一种刨切装置以及刨切设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工装置技术领域，特别指一种刨切装置，同时公开了一种刨切设备。


背景技术：

2.目前的市场上存在各种功能不一的食品加工设备，根据食物处理效果可以细化划分为刨皮、切片、切丝、切丁、榨汁和研磨、搅拌和打浆等功能设备。这些功能性设备各具特色且结构不一，其中的切片机则是一种通过刀具的往复运动实现食材的切割目的，当然，切片机可以通过刀具的更换实现切丝的效果。
3.如中国专利cn108858317a公开的食品切割器，包括壳体和切割机构，所述壳体一面设有进料口，所述壳体另一面设有出料口，所述切割机构包括切割部和控制切割部往复移动的推拉部，所述切割部包括滑动件、第一切刀和多个第二切刀，所述滑动件与壳体滑动连接，所述第一切刀和第二切刀均位于滑动件靠近进料口的一面，且第一切刀和第二切刀均与滑动件可拆卸连接。这种食品切割器采用了手动的方式，推拉部带动切割部往复运动，使切割部上的第一切刀和第二切刀对食材进行切割。
4.现有的这些切割装置，在切换切片和切丝功能时，需要对刀具/刀头进行更换。由此，切割装置上通常设置有一个开口，该开口上设有盖板；在更换、调节刀具/刀头时需要将盖板取下，打开切割装置并取出刀具/刀头，再将刀具/刀头安装后关闭盖板，操作比较麻烦，用户体验度不佳。尤其在于，对于电动切片而言，这种开启壳体进行刀具/刀头更换的方式，存在安全风险。
5.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可切片、切丝，且调节灵活方便的刨切装置以及刨切设备。
7.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
8.本发明所述的一种刨切装置，包括中空的壳体，所述壳体的上端口内设有切片刀和刀盘，切片刀通过刀架与壳体固定连接；所述刀盘与切片刀间隔设置从而在二者之间形成切片口，壳体内设有驱动刀盘上下移动的升降机构；所述壳体内设有切丝组件，切丝组件设于刀盘的下方且切丝组件伸缩地设置在切片口处。所述升降机构可调节刀盘相对高度，改变切片刀和刀盘之间的切片口间距，从而调节切片厚度，切丝组件一体设置，切丝组件的刀头伸出切片口时可进行切丝加工，无需更换即可实现功能切换，便于用户对食材进行加工。
9.根据以上方案，所述切丝组件包括第一刀座、第二刀座和联动机构，第一刀座和第二刀座上均设有若干切丝刀片，第一刀座和第二刀座均相对于刀盘上下移动地设置在刀盘的下方，从而使切丝刀片与切片口对应设置，所述第一刀座和第二刀座的两端分别与壳体
滑动连接，联动机构分别配合连接所述第一刀座和第二刀座。所述第一刀座和第二刀座用于安装和带动若干切丝刀片，壳体两侧设置有两个适配槽，第一刀座和第二刀座的两端分别可滑动地设置在适配槽内，从而控制第一刀座和第二刀座的运动轨迹。所述联动装置用于驱动第一刀座和第二刀座，且第一刀座和第二刀座的动作顺序存在先后，联动装置的动作过程中，首先驱动第一刀座使其上的切丝刀片露出切片口，然后在驱动第二刀座使其上的切丝刀片露出切片口。可以理解的，第一刀座和第二刀座上的切丝刀片为等距间隔设置，当第一刀座上升时，露出切片口的切丝刀片数量为切丝组件的一半，此时切丝宽度为w，当第二刀座也上升，使切丝组件的所有切丝刀片露出切片口，此时的切丝宽度为0.5w。
