既有支座柱与新增梁的连接节点构造及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造及其施工方法。


背景技术：

2.在连接既有结构之间新增连接梁时，尤其是支座柱(墙)与支座柱(墙)之间的梁，通常新增连接梁采用钢筋混凝土结构。在施工芯柱连接梁时，往往由于既有梁柱节点处构造复杂，无法满足新增连接梁的钢筋正常分布需求，导致新增连接梁的抗剪强度不足的问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造及其施工方法，以解决在既有支座墙柱之间新增连接梁，由于梁柱节点处构造复杂，无法满足新增连接梁的钢筋正常分布需求，导致新增连接梁的抗剪强度不足的问题。
5.为实现上述目的，提供一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造，包括：
6.既有支座柱，所述既有支座柱的侧面开设有多个容置孔，所述容置孔的内径自所述容置孔的孔底向所述容置孔的孔口逐渐缩小；
7.抗剪结构，包括锚板、多根锚栓和型钢钢骨，多根所述锚栓连接于所述锚板且插设于多个所述容置孔中，所述锚板通过结构胶粘接于所述既有支座柱的侧面，所述型钢钢骨连接于所述锚板的中部；
8.新增梁，所述锚板和所述型钢钢骨浇筑于所述新增梁的端部内，所述型钢钢骨与所述新增梁同轴设置，所述新增梁的纵向主筋植入所述既有支座的侧面中，所述既有支座柱的上端浇筑有后浇层，所述后浇层与所述新增梁的梁顶齐平，所述后浇层与所述新增梁一体浇筑成型，所述新增梁的上部的纵向主筋伸至所述后浇层中并植入所述既有支座柱的上端的端面中，所述新增梁的多道箍筋箍设于所述纵向主筋的外部，多道所述箍筋沿所述新增梁的长度方向间隔设置，所述型钢钢骨的外部设置有至少两道所述箍筋。
9.进一步的，所述锚栓为倒锥形锚栓。
10.进一步的，所述容置孔中灌注有植筋胶。
11.进一步的，所述结构胶为环氧树脂结构胶。
12.进一步的，所述型钢钢骨为h型钢。
13.进一步的，所述新增梁的端部的下侧与所述既有支座柱之间形成有腋部，所述新增梁的下部的纵向主筋穿过所述腋部并植入所述支座柱的侧面内。
14.本发明提供一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造的施工方法，包括以下步骤：
15.于既有支座柱的侧面开设有多个容置孔，所述容置孔的内径自所述容置孔的孔底向所述容置孔的孔口逐渐缩小；
16.将多根锚栓插设于多个所述容置孔中；
17.将锚板连接于多根所述锚栓，于所述锚板与所述既有支座柱的侧面之间灌注结构胶，使得所述锚板通过结构胶粘接于所述既有支座柱的侧面；
18.将型钢钢骨连接于所述锚板的中部以形成抗剪结构；
19.绑扎新增梁的钢筋结构，将所述新增梁的钢筋结构的纵向主筋植入所述既有支座的侧面中，其中，所述新增梁的上部的纵向主筋伸至所述既有支座柱的上端的端面的上方并植入所述既有支座柱的上端的端面中；
20.于所述钢筋结构和所述既有支座柱的上端的端面一体浇筑混凝土以固结形成所述新增梁和后浇层，所述后浇层与所述新增梁的梁顶齐平。所述后浇层与所述新增梁一体浇筑成型；
21.所述既有支座柱的上端浇筑有后浇层，所述后浇层与所述新增梁的梁顶齐平，所述后浇层与所述新增梁一体浇筑成型，所述新增梁的上部的纵向主筋伸至所述后浇层中并植入所述既有支座柱的上端的端面中。
22.本发明的有益效果在于，本发明的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，通过抗剪结构增加新增梁的抗剪能力，抗剪结构的锚板与既有支座柱的侧面连接，锚板与既有支座柱连接时采用后扩底倒锥形锚栓，并在锚板与既有支座柱间隙中灌注结构胶，抗剪结构的型钢钢骨的外周绑扎新增梁的钢筋结构，型钢钢骨的长度范围内保证存在两只箍筋，随后浇筑新增梁混凝土。本发明的既有支座柱与新增梁的连接节点构造的结构简单，施工安装方便，不会增加抗弯刚度，抗剪结构粘结安全可靠，具有较大的抗剪强度。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明实施例的既有支座柱与新增梁的连接节点构造的结构示意图。
25.图2为本发明实施例的抗剪结构的结构示意图。
26.图3为本发明实施例的抗剪结构的右视图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.参照图1至图3所示，本发明提供了一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造，包括：既有支座柱1、抗剪结构2和新增梁3。
