一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法与流程

1.本发明涉及茶叶生产技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法。


背景技术：

2.茶叶，指茶树的叶子和芽，别名茶、槚，茗，荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，茶叶干燥工艺有烘干、炒干和晒干三种形式，一般先经过烘干，然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁；茶叶采摘后，会经过杀青、揉捻、烘干等一系列工序加工才能成为适合我们饮用的茶叶，在进行上述工序之前需要将茶叶内的茶沫进行分离，现有的茶沫进行分离时需要将茶叶倒入到分离池内，通过工作人员将漂浮的茶沫捞出，再将分离池底部的茶叶捞出，操作工序较多，增加了工作人员的劳动强度，而且通过人工对茶沫进行分离的效率较低。


技术实现要素：

3.基于现有的茶沫进行分离时需要将茶叶倒入到分离池内，通过工作人员将漂浮的茶沫捞出，再将分离池底部的茶叶捞出，操作工序较多，增加了工作人员的劳动强度，而且通过人工对茶沫进行分离的效率较低的技术问题，本发明提出了一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法。
4.本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置，包括用于对零件进行集成安装的处理底座，所述处理底座的上表面开设有分离池，所述处理底座的上表面通过四个支柱固定连接有吊顶，所述吊顶的下表面开设有呈直槽口结构的导向槽，所述导向槽的内部设置有转运机构，所述转运机构的下方设置有拿取机构，所述拿取机构的下部分设置有储料分离机构。
5.其中，所述转运机构用于控制所述拿取机构进行升降以及移动。
6.其中，所述拿取机构用于对所述储料分离机构进行拿起或放下。其中，所述储料分离机构用于将需要进行茶沫分离的茶叶进行存放并对茶叶进行翻动。
7.优选地，所述转运机构包括与导向槽的内壁滑动套接的呈t形结构的支撑座，所述导向槽的一侧内壁开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁固定连接有导向齿圈。
8.通过上述技术方案，能够通过导向槽对支撑座进行导向，并通过驱动槽对导向齿圈进行安装。
9.优选地，所述支撑座的内壁开设有安装腔，所述安装腔的上端内壁安装有微型电机，所述微型电机的主轴表面固定套接有与所述导向齿圈啮合传动的驱动齿轮。
10.通过上述技术方案，能够通过安装腔对微型电机进行安装，并通过微型电机控制驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮与导向齿圈的啮合控制支撑座在导向槽内进行移动。
11.优选地，所述吊顶的下表面通过延伸块安装有对射开关，所述吊顶的下表面开设
有辅助槽，所述辅助槽的内壁活动套接有辅助杆，所述支撑座的下表面和所述辅助杆的下表面均固定连接有安装台，所述安装台的下表面固定连接有液压缸。
12.通过上述技术方案，能够通过安装台对液压缸进行安装，通过辅助杆与辅助槽的配合对支撑座在导向槽内移动时进行限位，防止支撑座在移动时产生自转。
13.优选地，所述拿取机构包括固定于液压缸的液压杆远离活塞的一端表面的拿取台，所述拿取台的一端表面开设有贯穿至所述拿取台另一端表面的驱动孔，所述拿取台的上表面开设有与其中一个所述驱动孔的内壁相互连通的驱动口，所述驱动口的内壁安装有双轴电机。
14.通过上述技术方案，能够通过驱动口对双轴电机进行安装。
15.优选地，所述双轴电机的两个主轴端贯穿所述驱动孔并延伸至所述驱动孔的外表面，其中一个所述驱动孔的内壁通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的两端外表面和双轴电机两个主轴的一端外表面均固定套接有呈l形结构的拿取臂，每两个相对所述的拿取臂之间均固定连接有连接杆，所述双轴电机的其中一个主轴外表面固定套接有啮合齿轮，所述拿取台的一侧表面通过轴承固定安装有过渡杆，所述过渡杆的外表面固定套接有通过带齿皮带与所述啮合齿轮传动连接的过渡齿轮，所述过渡杆的末端外表面与所述连接轴的一端外表面均固定套接有两个啮合传动的传动齿轮。
