FPC补强板送料设备的制作方法

fpc补强板送料设备
技术领域
1.本技术涉及送料设备技术领域，具体涉及fpc补强板送料设备。
2.发明技术
3.为了便于自动化作业，很多原材料都采用成卷的方式进行存储；例如用于fpc的补强板，其一侧具有粘性，通常是在其具有粘性的一侧附上一层离型膜之后缠绕在料筒上；使用时采用送料装置输出。
4.现有的送料装置在对卷好的补强板输送一般是通过传送辊进行输送，在实际使用时，当补强板逐渐使用殆尽时，因为补强板的尾部会脱离传送辊，所以会导致补强板尾部在后续输送到取料平面上后容易产生偏移，此时往往需要人工干预带动补强板向前输送，在最后的贴标过程中，缺少对补强板的固定，使得在取料平面上吸取补强板的过程中会促使其他补强板发生偏移，导致最后贴的补强板出现倾斜的情况。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决上述

背景技术：
所提出的问题，本技术提供了fpc补强板送料设备。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.fpc补强板送料设备，包括：
8.承载架，所述承载架上转动安装有转动辊，所述转动辊的一侧开设有安装槽，所述承载架上具有放料平台，所述安装槽内可拆卸安装有用于夹持补强板尾端的弹性夹持组件；
9.导向机构，包括转动安装在所述承载架上且位于所述放料平台上方的引导辊，所述承载架上且位于所述放料平台尾部转动安装有用于压持补强板的驱动辊，所述引导辊与所述驱动辊均位于所述放料平台上方，补强板首端缠绕在所述驱动辊上；
10.压持机构，水平滑动安装在所述承载架上，所述压持机构上安装有位于所述放料平台上方的压持部，其用于压持补强板尾部；
11.触发机构，安装在所述承载架上且作用于压持部，所述触发机构具有触动部，当所述弹性夹持组件脱离安装槽并迫使触动部移动时，通过所述触发机构以使压持部压持所述补强板。
12.进一步地，所述弹性夹持组件包括可拆卸安装在所述安装槽内的插接板，所述插接板位于外部的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内对称滑动安装有两个夹持板，两个所述夹持板上均构造有柱杆，所述插接板上水平滑动安装有拉板，所述拉板上构造有两个倾斜的斜槽，两个所述斜槽对称且呈上下分布，两个所述柱杆分别滑动相切在两个所述斜槽内，所述拉板与所述插接板内部的一面之间安装有抵触弹片。
13.进一步地，所述转动辊内部转动安装有缠绕辊，所述缠绕辊上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述转动辊连接，所述扭转弹簧的另一端与所述缠绕辊连接，所述缠绕辊上缠绕有复位布条，所述复位布条自由端位于所述安装槽内且与所述插接板连接。
14.进一步地，所述压持机构包括水平滑动安装在所述承载架上的滑动架，所述滑动架上对称且竖直滑动安装有滑动板，两个所述滑动板顶端之间构造有位于所述放料平台顶部的压持板，所述触发机构作用于所述压持板，当所述插接板脱离安装槽迫使触动部移动时，通过所述触发机构以使所述压持板向下移动。
15.进一步地，所述承载架上构造有两个导向杆，所述触发机构包括滑动套设在所述导向杆上的滑动块，所述滑动块上竖直滑动安装有滑板，两个所述滑板之间安装有连接板，所述滑板顶端转动安装有两个呈上下分布的转轮，所述插接板位于两个所述滑板之间，所述承载架与所述连接板之间铰接有弹簧伸缩杆，所述导向杆上滑动套设有触发块，承载架上安装有与所述触发块和压持板连动的连动组件，当所述触发块向远离所述转动辊的方向移动时，通过所述连动组件以使所述压持板向下移动。
16.进一步地，所述连动组件包括竖直转动安装在所述承载架上的驱动板，所述驱动板的一端与所述触发块之间铰接有铰接杆，所述驱动板的一侧开设有活动槽，所述承载架上水平滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端构造有楔形块，所述滑动杆的一侧构造有与所述活动槽滑动相切的杆体，所述触发块与所述承载架之间安装有归位弹簧，所述滑动板与所述滑动架之间安装有压紧弹簧。
