一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室的制作方法

1.本发明涉及岩石测试装置技术领域，尤其涉及一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室。


背景技术：

2.岩石三轴试验分为真三轴、伪三轴试验，伪三轴试验通常表现为轴向刚性加载，周围柔性加载；而真三轴试验常有两种加载方式：3个方向刚性加载、2个方向刚性加载与1个方向柔性加载。
3.而目前的三轴压缩试验都是将岩石试件放入到圆钢筒容器中，将热缩管套在岩石试件上，然后通过施加液体油压来提供侧向的围压，以往试验中要把油全部排出，但是现有的试验装置中的压力舱室，其油液排出不够方便，且排油不够充分彻底。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室。
5.本发明采用以下技术方案实现：一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，包括下端盖、上端盖以及可拆卸安装在下端盖和上端盖之间的承载筒，且下端盖、上端盖的中部均开设贯穿孔，两个贯穿孔处分别安装有下压头和上压头，且下端盖和上端盖还设有承压筒，承压筒的内侧同轴安装有用于测试试样的测试筒，测试筒和承压筒之间形成用于储存油液的储液腔。
6.上端盖上开设有进油通道。
7.作为上述方案的进一步改进，下端盖位于储液腔的侧面开设有环形的安装槽，且承压筒的靠近下端盖的一侧连接有位于安装槽中的环形底板，环形底板上周向分布若干个连通孔，且下端盖上还开设有能够和连通孔连通的出油孔，承压筒能够在下端盖和上端盖之间转动，以使得连通孔与出油孔之间连通或闭合，在下端盖的底部安装有收集箱，收集箱内部与各个出油孔连通。
8.通过上述方案，能够便于油液通过环形底板上的连通孔流至出油孔处排出。
9.作为上述方案的进一步改进，承压筒的外壁上固定有若干个沿其径向延伸的连接杆三，连接杆三的一端活动贯穿承载筒后连接有调节机构，调节机构用于驱动连接杆三带动承压筒转动。
10.通过调节机构能够更加方便驱动承压筒转动，从而使得连通孔与出油孔之间连通或闭合。
11.作为上述方案的进一步改进，调节机构包括安装在上端盖上的调节马达、与调节马达输出端连接的调节齿轮，上端盖的顶面同轴转动安装有环形的转动板，转动板的内圈设有齿圈，且齿圈和调节齿轮啮合，转动板的外圈周向分布若干个和连接杆三对应的连接杆一，连接杆一和对应的连接杆三通过连接杆二连接。
12.在本方案中，调节马达可外接电源使用，调节马达转动带动调节齿轮转动，从而带动环形的转动板旋转，从而带动连接杆三沿着调节卡口活动，最终带动承压筒转动。
13.作为上述方案的进一步改进，承载筒的壳体上开设有若干个和连接杆三对应的调节卡口，连接杆三能够在对应的调节卡口中活动。
14.设置了调节卡口能够方便连接杆三的安装和使用。
15.作为上述方案的进一步改进，为了使得储液腔中的油自动排出，且排出的充分彻底，在储液腔内还安装有用于排油的挤压机构。
16.作为上述方案的进一步改进，挤压机构包括分离设置的活动压板和封堵单元，活动压板活动设置在储油腔中，活动压板上开设有和进油通道的出油端对应的油孔，且封堵单元也活动设置在活动压板的下方，且封堵单元能够封堵油孔。活动压板的侧面和储油腔的内壁密封接触，可在活动压板的侧面安装弹性密封圈，以增强其密封性能。
17.作为上述方案的进一步改进，活动压板能够和测试筒以及承压筒的壳体沿竖向滑动连接，封堵单元包括堵柱、活动板，其中，活动板和测试筒以及承压筒的壳体沿竖向滑动连接，堵柱固定在活动板上方，且堵柱能够插入至油孔中。这样在活动压板向下运动时，使得堵柱插入至油孔中，从而能够形成一个密封的结构，方便将活动压板下方的油液挤压出储油腔。
18.作为上述方案的进一步改进，堵柱以及活动板的密度小于储油腔中储存的油液密度，方便使得活动板和堵柱能够自动上浮到储油腔的顶部，并且在使用时，堵柱在浮力及压力的作用下能插入到活动压板上的油孔中，这样在排油时也能够更加充分彻底，且上端盖上开设有处理孔，活动压板的顶面能够密封处理孔的底部端口，且通过处理孔能够插入辅助压杆，以带动活动压板在储油腔中运动，从而将油液挤入至收集箱中。
19.作为上述方案的进一步改进，封堵单元位于其在纵向的极限高度时，堵柱与油孔分离，且活动压板可具有磁性，通过处理孔的辅助压杆能够和活动压板磁性相吸。
20.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
21.本发明提出的岩石三轴试验压力舱室，包括下端盖、上端盖以及可拆卸安装在下端盖和上端盖之间的承载筒，且下端盖、上端盖的中部均开设贯穿孔，两个贯穿孔处分别安装有下压头和上压头，且下端盖和上端盖还设有承压筒，承压筒的内侧同轴安装有用于测试试样的测试筒，测试筒和承压筒之间形成用于储存油液的储液腔。