16.通过上述技术方案，通过啮合齿轮以及带齿皮带驱动过渡齿轮进行转动，再通过两个传动齿轮的啮合带动两个拿取臂做同步反向运动，通过两个拿取臂将储料框的挎臂套上，对储料框进行拿取。
17.优选地，所述储料分离机构包括表面均匀开设漏水口的储料框，所述储料框的上端表面固定连接有两个呈对称分布的挎臂，所述储料框的两侧内壁均开设有两个呈对称分布的环形槽，所述储料框内壁位于四个所述环形槽中部的表面均通过轴承安装有铰接杆。
18.通过上述技术方案，能够通过储料框对需要进行茶沫分离的茶叶进行放置，茶沫通过储料框的漏水口随着水流流出储料框。
19.优选地，所述铰接杆的一端外表面固定套接有轮盘，所述铰接杆的另一端外表面固定套接有铰接板，所述铰接板的自由端旋转套接有与所述环形槽的内壁滑动配合的滑块，所述滑块的一侧表面旋转套接有导向框。
20.通过上述技术方案，使得储料框在分离池内移动的同时，水流带动轮盘进行转动，驱动铰接板进行转动，进而带动滑块在环形槽内移动。
21.优选地，所述储料框的顶部表面固定连接有四个呈矩形阵列分布的连接座，所述连接座的一侧表面通过连杆旋转套接有与所述导向框的内壁活动套接的摆杆，每两个相对所述摆杆的下表面均固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有均匀分布的软性拨杆。
22.通过上述技术方案，能够通过摆杆带动安装板进行摆动，进而带动软性拨杆对茶叶进行拨动，进而提高对茶叶中茶沫分离的效率。
23.优选地，一种茶叶生产用茶沫分离装置的分离方法，步骤一、工作人员将需要进行茶沫分离的茶叶放入储料框内，将储料框放置在处理底座上的指定位置，支撑座内的微型电机带动驱动齿轮进行转动，由于辅助杆与辅助槽的配合以及支撑座与导向槽的配合使得支撑座不会产生自转，驱动齿轮与导向齿圈啮合，带动安装台下方的拿取机构进行移动，在
拿取机构移动至对射开关之间时，触发双轴电机启动，双轴电机通过主轴带动拿取臂摆动，并通过啮合齿轮以及带齿皮带驱动过渡齿轮进行转动，再通过两个传动齿轮的啮合带动两个拿取臂做同步反向运动，通过两个拿取臂将储料框的挎臂套上，对储料框进行拿取；步骤二、拿取机构将储料框拿起后，转运机构将储料框转运至分离池处，液压缸带动拿取台进行下降，使得储料框浸入到水体内，在转运机构带动储料框进行移动时，水体的流动会带动轮盘进行转动，使得铰接杆进行转动，使得铰接板进行转动，铰接板带动滑块在环形槽内移动，通过导向框与摆杆的配合使得摆杆随着铰接板的旋转而摆动，进而控制安装板上的软性拨杆对储料框内的茶叶进行拨动，进一步的，通过水的流动将茶叶中的茶沫进行分离。
24.本发明中的有益效果为：1、通过设置转运机构，通过支撑座内的微型电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与导向齿圈啮合带动安装台下方的拿取机构进行移动，进而带动储料框进行移动至分离池进行茶沫分离。
25.2、通过设置拿取机构，能够通过双轴电机通过主轴带动拿取臂摆动，并通过啮合齿轮以及带齿皮带驱动过渡齿轮进行转动，再通过两个传动齿轮的啮合带动两个拿取臂做同步反向运动，通过两个拿取臂将储料框的挎臂套上，对储料框进行拿取，取代人工操作，增加工作效率。