17.进一步地，所述承载架上构造有第一斜面，两个所述滑动板之间安装有安装板，所述安装板上构造有第二斜面。
18.进一步地，所述承载架上转动安装有两个同步轮，两个所述同步轮之间同步连接有同步带，所述驱动辊与其中一个所述同步轮之间安装有皮带轮组件，所述滑动架与所述同步带之间可拆卸式连接。
19.进一步地，所述滑动架上对称且竖直构造有两个板体，所述板体上开设有穿槽，所述穿槽内水平滑动安装有传动块，所述传动块上安装有插接杆，所述同步带的一侧沿其长度方向开设有供所述插接杆插设的插接孔，还包括传动板，所述传动板的两端均铰接有套杆，所述套杆上滑动套设有套筒，所述套筒与所述套杆之间安装有驱动弹簧，两个所述套筒自由端分别铰接在两个所述传动块上，所述滑动架上构造有限位框，所述承载架靠近所述放料平台尾部的一侧构造有第一迫使板，所述承载架上靠近所述放料平台首部的一侧构造有第二迫使板。
20.进一步地，所述承载架上竖直转动安装有转动架，所述转动辊的数量为两个且对称安装在所述转动架上，两个所述转动辊之间安装有皮带轮组件，所述转动架上安装有驱动其中一个所述转动辊转动的电机，所述承载架上安装有预装辊。
21.本技术的有益效果如下：
22.1、本技术通过弹性夹持组件触碰到触发部后，配合压持部将离心膜的尾端进行压持，从而在离型膜移动时，压持机构也会随着一起移动，从而可以防止离型膜在脱离转动辊后，离型膜的尾部出现偏移，不需要人工干预调整离型膜，且因为压持部压持，使得离型膜移动到放料平台上后，后续在吸取离型膜上的补强板时，离型膜不容易意外移动，从而可以防止补强板出现偏移的现象
23.2、本技术当夹持板与离型膜脱离后，此时扭转弹簧则会因为自身弹性形变复位，从而缠绕辊转动将复位布条绕设在缠绕辊上，因为复位布条的一端与插接板连接，所以复位布条在复位的过程中会使得插接板插设在安装槽内，从而不需要人工将插接板重新插设
至安装槽内，使用时更加的方便。
附图说明
24.图1是本技术立体结构示意图；
25.图2是本技术图1局部立体剖视图；
26.图3是本技术图1另一视角示意图；
27.图4是本技术图1又一局部立体剖视图；
28.图5是本技术图1另一局部立体剖视图；
29.图6是本技术图5中a处结构放大图；
30.图7是本技术部分结构爆炸图；
31.图8是本技术图7另一视角示意图；
32.图9是本技术又一部分结构爆炸图；
33.图10是本技术图9另一视角示意图；
34.附图标记：1、承载架；2、转动辊；3、安装槽；4、放料平台；5、弹性夹持组件；501、插接板；502、滑动槽；503、夹持板；504、柱杆；505、拉板；506、斜槽；507、抵触弹片；6、导向机构；601、引导辊；602、驱动辊；7、压持机构；701、滑动架；702、滑动板；703、压持板；8、触发机构；801、滑动块；802、滑板；803、连接板；804、转轮；805、伸缩杆；806、触发块；9、缠绕辊；10、扭转弹簧；11、复位布条；12、导向杆；13、连动组件；1301、驱动板；1302、铰接杆；1303、活动槽；1304、滑动杆；1305、楔形块；1306、归位弹簧；1307、压紧弹簧；1308、杆体；14、第一斜面；15、安装板；16、第二斜面；17、同步轮；18、同步带；19、转动架；20、限位框；21、板体；22、穿槽；23、传动块；24、插接杆；25、插接孔；26、传动板；27、套杆；28、套筒；29、驱动弹簧；30、第一迫使板；31、第二迫使板；32、预装辊。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.如图1-图10所示，本技术一个实施例提出的fpc补强板送料设备，包括：
37.承载架1，承载架1上转动安装有转动辊2，转动辊2的一侧开设有安装槽3，承载架1上具有放料平台4，安装槽3内可拆卸安装有用于夹持补强板尾端的弹性夹持组件5；需要说明的是，这里通过弹性夹持组件5夹持的是离型膜的尾端，补强板粘接在离型膜上，
38.导向机构6，包括转动安装在承载架1上且位于放料平台4上方的引导辊601，承载架1上且位于放料平台4尾部转动安装有用于压持补强板的驱动辊602，引导辊601与驱动辊602均位于放料平台4上方，补强板首端缠绕在驱动辊602上；
