一种光学薄膜叠放装置及叠放方法与流程

1.本发明涉及光学薄膜生产技术领域，尤其与一种光学薄膜叠放装置及叠放方法相关。


背景技术：

2.在光学薄膜的生产过程中，根据需求的不同，会生产不同厚度的薄膜，将不同厚度的薄膜应用于不同的设备中，对于厚度较小的薄膜一般采用绕卷的方式对薄膜进行打包，而对于厚度较大的薄膜若还是采用绕卷的方式，则薄膜会在绕卷后出现扭曲变形的情况，导致产品质量下降，所以对于厚度较大的薄膜一般会将薄膜切割成大小相同的膜片，再将膜片堆叠起来存放；现有技术中，对于厚度较小的薄膜均采用卷膜设备进行卷绕，十分的方便快捷，而对于厚度较大的薄膜，由于其需要先进行剪切再叠放，并且由于其本身的一些特性，在转移过程中，若是采用在转移板上设置吸盘的方式对薄膜进行吸附，翻转，则只能将转移板设置成来回转移的方式，否则与之连接的管道就会与其他零部件之间发生干涉，而来回翻转的方式转移效率还不如人工的效率高，会影响生产的正常进行，所以现有技术中一般采用人工的方式进行转移，但是在叠放过程中，由于薄膜很软，十分容易发生扭曲，并且需要两个人同时进行，工人对薄膜的施力不均，就可能对薄膜造成损伤，而若是采用连续翻转的方式对薄膜进行转移，则不能采用吸附的方式对薄膜进行固定，薄膜在翻转过程中就会发生飘动。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种光学薄膜叠放装置及叠放方法，能够自动对剪切后的薄膜进行转移叠放，减少人工操作，提高生产效率，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术：一种光学薄膜叠放装置，包括：支撑架、翻转机构、转移机构、承载机构。
5.支撑架上设有第一凹部和第二凹部，第一凹部内沿其长度方向设有两个延长板，延长板上设有滚轮，用于输送薄膜；翻转机构安装于第一凹部内，包括沿第一凹部宽度方向设置的传动轴和两个对称布置且相向移动的翻转组件，两个翻转组件之间设有若干第一翻转板，翻转组件包括第二翻转板，第一翻转板及第二翻转板均由套环以及两个设于其周侧并中心对称的连接板组成，套环套设于传动轴上，连接板用于承接薄膜并翻转；转移机构设于支撑架的下方，包括两个在第一凹部和第二凹部之间来回移动的第一转移板，第一转移板外侧还设有第二转移板，两个第二转移板对称布置且相向移动，第二转移板与第一转移板同步移动，用于承接薄膜并转移；承载机构设于第二凹部的下方，包括沿竖直方向移动的承载板，承载板上设有叠放板，用于叠放转移机构所承接的薄膜。
6.进一步地，第二翻转板外侧设有连接环，连接环外侧设有截面呈t形的环槽，环槽内滑动配合有四个连接块，其中两个连接块一端设有导向杆，导向杆穿设于支撑板上，支撑
板安装于支撑架上，导向杆上套设有第一弹簧，导向杆一端还设有挡圈，第一弹簧两端分别抵接到支撑板和挡圈，且始终处于压缩状态；其中另两个连接块连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于支撑架上。
7.进一步地，第二翻转板的连接板上沿其长度方向设有l形板，且l形板的短端位于靠近传动轴的方向，l形板的短端内侧设有贯穿至第二翻转板底面的限位槽，限位槽中滑动配合有第一定位板，第一定位板呈u形，且其两个突出部分分别位于连接板的上下两侧，且第一定位板位于连接板下方的突出部分套设于滑杆上，滑杆一端安装于连接板上，另一端设有连接架，连接架也连接于连接板，滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接第一定位板和连接架，且始终处于拉伸状态。
8.进一步地，l形板的长端内侧沿其长度方向也设有贯穿至连接板底面的滑槽，滑槽内滑动配合有第二定位板，第二定位板既沿滑槽的长度方向移动，又沿其宽度方向移动，第二定位板也呈u形，且其下端套设于移动杆上，连接板底面沿其长度方向设有导向槽，移动杆一端滑动配合于导向槽中，移动杆另一端设有连板，连板上穿设有螺钉，并将其与连接板锁紧，移动杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接连板和第二定位板，且始终处于拉伸状态。
