一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法与流程

1.本发明涉及铝型材机加工技术领域，具体为一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法。


背景技术：

2.为得到精确定长的铝型材，在铝型材锯切工序中常使用双头圆盘锯对型材两端同时进行精确锯切，应用于各种精确长度的工业铝型材的定尺锯切。现有的双头圆盘锯长度调节分为机械手动和数控自动形式；数控自动调节双头锯具有自动化程度高，调节快速的优点，但是缺点为设备造价较高，使用伺服电动机为行走动力，调节过程依赖电子元件的精度，可靠性与电子元件的品质息息相关；机械手动双头锯造价低，通常依靠定位块将可移动的圆盘锯头固定在轨道上进行定位，但是定位精度低，调节过程繁复且困难，特别是对于0.5mm以下的锯切长度精度需要反复多次微调位置，试锯若干次甚至十数次方能准确定位，调试过程极为耗时。
3.现有的精调铝型材锯切设备要么使用螺纹机构对定尺挡板进行调节，例如：中国专利1：一种锯床用定位装置；cn201621329468.6；重庆市帝润锻造有限责任公司；和中国专利2：气动高精度自动锯床；cn201020548030.3；此类定尺挡板部件在型材运动反复顶撞的过程中，会发生积累误差，连接的螺纹件在长期顶撞后也会发生微小位移；而且此类螺纹定尺挡板机构不应用在双头锯设备上，无法实现双头锯精确锯切的作业。又例如：中国专利3：一种定位锁紧机构及其双头切割锯；cn202020599391.4；此类设备通过微调螺纹紧固件调节锯头的位置，虽然可以实现对锯头的位置微调，也可以用在双头锯设备上，但是无法实现同时实现锯片平移对多支铝型材同时锯切的效果。
4.即现有技术中未发现有能够应用于铝型材批量双头精密锯切，且能够完成快速精调的方法及设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，利用安装在锯切台上的微调机构，可在锯切头定位锁定后，通过调节螺栓的调节，实现双头锯锯切长度微量改变，调节方式简便快速，定位效果好，大大提高了手动调节式精密双头锯的精调效率；并且在长时间的锯切作业后，机构依然能够保持定位精度不变化。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，调整方法为：调整锯切设备的锯切台在管轨上的位置完成粗调，锁紧锯切台位置；然后调整锯切台上的精调装置，对锯片电机和圆锯片位置完成精调，锁紧锯片电机位置。
7.所述调整方法包括如下步骤：a、松开定位块的螺栓，锯切台板在管轨上移动至大致锯切位置，拧紧定位块螺栓，完成粗调；
b、松开四颗锁紧螺栓，通过旋扭调节块左右两侧的调节螺栓，微调下台板的位置；c、试锯一根铝型材，精确测量其实际锯切长度；d、如铝型材长度满足要求，则锁紧四颗锁紧螺栓；如铝型材长度不满足要求，则继续拧动调节螺栓微调下台板位置；e、重复步骤（c），直至型材长度满足要求，锁紧四颗锁紧螺栓，完成锯切长度精调。
8.所述锯切设备的机架上纵向长度方向安装管轨，左右两端的锯切台通过管轨滑块与管轨滑动连接，锯切台上横向安装导轨，锯切台板底部两侧通过滑块与导轨滑动连接，锯切台板底部中间通过丝母块与丝杆活动连接，丝杆一端连接固定在锯切台板上的轴承，另一端由固定在锯切台板上的平移电机驱动；锯切台板上设置锯片电机和圆锯片，锯片电机通过传动机构驱动圆锯片转动。
9.通过调整锯切台在管轨上的位置，实现双头锯锯切长度的粗调。平移电机驱动丝杆转动，带动丝母块和锯切台板平移运动，进而实现平行移动一整排铝型材的效果，大幅提高锯切的效率。
10.所述锯切台板分为上台板和下台板，上台板底部两侧通过滑块与导轨滑动连接，底部中间通过丝母块与丝杆活动连接，上台板上固定安装锯片电机；下台板固定安装皮带轮和圆锯片；下台板通过锁紧螺栓和腰孔固定连接上台板；上台板设置一通孔，下台板匹配位置设置形状匹配的调节块，调节块从下至上穿过通孔，调节块的两侧位置上台板的上端面分别设置调节螺栓座，调节螺栓座上设置调节螺栓，调节螺栓的端部分别支顶调节块的两侧表面。
11.调节块与通孔左右方向留有空间，前后方向无间隙，因此调节块仅能在左右方向（即铝型材长度方向）运动；当松开四颗锁紧螺栓后，然后松开调节块左右两侧的调节螺栓，调节块与下台板能够左右自由滑动，进而微调双头锯的锯切长度，最后顶紧调节螺栓定位调节块，再拧紧四颗锁紧螺栓；就能在不调节锯切台板的情况下实现锯切长度的微调。由于锯切电机与皮带轮是通过皮带传动连接，即使下台板、皮带轮产生几毫米的位移，也不会发生传动关系和效果的改变。
