一种预制清水混凝土看台吊装逆作施工方法与流程

1.本发明涉及看台吊装技术领域，尤其涉及一种预制清水混凝土看台吊装逆作施工方法。


背景技术：

2.清水混凝土可采用现浇或预制两种方案，如采用现浇清水混凝土看台板，工艺复杂，且投入较大，工期长，故不宜采用现浇，预制清水混凝土看台板表面平整光滑，几何尺寸规整，色泽均匀，可实现工厂化生产，吊装后可直接使用。
3.根据公开号“cn101525948a”预制清水砼看台板的施工方法，包括以下步骤：a、在看台的支撑看台板两端的支撑梁上设置至少个与看台板横板适配的梁安装孔；b、预制清水砼看台板，在看台板竖板两端等。
4.现有吊装顺序受螺栓预埋端与灌浆端的约束，仅可以自下而上的进行吊装作业，对工期造成极大影响，通过无法确认螺栓在灌浆孔中是否居中放置，容易造成偏位进行螺栓与灌浆孔对点时会造成灌浆料外溢，无法确保灌浆料均匀密实，影响节点质量，对加工精度要求较高，需单独开模，且由于企口较小，生产精度无法保证。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有吊装顺序受螺栓预埋端与灌浆端的约束，仅可以自下而上的进行吊装作业，对工期造成极大影响，通过无法确认螺栓在灌浆孔中是否居中放置，容易造成偏位进行螺栓与灌浆孔对点时会造成灌浆料外溢，无法确保灌浆料均匀密实，影响节点质量，对加工精度要求较高，需单独开模，且由于企口较小，生产精度无法保证，而提出的一种预制清水混凝土看台吊装逆作施工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，包括圆形固定腔个螺栓，所述螺栓上端安装在所述圆形固定腔内；上部看台，所述上端看台一侧固定连接有凸块，所述凸块两端分别开设有第二灌浆孔，所述第二灌浆孔内设有固定部件，所述固定部件包括丝帽、弧形腔、推板、挤压板、输气管、滑板，两个所述弧形腔分别固定连接在所述丝帽上，所述挤压板其中一端滑动连接在所述弧形腔上，所述推板固定连接在所述挤压板远离所述弧形腔的一端，所述滑板上端分别滑动连接在所述丝帽内，所述输气管固定连通在所述丝帽与所述弧形腔之间。
7.优选的，所述固定部件还包括连接板，所述连接板固定连接在两个所述滑板之间，所述连接板上开设有螺纹孔。
8.优选的，所述螺栓与所述丝帽螺纹连接。
9.优选的，所述螺栓通过所述螺纹孔螺纹连接在所连接板上。
10.优选的，两个所述推板上分别设有多个呈等距阵列的限位块，所述限位块设置在所述推板外表面。
11.优选的，所述螺栓内为中空设置，所述螺栓内滑动连接有旋转杆，所述旋转杆上端转动连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述旋转杆的一端固定连接在所述螺栓上端。
12.优选的，所述旋转杆下端两侧分别铰接有铰接板，所述铰接板外表面与所述螺栓内侧壁滑动连接。
13.优选的，所述铰接板下端与所述旋转杆之间固定连接有第二弹簧。
14.一种预制清水混凝土看台吊装逆作施工方法，包括以下步骤：s1:将台面其中一端开设有与上部看台相匹配的灌浆孔，同时台面另一端开设有与下部看台上的第二灌浆孔相匹配的灌浆孔，将两个圆形固定腔放置在台面上的灌浆孔内，并进行灌浆，对圆形固定腔起到固定；s2:将两个丝帽分别放置在上部看台上的第一灌浆孔内，同时螺栓与丝帽螺纹连接并旋转，所述螺栓的转动的同时向下移动并于螺纹孔螺纹连接，螺纹的转动能够带动连接板上移固定推动滑板在丝帽内上移，同时挤压丝帽内部的气体通过输气管传输至弧形腔内，随着弧形腔内的气体增多能够分别推动挤压板相互远离，随着两个挤压板的相互远离分别推动推板移动，此时限位块能够对第一灌浆孔内侧壁想接触，形成对螺栓的预固定；s3:对两个第一灌浆孔进行浇筑时，通过向下推动旋转杆并挤压第一弹簧，随着旋转杆的下移带动铰接板远离螺栓，此时铰接板下端在第二弹簧的弹力下呈八字形设置，然后转动旋转杆带动铰接板转动能够对第一灌浆孔内的混凝土进行振捣，保证第一灌浆孔内的混凝土的均匀浇筑，最后将圆形固定腔与螺栓上端固定，实现台面与上部看台的快速固定；s4:将台面左侧与上部看台固定后，此时看台右侧的灌浆孔与下部看台上的第二灌浆孔呈上下对齐，然后将混凝土通过看台上的灌浆孔倒入并流向第二灌浆孔，实现台面与下部看台的一体浇筑并固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：随着两个挤压板的相互远离分别推动推板移动，此时限位块能够对第一灌浆孔内侧壁想接触，形成对螺栓的预固定，避免在第一灌浆孔内混凝土浇筑螺栓出现偏移，导致影响后续工作的进程，同时将丝帽以及推板等浇筑在第一灌浆孔内，能够起到增大摩擦系数的作用，避免螺栓上移。