9.进一步地，第一定位板及第二定位板的下方还设有推块，用于将第一定位板及第二定位板向上推起，推块一端连接于第二伸缩杆的移动端，其中位于第一定位板下方的第二伸缩杆安装于支撑架上，位于第二定位板下方的第二伸缩杆的固定端安装于移动架上，移动架滑动设于支撑架上，并用螺钉锁紧，第一凹部两侧壁设有凹槽和长条孔，长条孔沿第一凹部的长度方向设置，第二翻转板转动时，推块分别位于凹槽和长条孔中。
10.进一步地，推块呈u形，且开口朝向第一翻转板，推块朝向连接板的一侧设有斜面，斜面用于与第一定位板或者第二定位板的边缘接触，且斜面靠近推块底部的一端还设有阶梯部，用于与第一定位板或者第二定位板的平面部分接触。
11.进一步地，第一转移板的一端连接第三伸缩杆的移动端，第三伸缩杆安装于延长板的底面，第一转移板的底面两侧沿长度方向均设有凸板，凸板中穿设有连杆，连杆一端连接于第二转移板，第一转移板及第二转移板表面均设有多个吸孔，用于吸附薄膜；且第二转移板的顶面设有呈l形的隔板，应用时，薄膜位于两个隔板之间。
12.进一步地，转移机构还包括两个对称布置的压杆，压杆一端套设于转轴上，转轴上端安装于升降板上，并连接第一电机，第一电机也安装于升降板上，升降板连接于第四伸缩杆的移动端，第四伸缩杆安装于第二移动架上，第二移动架滑动设于支撑架上，并沿其长度方向移动。
13.进一步地，第二凹部下方设有承载架，承载板设于承载架上方，承载板两侧连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于承载架上，承载板上靠近第一凹部设有卡块，且卡块位于承载板长度方向的中线上，叠放板的底面设有卡槽，应用时，卡块与卡槽配合。
14.进一步地，承载板及承载架四角均设有上下贯穿的通孔，通孔中设有竖直布置的卡板，卡板呈l 形，叠放板四角设有l形的凹陷部，卡板的内角与凹陷部配合，位于承载板长度方向同一端的卡板对称布置且相向运动，且远离第一凹部的两个卡板沿承载板的长度方向移动。
15.进一步地，承载架上还设有挡板，挡板顶面与第一转移板顶面齐平，且位于两个第
一转移板之间，挡板上方设有挡块，挡块连接于竖直布置的第五伸缩杆的移动端，第五伸缩杆安装于支撑架上，应用时，挡块抵接到挡板。
16.一种光学薄膜叠放方法，应用如上所述的光学薄膜叠放装置，包括：s01、将经过裁切后的光学薄膜输送至延长板上，光学薄膜的两侧位于连接板上；s02、对光学薄膜的两侧进行限位并翻转，使光学薄膜落在第一转移板上，光学薄膜的两侧位于第二转移板上；s03、第一转移板及第二转移板将光学薄膜转移至叠放板的上方，并在第一转移板及第二转移板复位时，光学薄膜落在叠放板上。
17.本发明有益效果在于：能够自动对剪切后的薄膜进行转移叠放，减少人工操作，避免人工操作可对薄膜造成的损伤，还能提高生产效率；将第二翻转板之间的间距以及第二转移板之间的间距均设置为可调整的，从而适应不同尺寸的薄膜，并且在翻转过程中利用第一定位板和第二定位板对薄膜进行定位，避免薄膜发生飘动，保证叠放作业的顺利进行；还设置压板将薄膜向下压，使翻转后的薄膜两角能够脱离与第二定位板的接触，使薄膜跟随第一转移板移动的过程中不会与其他零部件之间发生扯动而扭曲变形；在叠放板上设置与之配合的卡板，保证薄膜在下落过程中能被限制在叠放板的竖直区域中，使其顺利落在叠放板上。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
19.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
20.图2为本技术实施例的正视图。
21.图3为本技术实施例的翻转机构立体示意图。
22.图4为本技术实施例的第二翻转板立体示意图。
23.图5为图4的a处放大示意图图。
24.图6为本技术实施例的推块安装示意图。
25.图7为本技术实施例的转移机构立体示意图。
26.图8为图7的b处放大示意图。
27.图9为本技术实施例的承载机构。
