树脂瓦废料自动回收破碎装置的制作方法

1.本发明属于树脂瓦破碎技术领域，更具体地说，是涉及一种树脂瓦废料自动回收破碎装置。


背景技术：

2.合成树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。合成树脂具有颜色持久、轻质、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火绝缘、安装方便等优点，且造型美观立体感强。
3.树脂瓦在加工的过程中，需要将树脂原料挤塑成板，而挤塑成型的板材需要更具实际所需尺寸大小，完成裁切，裁切后产生的废料需要回收，而切下来的废料多为长条不方便回收，需要粉碎处理才能方便收纳。
4.现有的用于树脂瓦废料回收破碎设备，在使用时，无法自动对树脂瓦废料进行导向回收破碎，往往需要人工手动收集树脂瓦废料进行集中破碎处理，导致回收破碎的工作效率低，且使用不方便，自动化程度低，因此迫切的需要一种用于树脂瓦废料自动回收破碎装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种树脂瓦废料自动回收破碎装置，旨在提高破碎的工作效率。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种树脂瓦废料自动回收破碎装置，包括：箱体，所述箱体的中部设有分隔板，所述分隔板将所述箱体划分为第一破碎腔和第二破碎腔；所述分隔板的中部具有连通所述第一破碎腔和所述第二破碎腔的落料口；所述箱体上设有进料口和出料口，所述进料口与所述第一破碎腔连通；所述出料口与所述第二破碎腔连通；第一破碎单元，设于所述第一破碎腔内，所述第一破碎单元包括靠近所述进料口的筛分组件和设于所述筛分组件的出口端的两个破碎辊，两个所述破碎辊的周向均设有破碎齿且两个所述破碎辊上的所述破碎齿成咬合状态；第二破碎单元，设于所述第二破碎腔内，所述第二破碎单元包括内筒、旋转轴、咬合刀片；所述内筒和所述箱体的侧壁之间具有加热腔；所述旋转轴纵向设于所述内筒中，所述旋转轴的周向放射状分布有多个支杆，所述支杆上设有多个所述咬合刀片，沿纵向相邻两个所述支杆上的所述咬合刀片成咬合状态。
7.作为本技术另一实施例，所述支杆的自由端设有端刃；所述内筒的内侧壁上设有多个边刃，所述边刃与所述端刃成咬合状态。
8.作为本技术另一实施例，所述加热腔为环形，所述加热腔内设有加热盘管，所述加
热盘管呈螺旋状设于所述加热腔内。
9.作为本技术另一实施例，所述旋转轴为中空轴，所述旋转轴的端部借助齿轮连接驱动机构；所述旋转轴的中空腔内注有干燥的蒸汽；所述旋转轴的侧壁上开设有放气孔，所述放气孔与所述旋转轴的中空腔连通。
10.作为本技术另一实施例，所述支杆包括位于所述内筒的底部的底杆和位于所述底杆上方的多个上杆；所述底杆的内部开设有流通腔，所述流通腔与所述旋转轴的中空腔连通；所述底杆的下部开设有多个注气孔。
11.作为本技术另一实施例，所述加热腔的上端设有进气口，所述进气口与所述内筒的内腔连通；所述进气口连接集气管，所述集气管沿所述内筒的径向延伸；所述集气管上开设有集气孔。
12.作为本技术另一实施例，所述筛分组件包括振动筛和设于所述振动筛上方的毛刷，所述振动筛横向滑动设于所述第一破碎腔内；所述毛刷的上端连接有升降组件，所述升降组件的固定端安装在所述第一破碎腔的顶部；所述毛刷和所述升降组件之间还设置有回转支承。
13.作为本技术另一实施例，所述第一破碎单元还包括进料板和设于所述进料板出口端的隔断板，所述进料板设于所述进料口并延伸至所述振动筛的上方；所述隔断板纵向滑动设于所述箱体上部。
14.作为本技术另一实施例，所述第一破碎单元还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述隔断板的一侧设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；所述升降组件包括固定在所述箱体顶板上的导向杆和套设在所述导向杆外侧的滑动套，所述滑动套的外侧设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合；所述第一齿轮或所述第二齿轮连接驱动电机；当所述第一齿轮正向转动时，驱动所述隔断板向下移动，同时驱动所述第二齿轮反向转动，带动所述滑动套和所述毛刷向下移动；当所述第一齿轮反向转动时，驱动所述隔断板向上移动，同时驱动所述第二齿轮正向转动，带动所述滑动套和所述毛刷向上移动。