16.将台面左侧与上部看台固定后，此时看台右侧的灌浆孔与下部看台上的第二灌浆孔呈上下对齐，然后将混凝土通过看台上的灌浆孔倒入并流向第二灌浆孔，实现台面与下部看台的一体浇筑并固定，完成第二灌浆孔的快速对准，避免出现偏差。
17.转动旋转杆带动铰接板转动能够对第一灌浆孔内的混凝土进行振捣，保证第一灌浆孔内的混凝土的均匀浇筑，最后将圆形固定腔与螺栓上端固定，实现台面与上部看台的快速固定。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构的螺栓结构示意图；图2为本发明提出的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构的正面结构示意图；图3为本发明提出的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构的推板结构示意图；图4为本发明提出的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构的弧形腔结构示意
图；图5为本发明提出的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构的丝帽结构示意图；图6为本发明提出的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构的铰接板结构示意图。
19.图中：1上部看台、2台面、3凸块、4第一灌浆孔、5下部看台、6螺栓、7第二灌浆孔、8圆形固定腔、9弧形腔、10推板、11滑板、12连接板、13螺纹孔、14丝帽、15限位块、16挤压板、17输气管、18旋转杆、19第一弹簧、20第二弹簧、21铰接板。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-6，一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，包括圆形固定腔8个螺栓6，螺栓6上端安装在圆形固定腔8内。
22.上部看台1，上端看台1一侧固定连接有凸块3，凸块3两端分别开设有第二灌浆孔7，第二灌浆孔7内设有固定部件，固定部件包括丝帽14、弧形腔9、推板10、挤压板16、输气管17、滑板11，两个弧形腔10分别固定连接在丝帽14上，两个推板10上分别设有多个呈等距阵列的限位块15，限位块15设置在推板10外表面，挤压板16其中一端滑动连接在弧形腔9上，推板10固定连接在挤压板16远离弧形腔9的一端，滑板11上端分别滑动连接在丝帽14内，螺栓6与丝帽14螺纹连接，输气管17固定连通在丝帽14与弧形腔9之间，固定部件还包括连接板12，连接板12固定连接在两个滑板11之间，连接板12上开设有螺纹孔13，螺栓6与丝帽14螺纹连接并旋转，螺栓6通过螺纹孔13螺纹连接在所连接板12上，螺栓6的转动的同时向下移动并于螺纹孔13螺纹连接，形成对螺栓6的预固定，避免在第一灌浆孔4内混凝土浇筑10螺栓6出现偏移，导致影响后续工作的进程，同时将丝帽14以及推板10等浇筑在第一灌浆孔4内，能够起到增大摩擦系数的作用，避免螺栓6上移。
23.螺栓6内为中空设置，螺栓6内滑动连接有旋转杆18，旋转杆18上端转动连接有第一弹簧19，第一弹簧19远离旋转杆18的一端固定连接在螺栓6上端，旋转杆18下端两侧分别铰接有铰接板21，铰接板12外表面与螺栓6内侧壁滑动连接，铰接板21下端与旋转杆18之间固定连接有第二弹簧20，转动旋转杆18带动铰接板21转动能够对第一灌浆孔4内的混凝土进行振捣，保证第一灌浆孔4内的混凝土的均匀浇筑。
