一种物流插入式打包一体化系统及装置的制作方法

1.本发明涉及物流打包技术领域，具体为一种物流插入式打包一体化系统及装置。


背景技术：

2.物流原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步。物流是为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
3.物流产品在运输之前需要使用打包装置进行打包处理，常用的打包装置是采用胶带将包装箱的顶部开口进行封堵，但是在打包处理时，为了确保胶带能够粘接在包装箱的中间位置，都会设置定位结构对包装箱进行定位处理，常用的就是定位板，因此，包装箱在传送平台上移动时，包装箱与定位板之间会存在摩擦，容易造成包装箱损坏，另外，包装箱在传送平台上移动时也会与传送平台上的一些金属类结构发生摩擦或者撞击，同样容易造成包装箱表面破碎。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种物流插入式打包一体化系统及装置，解决了现有的打包装置在对包装箱进行打包处理时，包装箱会与打包装置上的结构发生摩擦或撞击容易造成包装箱表面破碎的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种物流插入式打包一体化装置，包括机架和输送板，所述机架的内部设置有安装槽，所述安装槽的前后内壁之间转动连接有传输滚筒，所述机架的左侧壁固定连接有第一放置板，所述机架的右侧壁固定连接有第二放置板，所述输送板的数量设置有多个，并且等距离放置在第一放置板、第二放置板和传输滚筒上；
8.所述输送板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有包装箱主体，所述输送板的顶部固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆位于放置槽的左右两侧，所述伸缩杆的顶部固定连接有压条，所述伸缩杆圆周面上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与压条的底部固定连接，所述弹簧的底端与输送板的顶部固定连接，所述输送板的左侧壁上固定连接有定位插杆，所述输送板的右侧壁上设置有定位插孔；
9.所述机架的顶部固定连接有侧板，所述侧板的数量设置有两个，并且对称设置在安装槽的前后两侧，所述侧板远离安装槽的一侧固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有定位板，并且定位板位于侧板靠近安装槽的一侧，所述侧板的内部设置有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆位于侧板靠近安装槽的一侧固
定连接有顶板，所述机架的前后侧壁上均固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端与连接杆固定连接；
10.所述顶板的顶部固定连接有第三电动缸，所述第三电动缸的活动端固定连接有横板，并且横板位于顶板的下方，所述横板的底部固定连接有多个挤压块，并且挤压块与横板之间形成定型槽，所述挤压块的左右侧壁上均固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内部转动连接有第一挤压辊，所述挤压块的底部固定连接有切割片；
11.所述顶板的底部设置有视觉传感器，并且视觉传感器位于横板的前后两侧，所述输送板的顶部固定连接有参照块，所述参照块位于输送板的中间位置，并且参照块位于放置槽的前后两侧，所述机架的底部固定连接有四个支撑腿，并且四个支撑腿位于机架的四角，所述机架的底部固定连接有固定板，并且固定板与机架右侧支撑腿贴合，所述固定板的顶部的固定连接有第四电动缸，所述第四电动缸的活动端固定连接有阻挡块，所述顶板上设置有胶带输送结构。