15.作为本技术另一实施例，还包括：预热管，所述预热管设于所述破碎辊的上方，所述预热管用于向所述破碎辊的上方喷洒高温水雾。
16.本发明提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明树脂瓦废料自动回收破碎装置，树脂瓦废料在第一破碎腔内被筛分和初步破碎，被破碎后的废料进入第二破碎腔内被加热软化的同时被高速旋转移动的咬合刀片破碎；通过将废料软化后利用咬合刀片切割破碎，提高了破碎的工作效率，同时避免了废料破碎产生的大量的粉尘。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明第一实施例提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置的结构示意图；图2为本发明第二实施例提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置的结构示意图；图3为本发明第三实施例提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置的结构示意图；图4为本发明第四实施例提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、进料板；3、隔断板；4、第一齿轮；5、升降组件；6、毛刷；7、回转支承；8、振动筛；9、破碎辊；10、分隔板；11、封堵板；12、网板；13、预热管；14、加热腔；15、加热盘管；16、边刃；17、旋转轴；18、上杆；19、底杆；20、注气孔；21、刮板；22、咬合刀片；23、集气管；24、第二齿轮；25、进料斗。
具体实施方式
20.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.请参阅图1至图4，现对本发明提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置进行说明。所述树脂瓦废料自动回收破碎装置，包括箱体1、第一破碎单元和第二破碎单元；箱体1的中部设有分隔板10，分隔板10将箱体1划分为第一破碎腔和第二破碎腔；分隔板10的中部具有连通第一破碎腔和第二破碎腔的落料口；箱体1上设有进料口和出料口，进料口与第一破碎腔连通；出料口与第二破碎腔连通；第一破碎单元设于第一破碎腔内，第一破碎单元包括靠近进料口的筛分组件和设于筛分组件的出口端的两个破碎辊9，两个破碎辊9的周向均设有破碎齿且两个破碎辊9上的破碎齿成咬合状态；第二破碎单元设于第二破碎腔内，第二破碎单元包括内筒、旋转轴17、咬合刀片22；内筒和箱体1的侧壁之间具有加热腔14；旋转轴17纵向设于内筒中，旋转轴17的周向放射状分布有多个支杆，支杆上设有多个咬合刀片22，沿纵向相邻两个支杆上的咬合刀片22成咬合状态。
22.本发明提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置，与现有技术相比，箱体1的中部设置分隔板10将箱体1划分为第一破碎腔和第二破碎腔，并于第一破碎腔内安装有第一破碎单元，于第二破碎腔内安装有第二破碎单元；树脂瓦废料首先进入第一破碎腔内进行初步破碎和筛分后进入第二破碎腔内，在第二破碎腔内被再次破碎，以提高破碎效果。
23.进入箱体1内的树脂瓦废料首先进入筛分组件，将粒径小于筛分粒径的废料筛分出来；而其他的粒径大于筛分粒径的废料自筛分组件的出口端进入两个破碎辊9上，被两个破碎辊9上的破碎齿咬合破碎；在破碎后落入分隔板10上并通过分隔板10上的落料口进入第二破碎腔内。
24.废料进入第二破碎腔内后，受到加热腔14的加热，树脂瓦废料在被加热的过程中逐渐变软，而变软后的树脂瓦废料的硬度下降；旋转轴17带动支杆以及支杆上的咬合刀片22旋转，将第二破碎腔内的废料切碎；最终切碎后的废料落入第二破碎腔的底部并通过出料口排出。
25.本发明提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置，树脂瓦废料在第一破碎腔内被筛分和初步破碎，被破碎后的废料进入第二破碎腔内被加热软化的同时被高速旋转移动的咬合刀片22破碎；通过将废料软化后利用咬合刀片22切割破碎，提高了破碎的工作效率，同时避免了废料破碎产生的大量的粉尘。
26.可选的，加热腔14的温度为70-130℃；加热腔14内灌注有热水或者蒸汽。
27.可选的，第二破碎腔内设有温度传感器，第二破碎腔内的温度为70-90℃。