30.其中，两既有支座柱1相对设置。两既有支座柱的相对侧的侧面开设有多个容置孔。容置孔的内径自容置孔的孔底向容置孔的孔口逐渐缩小。
31.在本实施例中，容置孔沿水平方向设置且呈圆台形。
32.结合图2和图3所示，抗剪结构2包括锚板21、多根锚栓22和型钢钢骨23。
33.具体的，锚栓的数量与容置孔的数量相适配。多根锚栓22一一对应地锚固于多个容置孔中。多根锚栓的端部连接于锚板21。锚板21与既有支座柱1的相对侧的侧面之间灌注有结构胶。锚板21通过结构胶粘接于既有支座柱1的侧面。型钢钢骨23连接于锚板21的中部。
34.锚板具有面向既有支座柱的第一板面和背向既有支座柱的第二板面。型钢钢骨连接于锚板的第二板面。在本实施例中，锚板的尺寸大于型钢钢骨的横截面的尺寸。型钢钢骨设置于锚板的平面中心处。
35.新增梁3浇筑于两支座柱之间。
36.在本实施例中，新增梁包括钢筋结构和混凝土。混凝土包覆于钢筋结构。
37.具体的，钢筋结构至少包括纵向主筋和箍筋。纵向钢筋沿新增梁的长度方向设置。多根纵向主筋分别设置于新增梁的上部和下部。箍筋箍设于多根纵向主筋的外部。多道箍筋沿纵向主筋的长度方向间隔设置。
38.其中，锚板21和型钢钢骨23浇筑于新增梁3的端部内。型钢钢骨23与新增梁3同轴设置。新增梁3的纵向主筋植入既有支座的侧面中。既有支座柱1的上端浇筑有后浇层11。后浇层11与新增梁3的梁顶齐平。后浇层11与新增梁3一体浇筑成型。新增梁3的上部的纵向主筋31伸至后浇层11中并植入既有支座柱1的上端的端面中。
39.作为一种较佳的实施方式，锚栓22为倒锥形锚栓22。在将锚栓锚固于容置孔中时，容置孔中灌注有植筋胶。
40.作为一种较佳的实施方式，结构胶为环氧树脂结构胶。
41.在本实施例中，型钢钢骨23为h型钢。锚板为钢板。型钢钢骨焊接连接于锚板的第二板面。锚板的第一板面贴合于支座柱的侧面。
42.继续参阅图1所示，新增梁3的端部的下侧与既有支座柱1之间形成有腋部33。新增梁3的下部的纵向主筋32穿过腋部33并植入支座柱1的侧面内。
43.本发明的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，通过抗剪结构增加新增梁的抗剪能力，抗剪结构的锚板与既有支座柱的侧面连接，锚板与既有支座柱连接时采用后扩底倒锥形锚栓，并在锚板与既有支座柱间隙中灌注结构胶，抗剪结构的型钢钢骨的外周绑扎新增梁的钢筋结构，型钢钢骨的长度范围内保证存在两只箍筋，随后浇筑新增梁混凝土。本发明的既有支座柱与新增梁的连接节点构造的结构简单，施工安装方便，不会增加抗弯刚度，抗剪结构粘结安全可靠，具有较大的抗剪强度。
44.本发明提供一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造的施工方法，包括以下步骤：
45.s1：于既有支座柱1的侧面开设有多个容置孔，容置孔的内径自容置孔的孔底向容置孔的孔口逐渐缩小；
46.s2：将多根锚栓22插设于多个容置孔中。
47.s3：将锚板21连接于多根锚栓22，于锚板21与既有支座柱1的侧面之间灌注结构胶，使得锚板21通过结构胶粘接于既有支座柱1的侧面。
48.s4：将型钢钢骨23连接于锚板21的中部以形成抗剪结构2。
49.s5：绑扎新增梁3的钢筋结构，将新增梁3的钢筋结构的纵向主筋植入既有支座的侧面中，其中，新增梁3的上部的纵向主筋伸至既有支座柱1的上端的端面的上方并植入既有支座柱1的上端的端面中。
50.s6：于钢筋结构和既有支座柱1的上端的端面一体浇筑混凝土以固结形成新增梁3和后浇层11，后浇层11与新增梁3的梁顶齐平。后浇层11与新增梁3一体浇筑成型。
51.s7：既有支座柱1的上端浇筑有后浇层11，后浇层11与新增梁3的梁顶齐平，后浇层11与新增梁3一体浇筑成型，新增梁3的上部的纵向主筋伸至后浇层11中并植入既有支座柱1的上端的端面中。
52.在施工本发明的既有支座柱与新增梁的连接节点构造时，根据现场两个既有支座柱之间的距离及高度，设计好新增梁的长、宽、高。根据连接节点的荷载情况及新增梁的尺寸，设计好型钢钢骨的长度、大小及锚板大小、厚度。根据上述情况确定所用锚栓的类型及大小，以上即可确定新增梁中的抗剪结构的全部尺寸。