26.3、通过设置储料分离机构，能够通过转运机构带动储料框进行移动时，水体的流动会带动轮盘进行转动，使得铰接杆进行转动，使得铰接板进行转动，铰接板带动滑块在环形槽内移动，通过导向框与摆杆的配合使得摆杆随着铰接板的旋转而摆动，进而控制安装板上的软性拨杆对储料框内的茶叶进行拨动，通过水的流动将茶叶中的茶沫进行分离。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的示意图；图2为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的吊顶结构剖视图；图3为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的拿取台结构立体图；图4为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的拿取臂结构立体图；图5为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的带齿皮带结构立体图；图6为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的储料框结构立体图；图7为本发明提出的一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法的摆杆结构立体图。
28.图中：1、处理底座；2、分离池；3、吊顶；4、导向槽；5、支撑座；51、驱动槽；52、导向齿圈；53、微型电机；54、驱动齿轮；55、对射开关；56、辅助槽；57、辅助杆；58、安装台；59、液压缸；6、拿取台；61、驱动孔；62、双轴电机；63、连接轴；64、拿取臂；65、连接杆；66、啮合齿轮；
67、过渡杆；68、过渡齿轮；69、带齿皮带；610、传动齿轮；7、储料框；71、挎臂；72、环形槽；73、铰接杆；74、轮盘；75、铰接板；76、滑块；77、导向框；78、连接座；79、摆杆；710、安装板；711、软性拨杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
30.参照图1-7，一种茶叶生产用茶沫分离装置，包括用于对零件进行集成安装的处理底座1，处理底座1的上表面开设有分离池2，分离池2内通过水泵填充有水体，分离池2内可设置对茶沫进行过滤的过滤部件，处理底座1的上表面通过四个支柱固定连接有吊顶3，为了使转运机构能够进行规定轨道的移动，在吊顶3的下表面开设有呈直槽口结构的导向槽4，导向槽4的内部设置有转运机构，通过导向槽4对转运机构进行导向，转运机构的下方设置有拿取机构，拿取机构的下部分设置有储料分离机构；如图1-图3所示，其中，转运机构用于控制拿取机构进行升降以及移动，转运机构包括与导向槽4的内壁滑动套接的呈t形结构的支撑座5，通过导向槽4对支撑座5进行导向，进一步的，为了控制支撑座5沿着导向槽4进行移动，在导向槽4的一侧内壁开设有驱动槽51，并在驱动槽51的内壁固定连接有导向齿圈52，能够通过导向槽4对支撑座5进行导向，并通过驱动槽51对导向齿圈52进行安装。
31.进一步的，为了对支撑座5进行驱动，在支撑座5的内壁开设有安装腔，并在安装腔的上端内壁安装有微型电机53，进一步的，在微型电机53的主轴表面固定套接有与导向齿圈52啮合传动的驱动齿轮54，能够通过安装腔对微型电机53进行安装，并通过微型电机53控制驱动齿轮54进行转动，通过驱动齿轮54与导向齿圈52的啮合控制支撑座5在导向槽4内进行移动。
32.进一步的，为了在转运机构移动至卸料处时停止，在吊顶3的下表面通过延伸块安装有对射开关55，当对射开关55的光电信号被遮挡控制转运机构停止，为了防止支撑座5在导向槽4内移动过程中产生旋转，在吊顶3的下表面开设有辅助槽56，并在辅助槽56的内壁活动套接有辅助杆57，支撑座5的下表面和辅助杆57的下表面均固定连接有安装台58，通过安装台58将支撑座5与辅助杆57固定在一起，为了带动转运机构下方的机构进行升降，在安装台58的下表面固定连接有液压缸59，能够通过安装台58对液压缸59进行安装，通过辅助杆57与辅助槽56的配合对支撑座5在导向槽4内移动时进行限位，防止支撑座5在移动时产生自转。
33.通过设置转运机构，通过支撑座5内的微型电机53带动驱动齿轮54进行转动，驱动齿轮54与导向齿圈52啮合带动安装台58下方的拿取机构进行移动，进而带动储料框7进行移动至分离池2进行茶沫分离。
34.如图1-图5所示，其中，拿取机构用于对储料分离机构进行拿起或放下，拿取机构包括固定于液压缸59的液压杆远离活塞的一端表面的拿取台6，通过液压缸59控制拿取台6的升降，为了控制拿取台6对储料分离机构进行拿取，在拿取台6的一端表面开设有贯穿至
