一种尾气处理装置的制作方法

1.本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾气处理装置。


背景技术：

2.酯化反应的生产工艺一般包括两个步骤，即醇、酸之间的酯化反应以及酯类单体之间的缩聚反应，其中缩聚反应是在一定高温下（约230-250℃）通过真空减压来完成，在真空作用下，会产生大量的尾气，这些尾气中除了水蒸气外还包含大量有害且易挥发的有机物，若直接将其排入大气，将会对空气造成污染，因此对于酯化反应中产生的尾气在排放之前需要及时进行处理，一般是通过催化、氧化以及碱化吸收等三大步骤进行净化，从而有效吸收尾气中有害且易挥发的有机物，净化处理过后的尾气经过设备检测后，在满足无害排放标准后方可向大气中排放。
3.对于酯化反应中产生的尾气按照步骤一般是先催化处理，再氧化处理，最后再进行碱化吸收，在催化处理过程中，一般需要对催化罐加热来达到催化所需温度，将尾气加热至活跃状态再进行氧化处理以及碱化吸收处理，而氧化处理以及碱化吸收处理过程中同样需要加热来达到或者满足一定的净化条件，传统的方式是分别对三者反应容器分别进行加热，虽然会满足处理条件，但是会产生大量的能源消耗，同时对于催化过程中会产生大量的热量，传统的回收利用方式是通过管道传输至对应位置的氧化箱或者碱化吸收箱位置处，由于位置的限制导致传输管道较长，使得传输过程中的热量消耗严重，导致回收利用率较低。
4.因此，发明一种尾气处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种尾气处理装置，解决了现有技术中传统的方式是分别对三者反应容器分别进行加热，虽然会满足处理条件，但是会产生大量的能源消耗，同时对于催化过程中会产生大量的热量，传统的回收利用方式是通过管道传输至对应位置的氧化箱或者碱化吸收箱位置处，由于位置的限制导致传输管道较长，使得传输过程中的热量消耗严重，导致回收利用率较低的问题。
6.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种尾气处理装置，包括u型架以及通过卡接组件可拆卸设置于u型架内的催化罐，所述催化罐一端连接有进气管，所述催化罐周侧壁顶端可拆卸连接有导热管，所述导热管远离催化罐的一端嵌设有第一透热盘，所述u型架两侧支顶端对称位置通过支撑组件可拆卸连接有多个滑轨，多个所述滑轨两侧均滑动连接有滑板，所述滑板中心可拆卸嵌设有第二透热盘，其中一个所述滑板上方可拆卸抵接有氧化箱，另一所述滑板上方可拆卸抵接有碱化吸收箱。
7.作为本发明的一种优选方案，所述催化罐与氧化箱通过第一连接软管连接，所述氧化箱与碱化吸收箱通过第二连接软管连接，所述碱化吸收箱侧壁连接有出气管，且所述
第一连接软管贯穿u型架端支。
8.作为本发明的一种优选方案，所述卡接组件包括转动穿设于u型架两侧支的多个第一螺杆、转动连接于第一螺杆位于u型架内一端的第一夹板以及设于第一螺杆位于u型架外一端的第一旋架，多个所述第一夹板均与催化罐周侧壁抵接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述支撑组件包括可拆卸连接于u型架两侧支对称位置的多个安装座以及可拆卸连接于安装座顶端的支撑架，所述u型架不同侧支且处于同侧的多个支撑架与同一滑轨可拆卸连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述滑板两端均连接有侧固定座，所述侧固定座内均转动穿设有第二螺杆，所述第二螺杆远离滑板中心的一端连接有第二旋架，所述第二螺杆另一端连接有第二夹板，位于其中一个所述滑板上的多个第二夹板分别与氧化箱两侧壁转动抵接，位于另一所述滑板上的多个第二夹板分别与碱化吸收箱两侧壁转动抵接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述滑板中心开设有卡槽，所述第二透热盘可拆卸嵌设于卡槽内。
12.作为本发明的一种优选方案，所述第一透热盘以及第二透热盘内均开设有多个透热孔。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：本发明通过催化罐对尾气进行催化处理，随后尾气传输至氧化箱进行氧化处理，再传输至碱化吸收箱进行碱化吸收处理，催化产生的大量热量通过导热管传递至第一透热盘，当在进行氧化处理或者碱化吸收过程中，通过分别移动对应的滑板至其内部的第二透热盘与第一透热盘对齐，从而使得氧化箱或者碱化吸收箱处于催化罐上方，进而通过导热管、第一透热盘以及第二透热盘将催化产生的热量传递至氧化箱或者碱化吸收箱，提供氧化处理过程或者碱化吸收处理过程中所需要的热量条件，避免传统的对催化罐、氧化箱以及碱化吸收箱分别加热的方式，并且通过滑板沿滑轨滑动的方式来移动氧化箱或者碱化吸收箱至催化罐上方，通过较短的导热管来进行热量传输，避免管道过长造成的热量消耗，在减少前期加热能源消耗的前提下，将催化处理本身产生的热量最大程度地回收利用，进一步减少能源消耗。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明另一视角下的整体结构示意图；图3为本发明图1中平面正视结构示意图；图4为本发明图1中平面俯视结构示意图。