22.本发明提出的压力舱室，其储存油液的储油腔的一侧为能够旋转的承压筒，从而方便自动排出其中的油液，并且设置了挤压机构，能够辅助排出油液，操作方便快捷，排油充分彻底。
附图说明
23.图1为本发明提出的压力舱室的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的承压筒处俯视图；
25.图3为本发明的图1处的a处放大图；
26.图4为本发明的图3处的b处放大图；
27.图5为本发明的承载筒的立体结构示意图。
28.主要符号说明：
29.图中：下端盖1、上端盖2、测试筒3、下压头4、上压头5、承载筒6、承压筒7、通孔8、收集箱9、出油孔10、连通孔11、安装槽12、环形底板13、调节马达14、调节齿轮15、连接杆一16、连接杆二17、连接杆三18、处理孔19、活动压板20、堵柱21、活动板22、调节卡口23、进油通道24、油孔25。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.实施例1：
32.本方案提出的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，包括下端盖1、上端盖2以及可拆卸安装在下端盖1和上端盖2之间的承载筒6，且下端盖1、上端盖2的中部均开设贯穿孔，两个贯穿孔处分别安装有下压头4和上压头5，且下端盖1和上端盖2还设有承压筒7，承压筒7的内侧同轴安装有用于测试试样的测试筒3，测试筒3和承压筒7之间形成用于储存油液的储液腔。
33.可参照图1，为了方便注入挤压油，在上端盖2上开设有进油通道24，进油通道24的端口处可安装有阀门，用于通断进油通道。
34.参照图1，在下端盖1位于储液腔的侧面开设有环形的安装槽12，安装槽12的横截面为圆形，且安装槽12的底面光滑设置，且承压筒7的靠近下端盖1的一侧连接有位于安装槽12中的环形底板13，环形底板13上周向分布若干个连通孔11，连通孔为槽口状，且连通孔11长度方向上的各个位置距离环形底板13的轴线距离逐渐变化，且下端盖1上还开设有能够和连通孔11连通的出油孔10，承压筒7能够在下端盖1和上端盖2之间转动，以使得连通孔11与出油孔10之间连通或闭合，在下端盖1的底部安装有收集箱9，收集箱9内部与各个出油孔10连通。
35.通过环形底板13的旋转，能够在一定位置时，使得油液通过环形底板13上的连通孔流至出油孔10处排出。
36.具体参照图1、图3，在承压筒7的外壁上固定有若干个沿其径向延伸的连接杆三18，连接杆三18的一端活动贯穿承载筒6后连接有调节机构，调节机构用于驱动连接杆三18带动承压筒7转动。通过调节机构能够更加方便驱动承压筒7转动，从而使得连通孔11与出油孔10之间连通或闭合。
37.调节机构包括安装在上端盖2上的调节马达14、与调节马达14输出端连接的调节齿轮15，上端盖2的顶面同轴转动安装有环形的转动板，转动板的内圈设有齿圈，且齿圈和调节齿轮15啮合，转动板的外圈周向分布若干个和连接杆三18对应的连接杆一16，连接杆一16和对应的连接杆三18通过连接杆二17连接。连接杆一16、连接杆二17以及连接杆三18均为不锈钢杆，具有高强度高韧性。
38.在本方案中，调节马达14可外接电源使用，调节马达转动带动调节齿轮15转动，从而带动环形的转动板旋转，从而带动连接杆三18沿着调节卡口23活动，最终带动承压筒7转动。
39.参照图5，承载筒6的壳体上开设有若干个和连接杆三18对应的调节卡口23，连接
杆三18能够在对应的调节卡口23中活动。设置了调节卡口23能够方便连接杆三18的安装和使用。
40.为了使得储液腔中的油自动排出，且排出的充分彻底，在储液腔内还安装有用于排油的挤压机构。
41.作为本发明一可选地实施方式，挤压机构包括分离设置的活动压板20和封堵单元，活动压板20活动设置在储油腔中，活动压板20上开设有和进油通道24的出油端对应的油孔25，且封堵单元也活动设置在活动压板20的下方，且封堵单元能够封堵油孔25。活动压板20的侧面和储油腔的内壁密封接触，可在活动压板20的侧面安装弹性密封圈，以增强其密封性能。在注入油液时，油液通过油孔25挤压封堵单元，从而顺利进入到储油腔中，并油孔的位置对应进油通道24的内端口位置。
42.活动压板20能够和测试筒3以及承压筒7的壳体沿竖向滑动连接，封堵单元包括堵柱21、活动板22，其中，活动板22和测试筒3以及承压筒7的壳体沿竖向滑动连接，堵柱21固定在活动板22上方，且堵柱21能够插入至油孔25中。这样在活动压板20向下运动时，使得堵柱21插入至油孔25中，从而能够形成一个密封的结构，方便将活动压板20下方的油液挤压出储油腔。
43.堵柱21以及活动板22的密度小于储油腔中储存的油液密度，方便使得活动板和堵柱21能够自动上浮到储油腔的顶部，并且在使用时，堵柱21在浮力及压力的作用下能插入到活动压板上的油孔25中，这样在排油时也能够更加充分彻底，且上端盖2上开设有处理孔19，活动压板20的顶面能够密封处理孔19的底部端口，且通过处理孔19能够插入辅助压杆，以带动活动压板20在储油腔中运动，从而将油液挤入至收集箱9中。