28.多个支杆交错设置，支杆上的咬合刀片22呈咬合和交错两种状态。支杆呈放射性设于旋转轴17的周向，且支杆沿内筒的径向延伸。
29.分隔板10为倒锥形，分隔板10的底部开设有落料口。落料口设有网板12。在落料口处设有封堵板11，封堵板11滑动设于分隔板10的下端；封堵板11将落料口封堵以控制进入第二破碎腔的废料量。
30.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图4，为保证废料的破碎程度，在支杆的自由端设有端刃；内筒的内侧壁上设有多个边刃16，边刃16与端刃成咬合状态。
31.内筒的内侧壁上设有环形的边刃16，支杆自由端的端刃的长度方向沿支杆的长度方向并延伸至相邻两个边刃16之间。支杆随旋转轴17转动，支杆端部的端刃在相邻两个边刃16之间转动。边刃16的刃部朝向内筒的内侧，端刃的刃部沿水平方向朝向其转动的前方。在破碎时，端刃和边刃16配合，用于将边缘部分的废料切割。
32.可选的，任意两个边刃16之间至少具有一个端刃。
33.在一些可能的实施例中，请参阅图1，加热腔14为环形，加热腔14内设有加热盘管15，加热盘管15呈螺旋状设于加热腔14内。
34.加热腔14位于内筒和箱体1之间，加热腔14为环形；加热腔14内设有螺旋状分布的加热盘管15，加热盘管15用于向内筒传热进而提高内筒中的温度。
35.可选的，在加热腔14的外侧设有保温层。加热盘管15内灌注有热水。
36.由于加热腔14位于内筒的外侧，其温度传递至内筒中并由内筒的侧壁传递至内筒的腔体内，进而加热内筒中的废料。因此设于内筒侧壁上的边刃16温度较高，甚至其温度高于内筒中的空气温度，提高了边刃16切碎废料的工作效率。
37.在一些可能的实施例中，请参阅图2至图4，旋转轴17为中空轴，旋转轴17的端部借助齿轮连接驱动机构；旋转轴17的中空腔内注有干燥的蒸汽；旋转轴17的侧壁上开设有放气孔，放气孔与旋转轴17的中空腔连通。
38.旋转轴17为中空轴，旋转轴17的中部腔体连通有蒸汽管；旋转轴17旋转的过程中，蒸汽管不断向其中空腔中通入干燥的蒸汽，并通过旋转轴17侧壁上的放气孔放入至内筒的腔体内，作为热源加热废料以及内筒的空气温度。
39.旋转轴17的放气孔为多个，多个放气孔均匀分布在支杆的间隙中。
40.旋转轴17伸出箱体1的一端套设有齿轮，齿轮与驱动机构连接，用于驱动旋转轴17旋转。可选的，驱动机构为电机。
41.进一步的，内筒的底部的底杆19和位于底杆19上方的多个上杆18；底杆19的内部开设有流通腔，流通腔与旋转轴17的中空腔连通；底杆19的下部开设有多个注气孔20。
42.底杆19位于内筒的底部并连接在旋转轴17上，将底杆19的流通腔和旋转轴17中空腔连通；干燥的蒸汽自中空腔进入流通腔并借助底杆19上的注气孔20排出。可选的，底杆19为多个，多个底杆19间隔分布。至少一个底杆19连接有刮板21，刮板21的底部贴合在内筒的底板上。
43.可选的，上杆18也为中空设置，上杆18的下端或侧面开设有第三放气孔。
44.进一步的，加热腔14的上端设有进气口，进气口与内筒的内腔连通；进气口连接集
气管23，集气管23沿内筒的径向延伸；集气管23上开设有集气孔。
45.旋转轴17和底杆19向内筒中充入高温的蒸汽，而高温的蒸汽向上移动，在移动的过程中不断与废料换热。因此内筒中的温度自下而上逐渐降低。当废料自落料口进入第二破碎腔内时，首先被较低温的空气进行加热，而后随着向下的降落，温度不断升高。
46.加热腔14的上端设置有进气口，内筒上部的较低温的空气自进气口进入加热腔14内，并在气压的作用下，自上而下移动至加热腔14底端的出气口。
47.为保证内筒中空气温度的均匀，内筒的内侧设置有集气管23，集气管23延伸至旋转轴17的上方，保证了内筒上部的较低温的空气能够均匀进入加热腔14内。可选的，集气管23延伸至落料口的边缘，避免落料口的废料砸在集气管23上。
48.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图4，筛分组件包括振动筛8和设于振动筛8上方的毛刷6，振动筛8横向滑动设于第一破碎腔内；毛刷6的上端连接有升降组件5，升降组件5的固定端安装在第一破碎腔的顶部；毛刷6和升降组件5之间还设置有回转支承7。
49.第一破碎腔内设置的振动筛8，振动筛8滑动设置，在振动的同时借助驱动件横向滑动，振动筛8横向滑动提高了振动的幅度。
50.毛刷6借助升降组件5纵向移动，当振动筛8上落有废料时，将毛刷6放下，毛刷6的下端接触振动筛8，毛刷6借助回转支承7转动，用于拨动振动筛8上的废料。可选的，升降组件5为电动推杆。
