一种梭织面料生产用收卷装置的制作方法

1.本发明属于梭织面料生产技术领域，具体涉及一种梭织面料生产用收卷装置。


背景技术：

2.常用的梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类)，从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位，梭织服装因其款式、生产过程、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上与其它类别的服装有很大的区别，因此它的地位是十分重要的；在生产梭织面料的工序中，需要对梭织面料进行收卷，现有技术中的收卷设备，均是通过手动对面料卷轴进行安装拆卸，费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种梭织面料生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梭织面料生产用收卷装置，包括底座，所述底座的上端设置有两组相隔并列的固定板，所述固定板上转动设置有水平对应的转动轴，一转动轴的外部连接有第一电动机输出端，所述第一电动机固定在固定板外侧，所述转动轴的内端均设置有固定盘，所述固定盘的内侧均设置有筒体，所述筒体的内部以中心环绕设置有弧形板，所述弧形板设置有多组，一组弧形板的底部连接有支撑杆，所述支撑杆竖直固定在筒体内部底端，另外组的弧形板外侧连接有第一电动推杆输出端，所述第一电动推杆固定在筒体上，多组弧形板的内部共同夹持有卷轴外侧，所述底座的上端设置有移位机构，所述移位机构设置在远离第一电动机的固定板下端。
5.进一步，所述移位机构包括设置在固定板下端的滑动块，所述滑动块的外壁设置有固定座，所述固定座的上端设置有槽口，所述滑动块设置在槽口内，所述滑动块的内部连接有水平贯穿的螺杆，所述螺杆的两端转动连接有固定块，所述滑动块的下端设置有限位座，所述限位座的内部水平贯穿有固定杆，所述固定杆架设在固定块之间，所述固定座远离固定板的外侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接螺杆一端。
6.进一步，所述筒体的下方设置有上料组件；所述上料组件包括设置在筒体下方的凹槽架，所述凹槽架的下端设置有第三电动推杆输出端，所述第三电动推杆固定在底座内部。
7.进一步，所述上料组件还包括设置在底座上方的料箱，所述料箱设置成开口式，所述料箱的两侧均设置有连接架，所述连接架的下端设置有u型架，所述u型架的内部转动连接有凹槽滚轮，所述凹槽滚轮的下端凹槽抵接有支撑板，所述支撑板的一端设置有支架，所述支架固定在底座上端，所述料箱的表面连接有第二电动推杆输出端，所述第二电动推杆
的外部固定有支杆，所述支杆固定在底座上端，所述凹槽架设置在料箱的下端出料口下方，所述凹槽架的一侧设置有固定框板，所述固定框板的上端均匀转动设置有辊轴。
8.进一步，所述u型架的内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆固定在支架上。
9.进一步，所述限位杆、支撑板远离支架的一端设置有限位块。
10.进一步，所述弧形板的内侧设置有防滑凸起。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明更换卷轴时先通过第一电动推杆收缩，从而使得对应的弧形板放开卷轴，通过第二电动机、螺杆、滑动块、限位座、固定杆的配合，使得固定板外移，使得卷好的卷轴脱离弧形板掉落，第三电动推杆带动放置有新的卷轴的凹槽架上升，而后，其它部件一一回位，使得弧形板抵接在卷轴外侧，进行固定，固定牢固可靠，由于弧形板以及可固定板移动，故可固定一定范围内直径不同以及不同长度的卷轴，提高适用范围，本装置更换卷轴无需手动操作进行安装拆卸，进行自动安装拆卸，自动化程度高，节省人力成本，且节省大量安装拆卸的时间，提高安装拆卸效率，即提高生产效率；
13.通过料箱储存卷轴，从而使得无需一一放置卷轴，节省放置卷轴的时间，再配合上料组件的另外部件，实现自动上料，进一步提高自动化程度，当一根卷轴掉落到凹槽架中，另外的卷轴在辊轴滚动后待位，便于下次进行推动时，另一根卷轴从辊轴滚落掉入凹槽架内，一方面防止卷轴堵塞住下料口，无法掉落的弊端，另一方面进行限位上料，使得上料组件进行一一自动上料，无需人工放置，节省放置卷轴的时间，提高更换效率，且避免堵塞的弊端。
附图说明
14.图1为本发明一种梭织面料生产用收卷装置的结构示意图。
15.图2为本发明移位机构的结构示意图。
16.图3为本发明上料组件的结构示意图。
17.图4为本发明筒体、卷轴、弧形板、第一电动推杆的连接结构示意图。