15.附图标记说明：1、u型架；2、催化罐；3、进气管；4、导热管；5、第一透热盘；6、滑轨；7、滑板；8、第二透热盘；9、氧化箱；10、碱化吸收箱；11、第一连接软管；12、第二连接软管；13、第一螺杆；14、第一夹板；15、第一旋架；16、侧固定座；17、第二螺杆；18、第二旋架；19、安装座；20、支撑架；21、出气管；22、第二夹板；23、透热孔；24、卡槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.本发明提供了如图1-4所示的一种尾气处理装置，包括u型架1以及通过卡接组件可拆卸设置于u型架1内的催化罐2，催化罐2一端连接有进气管3，催化罐2周侧壁顶端可拆卸连接有导热管4，导热管4远离催化罐2的一端嵌设有第一透热盘5，u型架1两侧支顶端对称位置通过支撑组件可拆卸连接有多个滑轨6，多个滑轨6两侧均滑动连接有滑板7，滑板7中心可拆卸嵌设有第二透热盘8，其中一个滑板7上方可拆卸抵接有氧化箱9，另一滑板7上方可拆卸抵接有碱化吸收箱10，卡接组件内可以卡接固定不同直径的催化罐2，进而改变单次催化处理的尾气容积，第一透热盘5以及第二透热盘8可以加快热量的通过，进而减少热量传输过程中的损耗。
18.催化罐2与氧化箱9通过第一连接软管11连接，氧化箱9与碱化吸收箱10通过第二连接软管12连接，碱化吸收箱10侧壁连接有出气管21，且第一连接软管11贯穿u型架1端支，进气管3、第一连接软管11、第二连接软管12以及出气管21均设置有阀门（图中未画出），用来控制对应管道的流通。
19.卡接组件包括转动穿设于u型架1两侧支的多个第一螺杆13、转动连接于第一螺杆13位于u型架1内一端的第一夹板14以及设于第一螺杆13位于u型架1外一端的第一旋架15，多个第一夹板14均与催化罐2周侧壁抵接，通过转动第一旋架15，进而带动第一螺杆13与u型架1之间螺纹转动，进而改变第一夹板14的位置，进而通过改变两侧的多个第一夹板14的位置来适应性固定不同直径的催化罐2。
20.支撑组件包括可拆卸连接于u型架1两侧支对称位置的多个安装座19以及可拆卸连接于安装座19顶端的支撑架20，u型架1不同侧支且处于同侧的多个支撑架20与同一滑轨6可拆卸连接，安装座19提供支撑架20与u型架1之间的连接固定位置，并且支撑架20采用梯形结构，可以加深结构的支撑稳定性。
21.滑板7两端均连接有侧固定座16，侧固定座16内均转动穿设有第二螺杆17，第二螺杆17远离滑板7中心的一端连接有第二旋架18，第二螺杆17另一端连接有第二夹板22，位于其中一个滑板7上的多个第二夹板22分别与氧化箱9两侧壁转动抵接，位于另一滑板7上的多个第二夹板22分别与碱化吸收箱10两侧壁转动抵接，通过转动第二旋架18，进而带动第二螺杆17与侧固定座16之间螺纹转动，进而改变第二夹板22的位置，从而分别在对应的滑板7上固定氧化箱9以及碱化吸收箱10的位置，确保氧化箱9以及碱化吸收箱10均处于第二透热盘8正上方，提高热量转换效率。
22.滑板7中心开设有卡槽24，第二透热盘8可拆卸嵌设于卡槽24内，卡槽24可以方便第二透热盘8的安装与拆卸更换。
23.第一透热盘5以及第二透热盘8内均开设有多个透热孔23，热量通过透热孔23加快传输进度，在尾气处理过程中，尾气经由进气管3传输至催化罐2内并进行催化处理，随后通过第一连接软管11传输至氧化箱9内，此时将对应滑板7移动至第二透热盘8与第一透热盘5对齐位置处，催化处理产生的热量通过导热管4、第一透热盘5以及第二透热盘8对氧化箱9进行加热处理，满足氧化处理，随后尾气经由第二连接软管12传输至碱化吸收箱10内进行碱化吸收处理，同样将对应的滑板7移动至相同位置，利用催化产生的热量对碱化吸收箱10
进行加热处理，满足碱化吸收处理。