拿取台6另一端表面的驱动孔61，进一步的，在拿取台6的上表面开设有与其中一个驱动孔61的内壁相互连通的驱动口，并在驱动口的内壁安装有双轴电机62，能够通过驱动口对双轴电机62进行安装，使得双轴电机62的两个主轴端贯穿驱动孔61并延伸至驱动孔61的外表面，并在其中一个驱动孔61的内壁通过轴承安装有连接轴63，进一步的，为了对两组拿取臂64进行安装，在连接轴63的两端外表面和双轴电机62两个主轴的一端外表面均固定套接有呈l形结构的拿取臂64，为了将每组拿取臂64之间进行固定，在每两个相对的拿取臂64之间均固定连接有连接杆65。
35.进一步的，为了控制两组拿取臂64做同步反向运动，在双轴电机62的其中一个主轴外表面固定套接有啮合齿轮66，并在拿取台6的一侧表面通过轴承固定安装有过渡杆67，过渡杆67的外表面固定套接有通过带齿皮带69与啮合齿轮66传动连接的过渡齿轮68，通过带齿皮带69控制啮合齿轮66与过渡齿轮68进行同步运行，并在过渡杆67的末端外表面与连接轴63的一端外表面均固定套接有两个啮合传动的传动齿轮610，通过啮合齿轮66以及带齿皮带69驱动过渡齿轮68进行转动，再通过两个传动齿轮610的啮合带动两个拿取臂64做同步反向运动，通过两个拿取臂64将储料框7的挎臂71套上，对储料框7进行拿取。
36.通过设置拿取机构，能够通过双轴电机62通过主轴带动拿取臂64摆动，并通过啮合齿轮66以及带齿皮带69驱动过渡齿轮68进行转动，再通过两个传动齿轮610的啮合带动两个拿取臂64做同步反向运动，通过两个拿取臂64将储料框7的挎臂71套上，对储料框7进行拿取，取代人工操作，增加工作效率。
37.如图1-图4和图6-图7所示，其中，储料分离机构用于将需要进行茶沫分离的茶叶进行存放并对茶叶进行翻动，储料分离机构包括表面均匀开设漏水口的储料框7，储料框7在水体内移动时，茶沫从漏水口掉出，为了与拿取机构进行配合，在储料框7的上端表面固定连接有两个呈对称分布的挎臂71，为了对储料框7内的茶叶进行翻动，在储料框7的两侧内壁均开设有两个呈对称分布的环形槽72，储料框7内壁位于四个环形槽72中部的表面均通过轴承安装有铰接杆73，能够通过储料框7对需要进行茶沫分离的茶叶进行放置，茶沫通过储料框7的漏水口随着水流流出储料框7。
38.为了通过水流的阻力控制铰接杆73进行旋转，在铰接杆73的一端外表面固定套接有轮盘74，进一步的，在铰接杆73的另一端外表面固定套接有铰接板75，为了控制滑块76在环形槽72内移动，在铰接板75的自由端旋转套接有与环形槽72的内壁滑动配合的滑块76，并在滑块76的一侧表面旋转套接有导向框77，使得储料框7在分离池2内移动的同时，水流带动轮盘74进行转动，驱动铰接板75进行转动，进而带动滑块76在环形槽72内移动。
39.进一步的，为了对摆杆79进行安装，在储料框7的顶部表面固定连接有四个呈矩形阵列分布的连接座78，进一步的，在连接座78的一侧表面通过连杆旋转套接有与导向框77的内壁活动套接的摆杆79，进一步的，为了对软性拨杆711进行安装，在每两个相对摆杆79的下表面均固定连接有安装板710，进一步的，在安装板710的下表面固定连接有均匀分布的软性拨杆711，能够通过摆杆79带动安装板710进行摆动，进而带动软性拨杆711对茶叶进行拨动，进而提高对茶叶中茶沫分离的效率。
40.通过设置储料分离机构，能够通过转运机构带动储料框7进行移动时，水体的流动会带动轮盘74进行转动，使得铰接杆73进行转动，使得铰接板75进行转动，铰接板75带动滑块76在环形槽72内移动，通过导向框77与摆杆79的配合使得摆杆79随着铰接板75的旋转而
摆动，进而控制安装板710上的软性拨杆711对储料框7内的茶叶进行拨动，通过水的流动将茶叶中的茶沫进行分离。
实施例二