24.一种预制清水混凝土看台吊装逆作施工方法，包括以下步骤：s1:将台面3其中一端开设有与上部看台1相匹配的灌浆孔，同时台面2另一端开设有与下部看台5上的第二灌浆孔相匹配的灌浆孔，将两个圆形固定腔8放置在台面3上的灌浆孔内，并进行灌浆，对圆形固定腔8起到固定；s2:将两个丝帽14分别放置在上部看台1上的第一灌浆孔4内，同时螺栓6与丝帽14螺纹连接并旋转，所述螺栓6的转动的同时向下移动并于螺纹孔13螺纹连接，螺纹6的转动能够带动连接板12上移固定推动滑板11在丝帽14内上移，同时挤压丝帽14内部的气体通过输气管17传输至弧形腔9内，随着弧形腔9内的气体增多能够分别推动挤压板16相互远离，随着两个挤压板16的相互远离分别推动推板10移动，此时限位块15能够对第一灌浆孔4内侧壁想接触，形成对螺栓6的预固定。
25.s3:对两个第一灌浆孔4进行浇筑时，通过向下推动旋转杆18并挤压第一弹簧19，随着旋转杆18的下移带动铰接板21远离螺栓6，此时铰接板21下端在第二弹簧20的弹力下呈八字形设置，然后转动旋转杆18带动铰接板21转动能够对第一灌浆孔4内的混凝土进行振捣，保证第一灌浆孔4内的混凝土的均匀浇筑，最后将圆形固定腔8与螺栓6上端固定，实现台面3与上部看台1的快速固定。
26.s4:将台面3左侧与上部看台1固定后，此时看台3右侧的灌浆孔与下部看台5上的第二灌浆孔7呈上下对齐，然后将混凝土通过看台3上的灌浆孔倒入并流向第二灌浆孔7，实现台面3与下部看台5的一体浇筑并固定。
27.本发明中，将台面3其中一端开设有与上部看台1相匹配的灌浆孔，同时台面2另一端开设有与下部看台5上的第二灌浆孔相匹配的灌浆孔，将两个圆形固定腔8放置在台面3上的灌浆孔内，并进行灌浆，对圆形固定腔8起到固定，将两个丝帽14分别放置在上部看台1上的第一灌浆孔4内，同时螺栓6与丝帽14螺纹连接并旋转，所述螺栓6的转动的同时向下移动并于螺纹孔13螺纹连接，所述螺纹6的转动能够带动连接板12上移固定推动滑板11在丝帽14内上移，同时挤压丝帽14内部的气体通过输气管17传输至弧形腔9内，随着弧形腔9内的气体增多能够分别推动挤压板16相互远离，随着两个挤压板16的相互远离分别推动推板10移动，此时限位块15能够对第一灌浆孔4内侧壁想接触，形成对螺栓6的预固定。
28.对两个第一灌浆孔4进行浇筑时，通过向下推动旋转杆18并挤压第一弹簧19，随着旋转杆18的下移带动铰接板21远离螺栓6，此时铰接板21下端在第二弹簧20的弹力下呈八字形设置，然后转动旋转杆18带动铰接板21转动能够对第一灌浆孔4内的混凝土进行振捣，保证第一灌浆孔4内的混凝土的均匀浇筑，最后将圆形固定腔8与螺栓6上端固定，实现台面3与上部看台1的快速固定。
29.将台面3左侧与上部看台1固定后，此时看台3右侧的灌浆孔与下部看台5上的第二灌浆孔7呈上下对齐，然后将混凝土通过看台3上的灌浆孔倒入并流向第二灌浆孔7，实现台面3与下部看台5的一体浇筑并固定。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，包括圆形固定腔（8）个螺栓（6），其特征在于，所述螺栓（6）上端安装在所述圆形固定腔（8）内；上部看台（1），所述上端看台（1）一侧固定连接有凸块（3），所述凸块（3）两端分别开设有第二灌浆孔（7），所述第二灌浆孔（7）内设有固定部件，所述固定部件包括丝帽（14）、弧形腔（9）、推板（10）、挤压板（16）、输气管（17）、滑板（11），两个所述弧形腔（10）分别固定连接在所述丝帽（14）上，所述挤压板（16）其中一端滑动连接在所述弧形腔（9）上，所述推板（10）固定连接在所述挤压板（16）远离所述弧形腔（9）的一端，所述滑板（11）上端分别滑动连接在所述丝帽（14）内，所述输气管（17）固定连通在所述丝帽（14）与所述弧形腔（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，所述固定部件还包括连接板（12），所述连接板（12）固定连接在两个所述滑板（11）之间，所述连接板（12）上开设有螺纹孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，所述螺栓（6）与所述丝帽（14）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，所述螺栓（6）通过所述螺纹孔（13）螺纹连接在所连接板（12）上。