10.根据以上方案，所述联动机构包括两个第一驱动臂，壳体的两侧内壁上均设有横移轨道，两个第一驱动臂分别沿横向滑动地设于横移轨道内，第一驱动臂上设有第一导向槽和第二导向槽；所述第一刀座的两端均设有第一凸块，两个第一凸块分别可滑动地穿设于对应的第一驱动臂上的第一导向槽内；所述第二刀座的两端均设有第二凸块，两个第二凸块分别滑动地穿设于对应的第一驱动臂上的第二导向槽内。所述第一驱动臂在横移轨道内横向滑动时，通过第一凸块与第一导向槽配合，驱动第一刀座上下活动，通过第二凸块和第二导向槽配合，驱动第二刀座上下活动，从而改变露出切片口的切丝刀片数量和密度。所述第一导向槽和第二导向槽为异型滑槽，且第一凸块和第二凸块与上述两个导向槽为滑动配合，进而将所述第一驱动臂的横向往复运动，转化成第一刀座和第二刀座的竖向往复运动。所述切丝组件由第一刀座和第二刀座组成，通过第一驱动臂分别带动第一刀座和第二刀座，可以简化整体结构，降低成本。
11.根据以上方案，所述联动机构还包括第一齿轮，第一驱动臂的一端设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合设置，两个第一齿轮通过第一同步连杆可转动地安装在壳体上。所述第一齿轮和第一齿条构成传动机构，第一同步连杆通过第一齿轮可分别带动两个第一驱动臂同步运动，进而带动第一刀座和第二刀座上下伸缩运动。
12.根据以上方案，所述第一导向槽和第二导向槽上包含有斜向导槽段，第一导向槽间隔地设置在第二导向槽的上方，第一导向槽的前端设有斜向导槽，第二导向槽的后端设有斜向导槽。优选的是，第一导向槽和第二导向槽均包括有斜向导槽，以第一凸块和第一导向槽来举例，当第一凸块处于第一导向槽内时，此时第一驱动臂的横向位移不会带动第一刀座，仅当第一凸块划入斜向导槽时，所述第一驱动臂的横向位移可带动第一刀座上升或下降。更进一步地，所述第一导向槽和第二导向槽上的斜向导槽反向设置，在默认的切片状态时，切丝组件不参与切割，第一凸块处于斜向导槽的最低端，而第二凸块处于第二导向槽内，当需要切丝时，第一驱动臂向一侧横移，第一凸块沿斜向导槽上升并进入第一导向槽，第二凸块则仍处于低位的第二导向槽内，此时，第一刀座上的切丝刀片参与切割，且切丝宽度为w。而后第一驱动臂继续向一侧横移，此时第一凸块沿第一导向槽平移但高度不变化，而第二凸块沿第二导向槽进入斜向导槽，直至所述第一驱动臂向一侧移动到极限位置时，第二刀座上升到最高位置，此时第一刀座和第二刀座上的切丝刀片均参与切割，则切丝宽度为0.5w。所述第一驱动臂反向横移，切丝组件按上述运动顺序反向运作，不在此赘述。
13.根据以上方案，所述升降机构包括两个第二齿条，两个所述第二齿条分别设于刀盘的两侧，壳体的两侧壁上均设有横向滑槽和竖向滑槽，第二齿条上设有第三滑块；所述刀盘的两侧边上均设有折页板，折页板上设有第三导向槽和第四滑块，第三导向槽与水平方
向呈夹角设置；所述第三滑块活动地穿设于对应的横向滑槽内和第三导向槽内，第四滑块活动地穿设于竖向滑槽内。同上所述，刀盘的升降可改变切片刀的切割厚度，第三滑块和横向滑槽的配合用于控制第二齿条的横向运动轨迹，第四滑块与竖向滑槽配合控制刀盘的竖向运动轨迹；由此，所述第三滑块与第三导向槽配合可带动刀盘实现上下位移，调节切片到的切片厚度。
14.根据以上方案，所述升降机构还包括第二齿轮，第二齿条上啮合有对应的第二齿轮，两个第二齿轮通过第二同步连杆分别转动地安装在壳体上。