12.所述机架左右两端的锯切台之间内侧与料台连接，料台通过管轨滑块与管轨滑动连接；料台上安装压料装置a和侧推装置。
13.料台用于承托铝型材的中部，防止铝型材由于重力发生弯曲，导致锯切长度发生偏差；压料装置由竖直放置的旋转气缸和压料杆组成，可将铝型材压紧在料台上，锯切时保持稳定。侧推装置由水平放置的气缸和压头组成，将铝型材水平方向压紧，防止铝型材锯切发生横向位移，减少错位和震动。
14.所述锯切台板上设置压料装置b。压料装置b与压料装置a配合，分别压住铝型材的锯切处的前后端，使锯切口更稳定。
15.所述机架左右两端锯切台的侧面，设置定位块与管轨连接。定位块的通孔穿入管轨，夹缝两侧通过螺栓与锯切台固定连接后，夹紧管轨可防止锯切台移动。
16.本发明的优点：1、本发明专用于铝型材的精确锯切，具有微调机构，通过调节螺栓的调节，轻松实现双头锯锯切长度微量改变，调节范围为0.01mm－10mm，调节方式简便快速，定位效果好，大大提高了手动调节式双头锯的精调效率。
17.2、本发明的锯切设备可同时实现“双头精锯”、
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批量锯切”和“快速精调长度”的效果，多种优点集于一台设备上。
18.3、本发明机构简洁可靠，维护维修较为便利；生产、制造和改造成本低，适宜大规模生产制造。
19.附图说明：图1为本发明锯切设备外观结构图；图2为图1中ⅰ处的放大结构图；图3为图1中ⅱ处的放大结构图；图4为本本发明锯切设备后视结构图；图5为图4中ⅲ处的放大结构图；图6为锯切台板部件俯视结构图；图7为图6中a-a剖面结构图；图中的序号和部件名称为：1-机架；2-管轨；31-锯切台；32-导轨；33-平移电机；34-丝杆；35-锯片电机；36-圆锯片；37-上台板；38-下台板；41-调节块；42-调节螺栓；43-调节螺栓座；44-锁紧螺栓；51-压料装置a；52-侧推装置；53-压料装置b。
具体实施方式
20.实施例1一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，调整方法为：调整锯切设备的锯切台31在管轨2上的位置完成粗调，锁紧锯切台31位置；然后调整锯切台31上的精调装置，对锯片电机35和圆锯片36位置完成精调，锁紧锯片电机35位置。
21.所述调整方法包括如下步骤：a、松开定位块的螺栓，锯切台板在管轨上移动至大致锯切位置，拧紧定位块螺栓，完成粗调；b、松开四颗锁紧螺栓44，通过旋扭调节块41左右两侧的调节螺栓42，微调下台板38的位置；c、试锯一根铝型材，精确测量其实际锯切长度；d、如铝型材长度满足要求，则锁紧四颗锁紧螺栓44；如铝型材长度不满足要求，则继续拧动调节螺栓42微调下台板位置；e、重复步骤（c），直至型材长度满足要求，锁紧四颗锁紧螺栓，完成锯切长度精调。
22.一种铝型材双头精密锯切设备，机架1上纵向长度方向安装管轨2，左右两端的锯切台31通过管轨滑块与管轨2滑动连接，锯切台31上横向安装导轨32，锯切台板底部两侧通过滑块与导轨32滑动连接，锯切台板底部中间通过丝母块与丝杆34活动连接，丝杆34一端连接固定在锯切台板上的轴承，另一端由固定在锯切台板上的平移电机33驱动；锯切台板上设置锯片电机35和圆锯片36，锯片电机35通过传动机构驱动圆锯片36转动。
23.所述锯切台板分为上台板37和下台板38，上台板37底部两侧通过滑块与导轨32滑动连接，底部中间通过丝母块与丝杆34活动连接，上台板37上固定安装锯片电机35；下台板38固定安装皮带轮和圆锯片36；下台板38通过锁紧螺栓44和腰孔固定连接上台板37；上台板37设置一通孔，下台板38匹配位置设置形状匹配的调节块41，调节块41从下至上穿过通
孔，调节块41的两侧位置上台板37的上端面分别设置调节螺栓座43，调节螺栓座43上设置调节螺栓42，调节螺栓42的端部分别支顶调节块41的两侧表面。
24.所述机架1左右两端的锯切台31之间内侧与料台41连接，料台41通过管轨滑块与管轨2滑动连接；料台41上安装压料装置a51和侧推装置52。
25.所述锯切台板上设置压料装置b53。
26.所述机架1左右两端锯切台31的侧面，设置定位块45与管轨连接。
27.应用实施例：通过对现有双头锯设备改造后，加装无极微调长度结构，矫正锯切长度时间由原来的平均25分钟，优化为7分钟，在持续锯切1000支铝型材后，经检测，锯切的铝型材长度在
±
0.02mm的精度范围内没有变化，能够适应长时间的锯切作业不发生变化。