28.附图标记说明：100—支撑架、200—翻转机构、300—转移机构、400—承载机构、101—第一凹部、102—第二凹部、103—延长板、104—滚轮、105—凹槽、106—长条孔、107—承载架、108—挡板、109—隔板、110—通槽、201—传动轴、202—第一翻转板、2021—套环、2022—连接板、203—第二翻转板、204—连接环、205—环槽、206—连接块、207—导向杆、208—支撑板、209—第一弹簧、210—挡圈、211—第一伸缩杆、212—l形板、213—限位槽、214—第一定位板、215—滑杆、216—连接架、217—第二弹簧、218—滑槽、219—第二定位板、220—移动杆、221—导向槽、222—连板、223—第三弹簧、224—推块、225—第二伸缩杆、226—第一移动架、227—第三电机、301—第一转移板、302—第二转移板、303—第三伸缩杆、304—凸板、305—连杆、306—吸孔、307—压杆、308—转轴、309—升降板、310—第一电机、311—第四伸缩杆、312—第二移动架、313—隔板、401—承载板、402—叠放板、403—卡
块、404—卡槽、405—通孔、406—卡板、407—挡块、408—第五伸缩杆、409—双向丝杆、410—横杆、411—第二电机、412—第六伸缩杆。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1-图9所示，本技术实施例的一个方面提供一种光学薄膜叠放装置，包括：支撑架100、翻转机构200、转移机构300、承载机构400。
31.支撑架100上设有第一凹部101和第二凹部102，第一凹部101内沿其长度方向设有两个延长板103，延长板103上设有滚轮104，用于输送薄膜；翻转机构200安装于第一凹部101内，包括沿第一凹部101宽度方向设置的传动轴201和两个对称布置且相向移动的翻转组件，传动轴201一端连接第三电机227，第三电机227安装于支撑架100上，两个翻转组件之间设有若干第一翻转板202，若是第一翻转板202只有一个，则第一翻转板202位于两个延长板103之间，若是第一翻转板202有多个，比如三个，则延长板103与第一翻转板202之间就间隔交错布置，翻转组件包括第二翻转板203，第一翻转板202及第二翻转板203均由套环2021以及两个设于套环2021周侧并中心对称的连接板2022组成，套环2021套设于传动轴201上，连接板2022用于承接薄膜并翻转；转移机构300设于支撑架100的下方，包括两个在第一凹部101和第二凹部102之间来回移动的第一转移板301，第一转移板301外侧还设有第二转移板302，两个第二转移板302对称布置且相向移动，第二转移板302与第一转移板301同步移动，用于承接薄膜并转移；承载机构400设于第二凹部102的下方，包括沿竖直方向移动的承载板401，承载板401上设有叠放板402，用于叠放转移机构300所承接的薄膜。
32.具体地，如图1-图4所示，为了适应不同宽度的薄膜，在第二翻转板203外侧设有连接环204，连接环204外侧设有截面呈t形的环槽205，环槽205内滑动配合有四个连接块206，在连接环204转动时，连接块206不会跟随一起转动，其中两个连接块206一端设有导向杆207，导向杆207穿设于支撑板208上，支撑板208安装于支撑架100上，导向杆207上套设有第一弹簧209，导向杆207一端还设有挡圈210，第一弹簧209两端分别抵接到支撑板208和挡圈210，且始终处于压缩状态，使连接环204始终具有朝向支撑架100外侧移动的趋势；其中另两个连接块206连接于第一伸缩杆211的移动端，第一伸缩杆211安装于支撑架100上，当需要对两个第二翻转板203之间的距离进行调节时，启动第一伸缩杆211，将第二翻转板203顶向第一凹部101的中心移动，则两个第二翻转板203相向移动，而需要使两个第二翻转板203之间的距离扩大时，将第一伸缩杆211收回，则连接环204在第一弹簧209的弹力作用下向支撑架100的外侧移动。