15.根据以上方案，还包括两个旋钮，所述壳体的一侧外壁设有两个花型孔，两个旋钮分别可转动地设置在对应的花型孔上；所述旋钮上穿设有自锁接头，两个旋钮上的自锁接头分别固定连接第一同步连杆和第二同步连杆，自锁接头的里端设有限位花齿；所述第一同步连杆和第二同步连杆上均设有复位弹簧，复位弹簧驱动所述自锁接头上的限位花齿与花型孔啮合连接。所述旋钮是通过自锁接头安装在第一同步连杆和第二同步连杆上，旋钮通过自锁接头可带动第一同步连杆和第二同步连杆转动，从而实现所述切丝组件和刀盘的调节功能。所述自锁接头用于在非调节状态时，通过限位花齿和花型孔啮合后，防止第一同步连杆和第二同步连杆自行转动。需要调节刀盘和切丝组件时，所述旋钮上设有v形的导向结构，自锁接头上设有适配块，旋转所述旋钮时可带动自锁接头向外侧横移，从而使限位花齿脱离花型孔解除锁定。当调节完成后释放旋钮，在复位弹簧的带动下，所述自锁接头可回缩使限位花齿再次啮合花型孔实现刀盘和切丝组件的锁定。
16.一种刨切设备，包括主机，所述主机上设有动作腔和减速驱动器，所述动作腔内设有刨切装置，壳体的底部设有键槽，减速驱动器与所述键槽配合连接从而驱动装置刨切装置可在动作腔内往复平移。
17.本发明的一种刨切装置以及刨切设备，升降机构可调节刀盘相对高度，改变切片刀和刀盘之间的切片口间距，从而调节切片厚度，切丝组件一体设置，切丝组件的刀头伸出切片口时可进行切丝加工，无需更换即可实现功能切换，便于用户对食材进行加工。
附图说明
18.图1是本发明的刨切装置整体结构示意图；
19.图2是本发明的刨切装置底部结构示意图；
20.图3是本发明的切丝组件、升降机构装配结构示意图；
21.图4是本发明的壳体底部结构示意图；
22.图5是本发明的第一刀座和第二刀座配对结构示意图；
23.图6是本发明的刨切装置侧向剖面结构示意图；
24.图7是本发明的刨切装置纵向剖面结构示意图；
25.图8是本发明的旋钮和自锁接头拆解结构示意图；
26.图9是本发明的刨切装置和主机装配结构示意图。
27.图中：
28.1、壳体；2、刀盘；3、切丝组件；4、第一驱动臂；5、旋钮；6、主机；11、刀架；12、切片刀；13、切片口；14、适配槽；15、横移轨道；16、花型孔；17、键槽；21、第二齿条；22、横向滑槽；23、竖向滑槽；24、第三滑块；25、折页板；26、第三导向槽；27、第四滑块；28、第二齿轮；29、第
二同步连杆；31、第一刀座；32、第二刀座；33、切丝刀片；34、第一凸块；35、第二凸块；41、第一导向槽；42、第二导向槽；43、第一齿轮；44、第一齿条；45、第一同步连杆；46、斜向导槽；51、自锁接头；52、限位花齿；53、复位弹簧；61、动作腔；62、减速驱动器。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
30.如图1-8所示，本发明所述的一种刨切装置，包括中空的壳体1，所述壳体1的上端口内设有切片刀12和刀盘2，切片刀12通过刀架11与壳体1固定连接；所述刀盘2与切片刀12在水平方向上间隔设置，且刀盘2上下活动从而在竖直方向上与所述切片刀12之间形成切片口13，壳体1内设有驱动刀盘2上下移动的升降机构；本发明通过升降机构调节刀盘2的高度，从而调节切片口13的宽度，达到调节切片厚度的技术目的。
31.所述壳体1内设有切丝组件3，切丝组件3主体设于刀盘2的下方且切丝组件3可伸缩地设置在切片口13处。所述刀盘2靠近切片口13处设有若干孔，切丝组件3的切丝刀片33则可穿过刀盘2上孔，切丝刀片33竖立在刀盘2之上进而与切片口13相对设置，所述切丝组件3一体设置，切丝组件3的切丝刀片33伸出切片口13时可进行切丝加工，无需更换即可实现功能切换，便于用户对食材进行加工。
32.具体而言，所述切丝组件3包括第一刀座31、第二刀座和联动机构，第一刀座31和第二刀座上均设有若干所述切丝刀片33，第一刀座31和第二刀座均可上下移动地设置在刀盘2的下方，刀盘2上设有与若干所述切丝刀片33对应的孔，所述切丝刀片33穿过孔竖立在刀盘2上从而使切丝刀片33与切片口13配对设置。