技术特征：
1.一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于，调整方法为：调整锯切设备的锯切台（31）在管轨（2）上的位置完成粗调，锁紧锯切台（31）位置；然后调整锯切台（31）上的精调装置，对锯片电机（35）和圆锯片（36）位置完成精调，锁紧锯片电机（35）位置。2.根据权利要求1所述长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于：所述调整方法包括如下步骤：a、松开定位块的螺栓，锯切台板在管轨上移动至大致锯切位置，拧紧定位块螺栓，完成粗调；b、松开四颗锁紧螺栓（44），通过旋扭调节块（41）左右两侧的调节螺栓（42），微调下台板（38）的位置；c、试锯一根铝型材，精确测量其实际锯切长度；d、如铝型材长度满足要求，则锁紧四颗锁紧螺栓（44）；如铝型材长度不满足要求，则继续拧动调节螺栓（42）微调下台板位置；e、重复步骤（c），直至型材长度满足要求，锁紧四颗锁紧螺栓，完成锯切长度精调。3.根据权利要求1所述长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于：所述锯切设备的机架（1）上纵向长度方向安装管轨（2），左右两端的锯切台（31）通过管轨滑块与管轨（2）滑动连接，锯切台（31）上横向安装导轨（32），锯切台板底部两侧通过滑块与导轨（32）滑动连接，锯切台板底部中间通过丝母块与丝杆（34）活动连接，丝杆（34）一端连接固定在锯切台板上的轴承，另一端由固定在锯切台板上的平移电机（33）驱动；锯切台板上设置锯片电机（35）和圆锯片（36），锯片电机（35）通过传动机构驱动圆锯片（36）转动。4.根据权利要求3所述长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于：所述锯切台板分为上台板（37）和下台板（38），上台板（37）底部两侧通过滑块与导轨（32）滑动连接，底部中间通过丝母块与丝杆（34）活动连接，上台板（37）上固定安装锯片电机（35）；下台板（38）固定安装皮带轮和圆锯片（36）；下台板（38）通过锁紧螺栓（44）和腰孔固定连接上台板（37）；上台板（37）设置一通孔，下台板（38）匹配位置设置形状匹配的调节块（41），调节块（41）从下至上穿过通孔，调节块（41）的两侧位置上台板（37）的上端面分别设置调节螺栓座（43），调节螺栓座（43）上设置调节螺栓（42），调节螺栓（42）的端部分别支顶调节块（41）的两侧表面。5.根据权利要求3所述长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于：所述机架（1）左右两端的锯切台（31）之间内侧与料台（41）连接，料台（41）通过管轨滑块与管轨（2）滑动连接；料台（41）上安装压料装置a（51）和侧推装置（52）。6.根据权利要求3所述长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于：所述锯切台板上设置压料装置b（53）。7.根据权利要求3所述长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，其特征在于：所述机架（1）左右两端锯切台（31）的侧面，设置定位块（45）与管轨连接。

技术总结
一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，调整方法为：调整锯切设备的锯切台在管轨上的位置完成粗调，锁紧锯切台位置；然后调整锯切台上的精调装置，对锯片电机和圆锯片位置完成精调，锁紧锯片电机位置。本发明利用安装在锯切台上的微调机构，可在锯切头定位锁定后，通过调节螺栓的调节，实现双头锯锯切长度微量改变，调节方式简便快速，定位效果好，大大提高了手动调节式精密双头锯的精调效率；并且在长时间的锯切作业后，机构依然能够保持定位精度不变化。定位精度不变化。定位精度不变化。


技术研发人员：黄霄 龙苗 钟培昉 韦杰军 覃永瀚 仇博 黄君庆 李家贵 白海霖 陆镜光
受保护的技术使用者：南南铝业股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13