33.具体地，如图3-图5所示，为了避免薄膜在翻转过程中发生飘动，在第二翻转板203的连接板2022上沿其长度方向设有l形板212，且l形板212的短端位于靠近传动轴201的方向，l形板212的长端对薄膜的两侧进行限位，短端会抵接到薄膜的一端，并且在l形板212的短端内侧设有贯穿至第二翻转板203底面的限位槽213，限位槽213中滑动配合有第一定位板214，第一定位板214呈u形，且其两个突出部分分别位于连接板2022的上下两侧，且第一定位板214位于连接板2022下方的突出部分套设于滑杆215上，滑杆215一端安装于连接板
2022上，另一端设有连接架216，连接架216也连接于连接板2022，滑杆215上套设有第二弹簧217，第二弹簧217两端分别连接第一定位板214和连接架216，且始终处于拉伸状态，在第二弹簧217的拉伸下，第一定位板214会与连接板2022的表面接触，从而将薄膜压紧，并且在第一定位板214位于连接板2022上方的突出部分包裹一层软垫，比如橡胶等，避免对薄膜造成挤压变形。
34.具体地，如图3-图6所示，为了进一步提供更好的定位效果，并且适应不同长度的薄膜，在l形板212的长端内侧沿其长度方向也设有贯穿至连接板2022底面的滑槽218，滑槽218内滑动配合有第二定位板219，第二定位板219既沿滑槽218的长度方向移动，又沿其宽度方向移动，第二定位板219也呈u形，且其下端套设于移动杆220上，连接板2022底面沿其长度方向设有导向槽221，移动杆220一端滑动配合于导向槽221中，移动杆220眼中也导向槽221的轨迹移动，移动杆220另一端设有连板222，连板222上穿设有螺钉，从而将连板222与连接板2022锁紧，第二定位板219的上端位于连接板2022的上方，并且也包裹一层软垫，移动杆220上还套设有第三弹簧223，第三弹簧223两端分别连接连板222和第二定位板219，且始终处于拉伸状态，使得第定位板219的上端与连接板2022相抵接，从而对薄膜的另一端实现定位，充分避免薄膜在翻转过程中发生飘动。
35.具体地，如图3-图6所示，由于在第二弹簧217和第三弹簧223的弹力作用下，第一定位板214和第二定位板219的上端突出部分都会抵接到连接板2022，此时薄膜不能移动至连接板2022上，则在第一定位板214及第二定位板219的下方还设有推块224，推块224沿着第一凹部101的宽度方向移动，推块224呈u形，且开口朝向第一翻转板202，推块224朝向连接板2022的一侧设有斜面，斜面用于与第一定位板214或者第二定位板219的边缘接触，随着推块224不断向第一凹部101的中心移动，在斜面的压迫下，迫使第一定位板214和第二定位板219向上移动，第一定位板214和第二定位板219的上端突出部分与连接板2022之间留出一定的间隙，则薄膜在滚轮104的输送下顺利移动至连接板2022上，直到薄膜的一端抵接到l形板212的短端，且斜面靠近推块224底部的一端还设有阶梯部，用于与第一定位板214或者第二定位板219的平面部分接触，对第一定位板214和第二定位板219提供支撑作用，避免在第二弹簧217和第三弹簧223的弹力作用下将推块224压迫复位。
36.具体地，如图3-图6所示，推块224一端连接于第二伸缩杆225的移动端，通过第二伸缩杆225的来回伸缩驱使推块224沿着第一凹部101的宽度方向移动，其中位于第一定位板214下方的第二伸缩杆225安装于支撑架100上，而由于第二定位板219能够沿着滑槽218的长度方向移动，则位于第二定位板219下方的第二伸缩杆225的固定端安装于第一移动架226上，第一移动架226滑动设于支撑架100上，并用螺钉锁紧，第一凹部101两侧壁设有凹槽105和长条孔106，长条孔106沿第一凹部101的长度方向设置，第二翻转板203转动时，推块224分别位于凹槽105和长条孔106中，避免推块224与连接板2022之间发生干涉。
37.更加具体地，如图6所示，在第一移动架226上设置一个滑块，而长条孔106底面设有通槽110，滑块滑动配合于通槽110中，在第一移动架226移动的过程中提供限位作用。