39.压持机构7，水平滑动安装在承载架1上，压持机构7上安装有位于放料平台4上方的压持部，其用于压持补强板尾部；
40.触发机构8，安装在承载架1上且作用于压持部，触发机构8具有触动部，当弹性夹持组件5脱离安装槽3并迫使触动部移动时，通过触发机构8以使压持部压持补强板；
41.在使用时，首先将卷好的离型膜自由端通过弹性夹持组件5夹持，此时弹性夹持组件5位于安装槽3内，然后转动转动辊2，转动辊2转动将离型膜缠绕在转动辊2上，从而间接
的将补强板缠绕在转动辊2上，以实现将离型膜缠绕在转动辊2上，具体的，可以在承载架1上安装电机，电机的输出轴与转动辊2连接，以控制转动辊2的转动；
42.离型膜缠绕在转动辊2上后，此时可以转动转动辊2，使得缠绕在转动辊2上的离型膜自由端穿过引导辊601以及放料平台4后压持在驱动辊602上，优选的，承载架1上可以安装驱动驱动辊602转动的电机，当驱动辊602以及转动辊2转动时会使得离型膜移动，从而配合引导辊601使得缠绕在转动辊2上的离型膜输送带放料平台4上后呈水平状，从而方便在贴标过程中对离型膜上的补强板进行吸取；
43.当转动辊2上的离型膜在使用过程中即将用完时，此时转动辊2以及驱动辊602继续转动，从而因为拉扯力使得弹性夹持组件5从安装槽3内脱离，使得弹性夹持组件5与离型膜一起移动，当弹性夹持组件5触碰到触动部时，此时的离型膜会脱离弹性夹持组件5，且压持部压持着离型膜的尾部，此时离型膜继续移动会使得压持机构7水平向移动，使得离型膜的尾部被压持部压持定位且在放料平台4水平向移动，可以防止离型膜在脱离转动辊2后，离型膜的尾部出现偏移，不需要人工干预调整离型膜，且因为压持部压持，使得离型膜移动到放料平台4上后，后续在吸取离型膜上的补强板时，离型膜不容易意外移动，从而可以防止补强板出现偏移的现象。
44.如图1、图7和图8所示，在一些实施例中，弹性夹持组件5包括可拆卸安装在安装槽3内的插接板501，也就是说，插接板501可以从安装槽3内脱离，插接板501位于外部的一侧开设有滑动槽502，滑动槽502内对称滑动安装有两个夹持板503，两个夹持板503上均构造有柱杆504，插接板501上水平滑动安装有拉板505，拉板505上构造有两个倾斜的斜槽506，两个斜槽506对称且呈上下分布，两个柱杆504分别滑动相切在两个斜槽506内，拉板505与插接板501内部的一面之间安装有抵触弹片507，也就是说，在正常状态下，两个夹持板503相互抵触在一起，当需要将离型膜的一端夹持在两个夹持板503上，只需要移动拉板505，拉板505移动使得抵触弹片507形变，拉板505在移动时使得斜槽506的位置发现改变，因为柱杆504滑动相切在斜槽506内，所以当拉板505移动时，相对于拉板505，柱杆504在斜槽506的移动且沿自身轴线转动，从而迫使两个夹持板503相互远离，从而可以将离型膜的一端放置在两个夹持板503之间，然后松开拉板505，此时抵触弹片507又因为自行弹性形变而复位，从而使得拉板505移动复位，以形成两个夹持板503相互靠近将离型膜压持，移动拉板505即可使得两个夹持板503相互靠近或远离，从而在压持离型膜时更加的方便。
45.如图1-图7和图8所示，在一些实施例中，转动辊2内部转动安装有缠绕辊9，缠绕辊9上套设有扭转弹簧10，扭转弹簧10的一端与转动辊2连接，扭转弹簧10的另一端与缠绕辊9连接，缠绕辊9上缠绕有复位布条11，具体的，复位布条11的一端固定连接在缠绕辊9上，复位布条11自由端位于安装槽3内且与插接板501连接，当缠绕在转动辊2上的离型膜即将用完时，此时离型膜尾端脱离转动辊2，且离型膜的移动会带动插接板501脱离安装槽3，插接板501的移动会拉动复位布条11移动，此时扭转弹簧10出现形变，而当夹持板503与离型膜脱离后，此时扭转弹簧10则会因为自身弹性形变复位，从而缠绕辊9转动将复位布条11绕设在缠绕辊9上，因为复位布条11的一端与插接板501连接，所以复位布条11在复位的过程中会使得插接板501插设在安装槽3内，从而不需要人工将插接板501重新插设至安装槽3内，使用时更加的方便。
46.如图1和图6-图8所示，在一些实施例中，压持机构7包括水平滑动安装在承载架1