51.第一破碎单元还包括进料板2和设于进料板2出口端的隔断板3，进料板2设于进料口并延伸至振动筛8的上方；隔断板3纵向滑动设于箱体1上部。
52.第一破碎单元的进料口处设有进料斗25，进料斗25的下端设有进料板2，进料板2自进料口延伸至振动筛8的上方。废料被铲至进料斗25内，并沿着进料板2向下移动至振动筛8上。
53.在进料板2上方设置有隔断板3，隔断板3纵向移动。当隔断板3向下移动至与进料板2接触时，隔断板3阻挡废料下落。
54.当废料较多时，较多的废料会影响振动筛8的筛选效率。因此需将隔断板3放下，将废料分批筛分。
55.具体地，第一破碎单元还包括驱动组件，驱动组件包括第一齿轮4和第二齿轮24，第一齿轮4与第二齿轮24啮合；隔断板3的一侧设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮4啮合；升降组件5包括固定在箱体1顶板上的导向杆和套设在导向杆外侧的滑动套，滑动套的外侧设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮24啮合；第一齿轮4或第二齿轮24连接驱动电机；当第一齿轮4正向转动时，驱动隔断板3向下移动，同时驱动第二齿轮24反向转动，带动滑动套和毛刷6向下移动；当第一齿轮4反向转动时，驱动隔断板3向上移动，同时驱动第二齿轮24正向转动，带动滑动套和毛刷6向上移动。
56.在箱体1的顶部安装驱动组件，驱动组件的第一齿轮4与隔断板3上的第一齿条啮合，驱动组件的第二齿轮24与滑动套上的第二齿条啮合。当需要分批筛选废料时，首先将隔断板3打开，废料沿进料板2向下滑动直至落入振动筛8上。此时毛刷6为抬起状态，抬起的毛刷6不影响废料在振动筛8上移动。
57.在废料落下一部分后，通过第一齿轮4和第二齿轮24驱动隔断板3和毛刷6向下移动，隔断板3遮挡进料口；毛刷6放置在振动筛8上，并与振动筛8上的废料接触，并接触回转
支承7在振动筛8上转动，以拨动废料。
58.进一步的，树脂瓦废料自动回收破碎装置还包括预热管13，预热管13设于破碎辊9的上方，预热管13用于向破碎辊9的上方喷洒高温水雾。
59.振动筛8的出口端位于破碎辊9的上方，振动筛8上粒径大于筛分粒径的废料落入破碎辊9上被两个破碎辊9挤压破碎。在破碎辊9的上方还设置有预热管13，预热管13用于朝向破碎辊9喷洒高温水雾。高温水雾不仅可以降低破碎时产生的粉尘量，还能够实现对废料的预热。
60.可选的，预热管13连通加热腔14的出气口和热水管。蒸汽在加压后与热水混合并自预热管13的出口喷出。
61.可选的，如图4所示。内筒旋转连接在箱体1内，内筒借助托轮结构连接箱体1。内筒侧壁的下端转动连接在箱体1的底板上。加热腔14设于内筒的外侧，加热腔14和内筒不连通。
62.内筒和旋转轴17朝向相反的方向转动，以增加对内筒中废料的扰动和提高边刃16对废料的破碎效果。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的中部设有分隔板(10)，所述分隔板(10)将所述箱体(1)划分为第一破碎腔和第二破碎腔；所述分隔板(10)的中部具有连通所述第一破碎腔和所述第二破碎腔的落料口；所述箱体(1)上设有进料口和出料口，所述进料口与所述第一破碎腔连通；所述出料口与所述第二破碎腔连通；第一破碎单元，设于所述第一破碎腔内，所述第一破碎单元包括靠近所述进料口的筛分组件和设于所述筛分组件的出口端的两个破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)的周向均设有破碎齿且两个所述破碎辊(9)上的所述破碎齿成咬合状态；第二破碎单元，设于所述第二破碎腔内，所述第二破碎单元包括内筒、旋转轴(17)、咬合刀片(22)；所述内筒和所述箱体(1)的侧壁之间具有加热腔(14)；所述旋转轴(17)纵向设于所述内筒中，所述旋转轴(17)的周向放射状分布有多个支杆，所述支杆上设有多个所述咬合刀片(22)，沿纵向相邻两个所述支杆上的所述咬合刀片(22)成咬合状态。2.如权利要求1所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述支杆的自由端设有端刃；所述内筒的内侧壁上设有多个边刃(16)，所述边刃(16)与所述端刃成咬合状态。3.