38.具体地，如图1-图3、图7-图8所示，第一转移板301的一端连接第三伸缩杆303的移动端，第三伸缩杆303安装于延长板103的底面，在第三伸缩杆303的驱动下，第一转移板301在第一凹部101与第二凹部102之间来回移动，第一转移板301的底面两侧沿长度方向均设有凸板304，凸板304中穿设有连杆305，连杆305一端连接于第二转移板302，使第二转移板
302连接于第一转移板301上，在第一翻转板202和第二翻转板203翻转180度时，将薄膜翻转至第一转移板301和第二转移板302的上方，此时启动第二伸缩杆225，即可将第一定位板214和第二定位板219脱离与连接板2022的接触，则薄膜会向下飘落，在第一转移板301及第二转移板302表面均设有多个吸孔306，用于吸附薄膜，避免薄膜在水平移动过程中发生飘动；且第二转移板302的顶面设有呈l形的隔板313，当薄膜位于第一转移板301上时，薄膜位于两个隔板313之间。
39.具体地，如图1-图3、图7-图8所示，为了避免薄膜下落时，其靠近承载机构400的一端还位于第一定位板214的上方，则转移机构300还包括两个对称布置的压杆307，压杆307一端套设于转轴308上，转轴308上端安装于升降板309上，并连接第一电机310，第一电机310也安装于升降板309上，升降板309连接于第四伸缩杆311的移动端，第一电机310驱使转轴308转动，使压杆307的长度方向平行于第一凹部101的长度方向，然后第四伸缩杆311将升降板309向下移动，则压杆307将薄膜下压，使薄膜朝向第二凹部102的两角也落在第二转移板302上，便于对薄膜进行转移，在第二翻转板203转动时，压杆309的长度方向平行于第一凹部101的宽度方向，从而避免与第二翻转板203之间发生干涉，第四伸缩杆311安装于第二移动架312上，第二移动架312滑动设于支撑架100上，并沿其长度方向移动，最好是将第二移动架312与第一移动架226连接，使其与第一移动架226同步移动，保证对不同长度的薄膜也能向下压迫。
40.具体地，如图1-图2、图9所示，第二凹部102下方设有承载架107，承载板401设于承载架107上方，承载板401两侧连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于承载架107上，竖直升降机构可以采用电机丝杆的结构进行驱动，承载板401上靠近第一凹部101设有卡块403，且卡块403位于承载板401长度方向的中线上，叠放板402的底面设有卡槽404，应用时，卡块403与卡槽404配合，使叠放板402的中线与承载板401的中线对齐，保证转移机构300所转移的薄膜能顺利落在叠放板402上。
41.具体地，并且避免薄膜下落过程中飘动至别处，如图1-图2、图9所示，在承载板401及承载架107四角均设有上下贯穿的通孔405，通孔405中设有竖直布置的卡板406，卡板406呈l 形，叠放板402四角设有l形的凹陷部，卡板406的内角与凹陷部配合，在将薄膜放置于叠放板402上时，叠放板402在竖直升降机构的驱动下移动至最上方，卡板406的内角对薄膜四角进行限位，使其只能落在叠放板402上，而卡板406不会跟随一起上下移动，随着薄膜越放越多，叠放板402逐渐向下移动，为了适应不同尺寸的薄膜，位于承载板401长度方向同一端的卡板406对称布置且相向运动，且远离第一凹部101的两个卡板406沿承载板401的长度方向移动。
42.更加具体地，如图1-图2、图9所示，位于承载板长度方向同一端的卡板406分别套设于双向丝杆409的两段螺纹上，两段螺纹的旋向相反，则双向丝杆409转动时，即可使卡板406相向移动，双向丝杆409可以安装于横杆410中，横杆410安装于承载架107的底面，双向丝杆409一端连接第二电机411，第二电机411安装于横杆410上，而远离第一凹部101的横杆410 连接第六伸缩杆412的移动端，第六伸缩杆412安装于承载架107底面，并且沿支撑架100的长度方向设置。