41.参照图1-7，一种茶叶生产用茶沫分离装置的分离方法，其分离方法具体为：工作人员将需要进行茶沫分离的茶叶放入储料框7内，将储料框7放置在处理底座1上的指定位置，支撑座5内的微型电机53带动驱动齿轮54进行转动，由于辅助杆57与辅助槽56的配合以及支撑座5与导向槽4的配合使得支撑座5不会产生自转，驱动齿轮54与导向齿圈52啮合，带动安装台58下方的拿取机构进行移动，在拿取机构移动至对射开关55之间时，触发双轴电机62启动，双轴电机62通过主轴带动拿取臂64摆动，并通过啮合齿轮66以及带齿皮带69驱动过渡齿轮68进行转动，再通过两个传动齿轮610的啮合带动两个拿取臂64做同步反向运动，通过两个拿取臂64将储料框7的挎臂71套上，对储料框7进行拿取；拿取机构将储料框7拿起后，转运机构将储料框7转运至分离池2处，液压缸59带动拿取台6进行下降，使得储料框7浸入到水体内，在转运机构带动储料框7进行移动时，水体的流动会带动轮盘74进行转动，使得铰接杆73进行转动，使得铰接板75进行转动，铰接板75带动滑块76在环形槽72内移动，通过导向框77与摆杆79的配合使得摆杆79随着铰接板75的旋转而摆动，进而控制安装板710上的软性拨杆711对储料框7内的茶叶进行拨动，进一步的，通过水的流动将茶叶中的茶沫进行分离。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：包括用于对零件进行集成安装的处理底座（1），所述处理底座（1）的上表面开设有分离池（2），所述处理底座（1）的上表面通过四个支柱固定连接有吊顶（3），所述吊顶（3）的下表面开设有呈直槽口结构的导向槽（4），所述导向槽（4）的内部设置有转运机构，所述转运机构的下方设置有拿取机构，所述拿取机构的下部分设置有储料分离机构；其中，所述转运机构用于控制所述拿取机构进行升降以及移动；其中，所述拿取机构用于对所述储料分离机构进行拿起或放下；其中，所述储料分离机构用于将需要进行茶沫分离的茶叶进行存放并对茶叶进行翻动。2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述转运机构包括与导向槽（4）的内壁滑动套接的呈t形结构的支撑座（5），所述导向槽（4）的一侧内壁开设有驱动槽（51），所述驱动槽（51）的内壁固定连接有导向齿圈（52）。3.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述支撑座（5）的内壁开设有安装腔，所述安装腔的上端内壁安装有微型电机（53），所述微型电机（53）的主轴表面固定套接有与所述导向齿圈（52）啮合传动的驱动齿轮（54）。4.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述吊顶（3）的下表面通过延伸块安装有对射开关（55），所述吊顶（3）的下表面开设有辅助槽（56），所述辅助槽（56）的内壁活动套接有辅助杆（57），所述支撑座（5）的下表面和所述辅助杆（57）的下表面均固定连接有安装台（58），所述安装台（58）的下表面固定连接有液压缸（59）。5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述拿取机构包括固定于液压缸（59）的液压杆远离活塞的一端表面的拿取台（6），所述拿取台（6）的一端表面开设有贯穿至所述拿取台（6）另一端表面的驱动孔（61），所述拿取台（6）的上表面开设有与其中一个所述驱动孔（61）的内壁相互连通的驱动口，所述驱动口的内壁安装有双轴电机（62）。6.根据权利要求5所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述双轴电机（62）的两个主轴端贯穿所述驱动孔（61）并延伸至所述驱动孔（61）的外表面，其中一个所述驱动孔（61）的内壁通过轴承安装有连接轴（63），所述连接轴（63）的两端外表面和双轴电机（62）两个主轴的一端外表面均固定套接有呈l形结构的拿取臂（64），每两个相对所述的拿取臂（64）之间均固定连接有连接杆（65），所述双轴电机（62）的其中一个主轴外表面固定套接有啮合齿轮（66），所述拿取台（6）的一侧表面通过轴承固定安装有过渡杆（67），所述过渡杆（67）的外表面固定套接有通过带齿皮带（69）与所述啮合齿轮（66）传动连接的过渡齿轮（68），所述过渡杆（67）的末端外表面与所述连接轴（63）的一端外表面均固定套接有两个啮合传动的传动齿轮（610）。