上的滑动架701，滑动架701上对称且竖直滑动安装有滑动板702，两个滑动板702顶端之间构造有位于放料平台4顶部的压持板703，触发机构8作用于压持板703，当插接板501脱离安装槽3迫使触动部移动时，通过触发机构8以使压持板703向下移动，也就是说，插接板501随着离型膜的移动而触碰到触动部移动时，当触动部移动到最大极限位置后，此时离型膜继续移动会使得离型膜脱离两个夹持板503，从而配合弹复位布条11使得插接板501进入到安装槽3内，而通过触发机构8会使得压持板703压持在离型膜上，从而使得位于放料平台4上的离型膜在移动时，离型膜的尾部始终被压持板703压持，离型膜在移动时会带动滑动架701水平向移动，压持板703底部为平面，以提高与离型膜的压持面积，以提高对离型膜尾部固定效果。
47.如图1、图3、图5和图9所示，在一些实施例中，承载架1上构造有两个导向杆12，具体的，两个导向杆12呈水平向，触发机构8包括滑动套设在导向杆12上的滑动块801，滑动块801上竖直滑动安装有滑板802，两个滑板802之间安装有连接板803，滑板802顶端转动安装有两个呈上下分布的转轮804，具体的，离型膜的长度方向的两边分别被滑动板702上的两个转轮804外周侧给压持，起到引导的作用，当离型膜在输送时，转轮804会转动，插接板501位于两个滑板802之间，承载架1与连接板803之间铰接有弹簧伸缩杆805，需要说明的是，弹簧伸缩杆805为现有结构，由筒体，滑杆以及弹簧组合成，滑杆滑动插设在筒体内，筒体与滑杆一端之间安装有弹簧，筒体一端铰接在承载架1上，滑杆位于外部的一端铰接在连接板803上，导向杆12上滑动套设有触发块806，承载架1上安装有与触发块806和压持板703连动的连动组件13，当触发块806向远离转动辊2的方向移动时，通过连动组件13以使压持板703向下移动，当离型膜在输送时使得插接板501脱离安装槽3后，此时插接板501则会与转轮804接触，使得离型膜在继续移动时，插接板501会带动滑板802移动，具体的，转动辊2位于放料平台4一边上方，所以离型膜呈倾斜向下的趋势输送，离型膜尾部也呈倾斜向下的趋势移动，这样滑动块801会向靠近触发件的方向移动，且滑板802会竖直向下移动，起到了引导的作用，防止插接板501在脱离安装槽3后，复位布条11出现晃动导致离型膜出现偏移，而当滑动块801触碰到触发块806后，此时触发块806会向远离转动辊2的方向移动，从而通过连动组件13会使得压持板703向下移动压持着离型膜，保证离型膜尾部在放料平台4上移动时的稳定性，而当插接板501上的夹持板503与离型膜尾部脱离时，此时通过弹簧伸缩杆805会使得滑动块801以及滑动板702移动复位，具体的，导向杆12上构造有凸板，滑动块801在移动复位与凸板接触时，说明此时滑动块801复位到初始位置，而滑动块801的位置复位后，滑动板702的位置也间接的复位。
48.如图1、图3和图6，在一些实施例中，连动组件13包括竖直转动安装在承载架1上的驱动板1301，驱动板1301的一端与触发块806之间铰接有铰接杆1302，驱动板1301的一侧开设有活动槽1303，承载架1上水平滑动安装有滑动杆1304，滑动杆1304的一端构造有楔形块1305，滑动杆1304的一侧构造有与活动槽1303滑动相切的杆体1308，触发块806与承载架1之间安装有归位弹簧1306，滑动板702与滑动架701之间安装有压紧弹簧1307，在正常状态下时，楔形块1305顶部为平面且与滑动板702底部放置在楔形块1305顶部，此时压紧弹簧1307处于拉伸状态，且压持板703位于放料平台4上方，当滑动块801与触发块806接触使得触发块806移动时，此时归位弹簧1306被压缩，触发块806在移动的过程会带动铰接在触发块806上的铰接杆1302移动，因为铰接杆1302的一端铰接在驱动板1301上，所以触发块806
