一种液态气体的混合型气柜的制作方法

1.本技术涉及气柜领域，特别涉及一种液态气体的混合型气柜。


背景技术：

2.混合型气柜主要应用于工业领域，用于储存高压气体，如氧气、氮气、氢气等。混合型气柜广泛应用于石化、医药、航空航天等行业。
3.目前的一些生产工艺中需要多种混合型液态气体的配合使用，以满足生产需求，传统的气柜通常只能储存气体，而混合型气柜则采用液态介质将气体与液体混合使用，从而提高了储存能力，并减小了气体泄漏的风险。
4.但目前的混合型气柜在储存的气体每次使用后，管路内容易积液或残留废液，对应管路内废液没有较好的处理方案和手段。


技术实现要素：

5.本技术目的在于提供一种方便多种气体储存盒和使用的气柜，且在使用后方便对设备的废液的集中处理，相比现有技术提供一种液态气体的混合型气柜，包括气柜主体，气柜主体内安装有安装面板，安装面板上设置有多个吹扫设备组、多个输出调节设备组、一个废液处理站和多个输入调节设备组；吹扫设备组与输出调节设备组连接，废液处理站与输出调节设备组和输入调节设备组相通，气柜主体内安装有多个与输入调节设备组相匹配的气瓶固定座，气柜主体内安装有与废液处理站相通的高压泵；
6.吹扫设备组包括低压隔膜阀a、调压阀a、安全阀、单向阀a和在线式过滤器；
7.输出调节设备组包括多个电磁阀b和多个流量阀b；
8.废液处理站包括废液罐、球阀c、流量阀c、调压阀c、单向阀c、转子流量计和多个电磁阀c；废液罐包括密封罐，密封罐内设置有生物滤盘，密封罐的外壁上套接有与生物滤盘相匹配的电磁铁环，生物滤盘上固定连接有与电磁铁环相匹配滑环，密封罐的顶端安装有与电磁铁环相匹配的垂直导轨，废液罐的输出端上连接有废液处理罐；
9.输入调节设备组包括压力变送器、调压阀d、多个流量阀d和多个电磁阀d；
10.本方案可方便多种液态气体的配合使用，且在使用后方便对设备的废液的集中处理，保证液态气体气瓶更换时，液态气体气瓶内液体残液可被充分处理。
11.进一步的，吹扫设备组设置为一对，一对吹扫设备组各使用一种高纯度惰性气体进行工作，吹扫设备组与设置在安装面板最左端的输入调节设备组连接，高纯度惰性气体吹扫用于系统中工艺气体的稀释和清除，使得系统在检修和维护过程中处于一个安全的状态。高纯惰性气体吹扫还用于将气瓶内液态化学品压送至工艺机台使用端，为液态化学品的供应提供了动力。
12.进一步的，气瓶固定座包括升降台，升降台上固定连接有固定架，固定架上安装有锁紧链，通过锁紧链固定液态气体储存用气瓶，通过升降台升降液态气体储存用气瓶，方便不同尺寸的液态气体储存用气瓶接入输入调节设备组。
13.进一步的，废液处理罐包括罐体，罐体内设置有废液处理装置和液泵。
14.进一步的，还包括一种控制系统，控制系统包括安装气柜主体内的控制器，吹扫设备组、多个输出调节设备组、废液处理站、多个输入调节设备组和废液处理罐均与控制器信号连接。
15.进一步的，废液处理站的输入端安装有抽真空设备组，抽真空设备组包括低压气动隔离阀d、真空发生器、单向阀d和气动微漏隔离阀d，抽真空设备组与多个调节设备组和多个输入调节设备组均相通，气瓶排气时：首先用真空发生器抽真空去将真空度抽到1psi，然后再由高压泵工作进行抽吸，将气瓶和管路内废气抽至废液处理站，方便气瓶内废气置换干净。
16.进一步的，多个生物滤盘在调节过程和固定时均呈等距分布，滑环内安装有与电磁铁环相匹配的永磁体，所述滑环的外壁上铺设有阻尼层，方便生物滤盘的位置调节，且生物滤盘在调节和均匀分布在废液液面下，以便对废液进行初步处理。
17.进一步的，废液罐上连接有清洗管，废液罐内安装有与清洗管相通的喷头，废液罐内废液排出后可通过清洗管输入清洗流体进行罐内自清洁。
18.进一步的，所述废液罐的输入端安装有红外液滴传感器，在进行管路内废液集中工作时，通过红外液滴传感器检测废液罐的液滴输入是否停止。
19.相比于现有技术，本技术的优点在于：
20.(1)本方案可以实现方便多种液态气体的配合使用，且在使用后方便对设备的废液的集中处理，保证液态气体气瓶更换时，液态气体气瓶内液体残液可被充分处理。