53.在工厂预制抗剪结构。在施工新增梁时，在支座柱上打容置孔，然后灌注植筋胶，随后将锚板与既有支座柱固定。在锚板与既有支座柱之间灌注环氧树脂结构胶。随后在抗剪结构的周围植筋锚固新增梁的纵向主筋和箍筋以绑扎形成钢筋结构，最后浇筑好既有支座柱的上端的端面上的混凝土后浇层及新增梁的混凝土，使得后浇层与新增梁一体浇筑成型。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造，其特征在于，包括：既有支座柱，所述既有支座柱的侧面开设有多个容置孔，所述容置孔的内径自所述容置孔的孔底向所述容置孔的孔口逐渐缩小；抗剪结构，包括锚板、多根锚栓和型钢钢骨，多根所述锚栓连接于所述锚板且插设于多个所述容置孔中，所述锚板通过结构胶粘接于所述既有支座柱的侧面，所述型钢钢骨连接于所述锚板的中部；新增梁，所述锚板和所述型钢钢骨浇筑于所述新增梁的端部内，所述型钢钢骨与所述新增梁同轴设置，所述新增梁的纵向主筋植入所述既有支座的侧面中，所述既有支座柱的上端浇筑有后浇层，所述后浇层与所述新增梁的梁顶齐平，所述后浇层与所述新增梁一体浇筑成型，所述新增梁的上部的纵向主筋伸至所述后浇层中并植入所述既有支座柱的上端的端面中，所述新增梁的多道箍筋箍设于所述纵向主筋的外部，多道所述箍筋沿所述新增梁的长度方向间隔设置，所述型钢钢骨的外部设置有至少两道所述箍筋。2.根据权利要求1所述的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，其特征在于，所述锚栓为倒锥形锚栓。3.根据权利要求1所述的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，其特征在于，所述容置孔中灌注有植筋胶。4.根据权利要求1所述的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，其特征在于，所述结构胶为环氧树脂结构胶。5.根据权利要求1所述的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，其特征在于，所述型钢钢骨为h型钢。6.根据权利要求1所述的既有支座柱与新增梁的连接节点构造，其特征在于，所述新增梁的端部的下侧与所述既有支座柱之间形成有腋部，所述新增梁的下部的纵向主筋穿过所述腋部并植入所述支座柱的侧面内。7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的既有支座柱与新增梁的连接节点构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：于既有支座柱的侧面开设有多个容置孔，所述容置孔的内径自所述容置孔的孔底向所述容置孔的孔口逐渐缩小；将多根锚栓插设于多个所述容置孔中；将锚板连接于多根所述锚栓，于所述锚板与所述既有支座柱的侧面之间灌注结构胶，使得所述锚板通过结构胶粘接于所述既有支座柱的侧面；将型钢钢骨连接于所述锚板的中部以形成抗剪结构；绑扎新增梁的钢筋结构，将所述新增梁的钢筋结构的纵向主筋植入所述既有支座的侧面中，其中，所述新增梁的上部的纵向主筋伸至所述既有支座柱的上端的端面的上方并植入所述既有支座柱的上端的端面中；于所述钢筋结构和所述既有支座柱的上端的端面一体浇筑混凝土以固结形成所述新增梁和后浇层，所述后浇层与所述新增梁的梁顶齐平。所述后浇层与所述新增梁一体浇筑成型；所述既有支座柱的上端浇筑有后浇层，所述后浇层与所述新增梁的梁顶齐平，所述后浇层与所述新增梁一体浇筑成型，所述新增梁的上部的纵向主筋伸至所述后浇层中并植入
所述既有支座柱的上端的端面中。

技术总结
本发明公开了一种既有支座柱与新增梁的连接节点构造及其施工方法，通过抗剪结构增加新增梁的抗剪能力，抗剪结构的锚板与既有支座柱的侧面连接，锚板与既有支座柱连接时采用后扩底倒锥形锚栓，并在锚板与既有支座柱间隙中灌注结构胶，抗剪结构的型钢钢骨的外周绑扎新增梁的钢筋结构，型钢钢骨的长度范围内保证存在两只箍筋，随后浇筑新增梁混凝土。本发明的既有支座柱与新增梁的连接节点构造的结构简单，施工安装方便，不会增加抗弯刚度，抗剪结构粘结安全可靠，具有较大的抗剪强度。本发明解决了在既有支座墙柱之间新增连接梁，由于梁柱节点处构造复杂，无法满足新增连接梁的钢筋正常分布需求，导致新增连接梁的抗剪强度不足的问题。问题。问题。


技术研发人员：丁猛 尹召阳 张志威 周继樟 冉国维 崔佳伟 冯方晋 黄淑芳 刘彦松
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/13