12.优选的，所述胶带输送结构包括通孔、传导辊、安装架、槽孔、胶带安装辊、锁紧螺栓、第二安装座、第一凹槽、导向辊、连接板、第三安装座、第二凹槽和第二挤压辊，所述通孔设置在顶板的顶部，并且通孔位于第三电动缸的左侧，所述传导辊转动连接在通孔的前后内壁之间，所述安装架的数量设置有两个，所述安装架固定连接在顶板的顶部，并且两个安装架对称设置在通孔的前后两侧，所述槽孔设置在安装架靠近通孔的一侧，所述胶带安装辊转动连接在槽孔内，所述锁紧螺栓螺纹连接在安装架的左侧壁，所述第二安装座固定连接在顶板的底部，并且第二安装座位于视觉传感器的左侧，所述第一凹槽设置在第二安装座的底部，所述导向辊转动连接在第一凹槽的前后内壁上，所述连接板固定连接在第二安装座的右侧壁上，所述第三安装座固定连接在连接板的底部，所述第二凹槽设置在第三安装座的底部，所述第二挤压辊转动连接在第二凹槽的前后内壁上。
13.优选的，所述第一挤压辊、传导辊、胶带安装辊和第二挤压辊均采用橡胶材料制成，所述导向辊的圆周面上设置有导向槽，并且第二挤压辊位于导向辊的下方。
14.优选的，所述第一放置板、第二放置板与支撑腿之间固定连接有加固杆，所述侧板远离安装槽的一侧设置有检修门，并且检修门与导向辊、第二挤压辊对应设置，所述检修门远离侧板的一侧固定连接有把手，所述侧板与检修门的连接处设置有检修口。
15.优选的，所述传输滚筒的数量设置有多个，并且等距离设置，所述滑孔、连接杆、底板和第二电动缸的数量均设置有四个，并且对称设在顶板的前后两侧。
16.优选的，每个所述输送板上均设置有两个放置槽、四个伸缩杆、两个压条和四个弹簧，每个所述输送板上均设置有两个定位插杆和两个定位插孔，并且定位插杆与定位插孔配合使用。
17.一种物流插入式打包一体化系统，包括中央处理器模块、操作模块、视觉传感器、第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸、第四电动缸，所述操作模块、视觉传感器、第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸和第四电动缸均通过线体与中央处理器模块电性连接。
18.优选的，所述第三电动缸和第四电动缸均与中央处理器模块双向连接。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种物流插入式打包一体化系统及装置。具备以下有益效果：
21.1、本发明，通过设置输送板、放置槽、伸缩杆、压条和弹簧，方便对包装箱主体运输
的同时，避免包装箱主体与传输滚筒和定位板之间发生摩擦，保证了包装箱主体的完整性。
22.2、本发明，通过设置第三电动缸、横板、挤压块、第一安装座、第一挤压辊和切割片，并且横板与挤压块之间形成定型槽，当第三电动缸控制横板下移的过程中，使包装箱主体插入定型腔，进而采用插入式的方法对粘接后的胶带进行定型，使胶带与包装箱主体紧紧贴合在一起。
附图说明
23.图1为本发明所提出的一种物流插入式打包一体化装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明所提出的一种物流插入式打包一体化装置的正面剖视图；
25.图3为本发明所提出的一种物流插入式打包一体化装置的侧面剖视图；
26.图4为图2中a结构示意图；
27.图5为图2中b结构示意图；
28.图6为图3中c结构示意图；
29.图7为图2中d结构示意图；
30.图8为图2中e结构示意图；
31.图9为本发明所提出的一种物流插入式打包一体化系统结构示意图。