21.(2)吹扫设备组设置为一对，一对吹扫设备组各使用一种高纯度惰性气体进行工作，高纯度惰性气体吹扫用于系统中工艺气体的稀释和清除，使得系统在检修和维护过程中处于一个安全的状态。高纯惰性气体吹扫还用于将气瓶内液态化学品压送至工艺机台使用端，为液态化学品的供应提供了动力。
22.(3)废液处理站的输入端安装有抽真空设备组，抽真空设备组包括低压气动隔离阀d、真空发生器、单向阀d和气动微漏隔离阀d，抽真空设备组与多个调节设备组和多个输入调节设备组均相通，气瓶排气时：首先用真空发生器抽真空去将真空度抽到1psi，然后再由高压泵工作进行抽吸，在换气瓶时可以将多余的废液通过高压泵抽走，然后再排放到废液处理站，方便气瓶内废气置换干净。
附图说明
23.图1为本技术的安装面板立体图；
24.图2为本技术的安装液态气体储存气瓶时的正视图；
25.图3为本技术的工作状态时内部流体的流动路径示意图；
26.图4为本技术的吹扫设备组结构示意图；
27.图5为本技术的输入调节设备组结构示意图；
28.图6为本技术的废液处理站结构示意图；
29.图7为本技术的输出调节设备组结构示意图；
30.图8为本技术的废液罐与废液处理罐的立体图；
31.图9为本技术的废液罐处剖视图；
32.图10为本技术进行废液吹扫工作时的工作流程图。
33.图中标号说明：
34.1安装盘、2吹扫设备组、3输出调节设备组、4废液处理站、5输入调节设备组、6气瓶固定座、7废液罐、701密封罐、702生物滤盘、703电磁铁环、704垂直导轨、8废液处理罐。
具体实施方式
35.实施例将结合说明书附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了一种液态气体的混合型气柜，请参阅图1-3，一种液态气体的混合型气柜，包括气柜主体，气柜主体内安装有安装面板1，安装面板1上设置有多个吹扫设备组2、多个输出调节设备组3、一个废液处理站4和多个输入调节设备组5；吹扫设备组2与输出调节设备组3连接，废液处理站4与输出调节设备组3和输入调节设备组5相通，气柜主体内安装有多个与输入调节设备组5相匹配的气瓶固定座6，气柜主体内安装有与废液处理站4相通的高压泵；气瓶固定座6包括升降台，升降台上固定连接有固定架，固定架上安装有锁紧链，通过锁紧链固定液态气体储存用气瓶，通过升降台升降液态气体储存用气瓶，方便不同尺寸的液态气体储存用气瓶接入输入调节设备组5。
38.请参阅图4，吹扫设备组2包括低压隔膜阀a、调压阀a、安全阀、单向阀a和在线式过滤器；每个吹扫设备组2分别输出一种高纯度惰性气体，高纯度惰性气体吹扫用于系统中工艺气体的稀释和清除，使得系统在检修和维护过程中处于一个安全的状态。高纯惰性气体吹扫还用于将气瓶内液态化学品压送至工艺机台使用端，为液态化学品的供应提供了动力；
39.请参阅图5，输入调节设备组5包括压力变送器、调压阀d、多个流量阀d和多个电磁阀d。吹扫设备组2与设置在安装面板1最左端的输入调节设备组5连接；多个输入调节设备组5相互连接；
40.请参阅图6，废液处理站4包括废液罐7、球阀c、流量阀c、调压阀c、单向阀c、转子流量计和多个电磁阀c；
41.废液处理站4的输入端安装有抽真空设备组9，抽真空设备组9与控制器信号连接，抽真空设备组9包括低压气动隔离阀d、真空发生器、单向阀d和气动微漏隔离阀d，抽真空设备组9与多个调节设备组3和多个输入调节设备组5均相通，换气瓶时排气：首先用真空发生器抽真空去将真空度抽到1psi，然后再由高压泵工作进行抽吸，将气瓶和管路内废气抽至废液处理站，方便气瓶内废气置换干净。
42.请参阅图7，输出调节设备组3包括多个电磁阀b和多个流量阀b；多个输出调节设备组3相互连接，输入调节设备组5的输出端与输出调节设备组3连接；输出调节设备组3的输出端与外部工艺机台连接。
43.请参阅图8-9，废液罐7包括密封罐701，密封罐701内设置有生物滤盘702，生物滤盘702为设置有生物膜圆形滤网，由本领域技术人员选用合适的生物进行安装，以适应不同种类的废液处理，密封罐701的外壁上套接有与生物滤盘702相匹配的电磁铁环703，生物滤