44.在本发明一可选地实施方式中，封堵单元位于其在纵向的极限高度时，堵柱21与油孔25分离，且活动压板20可具有磁性，通过处理孔19的辅助压杆能够和活动压板20磁性相吸，这样能够便于在排出油液时，利用磁性力带动活动压板20回复到初始的位置，即储油腔内顶部位置。
45.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，包括下端盖、上端盖以及可拆卸安装在下端盖和上端盖之间的承载筒，且下端盖、上端盖的中部均开设贯穿孔，两个贯穿孔处分别安装有下压头和上压头，且下端盖和上端盖还设有承压筒，承压筒的内侧同轴安装有用于测试试样的测试筒，所述测试筒和承压筒之间形成用于储存油液的储液腔，；所述上端盖上开设有进油通道。2.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述下端盖位于储液腔的侧面开设有环形的安装槽，且所述承压筒的靠近下端盖的一侧连接有位于所述安装槽中的环形底板，所述环形底板上周向分布若干个连通孔，且下端盖上还开设有能够和连通孔连通的出油孔，所述承压筒能够在下端盖和上端盖之间转动，以使得连通孔与出油孔之间连通或闭合，在所述下端盖的底部安装有收集箱，收集箱内部与各个出油孔连通。3.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述承压筒的外壁上固定有若干个沿其径向延伸的连接杆三，所述连接杆三的一端活动贯穿承载筒后连接有调节机构，所述调节机构用于驱动连接杆三带动承压筒转动。4.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述调节机构包括安装在上端盖上的调节马达、与所述调节马达输出端连接的调节齿轮，所述上端盖的顶面同轴转动安装有环形的转动板，转动板的内圈设有齿圈，且齿圈和调节齿轮啮合，所述转动板的外圈周向分布若干个和连接杆三对应的连接杆一，所述连接杆一和对应的连接杆三通过连接杆二连接。5.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述承载筒的壳体上开设有若干个和连接杆三对应的调节卡口，连接杆三能够在对应的调节卡口中活动。6.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述储液腔内还安装有用于排油的挤压机构。7.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述挤压机构包括分离设置的活动压板和封堵单元，所述活动压板活动设置在储油腔中，活动压板上开设有和进油通道的出油端对应的油孔，且封堵单元也活动设置在活动压板的下方，且封堵单元能够封堵所述油孔。8.如权利要求7所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述活动压板能够和测试筒以及承压筒的壳体沿竖向滑动连接，所述封堵单元包括堵柱、活动板，其中，活动板和测试筒以及承压筒的壳体沿竖向滑动连接，堵柱固定在活动板上方，且堵柱能够插入至油孔中。9.如权利要求8所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述堵柱以及活动板的密度小于储油腔中储存的油液密度，且所述上端盖上开设有处理孔，所述活动压板的顶面能够密封处理孔的底部端口，且通过所述处理孔能够插入辅助压杆，以带动活动压板在储油腔中运动，从而将油液挤入至收集箱中。10.如权利要求1所述的一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，其特征在于，所述封堵单元位于其在纵向的极限高度时，堵柱与油孔分离，且活动压板可具有磁性，通过所述处理孔的辅助压杆能够和活动压板磁性相吸。

技术总结
本发明涉及岩石测试装置技术领域，公开了一种便于试样安装的岩石三轴试验压力舱室，包括下端盖、上端盖以及可拆卸安装在下端盖和上端盖之间的承载筒，且下端盖、上端盖的中部均开设贯穿孔，两个贯穿孔处分别安装有下压头和上压头，且下端盖和上端盖还设有承压筒，承压筒的内侧同轴安装有用于测试试样的测试筒，测试筒和承压筒之间形成用于储存油液的储液腔。本发明提出的压力舱室，其储存油液的储油腔的一侧为能够旋转的承压筒，从而方便自动排出其中的油液，并且设置了挤压机构，能够辅助排出油液，操作方便快捷，排油充分彻底。排油充分彻底。排油充分彻底。


技术研发人员：陈小川 郭杨 乐腾胜 奚邦禄 柯宅邦
受保护的技术使用者：安徽省建筑科学研究设计院
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/13