32.其中，1、机架；2、第一放置板；3、第二放置板；4、加固杆；5、安装槽；6、传输滚筒；7、输送板；8、放置槽；9、包装箱主体；10、伸缩杆；11、压条；12、弹簧；13、定位插杆；14、定位插孔；15、侧板；16、第一电动缸；17、定位板；18、滑孔；19、连接杆；20、顶板；21、底板；22、第二电动缸；23、第三电动缸；24、横板；25、挤压块；26、第一安装座；27、第一挤压辊；28、切割片；29、视觉传感器；30、参照块；31、固定板；32、第四电动缸；33、阻挡块；34、通孔；35、传导辊；36、安装架；37、槽孔；38、胶带安装辊；39、锁紧螺栓；40、第二安装座；41、第一凹槽；42、导向辊；43、连接板；44、第三安装座；45、第二凹槽；46、第二挤压辊；47、检修门；48、把手。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：
35.如图1-9所示，本发明实施例提供一种物流插入式打包一体化装置，包括机架1和输送板7，输送板7的设置，主要对包装箱主体9进行保护，避免包装箱主体9在打包的过程中因摩擦、撞击导致表面损坏，机架1的内部设置有安装槽5，安装槽5的设置主要用于安装传输滚筒6，安装槽5的前后内壁之间转动连接有传输滚筒6，传输滚筒6的设置，方便工作人员控制输送板7移动，传输滚筒6也可以使用电机驱动转动，实现输送板7的自动移动，机架1的左侧壁固定连接有第一放置板2，机架1的右侧壁固定连接有第二放置板3，第一放置板2与第二放置板3的设置，主要用于承接放置输送板7，方便工作人员进行包装箱主体9的拿取与放置，当输送板7位于第一放置板2的位置时，工作人员进行未打包的包装箱主体9放置在放置槽8内，当输送板7位于第二放置板3的位置时，工作人员将打包完成的包装箱主体9取下，
输送板7的数量设置有多个，并且等距离放置在第一放置板2、第二放置板3和传输滚筒6上；
36.输送板7的顶部设置有放置槽8，放置槽8主要用于放置包装箱主体9，输送板7只能放置同一种型号的包装箱主体9，需要对不同型号的包装箱主体9进行打包时，需要使用对应型号的装置，放置槽8的内部放置有包装箱主体9，输送板7的顶部固定连接有伸缩杆10，并且伸缩杆10位于放置槽8的左右两侧，伸缩杆10本身具有伸缩功能，主要对压条11进行限位，使压条11平稳地上下移动，伸缩杆10的顶部固定连接有压条11，伸缩杆10圆周面上套设有弹簧12，弹簧12始终处于拉伸状态，并且利用弹簧12的弹力控制压条11下移，并且将放置槽8内部的包装箱主体9压紧，方便胶带进行打包处理，需要注意的是当压条11将包装箱主体9压紧时，弹簧12的弹力不足以将包装箱主体9压变形，弹簧12的顶端与压条11的底部固定连接，弹簧12的底端与输送板7的顶部固定连接，输送板7的左侧壁上固定连接有定位插杆13，输送板7的右侧壁上设置有定位插孔14，通过设置定位插杆13和定位插孔14，便于将相邻的两个输送板7固定在一起，使第一放置板2上发输送板7准确、快速地进入两个定位板17中间，同时定位插杆13和定位插孔14的设置，还能控制相邻两个输送板7之间的距离，使相邻两个输送板7上的包装箱主体9之间的距离与同一输送板7上的包装箱主体9之间距离相同，方便第一挤压辊27将切割后的胶带粘接在包装箱主体9上；
37.机架1的顶部固定连接有侧板15，侧板15的数量设置有两个，并且对称设置在安装槽5的前后两侧，侧板15远离安装槽5的一侧固定连接有第一电动缸16，第一电动缸16的设置，主要用于控制定位板17移动，使输送板7位于传输滚筒6的中间位置，确保胶带能够粘贴在包装箱主体9的中间位置，第一电动缸16的活动端固定连接有定位板17，并且定位板17位于侧板15靠近安装槽5的一侧，侧板15的内部设置有滑孔18，滑孔18的设置，方便连接杆19、顶板20在第二电动缸22的作用下进行上下移动，滑孔18的内部滑动连接有连接杆19，连接杆19的设置，便于第二电动缸22控制顶板20进行上下移动，连接杆19位于侧板15靠近安装槽5的一侧固定连接有顶板20，机架1的前后侧壁上均固定连接有底板21，底板21的顶部固定连接有第二电动缸22，第二电动缸22主要用于控制连接杆19带动顶板20进行上下移动，进而对胶带输送结构的高度进行调节，使胶带输送结构上的第二挤压辊46与包装箱主体9的顶部贴合，第二电动缸22的活动端与连接杆19固定连接；