43.具体地，如图1-图2、图9所示，承载架107上还设有挡板108，挡板108顶面与第一转移板301顶面齐平，且位于两个第一转移板301之间，挡板108上方设有挡块407，挡块407连
接于竖直布置的第五伸缩杆408的移动端，第五伸缩杆408安装于支撑架100上，当第一移动板301移动至第二凹部102下方时，第五伸缩杆408驱使挡块407下降，挡块407抵接到挡板108，则将第一转移板301收回，第一转移板301上的薄膜在挡块407的阻挡下始终位于第二凹部102的下方，在第一转移板301完全复位后，薄膜在叠放板402上，并且挡板108也能对薄膜提供限位的作用；在叠放完毕后，将承载板401升至最高，然后将叠放板402取下，并在叠放板402的四角分别安装一个呈l形的板，并放置新的叠放板402于承载板上即可。
44.具体地，如图1-图2、图7在延长板103以及第二翻转板203的连接板2022上均设有隔板109，在连接板2022处于水平状态时，隔板109之间朝向滚轮104的一侧齐平，且隔板109与l形板212的短端内侧齐平，在滚轮104将薄膜向连接板2022上输送时，可以对薄膜进行阻挡，避免薄膜进一步移动。
45.如图1-图9所示，本技术实施例的另一个方面提供一种光学薄膜叠放方法，应用如上所述的光学薄膜叠放装置，包括：s01、将经过裁切后的光学薄膜输送至延长板103上，光学薄膜的两侧位于连接板2022上；s02、利用第一定位板214和第二定位板219对光学薄膜的两侧进行限位，在将第一翻转板202和第二翻转板203翻转180度，使光学薄膜落在第一转移板301上，光学薄膜的两侧位于第二转移板302上；s03、第一转移板301及第二转移板302将光学薄膜转移至叠放板402的上方，并在第一转移板301及第二转移板302复位时，在挡块407和挡板108的配合下，阻挡光学薄膜跟随移动，使光学薄膜落在叠放板402上。
46.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种光学薄膜叠放装置，其特征在于，包括：支撑架（100），设有第一凹部（101）和第二凹部（102），所述第一凹部（101）内沿其长度方向设有两个延长板（103），所述延长板（103）上设有滚轮（104），用于输送薄膜；翻转机构（200），安装于所述第一凹部（101）内，包括沿所述第一凹部（101）宽度方向设置的传动轴（201）和两个对称布置且相向移动的翻转组件，两个所述翻转组件之间设有若干第一翻转板（202），所述翻转组件包括第二翻转板（203），所述第一翻转板（202）及所述第二翻转板（203）均由套环（2021）以及两个设于所述套环（2021）周侧并中心对称的连接板（2022）组成，所述套环（2021）套设于所述传动轴（201）上，所述连接板（2022）用于承接薄膜并翻转；转移机构（300），设于所述支撑架（100）的下方，包括两个在所述第一凹部（101）和所述第二凹部（102）之间来回移动的第一转移板（301），所述第一转移板（301）外侧还设有第二转移板（302），两个所述第二转移板（302）对称布置且相向移动，所述第二转移板（302）与所述第一转移板（301）同步移动，用于承接薄膜并转移；承载机构（400），设于所述第二凹部（102）的下方，包括沿竖直方向移动的承载板（401），所述承载板（401）上设有叠放板（402），用于叠放所述转移机构（300）所承接的薄膜。2.根据权利要求1所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述第二翻转板（203）外侧设有连接环（204），所述连接环（204）外侧设有截面呈t形的环槽（205），所述环槽（205）内滑动配合有四个连接块（206），其中两个所述连接块（206）一端设有导向杆（207），所述导向杆（207）穿设于支撑板（208）上，所述支撑板（208）安装于所述支撑架（100）上，所述导向杆（207）上套设有第一弹簧（209），所述导向杆（207）一端还设有挡圈（210），所述第一弹簧（209）两端分别抵接到所述支撑板（208）和所述挡圈（210），且始终处于压缩状态；其中另两个所述连接块（206）连接于第一伸缩杆（211）的移动端，所述第一伸缩杆（211）安装于所述支撑架（100）上。