18.图中：1、第一电动机；2、转动轴；3、固定盘；4、筒体；5、卷轴；6、第一电动推杆；7、固定板；8、上料组件；81、第二电动推杆；82、支架；83、连接架；84、料箱；85、u型架；86、限位杆；87、限位块；88、凹槽滚轮；89、支撑板；810、凹槽架；811、第三电动推杆；812、固定框板；813、辊轴；9、移位机构；91、固定座；92、滑动块；93、槽口；94、第二电动机；95、固定块；96、固定杆；97、螺杆；98、限位座；10、弧形板；11、支撑杆；12、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：
21.实施例1
22.一种梭织面料生产用收卷装置，包括底座12，底座12的上端设置有两组相隔并列
的固定板7，固定板7上转动设置有水平对应的转动轴2，一转动轴2的外部连接有第一电动机1输出端，第一电动机1固定在固定板7外侧，转动轴2的内端均设置有固定盘3，固定盘3的内侧均设置有筒体4，筒体4的内部以中心环绕设置有弧形板10，弧形板10设置有多组，一组弧形板10的底部连接有支撑杆11，支撑杆11竖直固定在筒体4内部底端，另外组的弧形板10外侧连接有第一电动推杆6输出端，第一电动推杆6固定在筒体4上，多组弧形板10的内部共同夹持有卷轴5外侧，卷轴5夹持在两筒体4内部的弧形板10之间，卷轴5用以对梭织面料进行收卷，弧形板10的内侧设置有防滑凸起，以增大其摩擦力，增大其固定牢固性；底座12的上端设置有移位机构9，移位机构9设置在远离第一电动机1的固定板7下端；移位机构9包括设置在固定板7下端的滑动块92，滑动块92的外壁设置有固定座91，固定座91的上端设置有槽口93，滑动块92设置在槽口93内，滑动块92的内部连接有水平贯穿的螺杆97，螺杆97的两端转动连接有固定块95，滑动块92的下端设置有限位座98，限位座98的内部水平贯穿有固定杆96，固定杆96架设在固定块95之间，固定座91远离固定板7的外侧设置有第二电动机94，第二电动机94为正反转电机，第二电动机94的输出端连接螺杆97一端；筒体4的下方设置有上料组件8；上料组件8包括设置在筒体4下方的凹槽架810，凹槽架810内放置有将要更换安装的卷轴5，凹槽架810的下端设置有第三电动推杆811输出端，第三电动推杆811固定在底座12内部。
23.具体地，更换卷轴5时，第一电动推杆6收缩，从而使得对应的弧形板10离开卷轴5，放开卷轴5，第二电动机94转动从而带动螺杆97转动，使得滑动块92在限位座98、固定杆96的限位下，进行水平向外侧移动，从而带动固定板7外移，使得卷好梭织面料的卷轴5脱离弧形板10掉落，工作人员在下面承接卷好梭织面料的卷轴5，新的卷轴5放置在凹槽架810内，第三电动推杆811带动凹槽架810上升，到达指定位置停止运动，此指定位置即略高于安装有支撑杆11的弧形板10的水平位置，通过第二电动机94反向转动，同理，带动固定板7移动，最终使得卷轴5进入筒体4中到固定盘3抵接在卷轴5一端，进行推动，直到卷轴5另一端伸入筒体4中，第三电动推杆811带动凹槽架810回位，使得卷轴5掉落到底部的弧形板10上进行承托，另外组的弧形板10通过第一电动推杆6伸长进行抵接在卷轴5外侧，进行固定，固定牢固可靠，且可固定一定范围内直径不同的卷轴5，提高适用范围，由于固定板7可移动，故可固定一定范围内不同长度的卷轴5，提高适用范围，再通过第一电动机1带动转动轴2转动，从而带动卷轴5对梭织面料进行收卷，本装置更换卷轴5无需手动操作进行安装拆卸，进行自动安装拆卸，节省人力成本，且节省大量安装拆卸的时间，提高安装拆卸效率，即提高生产效率；且。
24.实施例2
25.作为一种可选情况，一种梭织面料生产用收卷装置，上料组件8还包括设置在底座12上方的料箱84，料箱84设置成开口式，料箱84的两侧均设置有连接架83，连接架83的下端设置有u型架85，u型架85的内部转动连接有凹槽滚轮88，凹槽滚轮88的下端凹槽抵接有支撑板89，支撑板89的一端设置有支架82，支架82固定在底座12上端，料箱84的表面连接有第二电动推杆81输出端，第二电动推杆81的外部固定有支杆，支杆固定在底座12上端，所述凹槽架810设置在料箱84的下端出料口下方，凹槽架810的一侧设置有固定框板812，固定框板812的上端均匀转动设置有辊轴813，为了凹槽滚轮88滑行稳定顺畅，u型架85的内部贯穿设置有限位杆86，限位杆86设置在凹槽滚轮88的上端凹槽中，限位杆86固定在支架82上，限位
杆86、支撑板89远离支架82的一端设置有限位块87，防止第二电动推杆81输出端松卸，从而使得料箱84滑落下去造成损失。