33.所述第一刀座31和第二刀座的两端分别与壳体1滑动连接，联动机构分别配合连接所述第一刀座31和第二刀座。所述第一刀座31和第二刀座用于安装和带动若干切丝刀片33，壳体1两侧设置有两个适配槽14，第一刀座31和第二刀座的两端分别可滑动地设置在适配槽14内，从而控制第一刀座31和第二刀座的运动轨迹，即只能在高度方向上往复移动。
34.所述联动装置用于驱动第一刀座31和第二刀座，且联动装置对于第一刀座31和第二刀座的驱动存在顺序上的先后区别。具体而言，初始状态下，第一刀座31和第二刀座均处于低位，此时，所述切丝刀片33位于出刀盘2下方，即刀盘2与切片刀12之间的切片口13处不存在切丝刀片33，所以此时本发明只能切片，而不能切丝。当联动装置动作时，先驱动第一刀座31上移，使第一刀座31上的切丝刀片33伸入切片口13处，需要说明的是，当第一刀座31上升时，伸入切片口13的切丝刀片33数量为所述切丝组件3的一半，此时切丝宽度为w；而后，联动装置再驱动第二刀座上移，使第二刀座上的切丝刀片33伸入切片口13内，使切丝组件3的所有切丝刀片33伸入切片口13，此时的切丝宽度为0.5w。需要说明的是，第一刀座31和第二刀座上的切丝刀片33均等距离间隔设置。本实施例中，为使结构更加紧凑，一切刀座和第二刀座上的切丝刀片33交错设置。
35.所述联动机构包括两个第一驱动臂4，壳体1的两侧内壁上均设有横移轨道15，两个第一驱动臂4分别沿横向滑动地设于横移轨道15内，第一驱动臂4上设有第一导向槽41和第二导向槽42。所述第一刀座31的两端均设有第一凸块34，两个第一凸块34分别可滑动地穿设于对应的第一驱动臂4上的第一导向槽41内。所述第二刀座的两端均设有第二凸块35，两个第二凸块35分别滑动地穿设于对应的第一驱动臂4上的第二导向槽42内。所述第一驱
动臂4在横移轨道15内横向滑动时，通过第一凸块34与第一导向槽41配合，驱动第一刀座31上下活动，通过第二凸块35和第二导向槽42配合，驱动第二刀座上下活动，从而改变伸出切片口13处的切丝刀片33数量和密度。所述第一导向槽41和第二导向槽42为异型滑槽，且第一凸块34和第二凸块35与上述两个导向槽为滑动配合，进而将所述第一驱动臂4的横向往复运动，转化成第一刀座31和第二刀座的竖向往复运动。所述切丝组件3由第一刀座31和第二刀座组成，通过第一驱动臂4分别带动第一刀座31和第二刀座，可以简化整体结构，降低成本。
36.所述联动机构还包括第一齿轮43，第一驱动臂4的一端设有第一齿条44，第一齿条44与第一齿轮43啮合设置，两个第一齿轮43通过第一同步连杆45转动地安装在壳体1上。所述第一齿轮43和第一齿条44构成传动机构，第一同步连杆45通过第一齿轮43可分别带动两个第一驱动臂4同步运动，进而带动第一刀座31和第二刀座上下伸缩运动。
37.所述第一导向槽41和第二导向槽42上还包含有斜向导槽46，第一导向槽41和第二导向槽42均为沿水平方向开设的槽，且第一导向槽41间隔地设置在第二导向槽42的上方，第一导向槽41的斜向导槽46部分连接在第一导向槽41的前端，第二导向槽42的斜向导槽46部分连接在第二导向槽42的后端。本实施例中，所述第一导向槽41间隔地设置在第二导向槽42的上方，(如图3所示)需要说明的是，图3中的左端表示前端，右端表示后端。