3.根据权利要求1所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述第二翻转板（203）的所述连接板（2022）上沿其长度方向设有l形板（212），且所述l形板（212）的短端位于靠近所述传动轴（201）的方向，所述l形板（212）的短端内侧设有贯穿至所述第二翻转板（203）底面的限位槽（213），所述限位槽（213）中滑动配合有第一定位板（214），所述第一定位板（214）呈u形，且其两个突出部分分别位于所述连接板（2022）的上下两侧，且所述第一定位板（214）位于所述连接板（2022）下方的突出部分套设于滑杆（215）上，所述滑杆（215）一端安装于所述连接板（2022）上，另一端设有连接架（216），所述连接架（216）也连接于所述连接板（2022），所述滑杆（215）上套设有第二弹簧（217），所述第二弹簧（217）两端分别连接所述第一定位板（214）和所述连接架（216），且始终处于拉伸状态。4.根据权利要求3所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述l形板（212）的长端内侧沿其长度方向也设有贯穿至所述连接板（2022）底面的滑槽（218），所述滑槽（218）内滑动配合有第二定位板（219），所述第二定位板（219）沿所述滑槽（218）的长度方向和宽度方向移动设置，所述第二定位板（219）也呈u形，且其下端套设于移动杆（220）上，所述连接板（2022）底面沿其长度方向设有导向槽（221），所述移动杆（220）一端滑动配合于所述导向槽（221）中，所述移动杆（220）另一端设有连板（222），所述连板（222）上穿设有螺钉，并将其与所述连接板（2022）锁紧，所述移动杆（220）上还套设有第三弹簧（223），所述第三弹簧（223）
两端分别连接所述连板（222）和所述第二定位板（219），且始终处于拉伸状态。5.根据权利要求4所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述第一定位板（214）及所述第二定位板（219）的下方还设有推块（224），用于将所述第一定位板（214）及所述第二定位板（219）向上推起，所述推块（224）一端连接于第二伸缩杆（225）的移动端，其中位于所述第一定位板（214）下方的所述第二伸缩杆（225）安装于所述支撑架（100）上，位于所述第二定位板（219）下方的所述第二伸缩杆（225）的固定端安装于移动架（226）上，所述移动架（226）滑动设于所述支撑架（100）上，并用螺钉锁紧，所述第一凹部（101）两侧壁设有凹槽（105）和长条孔（106），所述长条孔（106）沿所述第一凹部（101）的长度方向设置，所述第二翻转板（203）转动时，所述推块（224）分别位于所述凹槽（105）和所述长条孔（106）中；所述推块（224）呈u形，且开口朝向所述第一翻转板（202），所述推块（224）朝向所述连接板（2022）的一侧设有斜面，斜面用于与所述第一定位板（214）或者所述第二定位板（219）的边缘接触，且斜面靠近所述推块（224）底部的一端还设有阶梯部，用于与所述第一定位板（214）或者所述第二定位板（219）的平面部分接触。6.根据权利要求1所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述第一转移板（301）的一端连接第三伸缩杆（303）的移动端，所述第三伸缩杆（303）安装于所述延长板（103）的底面，所述第一转移板（301）的底面两侧沿长度方向均设有凸板（304），所述凸板（304）中穿设有连杆（305），所述连杆（305）一端连接于所述第二转移板（302），所述第一转移板（301）及所述第二转移板（302）表面均设有多个吸孔（306），用于吸附薄膜；且所述第二转移板（302）的顶面设有呈l形的隔板（313），应用时，薄膜位于两个所述隔板（313）之间。