.第一中心调解料仓和第二中心调解料仓中均设有用于检测物料高度的位置传感器，位置传感器与控制器连接，用于将检测到的物料位置信息传递给控制器，控制器根据物料位置信息控制第一破碎装置、第二破碎装置或第三破碎装置工作的快慢。控制器还可以根据物料位置信息控制第一筛分装置、第二筛分装置或第三筛分装置工作的快慢。提高碎石加工装置的自动化程度，可以有效的提高生产效率，提高设备利用率，降低成本，保证碎石质量。
35.在一些具体的实施方式中，第一筛分装置包括上下设置的第一网筛和第二网筛，以使粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓。第一筛分装置的设置，用于
将不满足于使用规格的石料进行筛选使其满足使用规格要求，满足规格要求的石料可直接通过传送带进入下一工序，进而不仅提高了产品的规格，还不影响加工效率，提高了产品的质量。通过在第一中心料仓和第二中心料仓设置半成品石料，可以满足连续生产需要。
36.在一些具体的实施方式中，第三筛分装置包括从上到下依次设置的第三网筛、第四网筛、第五网筛和第六网筛；粒径位于20mm到31.5mm之间的物料位于第三网筛的上方、粒径位于16mm到20mm之间的物料位于第四网筛上方，粒径位于10mm到16mm之间的物料位于第五网筛的上方，粒径位于5mm到10mm之间的物料位于第六网筛的上方，粒径小于5mm的物料位于第六网筛的下方。第三筛分装置将加工后的石料筛分成不同规格石料，自动化程度高。第三筛分装置能够对原矿石材料进行多级筛分，以达到根据市场需求来调节所需普通碎石或高标碎石的要求，提高了整体设备性能及适用范围。
37.在一些具体的实施方式中，粒径分流装置包括筒体1和设置于筒体1内的第一分隔板11、第二分隔板12、第三分隔板13和第四分隔板14；第一分隔板11和筒体1之间形成第一导流槽21，第一分隔板11、第二分隔板12和筒体1之间形成第二导流槽22，第二分隔板12、第三分隔板13和筒体1之间形成第三导流槽23，第三分隔板13、第四分隔板14和筒体1之间形成第四导流槽24，第四导流槽24和筒体1之间形成第五导流槽25；第一导流槽21与第三网筛上方的出料口连通，第二导流槽22与第四网筛上方的出料口连通，第三导流槽23与第五网筛上方的出料口连通，第四导流槽24与第六网筛上方的出料口连通，第五导流槽25与第六网筛下方的出料口连通。第三筛分装置将加工后的石料筛分成不同规格石料可以从粒径分流装置排出，以作为不同德用处使用。
38.在一些具体的实施方式中，第一分隔板11可移动的设置于筒体1，以使第一分隔板11能与筒体1的侧壁抵接或与第二分隔板12抵接；第二分隔板12可移动的设置于筒体1，以使第二分隔板12能与第一分隔板11或第三分隔板13抵接；第三分隔板13可移动的设置于筒体1，以使第三分隔板13能与第二分隔板12或第四分隔板14抵接；第四分隔板14可移动的设置于筒体1，以使第四分隔板14能与第三分隔板13或筒体1的侧壁抵接。通过可移动的第一分隔板11、第二分隔板12、第三分隔板13和第四分隔板14可以分别能形成重合粒径，以出现重合粒径小于10mm、5-16mm、10-20mm、16-31.5mm碎石，以输出多个规格的石料，具体可以根据市场需求来调节所需石料的粒径分为，提高了整体设备性能及适用范围，提高整体的生产效率。
39.在一些具体的实施方式中，筒体1设有第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件；第一驱动件与第一分隔板11连接，用于驱动第一分隔板11移动；第二驱动件与第二分隔板12连接，用于驱动第二分隔板12连接；第三驱动件与第三分隔板13连接，用于驱动第三分隔板13移动；第四驱动件与第四分隔板14连接，用于驱动第四分隔板14移动。通过第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件分别驱动第一分隔板11、第二分隔板12、第三分隔板13和第四分隔板14可以分别能形成重合粒径，以出现重合粒径小于10mm、5-16mm、10-20mm、16-31.5mm碎石，使装置可以产生多个规格的物料，以输出多个规格的石料，具体可以根据市场需求来调节所需石料的粒径分为，提高了整体设备性能及适用范围，提高整体的生产效率。
40.第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均可以为气缸或电机。以第一驱动件为例，第一驱动件为气缸时，气缸的缸体与筒体1固定，气缸的活塞杆与第一分隔板
11连接，通过活塞杆的伸缩，带动第一分隔板11移动使第一分隔板11可以与筒体1的内壁或第二分隔板12抵接。
41.在一些具体的实施方式中，第一筛分装置、第二筛分装置和第三筛分装置均设有喷水装置。喷水装置包括储水箱、水泵、喷嘴，储水箱、水泵和喷嘴之间通过液体管道连接。通过喷嘴喷出水用于加湿物料。通过喷水装置可以实现除尘或水洗功能，当喷水装置用于水洗时，可以降低物料含泥量。
42.在一些具体的实施方式中，还包括控制器，第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第一破碎装置、第二破碎装置、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均与控制器连接，以实现自动化生产；控制器与互联网连接，用于实现遥控及电脑控制。