5.根据权利要求1所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，两个所述推板（10）上分别设有多个呈等距阵列的限位块（15），所述限位块（15）设置在所述推板（10）外表面。6.根据权利要求1所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，所述螺栓（6）内为中空设置，所述螺栓（6）内滑动连接有旋转杆（18），所述旋转杆（18）上端转动连接有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）远离所述旋转杆（18）的一端固定连接在所述螺栓（6）上端。7.根据权利要求6所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，所述旋转杆（18）下端两侧分别铰接有铰接板（21），所述铰接板（12）外表面与所述螺栓（6）内侧壁滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，其特征在于，所述铰接板（21）下端与所述旋转杆（18）之间固定连接有第二弹簧（20）。9.根据权利要求1-8任意所述一项的一种预制清水混凝土看台吊装逆作施工方法，包括以下步骤：s1:将台面（3）其中一端开设有与上部看台（1）相匹配的灌浆孔，同时台面（2）另一端开设有与下部看台（5）上的第二灌浆孔相匹配的灌浆孔，将两个圆形固定腔（8）放置在台面（3）上的灌浆孔内，并进行灌浆，对圆形固定腔（8）起到固定；s2:将两个丝帽（14）分别放置在上部看台（1）上的第一灌浆孔（4）内，同时螺栓（6）与丝帽（14）螺纹连接并旋转，所述螺栓（6）的转动的同时向下移动并于螺纹孔（13）螺纹连接，螺纹（6）的转动能够带动连接板（12）上移固定推动滑板（11）在丝帽（14）内上移，同时挤压丝帽（14）内部的气体通过输气管（17）传输至弧形腔（9）内，随着弧形腔（9）内的气体增多能够分别推动挤压板（16）相互远离，随着两个挤压板（16）的相互远离分别推动推板（10）移动，此时限位块（15）能够对第一灌浆孔（4）内侧壁想接触，形成对螺栓（6）的预固定；s3:对两个第一灌浆孔（4）进行浇筑时，通过向下推动旋转杆（18）并挤压第一弹簧
（19），随着旋转杆（18）的下移带动铰接板（21）远离螺栓（6），此时铰接板（21）下端在第二弹簧（20）的弹力下呈八字形设置，然后转动旋转杆（18）带动铰接板（21）转动能够对第一灌浆孔（4）内的混凝土进行振捣，保证第一灌浆孔（4）内的混凝土的均匀浇筑，最后将圆形固定腔（8）与螺栓（6）上端固定，实现台面（3）与上部看台（1）的快速固定；s4:将台面（3）左侧与上部看台（1）固定后，此时看台（3）右侧的灌浆孔与下部看台（5）上的第二灌浆孔（7）呈上下对齐，然后将混凝土通过看台（3）上的灌浆孔倒入并流向第二灌浆孔（7），实现台面（3）与下部看台（5）的一体浇筑并固定。

技术总结
本发明公开了一种预制清水混凝土看台吊装固定结构，包括圆形固定腔个螺栓，所述螺栓上端安装在所述圆形固定腔内，上部看台，所述上端看台一侧固定连接有凸块，所述凸块两端分别开设有第二灌浆孔，所述第二灌浆孔内设有固定部件，所述固定部件包括丝帽、弧形腔、推板、挤压板、输气管、滑板，两个所述弧形腔分别固定连接在所述丝帽上，所述挤压板其中一端滑动连接在所述弧形腔上，本发明将台面左侧与上部看台固定后，此时看台右侧的灌浆孔与下部看台上的第二灌浆孔呈上下对齐，然后将混凝土通过看台上的灌浆孔倒入并流向第二灌浆孔，实现台面与下部看台的一体浇筑并固定。与下部看台的一体浇筑并固定。与下部看台的一体浇筑并固定。


技术研发人员：王伟杰 程少淳 王治田 王健行 吴星 刘腾 曹靖翎 田亚雄 马明健
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13