如权利要求1所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述加热腔(14)为环形，所述加热腔(14)内设有加热盘管(15)，所述加热盘管(15)呈螺旋状设于所述加热腔(14)内。4.如权利要求1所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述旋转轴(17)为中空轴，所述旋转轴(17)的端部借助齿轮连接驱动机构；所述旋转轴(17)的中空腔内注有干燥的蒸汽；所述旋转轴(17)的侧壁上开设有放气孔，所述放气孔与所述旋转轴(17)的中空腔连通。5.如权利要求4所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述支杆包括位于所述内筒的底部的底杆(19)和位于所述底杆(19)上方的多个上杆(18)；所述底杆(19)的内部开设有流通腔，所述流通腔与所述旋转轴(17)的中空腔连通；所述底杆(19)的下部开设有多个注气孔(20)。6.如权利要求5所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述加热腔(14)的上端设有进气口，所述进气口与所述内筒的内腔连通；所述进气口连接集气管(23)，所述集气管(23)沿所述内筒的径向延伸；所述集气管(23)上开设有集气孔。7.如权利要求1所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述筛分组件包括振动筛(8)和设于所述振动筛(8)上方的毛刷(6)，所述振动筛(8)横向滑动设于所述第一破碎腔内；所述毛刷(6)的上端连接有升降组件(5)，所述升降组件(5)的固定端安装在所述第一破碎腔的顶部；所述毛刷(6)和所述升降组件(5)之间还设置有回转支承(7)。8.如权利要求7所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述第一破碎单元还包括进料板(2)和设于所述进料板(2)出口端的隔断板(3)，所述进料板(2)设于所述进料口并延伸至所述振动筛(8)的上方；所述隔断板(3)纵向滑动设于所述箱体(1)上部。9.如权利要求8所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，所述第一破碎单元还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮(4)和第二齿轮(24)，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(24)啮合；所述隔断板(3)的一侧设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮(4)啮合；所述升降组件(5)包括固定在所述箱体(1)顶板上的导向杆和套设在所述导向杆
外侧的滑动套，所述滑动套的外侧设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮(24)啮合；所述第一齿轮(4)或所述第二齿轮(24)连接驱动电机；当所述第一齿轮(4)正向转动时，驱动所述隔断板(3)向下移动，同时驱动所述第二齿轮(24)反向转动，带动所述滑动套和所述毛刷(6)向下移动；当所述第一齿轮(4)反向转动时，驱动所述隔断板(3)向上移动，同时驱动所述第二齿轮(24)正向转动，带动所述滑动套和所述毛刷(6)向上移动。10.如权利要求1所述的树脂瓦废料自动回收破碎装置，其特征在于，还包括：预热管(13)，所述预热管(13)设于所述破碎辊(9)的上方，所述预热管(13)用于向所述破碎辊(9)的上方喷洒高温水雾。

技术总结
本发明提供了一种树脂瓦废料自动回收破碎装置，属于树脂瓦破碎技术领域，包括箱体、第一破碎单元和第二破碎单元；第一破碎单元包括筛分组件和设于筛分组件的出口端的两个破碎辊；第二破碎单元包括内筒、旋转轴、咬合刀片；内筒和箱体的侧壁之间具有加热腔；旋转轴的周向放射状分布有多个支杆，支杆上设有多个咬合刀片。本发明提供的树脂瓦废料自动回收破碎装置，树脂瓦废料在第一破碎腔内被筛分和初步破碎，被破碎后的废料进入第二破碎腔内被加热软化的同时被高速旋转移动的咬合刀片破碎；通过将废料软化后利用咬合刀片切割破碎，提高了破碎的工作效率，同时避免了废料破碎产生的大量的粉尘。的粉尘。的粉尘。


技术研发人员：张学林
受保护的技术使用者：河北传树建材科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13