43.本公开实施例提供的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，使用第一方面的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，包括：物料经过第一破碎装置破碎，第一除铁装置除铁后进入第一筛分装置进行筛分，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓；进入第二中心调节料仓的物料经过第二破碎装置破碎、第二除铁装置除铁后进入第二筛分装置进行筛分，粒径大于12cm的物料返回第二中心调节料仓，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置；进入第一中心调节料仓的物料送入第三破碎装置破碎、第三除铁装置除后送入第三筛分装置；送入第三筛分装置的物料进行筛分，粒径位于20mm到31.5mm之间的物料送入第一导流槽21，粒径位于16mm到20mm之间的物料送入第二导流槽22，粒径位于10mm到16mm之间的物料送入第三导流槽23，粒径位于5mm到10mm之间的物料送入第四导流槽24，粒径小于5mm之间的物料送入第五导流槽25。
44.本公开实施例提供的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法将加工后的石料筛分成不同规格石料，自动化程度高，能够对原矿石材料进行多级筛分，以达到根据市场需求来调节所需普通碎石或高标碎石的要求，提高了整体设备性能及适用范围。
45.在一些具体的实施方式中，驱动第一分隔板11移动，使第一分隔板11与筒体1的侧壁或与第二分隔板12抵接，以获得粒径为16mm至31.5mm的物料；驱动第二分隔板12移动，使第二分隔板12与第一分隔板11或第三分隔板13抵接，以获得粒径位为10mm至20mm的物料；驱动第三分隔板13移动，使第三分隔板13与第二分隔板12或第四分隔板14抵接，以获得粒径位为5mm至16mm的物料；驱动第四分隔板14移动，使第四分隔板14与第三分隔板13或筒体1的侧壁抵接，以获得粒径位为小于10mm的物料。
46.本公开实施例提供的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法通过驱动第一分隔板11、第二分隔板12、第三分隔板13和第四分隔板14可以分别能形成重合粒径，以出现重合粒径小于10mm、5-16mm、10-20mm、16-31.5mm碎石，以输出多个规格的石料，具体可以根据市场需求来调节所需石料的粒径分为，提高了整体设备性能及适用范围，提高整体的生产效率。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，包括：第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第一除铁装置、第二除铁装置、第三除铁装置、第一筛分装置、第二筛分装置和第三筛分装置，所述第一破碎装置的出口与第一除铁装置的入口连通，所述第一除铁装置的出口与第一筛分装置连通；所述第一筛分装置包括出料口(35)、第一出口和第二出口，所述第一出口与第一中心调节料仓连通，所述第二出口与第二中心调节料仓连通；所述第一中心调节料仓的出口与第三破碎装置连通，所述第三破碎装置的出口与第三除铁装置的入口连通，所述第三除铁装置的出口与第三筛分装置的入口连通，所述第三筛分装置具有返料口，所述返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第一筛分装置的出料与所述第三筛分装置的入口连通；所述第二出口与第二中心调节料仓连通，所述第二中心调节料仓的出口与第二破碎装置的入口连通，所述第二破碎装置的出口与第二除铁装置的入口连通，所述第二除铁装置的出口与第二筛分装置的入口连通，所述第二筛分装置的包括出料口(35)、第一返料口和第二返料口，所述第一返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第二返料口与所述第二中心调节料仓连通，所述第二筛分装置的出料口(35)与所述第三筛分装置的入口连通；所述第三筛分装置的出料口(35)与粒径分流装置连通。2.根据权利要求1所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第一筛分装置包括上下设置的第一网筛和第二网筛，以使粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入所述第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓。3.根据权利要求1所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第三筛分装置包括从上到下依次设置的第三网筛、第四网筛、第五网筛和第六网筛；粒径位于20mm到31.5mm之间的物料位于所述第三网筛的上方、粒径位于16mm到20mm之间的物料位于所述第四网筛上方，粒径位于10mm到16mm之间的物料位于所述第五网筛的上方，粒径位于5mm到10mm之间的物料位于所述第六网筛的上方，粒径小于5mm的物料位于第六网筛的下方。4.根据权利要求3所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述粒径分流装置包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)内的第一分隔板(11)、第二分隔板(12)、第三分隔板(13)和第四分隔板(14)，所述第一分隔板(11)和所述筒体(1)之间形成第一导流槽(21)，所述第一分隔板(11)、所述第二分隔板(12)和所述筒体(1)之间形成第二导流槽(22)，所述第二分隔板(12)、所述第三分隔板(13)和所述筒体(1)之间形成第三导流槽(23)，所述第三分隔板(13)、所述第四分隔板(14)和所述筒体(1)之间形成第四导流槽(24)，所述第四导流槽(24)和所述筒体(1)之间形成第五导流槽(25)；所述第一导流槽(21)与所述第三网筛上方的出料口(35)连通，所述第二导流槽(22)与所述第四网筛上方的出料口(35)连通，所述第三导流槽(23)与所述第五网筛上方的出料口(35)连通，所述第四导流槽(24)与所述第六网筛上方的出料口(35)连通，所述第五导流槽(25)与所述第六网筛下方的出料口(35)连通。5.根据权利要求4所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第一分隔板(11)可移动的设置于所述筒体(1)内，以使所述第一分隔板(11)与所述筒体(1)的