在移动时通过铰接杆1302会使得驱动板1301转动，从而间接的带动驱动板1301上的活动槽1303移动，因为杆体1308与活动槽1303滑动相切，所以当驱动板1301转动时，相对于驱动板1301，柱杆504沿着活动槽1303的方向移动且沿自身轴线转动，从而迫使滑动杆1304向靠近转动辊2的方向移动，以使得滑动杆1304上的楔形块1305脱离滑动板702，从而使得压紧弹簧1307复位，使得压持板703弹性压持在离型膜上，压持板703则为压持部，而楔形块1305的一端底部沿边为斜面，这样当滑动架701上的滑动板702向上拉动需要压持板703不与放料平台4接触时，此时滑动板702会与斜面接触，从而使得楔形块1305向远离转动辊2的方向移动，直到位于楔形块1305顶部上方，此时归位弹簧1306复位使得楔形块1305顶面位于滑动板702下方，从而可以防止滑动板702因为压紧弹簧1307被拉伸而向下移动，不需要移动滑动杆1304，使用时更加的方便。
49.如图1、图9和图10所示，在一些实施例中，承载架1上构造有第一斜面14，两个滑动板702之间安装有安装板15，安装板15上构造有第二斜面16，具体的，因为离型膜尾部压持在压持板703上，所以离型膜尾部在穿过驱动辊602后，此时滑动架701则位于放料平台4的尾部，此时需要手动移动滑动架701使得滑动架701复位，而滑动架701在移动复位的过程中，安装板15上的第二斜面16会与第一斜面14接触，从而迫使滑动板702向上移动，直到穿过楔形块1305，从而不需要在滑动架701移动复位好后额外移动滑动板702使得滑动板702位于初始位置，进一步提高使用时的方便性。
50.如图1、图3和图9所示，在一些实施例中，承载架1上转动安装有两个同步轮17，两个同步轮17之间同步连接有同步带18，驱动辊602与其中一个同步轮17之间安装有皮带轮组件，滑动架701与同步带18之间可拆卸式连接，也就是说，当滑动架701位于放料平台4尾部时，此时可以将滑动架701与同步带18连接，然后控制驱动辊602的转动，通过皮带轮组件使得同步带18移动，从而带动滑动架701向触发块806的方向移动，当滑动架701移动到对应的位置后，此时可以解除滑动架701与同步带18之间的连接，从而节约人力，不需要人工推动滑动架701复位。
51.如图1、图3和图9所示，在一些实施例中，滑动架701上对称且竖直构造有两个板体21，板体21上开设有穿槽22，穿槽22内水平滑动安装有传动块23，传动块23上安装有插接杆24，同步带18的一侧沿其长度方向开设有供插接杆24插设的插接孔25，还包括水平滑动安装在滑动架701上的传动板26，传动板26的两端均铰接有套杆27，套杆27上滑动套设有套筒28，套筒28与套杆27之间安装有驱动弹簧29，两个套筒28自由端分别铰接在传动块23上，滑动架701上构造有限位框20，承载架1靠近放料平台4尾部的一侧构造有第一迫使板30，承载架1上靠近放料平台4首部的一侧构造有第二迫使板31，在滑动架701位于初始位置时，两个插接杆24均没有插接在插接孔25内，且传动板26位于远离滑动架701的位置，也就是说没有和限位框20接触，当滑动架701向放料平台4尾部移动时，此时传动板26也会移动，而随着离型膜的尾部进入到驱动辊602内的过程中，传动板26会与第一迫使板30接触，此时滑动架701继续移动，从而使得传动板26向靠近滑动架701的方向移动，从而使得传动板26与限位框20接触，而传动板26在移动时，因为套筒28铰接在传动块23上，套杆27铰接在传动板26上，所以传动板26在移动时会使得插接杆24一端向插接孔25内移动，此时的同步带18处于移动状态，所以当插接杆24在移动时抵触在同步带18的一侧未能插设至插接孔25内时，此时套杆27会挤压驱动弹簧29，直到插接杆24与其中一个插接孔25对应，从而通过弹性形变
的方式使得插接杆24插设至插接孔25内，此时的传动板26会与从而同步带18在移动时通过插接杆24会使得滑动架701移动，从而使得滑动架701移动到初始位置，而滑动架701移动到初始位置的过程中后会使得第二迫使板31穿过限位框20与动力板接触，从而迫使动力板向远离滑动架701的方向移动，从而使得插接杆24向远离插接孔25的方向移动，从而解除同步带18与滑动架701之间的连接，使得滑动架701移动到初始位置后不会因为同步带18的移动而移动，实现滑动架701的自动复位，优选的，插接孔25的孔径大于插接杆24的直径，这样可以防止在插接杆24从插接孔25内移出时出现插接杆24与同步带18之间出现干涉的问题，防止同步带18出现损坏。