38.切丝组件3具体动作时，第一凸块34位于斜向导槽46的前端，第二凸块35位于第二导向槽42的前端，此时，第一刀座31和第二刀座均处于最低位置，第一刀座31和第二刀座上的切丝刀片33均处于刀盘2的下方，切片口13处无切丝刀片33，此时，本发明仅切片刀12可以工作，只能切片，接下来，第一驱动臂4在驱动力的作用下右移，第一凸块34随着斜向导槽46从低位置向高位置的第一导向槽41移动，当第一凸块34进入第一导向槽41时，第一刀座31达到最高位置，第一刀座31上的切丝刀片33伸出刀盘2上表面，达到切片口13处，此时，可以切丝，而切丝的宽度则是第一刀座31上的各切丝刀片33之间的距离宽度。所述第一驱动臂4进一步右移，第二凸块35则进入第二导向槽42的斜向导槽46，并沿其向上移动，直至第二凸块35达到最高位置，此时第二刀座以及其上的切丝刀片33伸出刀盘2上表面，达到切片口13处，此时，可以切丝，且切丝的宽度则是第一刀座31上的各切丝刀片33或者第二刀座上的各切丝刀片33之间的距离宽度的一半。(第一刀座31和第二刀座上的切丝刀片33处于交叉均匀设置)。所述第一驱动臂4反向横移，切丝组件3按上述运动顺序反向运作，不在此赘述。
39.所述升降机构包括两个第二齿条21，两个所述第二齿条21分别设于刀盘2的两侧，所述升降机构还包括第二齿轮28，第二齿条21上啮合有对应的第二齿轮28，两个第二齿轮28通过第二同步连杆29分别转动地安装在壳体1上。壳体1的两侧壁上均设有横向滑槽22和竖向滑槽23，第二齿条21上设有第三滑块24；所述刀盘2的两侧边上均设有折页板25，折页板25上设有第三导向槽26和第四滑块27，第三导向槽26与水平方向呈夹角设置；所述第三滑块24可活动地穿设于对应的横向滑槽22内和第三导向槽26内，第四滑块27活动地穿设于竖向滑槽23内。同上所述，刀盘2的升降可改变切片刀12的切割厚度，第三滑块24和横向滑槽22的配合用于控制第二齿条21的横向运动轨迹，第四滑块27与竖向滑槽23配合控制刀盘2的竖向运动轨迹；由此，所述第三滑块24与第三导向槽26配合可带动刀盘2实现上下位移，调节切片刀12的切片厚度。
40.本发明还包括两个旋钮5，所述壳体1的一侧外壁设有两个花型孔16，两个旋钮5分别可转动地设置在对应的花型孔16上；所述旋钮5上穿设有自锁接头51，两个旋钮5上的自锁接头51分别固定连接第一同步连杆45和第二同步连杆29，自锁接头51的里端设有限位花齿52；所述第一同步连杆45和第二同步连杆29上均设有复位弹簧53，复位弹簧53驱动所述自锁接头51上的限位花齿52与花型孔16啮合连接。所述旋钮5是通过自锁接头51安装在第一同步连杆45和第二同步连杆29上，旋钮5通过自锁接头51可带动第一同步连杆45和第二同步连杆29转动，从而实现所述切丝组件3和刀盘2的调节功能。所述自锁接头51用于在非调节状态时，通过限位花齿52和花型孔16啮合后，防止第一同步连杆45和第二同步连杆29自行转动。需要调节刀盘2和切丝组件3时，所述旋钮5上设有v形的导向结构，自锁接头51上设有适配块，旋转所述旋钮5时可带动自锁接头51向外侧横移，从而使限位花齿52脱离花型孔16解除锁定。当调节完成后释放旋钮5，在复位弹簧53的带动下，所述自锁接头51可回缩使限位花齿52再次啮合花型孔16实现刀盘2和切丝组件3的锁定。
41.一种刨切设备，包括主机6，所述主机6上设有动作腔61和减速驱动器62，所述动作腔61内设有刨切装置，壳体1的底部设有键槽17，减速驱动器62与所述键槽17配合连接从而驱动装置刨切装置可在动作腔61内往复平移。
42.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：