38.顶板20的顶部固定连接有第三电动缸23，第三电动缸23主要用于控制横板24带动挤压块25下移，使挤压块25上的切割片28将相邻两个包装箱主体9之间的胶带切开，同时切开后的胶带在第一挤压辊27的作用下与包装箱主体9两侧壁紧紧贴合，第三电动缸23的活动端固定连接有横板24，并且横板24位于顶板20的下方，横板24的底部固定连接有多个挤压块25，并且挤压块25与横板24之间形成定型槽，挤压块25的左右侧壁上均固定连接有第一安装座26，第一安装座26的内部转动连接有第一挤压辊27，挤压块25的底部固定连接有切割片28，切割片28、第一挤压辊27、第二挤压辊46、导向辊42均位于两个压条11的中间，因此，压条11不会影响切割片28、第一挤压辊27、第二挤压辊46、导向辊42的工作；
39.顶板20的底部设置有视觉传感器29，并且视觉传感器29位于横板24的前后两侧，视觉传感器29主要用于检测输送板7上的参照块30的位置，进而控制阻挡块33的升降，当视觉传感器29检测到输送板7上的参照块30移动到横板24的中间位置，第四电动缸32控制阻挡块33自动升起，并对输送板7进行阻挡，确保输送板7上的包装箱主体9位于成型腔的下方，此时第一挤压辊27在下移的过程中恰好与包装箱主体9的侧壁贴合，不会造成包装箱主
体9的形变，输送板7的顶部固定连接有参照块30，参照块30位于输送板7的中间位置，并且参照块30位于放置槽8的前后两侧，机架1的底部固定连接有四个支撑腿，并且四个支撑腿位于机架1的四角，机架1的底部固定连接有固定板31，并且固定板31与机架1右侧支撑腿贴合，固定板31的顶部的固定连接有第四电动缸32，第四电动缸32主要用于控制阻挡块33的上下移动，第四电动缸32的活动端固定连接有阻挡块33，顶板20上设置有胶带输送结构。
40.胶带输送结构包括通孔34、传导辊35、安装架36、槽孔37、胶带安装辊38、锁紧螺栓39、第二安装座40、第一凹槽41、导向辊42、连接板43、第三安装座44、第二凹槽45和第二挤压辊46，通孔34设置在顶板20的顶部，并且通孔34位于第三电动缸23的左侧，通孔34的设置，便于胶带穿过顶板20，传导辊35转动连接在通孔34的前后内壁之间，传导辊35的设置，避免胶带与顶板20之间发生摩擦而断裂，安装架36的数量设置有两个，安装架36固定连接在顶板20的顶部，并且两个安装架36对称设置在通孔34的前后两侧，槽孔37设置在安装架36靠近通孔34的一侧，槽孔37的设置便于胶带安装辊38的安装与拆卸，胶带安装辊38转动连接在槽孔37内，锁紧螺栓39螺纹连接在安装架36的左侧壁，锁紧螺栓39的设置，主要将胶带安装辊38定位在槽孔37的内部，第二安装座40固定连接在顶板20的底部，并且第二安装座40位于视觉传感器29的左侧，第一凹槽41设置在第二安装座40的底部，导向辊42转动连接在第一凹槽41的前后内壁上，导向辊42的设置，主要对胶带进行定位，使胶带粘接在包装箱主体9的中间位置，连接板43固定连接在第二安装座40的右侧壁上，第三安装座44固定连接在连接板43的底部，第二凹槽45设置在第三安装座44的底部，第二挤压辊46转动连接在第二凹槽45的前后内壁上，第二挤压辊46的设置主要挤压胶带，使胶带粘接在包装箱主体9的顶部，此时第二挤压辊46不会将包装箱主体9压变形。