7.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述储料分离机构包括表面均匀开设漏水口的储料框（7），所述储料框（7）的上端表面固定连接有两个呈对称分布的挎臂（71），所述储料框（7）的两侧内壁均开设有两个呈对称分布的环形槽（72），所述储料框（7）内壁位于四个所述环形槽（72）中部的表面均通过轴承安装有铰接杆（73）。8.根据权利要求7所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述铰接杆（73）的一端外表面固定套接有轮盘（74），所述铰接杆（73）的另一端外表面固定套接有铰接板
（75），所述铰接板（75）的自由端旋转套接有与所述环形槽（72）的内壁滑动配合的滑块（76），所述滑块（76）的一侧表面旋转套接有导向框（77）。9.根据权利要求8所述的一种茶叶生产用茶沫分离装置，其特征在于：所述储料框（7）的顶部表面固定连接有四个呈矩形阵列分布的连接座（78），所述连接座（78）的一侧表面通过连杆旋转套接有与所述导向框（77）的内壁活动套接的摆杆（79），每两个相对所述摆杆（79）的下表面均固定连接有安装板（710），所述安装板（710）的下表面固定连接有均匀分布的软性拨杆（711）。10.基于权利要求1-9任意一项所述一种茶叶生产用茶沫分离装置的分离方法，其分离方法为：步骤一、工作人员将需要进行茶沫分离的茶叶放入储料框（7）内，将储料框（7）放置在处理底座（1）上的指定位置，支撑座（5）内的微型电机（53）带动驱动齿轮（54）进行转动，由于辅助杆（57）与辅助槽（56）的配合以及支撑座（5）与导向槽（4）的配合使得支撑座（5）不会产生自转，驱动齿轮（54）与导向齿圈（52）啮合，带动安装台（58）下方的拿取机构进行移动，在拿取机构移动至对射开关（55）之间时，触发双轴电机（62）启动，双轴电机（62）通过主轴带动拿取臂（64）摆动，并通过啮合齿轮（66）以及带齿皮带（69）驱动过渡齿轮（68）进行转动，再通过两个传动齿轮（610）的啮合带动两个拿取臂（64）做同步反向运动，通过两个拿取臂（64）将储料框（7）的挎臂（71）套上，对储料框（7）进行拿取；步骤二、拿取机构将储料框（7）拿起后，转运机构将储料框（7）转运至分离池（2）处，液压缸（59）带动拿取台（6）进行下降，使得储料框（7）浸入到水体内，在转运机构带动储料框（7）进行移动时，水体的流动会带动轮盘（74）进行转动，使得铰接杆（73）进行转动，使得铰接板（75）进行转动，铰接板（75）带动滑块（76）在环形槽（72）内移动，通过导向框（77）与摆杆（79）的配合使得摆杆（79）随着铰接板（75）的旋转而摆动，进而控制安装板（710）上的软性拨杆（711）对储料框（7）内的茶叶进行拨动，进一步的，通过水的流动将茶叶中的茶沫进行分离。

技术总结
本发明属于茶叶生产技术领域，尤其是一种茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法，包括用于对零件进行集成安装的处理底座，处理底座的上表面通过四个支柱固定连接有吊顶，吊顶的下表面开设有呈直槽口结构的导向槽，导向槽的内部设置有转运机构，转运机构的下方设置有拿取机构。该茶叶生产用茶沫分离装置及分离方法，通过设置储料分离机构，能够通过转运机构带动储料框进行移动时，水体的流动会带动轮盘进行转动，使得铰接杆进行转动，使得铰接板进行转动，铰接板带动滑块在环形槽内移动，通过导向框与摆杆的配合使得摆杆随着铰接板的旋转而摆动，进而控制安装板上的软性拨杆对储料框内的茶叶进行拨动，通过水的流动将茶叶中的茶沫进行分离。分离。分离。


技术研发人员：胡晨辉 徐巧龙
受保护的技术使用者：胡晨辉
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13