52.如图1和图4所示，在一些实施例中，承载架1上竖直转动安装有转动架19，转动辊2的数量为两个且对称安装在转动架19上，两个转动辊2之间安装有皮带轮组件，转动架19上安装有驱动其中一个转动辊2转动的电机，承载架1上安装有预装辊32，预装辊32为可拆卸式设计，可以将成卷的离型膜安装在预装辊32上，优选的预装辊32为转动可拆卸式安装在承载架1上，所以当其中一个转动辊2在转动输送离型膜时，此时因为皮带轮组件会使得另一个转动辊2转动，从而将预装辊32上的离型膜传输到另一个转动辊2上，当在工作的转动辊2上的离型膜使用完后，此时转动转动架19，可以立马使用另一个转动辊2上的离心膜，从而节约了从转动辊2上料时的时间。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.fpc补强板送料设备，其特征在于，包括：承载架(1)，所述承载架(1)上转动安装有转动辊(2)，所述转动辊(2)的一侧开设有安装槽(3)，所述承载架(1)上具有放料平台(4)，所述安装槽(3)内可拆卸安装有用于夹持补强板尾端的弹性夹持组件(5)；导向机构(6)，包括转动安装在所述承载架(1)上且位于所述放料平台(4)上方的引导辊(601)，所述承载架(1)上且位于所述放料平台(4)尾部转动安装有用于压持补强板的驱动辊(602)，所述引导辊(601)与所述驱动辊(602)均位于所述放料平台(4)上方，补强板首端缠绕在所述驱动辊(602)上；压持机构(7)，水平滑动安装在所述承载架(1)上，所述压持机构(7)上安装有位于所述放料平台(4)上方的压持部，其用于压持补强板尾部；触发机构(8)，安装在所述承载架(1)上且作用于压持部，所述触发机构(8)具有触动部，当所述弹性夹持组件(5)脱离安装槽(3)并迫使触动部移动时，通过所述触发机构(8)以使压持部压持所述补强板。2.根据权利要求1所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述弹性夹持组件(5)包括可拆卸安装在所述安装槽(3)内的插接板(501)，所述插接板(501)位于外部的一侧开设有滑动槽(502)，所述滑动槽(502)内对称滑动安装有两个夹持板(503)，两个所述夹持板(503)上均构造有柱杆(504)，所述插接板(501)上水平滑动安装有拉板(505)，所述拉板(505)上构造有两个倾斜的斜槽(506)，两个所述斜槽(506)对称且呈上下分布，两个所述柱杆(504)分别滑动相切在两个所述斜槽(506)内，所述拉板(505)与所述插接板(501)内部的一面之间安装有抵触弹片(507)。3.根据权利要求2所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述转动辊(2)内部转动安装有缠绕辊(9)，所述缠绕辊(9)上套设有扭转弹簧(10)，所述扭转弹簧(10)的一端与所述转动辊(2)连接，所述扭转弹簧(10)的另一端与所述缠绕辊(9)连接，所述缠绕辊(9)上缠绕有复位布条(11)，所述复位布条(11)自由端位于所述安装槽(3)内且与所述插接板(501)连接。4.根据权利要求3所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述压持机构(7)包括水平滑动安装在所述承载架(1)上的滑动架(701)，所述滑动架(701)上对称且竖直滑动安装有滑动板(702)，两个所述滑动板(702)顶端之间构造有位于所述放料平台(4)顶部的压持板(703)，所述触发机构(8)作用于所述压持板(703)，当所述插接板(501)脱离安装槽(3)迫使触动部移动时，通过所述触发机构(8)以使所述压持板(703)向下移动。5.