41.第一挤压辊27、传导辊35、胶带安装辊38和第二挤压辊46均采用橡胶材料制成，导向辊42的圆周面上设置有导向槽，导向槽的设置，避免胶带从导向辊42上脱落，提高了胶带输送的稳定性，并且第二挤压辊46位于导向辊42的下方，第一放置板2、第二放置板3与支撑腿之间固定连接有加固杆4，加固杆4的设置，主要用于提高第一放置板2、第二放置板3的支撑强度，侧板15远离安装槽5的一侧设置有检修门47，并且检修门47与导向辊42、第二挤压辊46对应设置，检修门47的设置，方便工作人员对顶板20下方的胶带输送结构进行检修，检修门47远离侧板15的一侧固定连接有把手48，侧板15与检修门47的连接处设置有检修口。
42.传输滚筒6的数量设置有多个，并且等距离设置，滑孔18、连接杆19、底板21和第二电动缸22的数量均设置有四个，并且对称设在顶板20的前后两侧，每个输送板7上均设置有两个放置槽8、四个伸缩杆10、两个压条11和四个弹簧12，每个输送板7上均设置有两个定位插杆13和两个定位插孔14，并且定位插杆13与定位插孔14配合使用。
43.一种物流插入式打包一体化系统，包括中央处理器模块、操作模块、视觉传感器29、第一电动缸16、第二电动缸22、第三电动缸23、第四电动缸32，操作模块、视觉传感器29、第一电动缸16、第二电动缸22、第三电动缸23和第四电动缸32均通过线体与中央处理器模块电性连接，第三电动缸23和第四电动缸32均与中央处理器模块双向连接。
44.一种物流插入式打包一体化系统的具体步骤为：
45.s1、首先工作人员通过操作模块给中央处理器模块发送对应的控制指令，使中央处理器模块控制第一电动缸16、第二电动缸22进行工作；
46.s2、第一电动缸16工作时主要对定位板17的位置进行调节，使定位板17移动到合
适的位置，第二电动缸22工作时主要对顶板20的位置进行调节，使顶板20移动到合适的位置；
47.s3、在打包的过程中，视觉传感器29对输送板7上的参照块30的位置进行比较，当输送板7上的参照块30移动到横板24的中间位置时，视觉传感器29给中央处理器模块发送信号，中央处理器模块控制第四电动缸32工作，并控制阻挡块33上移，从而将输送板7固定；
48.s4、第四电动缸32阻挡完成后给中央处理器模块发送完成信号，之后中央处理器模块控制第三电动缸23工作，第三电动缸23控制横板24带动挤压块25下移，并完成胶带的切割与粘接步骤，当胶带粘接完成后，第三电动缸23将横板24、挤压块25恢复到初始位置，并且给中央处理器模块发送完成信号，之后中央处理器模块控制第四电动缸32工作，第四电动缸32此时控制阻挡块33下移，并且将输送板7松开，从而进行下一步的操作。
49.工作原理：使用时，首先工作人员通过操作模块控制第一电动缸16、第二电动缸22进行工作，第一电动缸16工作时主要对定位板17的位置进行调节，使定位板17移动到合适的位置，第二电动缸22工作时主要对顶板20的位置进行调节，使顶板20移动到合适的位置，当定位板17、顶板20的位置调节完成后，将输送板7放置在第一放置板2上，然后将压条11抬起，把需要打包的包装箱主体9放入放置槽8内部，当包装箱主体9放置完成后，松开压条11，此时压条11在弹簧12的作用下将包装箱主体9压紧固定，然后将输送板7推入传输滚筒6上，胶带通过通孔34、传导辊35、导向辊42和第二挤压辊46粘接在包装箱主体9的顶部，当输送板7移动到横板24的下方时，视觉传感器29对输送板7上的参照块30的位置进行比较，当输送板7上的参照块30移动到横板24的中间位置时，视觉传感器29给中央处理器模块发送信号，中央处理器模块控制第四电动缸32工作，并控制阻挡块33上移，从而将输送板7固定，第四电动缸32阻挡完成后给中央处理器模块发送完成信号，之后中央处理器模块控制第三电动缸23工作，第三电动缸23控制横板24带动挤压块25下移，并完成胶带的切割与粘接步骤，当胶带粘接完成后，第三电动缸23将横板24、挤压块25恢复到初始位置，并且给中央处理器模块发送完成信号，之后中央处理器模块控制第四电动缸32工作，第四电动缸32此时控制阻挡块33下移，并且将输送板7松开，从而进行下一步的操作。