侧壁抵接或与所述第二分隔板(12)抵接；所述第二分隔板(12)可移动的设置于所述筒体(1)内，以使所述第二分隔板(12)与所述第一分隔板(11)或所述第三分隔板(13)抵接；所述第三分隔板(13)可移动的设置于所述筒体(1)内，以使所述第三分隔板(13)与所述第二分隔板(12)或所述第四分隔板(14)抵接；所述第四分隔板(14)可移动的设置于所述筒体(1)内，以使所述第四分隔板(14)与所述第三分隔板(13)或所述筒体(1)的侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述筒体(1)设有第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件；所述第一驱动件与所述第一分隔板(11)连接，用于驱动所述第一分隔板(11)移动；所述第二驱动件与所述第二分隔板(12)连接，用于驱动所述第二分隔板(12)连接；所述第三驱动件与所述第三分隔板(13)连接，用于驱动所述第三分隔板(13)移动；所述第四驱动件与所述第四分隔板(14)连接，用于驱动所述第四分隔板(14)移动。7.根据权利要求1所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第一筛分装置、第二筛分装置和所述第三筛分装置均设有喷水装置。8.根据权利要求1所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，还包括控制器，所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第一破碎装置、第二破碎装置、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均与所述控制器连接；所述控制器与互联网连接，用于实现遥控及电脑控制。9.一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，应用于权利要求1-8任一所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，步骤如下：s1、物料经过第一破碎装置破碎，第一除铁装置除铁后进入第一筛分装置进行筛分，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓；s2、进入第二中心调节料仓的物料经过第二破碎装置破碎、第二除铁装置除铁后进入第二筛分装置进行筛分，粒径大于12cm的物料返回第二中心调节料仓，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置；s3、进入第一中心调节料仓的物料送入第三破碎装置破碎、第三除铁装置除后送入第三筛分装置；s4、送入第三筛分装置的物料进行筛分，粒径位于20mm到31.5mm之间的物料送入第一导流槽(21)，粒径位于16mm到20mm之间的物料送入第二导流槽(22)，粒径位于10mm到16mm之间的物料送入第三导流槽(23)，粒径位于5mm到10mm之间的物料送入第四导流槽(24)，粒径小于5mm之间的物料送入第五导流槽(25)。10.根据权利要求9的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，其特征在于，驱动第一分隔板(11)移动，使第一分隔板(11)与筒体(1)的侧壁或与第二分隔板(12)抵接，以获得粒径为16mm至31.5mm的物料；驱动第二分隔板(12)移动，使第二分隔板(12)与第一分隔板(11)或第三分隔板(13)抵接，以获得粒径位为10mm至20mm的物料；驱动第三分隔板(13)移动，使第三分隔板(13)与第二分隔板(12)或第四分隔板(14)抵
接，以获得粒径位为5mm至16mm的物料；驱动第四分隔板(14)移动，使第四分隔板(14)与第三分隔板(13)或筒体(1)的侧壁抵接，以获得粒径位为小于10mm的物料。

技术总结
本发明涉及材料加工技术领域，且公开了基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法，包括底座，所述底座底部固定有排水井，所述底座内部上方设有井盖，所述井盖内部中心处贯穿开设有排水孔，所述井盖内部位于所述排水孔左右侧均贯穿开设有排水槽一，两个所述排水槽一内部靠近所述排水孔的一侧共同开设有滑道，所述滑道与所述排水孔相连通，本发明通过设置排水槽一、排水孔、挡板等结构，使得在无降水时，蓄水槽在弹簧作用下，顶部与井盖下表面贴合，使得排水孔与排水井内空间阻隔，同时在无外力作用下，两个挡板均将排水槽一阻隔，此时井内空间无法与外部连通，使得气体无法外散至路面，避免管道内污水发酵导致的异味外散。避免管道内污水发酵导致的异味外散。避免管道内污水发酵导致的异味外散。


技术研发人员：李俭 张业权 坑建秋 矫日同 赵依林 张敬轩 张瑜
受保护的技术使用者：中铁十九局集团第三工程有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13