根据权利要求4所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述承载架(1)上构造有两个导向杆(12)，所述触发机构(8)包括滑动套设在所述导向杆(12)上的滑动块(801)，所述滑动块(801)上竖直滑动安装有滑板(802)，两个所述滑板(802)之间安装有连接板(803)，所述滑板(802)顶端转动安装有两个呈上下分布的转轮(804)，所述插接板(501)位于两个所述滑板(802)之间，所述承载架(1)与所述连接板(803)之间铰接有弹簧伸缩杆(805)，所述导向杆(12)上滑动套设有触发块(806)，承载架(1)上安装有与所述触发块(806)和压持板(703)连动的连动组件(13)，当所述触发块(806)向远离所述转动辊(2)的方向移动时，通过所述连动组件(13)以使所述压持板(703)向下移动。6.根据权利要求5所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述连动组件(13)包括竖
直转动安装在所述承载架(1)上的驱动板(1301)，所述驱动板(1301)的一端与所述触发块(806)之间铰接有铰接杆(1302)，所述驱动板(1301)的一侧开设有活动槽(1303)，所述承载架(1)上水平滑动安装有滑动杆(1304)，所述滑动杆(1304)的一端构造有楔形块(1305)，所述滑动杆(1304)的一侧构造有与所述活动槽(1303)滑动相切的杆体(1308)，所述触发块(806)与所述承载架(1)之间安装有归位弹簧(1306)，所述滑动板(702)与所述滑动架(701)之间安装有压紧弹簧(1307)。7.根据权利要求6所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述承载架(1)上构造有第一斜面(14)，两个所述滑动板(702)之间安装有安装板(15)，所述安装板(15)上构造有第二斜面(16)。8.根据权利要求2所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述承载架(1)上转动安装有两个同步轮(17)，两个所述同步轮(17)之间同步连接有同步带(18)，所述驱动辊(602)与其中一个所述同步轮(17)之间安装有皮带轮组件，所述滑动架(701)与所述同步带(18)之间可拆卸式连接。9.根据权利要求8所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述滑动架(701)上对称构造有两个板体(21)，所述板体(21)上设有穿槽(22)，所述穿槽(22)内水平滑动安装有传动块(23)，所述传动块(23)上安装有插接杆(24)，所述同步带(18)的一侧沿其长度方向开设有供所述插接杆(24)插设的插接孔(25)，还包括传动板(26)，所述传动板(26)的两端均铰接有套杆(27)，所述套杆(27)上滑动套设有套筒(28)，所述套筒(28)与所述套杆(27)之间安装有驱动弹簧(29)，两个所述套筒(28)自由端分别铰接在两个所述传动块(23)上，所述滑动架(701)上构造有限位框(20)，所述承载架(1)靠近所述放料平台(4)尾部的一侧构造有第一迫使板(30)，所述承载架(1)上靠近所述放料平台(4)首部的一侧构造有第二迫使板(31)。10.根据权利要求1所述的fpc补强板送料设备，其特征在于，所述承载架(1)上竖直转动安装有转动架(19)，所述转动辊(2)的数量为两个且对称安装在所述转动架(19)上，两个所述转动辊(2)之间安装有皮带轮组件，所述转动架(19)上安装有驱动其中一个所述转动辊(2)转动的电机，所述承载架(1)上安装有预装辊(32)。

技术总结
本申请公开了FPC补强板送料设备，涉及送料设备技术领域。本申请包括：承载架，所述承载架上转动安装有转动辊，所述转动辊的一侧开设有安装槽，所述承载架上具有放料平台，所述安装槽内可拆卸安装有用于夹持补强板尾端的弹性夹持组件。本申请通过弹性夹持组件触碰到触发部后，配合压持部将离型膜的尾端进行压持，从而在离型膜移动时，压持机构也会随着一起移动，从而可以防止离型膜在脱离转动辊后，离型膜的尾部出现偏移，不需要人工干预调整离型膜，且因为压持部压持，使得离型膜移动到放料平台上后，后续在吸取离型膜上的补强板时，离型膜不容易意外移动，从而可以防止补强板出现偏移的现象。偏移的现象。偏移的现象。


技术研发人员：李洋
受保护的技术使用者：深圳万顺荣电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13