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种物流插入式打包一体化装置，包括机架(1)和输送板(7)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的前后内壁之间转动连接有传输滚筒(6)，所述机架(1)的左侧壁固定连接有第一放置板(2)，所述机架(1)的右侧壁固定连接有第二放置板(3)，所述输送板(7)的数量设置有多个，并且等距离放置在第一放置板(2)、第二放置板(3)和传输滚筒(6)上；所述输送板(7)的顶部设置有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部放置有包装箱主体(9)，所述输送板(7)的顶部固定连接有伸缩杆(10)，并且伸缩杆(10)位于放置槽(8)的左右两侧，所述伸缩杆(10)的顶部固定连接有压条(11)，所述伸缩杆(10)圆周面上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端与压条(11)的底部固定连接，所述弹簧(12)的底端与输送板(7)的顶部固定连接，所述输送板(7)的左侧壁上固定连接有定位插杆(13)，所述输送板(7)的右侧壁上设置有定位插孔(14)；所述机架(1)的顶部固定连接有侧板(15)，所述侧板(15)的数量设置有两个，并且对称设置在安装槽(5)的前后两侧，所述侧板(15)远离安装槽(5)的一侧固定连接有第一电动缸(16)，所述第一电动缸(16)的活动端固定连接有定位板(17)，并且定位板(17)位于侧板(15)靠近安装槽(5)的一侧，所述侧板(15)的内部设置有滑孔(18)，所述滑孔(18)的内部滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)位于侧板(15)靠近安装槽(5)的一侧固定连接有顶板(20)，所述机架(1)的前后侧壁上均固定连接有底板(21)，所述底板(21)的顶部固定连接有第二电动缸(22)，所述第二电动缸(22)的活动端与连接杆(19)固定连接；所述顶板(20)的顶部固定连接有第三电动缸(23)，所述第三电动缸(23)的活动端固定连接有横板(24)，并且横板(24)位于顶板(20)的下方，所述横板(24)的底部固定连接有多个挤压块(25)，并且挤压块(25)与横板(24)之间形成定型槽，所述挤压块(25)的左右侧壁上均固定连接有第一安装座(26)，所述第一安装座(26)的内部转动连接有第一挤压辊(27)，所述挤压块(25)的底部固定连接有切割片(28)；所述顶板(20)的底部设置有视觉传感器(29)，并且视觉传感器(29)位于横板(24)的前后两侧，所述输送板(7)的顶部固定连接有参照块(30)，所述参照块(30)位于输送板(7)的中间位置，并且参照块(30)位于放置槽(8)的前后两侧，所述机架(1)的底部固定连接有四个支撑腿，并且四个支撑腿位于机架(1)的四角，所述机架(1)的底部固定连接有固定板(31)，并且固定板(31)与机架(1)右侧支撑腿贴合，所述固定板(31)的顶部的固定连接有第四电动缸(32)，所述第四电动缸(32)的活动端固定连接有阻挡块(33)，所述顶板(20)上设置有胶带输送结构。2.根据权利要求1所述的一种物流插入式打包一体化装置，其特征在于：所述胶带输送结构包括通孔(34)、传导辊(35)、安装架(36)、槽孔(37)、胶带安装辊(38)、锁紧螺栓(39)、第二安装座(40)、第一凹槽(41)、导向辊(42)、连接板(43)、第三安装座(44)、第二凹槽(45)和第二挤压辊(46)，所述通孔(34)设置在顶板(20)的顶部，并且通孔(34)位于第三电动缸(23)的左侧，所述传导辊(35)转动连接在通孔(34)的前后内壁之间，所述安装架(36)的数量设置有两个，所述安装架(36)固定连接在顶板(20)的顶部，并且两个安装架(36)对称设置在通孔(34)的前后两侧，所述槽孔(37)设置在安装架(36)靠近通孔(34)的一侧，所述胶带安装辊(38)转动连接在槽孔(37)内，所述锁紧螺栓(39)螺纹连接在安装架(36)的左侧壁，所述第二安装座(40)固定连接在顶板(20)的底部，并且第二安装座(40)位于视觉传感