24.本发明通过催化罐2对尾气进行催化处理，随后尾气传输至氧化箱9进行氧化处理，再传输至碱化吸收箱10进行碱化吸收处理，催化产生的大量热量通过导热管4传递至第一透热盘5，当在进行氧化处理或者碱化吸收过程中，通过分别移动对应的滑板7至其内部的第二透热盘8与第一透热盘5对齐，从而使得氧化箱9或者碱化吸收箱10处于催化罐2上方，进而通过导热管4、第一透热盘5以及第二透热盘8将催化产生的热量传递至氧化箱9或者碱化吸收箱10，提供氧化处理过程或者碱化吸收处理过程中所需要的热量条件，避免传统的对催化罐2、氧化箱9以及碱化吸收箱10分别加热的方式，并且通过滑板7沿滑轨6滑动的方式来移动氧化箱9或者碱化吸收箱10至催化罐2上方，通过较短的导热管4来进行热量传输，避免管道过长造成的热量消耗，在减少前期加热能源消耗的前提下，将催化处理本身产生的热量最大程度地回收利用，进一步减少能源消耗。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种尾气处理装置，其特征在于：包括u型架（1）以及通过卡接组件可拆卸设置于u型架（1）内的催化罐（2），所述催化罐（2）一端连接有进气管（3），所述催化罐（2）周侧壁顶端可拆卸连接有导热管（4），所述导热管（4）远离催化罐（2）的一端嵌设有第一透热盘（5），所述u型架（1）两侧支顶端对称位置通过支撑组件可拆卸连接有多个滑轨（6），多个所述滑轨（6）两侧均滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）中心可拆卸嵌设有第二透热盘（8），其中一个所述滑板（7）上方可拆卸抵接有氧化箱（9），另一所述滑板（7）上方可拆卸抵接有碱化吸收箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述催化罐（2）与氧化箱（9）通过第一连接软管（11）连接，所述氧化箱（9）与碱化吸收箱（10）通过第二连接软管（12）连接，所述碱化吸收箱（10）侧壁连接有出气管（21），且所述第一连接软管（11）贯穿u型架（1）端支。3.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述卡接组件包括转动穿设于u型架（1）两侧支的多个第一螺杆（13）、转动连接于第一螺杆（13）位于u型架（1）内一端的第一夹板（14）以及设于第一螺杆（13）位于u型架（1）外一端的第一旋架（15），多个所述第一夹板（14）均与催化罐（2）周侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述支撑组件包括可拆卸连接于u型架（1）两侧支对称位置的多个安装座（19）以及可拆卸连接于安装座（19）顶端的支撑架（20），所述u型架（1）不同侧支且处于同侧的多个支撑架（20）与同一滑轨（6）可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述滑板（7）两端均连接有侧固定座（16），所述侧固定座（16）内均转动穿设有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）远离滑板（7）中心的一端连接有第二旋架（18），所述第二螺杆（17）另一端连接有第二夹板（22），位于其中一个所述滑板（7）上的多个第二夹板（22）分别与氧化箱（9）两侧壁转动抵接，位于另一所述滑板（7）上的多个第二夹板（22）分别与碱化吸收箱（10）两侧壁转动抵接。6.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述滑板（7）中心开设有卡槽（24），所述第二透热盘（8）可拆卸嵌设于卡槽（24）内。7.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述第一透热盘（5）以及第二透热盘（8）内均开设有多个透热孔（23）。

技术总结
本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾气处理装置，包括U型架以及催化罐，催化罐一端连接有进气管，催化罐周侧壁连接有导热管，导热管一端嵌设有第一透热盘，U型架两侧支顶端对称位置通过支撑组件可拆卸连接有多个滑轨，多个滑轨两侧均滑动连接有滑板，滑板中心可拆卸嵌设有第二透热盘，其中一个滑板上方可拆卸抵接有氧化箱，另一滑板上方可拆卸抵接有碱化吸收箱。本发明通过导热管、第一透热盘以及第二透热盘将催化产生的热量传递至氧化箱或者碱化吸收箱，避免传统的对催化罐、氧化箱以及碱化吸收箱分别加热的方式，并且通过滑板沿滑轨滑动的方式来移动氧化箱或者碱化吸收箱至催化罐上方，通过较短的导热管来进行热量传输。量传输。量传输。


技术研发人员：徐万平 吴延吉 徐叶虎
受保护的技术使用者：欧季亚新材料（南京）有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13