盘702上固定连接有与电磁铁环703相匹配滑环，密封罐701的顶端安装有与电磁铁环703相匹配的垂直导轨704，电磁铁环703与垂直导轨704的活动端固定连接，废液罐7的输出端上连接有废液处理罐8，废液罐7与废液处理罐8之间的连接管道贯穿安装面板1；废液处理罐8包括罐体，罐体内设置有废液处理装置和液泵，由本领域技术人员选用现有技术中合适的液泵和废液处理装置进行安装。废液罐7上连接有清洗管，废液罐7内安装有与清洗管相通的喷头，废液罐7内废液排出后可通过清洗管输入清洗流体进行罐内自清洁。
44.还包括一种控制系统，控制系统包括安装气柜主体内的控制器，吹扫设备组2、多个输出调节设备组3、废液处理站4、多个输入调节设备组5和废液处理罐8均与控制器信号连接，废液罐7的输入端安装有红外液滴传感器，在进行管路内废液集中工作时，通过红外液滴传感器检测废液罐7的液滴输入是否停止。
45.本方案使用时，输出调节设备组3与输入调节设备组5相通，吹扫设备组2与输入调节设备组5相通，使输入调节设备组5上安装的气瓶内液态气体输出至输出调节设备组，再通过输出调节设备组3输出至工艺机台使用端进行使用，液态气体输送至输出调节设备组3时需通过吹扫设备组2至少使用两种惰性气体进行辅助吹扫；
46.进行辅助吹扫工作时，吹扫设备组2、输出调节设备组3和对应的输入调节设备组5相通，通过吹扫设备组2向其相通的管路内输出高纯惰性气体进行管道吹扫；
47.高纯惰性气体吹扫的目地是为了从气瓶液态源把液态化学品压到外部工艺机台使用端，为液态化学品的供应提供了动力。
48.本方案配备有废液处理功能，在换气瓶时可以将气瓶内多余的废液通过高压泵抽走，然后再排放到废液处理站。气瓶排气时：首先用真空发生器抽真空去将真空度抽到1psi，然后再由高压泵工作进行抽吸，将气瓶和管路内废气抽至废液处理站4，方便气瓶内废气置换干净；
49.本方案在废液收集时，先通过高压泵抽取管内液体，且高压泵工作前后均使用吹扫设备组2吹扫管道，使管内液体被吹扫集中并被抽吸至废液罐中；
50.本方案从系统中稀释和清除工艺气体，使得系统在检修和维护过程中处于一个安全的状态，有效保障设备的安全性。
51.本方案可方便多种液态气体的配合使用，且在使用后方便对设备的废液的集中处理，保证液态气体气瓶更换时，液态气体气瓶内液体残液可被充分处理。
52.实施例2：
53.本发明提供了一种液态气体的混合型气柜，请参阅图9-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：
54.多个生物滤盘702在调节过程和固定时均呈等距分布，滑环内安装有与电磁铁环703相匹配的永磁体，滑环可与密封罐701相对滑动，电磁铁环703位置调整时，吸引滑环同步位移，滑环外侧设置有阻尼层，在不受电磁铁环703吸引时滑环停驻在密封罐701内且不易自然下坠；
55.本实施例在进行管路内清理时，通过吹扫设备组2进行管路内吹扫工作，时管路内液体被吹送至废液罐7处，通过废液罐7输入端的液滴传感器检测管路内液滴转移是否停止(转移停止的判定依据为：超过设定时间t未检测到液滴输入即判定管路内液滴转移停止)；
56.判定管路内液滴转移停止后，通过废液罐7内的液位传感器监测回收的废液液位，若废液高度未达到设定液位，通过控制器内设置的处理器判定废液高度的液位高度是否达到最低调整液位，最低调整液位由本领域技术人员根据多个电磁铁环703叠放在密封罐701底端的高度进行设定，最低调整液位高于多个电磁铁环703叠放时的高度；
57.若废液高度的液位高度是否达到最低调整液位则控制电磁铁环703位移，使多个生物滤盘702运行至检测液位下；
58.若废液高度高于设定液位，则使用液泵将7内的废液全部输出至废液处理罐8处，废液在废液处理罐8处被进一步处理，然后多个生物滤盘702复位至密封罐701内底端叠放。
59.具体的通过垂直导轨704驱动生物滤盘702上下位置调整；生物滤盘702在位置调整前后均以等距分布设置，相邻两个生物滤盘702之间的间距由本领域技术人员根据实际需要进行设置。
60.本实施例通过对生物滤盘702的位置调节，使生物滤盘702与罐内废液充分接触，以便通过生物滤盘702对废液进行初步处理。
61.以上所述，仅为本技术结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。