26.具体地，使用时，先将卷轴5装入料箱84中，第二电动推杆81输出端伸出，料箱84在连接架83、u型架85、凹槽滚轮88、支撑板89的配合向凹槽架10一侧滑动，使得一根卷轴5掉入凹槽架10内，而后第二电动推杆81输出端收回，使得卷轴5在辊轴813滚动后待位，便于下次进行推动时，一根卷轴5从辊轴813滚落掉入凹槽架10内，一方面防止卷轴5堵塞住下料口，卷轴5无法掉落的弊端，另一方面进行限位上料，使得上料组件8进行一一自动上料，节省放置卷轴的时间，且避免堵塞的弊端，当第二电动推杆81输出端收回后，第三电动推杆811带动凹槽架810上升。
27.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种梭织面料生产用收卷装置，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上端设置有两组相隔并列的固定板(7)，所述固定板(7)上转动设置有水平对应的转动轴(2)，一转动轴(2)的外部连接有第一电动机(1)输出端，所述转动轴(2)的内端均设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)的内侧均设置有筒体(4)，所述筒体(4)的内部以中心环绕设置有弧形板(10)，所述弧形板(10)设置有多组，一组弧形板(10)的底部连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)竖直固定在筒体(4)内部底端，另外组的弧形板(10)外侧连接有第一电动推杆(6)输出端，所述第一电动推杆(6)固定在筒体(4)上，所述底座(12)的上端设置有移位机构(9)，所述移位机构(9)设置在远离第一电动机(1)的固定板(7)下端。2.根据权利要求1所述的一种梭织面料生产用收卷装置，其特征在于：所述移位机构(9)包括设置在固定板(7)下端的滑动块(92)，所述滑动块(92)的外壁设置有固定座(91)，所述固定座(91)的上端设置有槽口(93)，所述滑动块(92)设置在槽口(93)内，所述滑动块(92)的内部连接有水平贯穿的螺杆(97)，所述螺杆(97)的两端转动连接有固定块(95)，所述滑动块(92)的下端设置有限位座(98)，所述限位座(98)的内部水平贯穿有固定杆(96)，所述固定杆(96)架设在固定块(95)之间，所述固定座(91)远离固定板(7)的外侧设置有第二电动机(94)，所述第二电动机(94)的输出端连接螺杆(97)一端。3.根据权利要求1所述的一种梭织面料生产用收卷装置，其特征在于：所述筒体(4)的下方设置有上料组件(8)；所述上料组件(8)包括设置在筒体(4)下方的凹槽架(810)，所述凹槽架(810)的下端设置有第三电动推杆(811)输出端，所述第三电动推杆(811)固定在底座(12)内部。4.根据权利要求3所述的一种梭织面料生产用收卷装置，其特征在于：所述上料组件(8)还包括设置在底座(12)上方的料箱(84)，所述料箱(84)设置成开口式，所述料箱(84)的两侧均设置有连接架(83)，所述连接架(83)的下端设置有u型架(85)，所述u型架(85)的内部转动连接有凹槽滚轮(88)，所述凹槽滚轮(88)的下端凹槽抵接有支撑板(89)，所述支撑板(89)的一端设置有支架(82)，所述支架(82)固定在底座(12)上端，所述料箱(84)的表面连接有第二电动推杆(81)输出端，所述第二电动推杆(81)的外部固定有支杆，所述支杆固定在底座(12)上端，所述凹槽架(810)设置在料箱(84)的下端出料口下方，所述凹槽架(810)的一侧设置有固定框板(812)，所述固定框板(812)的上端均匀转动设置有辊轴(813)。5.根据权利要求4所述的一种梭织面料生产用收卷装置，其特征在于：所述u型架(85)的内部贯穿设置有限位杆(86)，所述限位杆(86)固定在支架(82)上。6.根据权利要求5所述的一种梭织面料生产用收卷装置，其特征在于：所述限位杆(86)、支撑板(89远离支架(82)的一端设置有限位块(87)。7.根据权利要求1所述的一种梭织面料生产用收卷装置，其特征在于：所述弧形板(10)的内侧设置有防滑凸起。

技术总结
本发明公开了一种梭织面料生产用收卷装置，属于梭织面料生产技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有两组相隔并列的固定板，本发明更换卷轴时先通过第一电动推杆收缩，从而使得对应的弧形板放开卷轴，通过第二电动机、螺杆、滑动块、限位座、固定杆的配合，使得固定板外移，使得卷好的卷轴脱离弧形板掉落，第三电动推杆带动放置有新的卷轴的凹槽架上升，使得弧形板抵接在卷轴外侧，进行固定，固定牢固可靠，由于弧形板以及可固定板移动，故可固定一定范围内直径不同以及不同长度的卷轴，提高适用范围，本装置更换卷轴无需手动操作进行安装拆卸，进行自动安装拆卸，自动化程度高，节省人力成本。力成本。力成本。


技术研发人员：沈松
受保护的技术使用者：安徽聚杰微纤新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/13