7.根据权利要求1所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述转移机构（300）还包括两个对称布置的压杆（307），所述压杆（307）一端套设于转轴（308）上，所述转轴（308）上端安装于升降板（309）上，并连接第一电机（310），所述第一电机（310）也安装于所述升降板（309）上，所述升降板（309）连接于第四伸缩杆（311）的移动端，所述第四伸缩杆（311）安装于第二移动架（312）上，所述第二移动架（312）滑动设于所述支撑架（100）上，并沿其长度方向移动。8.根据权利要求1所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述第二凹部（102）下方设有承载架（107），所述承载板（401）设于所述承载架（107）上方，所述承载板（401）两侧连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于所述承载架（107）上，所述承载板（401）上靠近所述第一凹部（101）设有卡块（403），且所述卡块（403）位于所述承载板（401）长度方向的中线上，所述叠放板（402）的底面设有卡槽（404），应用时，所述卡块（403）与所述卡槽（404）配合；所述承载板（401）及所述承载架（107）四角均设有上下贯穿的通孔（405），所述通孔（405）中设有竖直布置的卡板（406），所述卡板（406）呈l 形，所述叠放板（402）四角设有l形的凹陷部，所述卡板（406）的内角与凹陷部配合，位于所述承载板（401）长度方向同一端的所述卡板（406）对称布置且相向运动，且远离所述第一凹部（101）的两个所述卡板（406）沿所述承载板（401）的长度方向移动。9.根据权利要求8所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，所述承载架（107）上还设有挡板（108），所述挡板（108）顶面与所述第一转移板（301）顶面齐平，且位于两个所述第一转
移板（301）之间，所述挡板（108）上方设有挡块（407），所述挡块（407）连接于竖直布置的第五伸缩杆（408）的移动端，所述第五伸缩杆（408）安装于所述支撑架（100）上，应用时，所述挡块（407）抵接到所述挡板（108）。10.一种光学薄膜叠放方法，应用如权利要求1~9任意一项所述的光学薄膜叠放装置，其特征在于，包括：s01、将经过裁切后的光学薄膜输送至所述延长板（103）上，光学薄膜的两侧位于所述连接板（2022）上；s02、对光学薄膜的两侧进行限位并翻转，使光学薄膜落在所述第一转移板（301）上，光学薄膜的两侧位于所述第二转移板（302）上；s03、所述第一转移板（301）及所述第二转移板（302）将光学薄膜转移至所述叠放板（402）的上方，并在所述第一转移板（301）及所述第二转移板（302）复位时，光学薄膜落在所述叠放板（402）上。

技术总结
一种光学薄膜叠放装置及叠放方法，装置包括：支撑架、翻转机构、转移机构、承载机构。支撑架上设有第一凹部和第二凹部；翻转机构安装于第一凹部内，包括两个对称布置且相向移动的翻转组件，翻转组件包括第二翻转板，用于承接薄膜并翻转；转移机构设于支撑架的下方，包括两个来回移动的第一转移板，第一转移板外侧还设有两个对称布置的第二转移板，用于承接薄膜并转移；承载机构设于第二凹部的下方，包括沿竖直方向移动的承载板，承载板上设有叠放板，用于叠放薄膜。方法包括：光学薄膜输送至延长板上；对光学薄膜的两侧进行限位并翻转；将光学薄膜转移至叠放板的上方。能够自动对剪切后的薄膜进行转移叠放，减少人工操作，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：刁锐敏 李智军
受保护的技术使用者：四川龙华光电薄膜股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13