器(29)的左侧，所述第一凹槽(41)设置在第二安装座(40)的底部，所述导向辊(42)转动连接在第一凹槽(41)的前后内壁上，所述连接板(43)固定连接在第二安装座(40)的右侧壁上，所述第三安装座(44)固定连接在连接板(43)的底部，所述第二凹槽(45)设置在第三安装座(44)的底部，所述第二挤压辊(46)转动连接在第二凹槽(45)的前后内壁上。3.根据权利要求2所述的一种物流插入式打包一体化装置，其特征在于：所述第一挤压辊(27)、传导辊(35)、胶带安装辊(38)和第二挤压辊(46)均采用橡胶材料制成，所述导向辊(42)的圆周面上设置有导向槽，并且第二挤压辊(46)位于导向辊(42)的下方。4.根据权利要求2所述的一种物流插入式打包一体化装置，其特征在于：所述第一放置板(2)、第二放置板(3)与支撑腿之间固定连接有加固杆(4)，所述侧板(15)远离安装槽(5)的一侧设置有检修门(47)，并且检修门(47)与导向辊(42)、第二挤压辊(46)对应设置，所述检修门(47)远离侧板(15)的一侧固定连接有把手(48)，所述侧板(15)与检修门(47)的连接处设置有检修口。5.根据权利要求1所述的一种物流插入式打包一体化装置，其特征在于：所述传输滚筒(6)的数量设置有多个，并且等距离设置，所述滑孔(18)、连接杆(19)、底板(21)和第二电动缸(22)的数量均设置有四个，并且对称设在顶板(20)的前后两侧。6.根据权利要求1所述的一种物流插入式打包一体化装置，其特征在于：每个所述输送板(7)上均设置有两个放置槽(8)、四个伸缩杆(10)、两个压条(11)和四个弹簧(12)，每个所述输送板(7)上均设置有两个定位插杆(13)和两个定位插孔(14)，并且定位插杆(13)与定位插孔(14)配合使用。7.一种物流插入式打包一体化系统，基于权利要求1-6所述的一种物流插入式打包一体化装置，其特征在于：包括中央处理器模块、操作模块、视觉传感器(29)、第一电动缸(16)、第二电动缸(22)、第三电动缸(23)、第四电动缸(32)，所述操作模块、视觉传感器(29)、第一电动缸(16)、第二电动缸(22)、第三电动缸(23)和第四电动缸(32)均通过线体与中央处理器模块电性连接。8.根据权利要求7所述的一种物流插入式打包一体化系统，其特征在于：所述第三电动缸(23)和第四电动缸(32)均与中央处理器模块双向连接。

技术总结
本发明提供一种物流插入式打包一体化系统及装置，涉及物流打包技术领域。该物流插入式打包一体化装置，包括机架和输送板，所述机架的内部设置有安装槽，所述安装槽的前后内壁之间转动连接有传输滚筒，所述机架的左侧壁固定连接有第一放置板，所述机架的右侧壁固定连接有第二放置板，所述输送板的数量设置有多个，并且等距离放置在第一放置板、第二放置板和传输滚筒上；所述输送板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有包装箱主体。通过设置输送板、放置槽、伸缩杆、压条和弹簧，方便对包装箱主体运输的同时，避免包装箱主体与传输滚筒和定位板之间发生摩擦，保证了包装箱主体的完整性。体的完整性。体的完整性。


技术研发人员：杨刚
受保护的技术使用者：杨刚
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/13