1.一种刨切装置，包括中空的壳体，其特征在于，所述壳体的上端口内设有切片刀和刀盘，切片刀通过刀架与壳体固定连接；所述刀盘与切片刀间隔设置从而在二者之间形成切片口，壳体内设有驱动刀盘上下移动的升降机构；所述壳体内设有切丝组件，切丝组件设于刀盘的下方且切丝组件伸缩地设置在切片口处。2.根据权利要求1所述的刨切装置,其特征在于，所述切丝组件包括第一刀座、第二刀座和联动机构，第一刀座和第二刀座上均设有若干切丝刀片，第一刀座和第二刀座均相对于刀盘上下移动地设置在刀盘的下方，从而使切丝刀片与切片口对应设置，所述第一刀座和第二刀座的两端分别与壳体滑动连接，联动机构分别配合连接所述第一刀座和第二刀座。3.根据权利要求2所述的刨切装置,其特征在于，所述联动机构包括两个第一驱动臂，壳体的两侧内壁上均设有横移轨道，两个第一驱动臂分别沿横向滑动地设于横移轨道内，第一驱动臂上设有第一导向槽和第二导向槽；所述第一刀座的两端均设有第一凸块，两个第一凸块分别滑动地穿设于对应的第一驱动臂上的第一导向槽内；所述第二刀座的两端均设有第二凸块，两个第二凸块分别滑动地穿设于对应的第一驱动臂上的第二导向槽内。4.根据权利要求3所述的刨切装置,其特征在于，所述联动机构还包括第一齿轮，第一驱动臂的一端设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合设置，两个第一齿轮通过第一同步连杆转动地安装在壳体上。5.根据权利要求3所述的刨切装置,其特征在于，所述第一导向槽和第二导向槽上包含有斜向导槽段，第一导向槽间隔地设置在第二导向槽的上方，第一导向槽的前端设有斜向导槽，第二导向槽的后端设有斜向导槽。6.根据权利要求1所述的刨切装置,其特征在于，所述升降机构包括两个第二齿条，两个所述第二齿条分别设于刀盘的两侧，壳体的两侧壁上均设有横向滑槽和竖向滑槽，第二齿条上设有第三滑块；所述刀盘的两侧边上均设有折页板，折页板上设有第三导向槽和第四滑块，第三导向槽与水平方向呈夹角设置；所述第三滑块可活动地穿设于对应的横向滑槽内和第三导向槽内，第四滑块活动地穿设于竖向滑槽内。7.根据权利要求6所述的刨切装置,其特征在于，所述升降机构还包括第二齿轮，第二齿条上啮合有对应的第二齿轮，两个第二齿轮通过第二同步连杆分别转动地安装在壳体上。8.根据权利要求4或7所述的刨切装置,其特征在于，还包括两个旋钮，所述壳体的一侧外壁设有两个花型孔，两个旋钮分别转动地设置在对应的花型孔上；所述旋钮上穿设有自锁接头，两个旋钮上的自锁接头分别固定连接第一同步连杆和第二同步连杆，自锁接头的里端设有限位花齿；
所述第一同步连杆和第二同步连杆上均设有复位弹簧，复位弹簧驱动所述自锁接头上的限位花齿与花型孔啮合连接。9.一种刨切设备，包括主机，所述主机上设有动作腔和减速驱动器，其特征在于，所述动作腔内设有权利要求1-7任一所述的刨切装置，壳体的底部设有键槽，减速驱动器与所述键槽配合连接从而驱动装置刨切装置在动作腔内往复平移。

技术总结
本发明涉及食品加工装置技术领域，特别指一种刨切装置，同时公开了一种刨切设备；包括中空的壳体，所述壳体的上端口内设有切片刀和刀盘，切片刀通过刀架与壳体固定连接；所述刀盘与切片刀间隔设置从而在二者之间形成切片口，壳体内设有驱动刀盘上下移动的升降机构；所述壳体内设有切丝组件，切丝组件设于刀盘的下方且切丝组件可伸缩地设置在切片口处；本发明的一种刨切装置以及刨切设备，升降机构可调节刀盘相对高度，改变切片刀和刀盘之间的切片口间距，从而调节切片厚度，切丝组件一体设置，切丝组件的刀头伸出切片口时可进行切丝加工，无需更换即可实现功能切换，便于用户对食材进行加工。行加工。行加工。


技术研发人员：郭建刚 饶招军 盛顶训
受保护的技术使用者：广东新宝电器股份有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/13