技术特征：
1.一种液态气体的混合型气柜，包括气柜主体，所述气柜主体内安装有安装面板(1)，其特征在于，所述安装面板(1)上设置有多个吹扫设备组(2)、多个输出调节设备组(3)、一个废液处理站(4)和多个输入调节设备组(5)；所述吹扫设备组(2)与输出调节设备组(3)连接，所述废液处理站(4)与输出调节设备组(3)和输入调节设备组(5)相通，所述气柜主体内安装有多个与输入调节设备组(5)相匹配的气瓶固定座(6)，所述气柜主体内安装有与废液处理站(4)相通的高压泵；所述吹扫设备组(2)包括低压隔膜阀a、调压阀a、安全阀、单向阀a和在线式过滤器；所述输出调节设备组(3)包括多个电磁阀b和多个流量阀b；所述废液处理站(4)包括废液罐(7)、球阀c、流量阀c、调压阀c、单向阀c、转子流量计和多个电磁阀c；所述废液罐(7)包括密封罐(701)，所述密封罐(701)内设置有生物滤盘(702)，所述密封罐(701)的外壁上套接有与生物滤盘(702)相匹配的电磁铁环(703)，所述生物滤盘(702)上固定连接有与电磁铁环(703)相匹配滑环，所述密封罐(701)的顶端安装有与电磁铁环(703)相匹配的垂直导轨(704)，所述废液罐(7)的输出端上连接有废液处理罐(8)；所述输入调节设备组(5)包括压力变送器、调压阀d、多个流量阀d和多个电磁阀d。2.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述吹扫设备组(2)设置为一对，一对所述吹扫设备组(2)各使用一种高纯度惰性气体进行工作，所述吹扫设备组(2)与设置在安装面板(1)最左端的输入调节设备组(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述气瓶固定座(6)包括升降台，所述升降台上固定连接有固定架，所述固定架上安装有锁紧链。4.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述废液处理罐(8)包括罐体，所述罐体内设置有废液处理装置和液泵。5.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，还包括一种控制系统，所述控制系统包括安装气柜主体内的控制器，所述吹扫设备组(2)、多个输出调节设备组(3)、废液处理站(4)、多个输入调节设备组(5)和废液处理罐(8)均与控制器信号连接。6.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述废液处理站(4)的输入端安装有抽真空设备组(9)，所述抽真空设备组(9)包括低压气动隔离阀d、真空发生器、单向阀d和气动微漏隔离阀d，所述抽真空设备组(9)与多个调节设备组(3)和多个输入调节设备组(5)均相通。7.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，多个所述生物滤盘(702)在调节过程和固定时均呈等距分布。8.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述滑环内安装有与电磁铁环(703)相匹配的永磁体，所述滑环的外壁上铺设有阻尼层。9.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述废液罐(7)上连接有清洗管，所述废液罐(7)内安装有与清洗管相通的喷头。10.根据权利要求1所述的一种液态气体的混合型气柜，其特征在于，所述废液罐(7)的输入端安装有红外液滴传感器。

技术总结
本发明提供了应用于气柜领域的一种液态气体的混合型气柜，一种液态气体的混合型气柜，包括气柜主体，气柜主体内安装有安装面板，安装面板上设置有多个吹扫设备组、多个输出调节设备组、一个废液处理站和多个输入调节设备组；吹扫设备组与输出调节设备组连接，废液处理站与输出调节设备组和输入调节设备组相通，气柜主体内安装有多个与输入调节设备组相匹配的气瓶固定座，气柜主体内安装有与废液处理站相通的高压泵，本方案可方便多种液态气体的配合使用，且在使用后方便对设备的废液的集中处理，保证液态气体气瓶更换时，液态气体气瓶内液体残液可被充分处理。内液体残液可被充分处理。内液体残液可被充分处理。


技术研发人员：李涛 殷志亮 沈怀志
受保护的技术使用者：安徽壹月科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/13