一种单元幕墙吊装工艺的制作方法

1.本发明涉及单元幕墙施工技术领域，具体是一种单元幕墙吊装工艺。


背景技术：

2.在现代建筑中，幕墙特别是玻璃幕墙已经成为公共建筑特别是超高层建筑不可或缺的重要组成部分，其已成为建筑立面形态及可视效果展示的重要载体。玻璃幕墙相比于传统的实体砖墙，其具有自重轻、通透性及采光好等优点，可使室内的视野极佳。
3.随着时代的发展，艺术的表现趋于多样化，建筑幕墙是集建筑特色建筑能力以及建筑艺术于一身的建筑外围护结构属于建筑物的高级外装，因建筑单元式幕墙的设计灵活，实用性强，是应用最为广泛的建筑外围护系统，单元式幕墙的吊装极大的影响现场单元式幕墙的安装效率和质量。
4.施工现场常见的幕墙单元板吊装方法为大型塔式起重机，由于施工高度较大，塔式起重机在安装过程中工期长、安装复杂、不够经济，施工难度较大，安全隐患多，且质量难以保证，因此，我们提出了一种单元幕墙吊装工艺来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种单元幕墙吊装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种单元幕墙吊装工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：安装卸料平台；
9.步骤二：塔吊运输单元幕墙；
10.步骤三：安装吊装导轨；
11.步骤四：设置吊装设备；
12.步骤五：对吊装系统进行运行调试；
13.步骤六：通过吊装系统对单元幕墙进行吊装；
14.步骤七：多次重复步骤一至步骤六，直至单元幕墙安装完毕。
15.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中安装卸料平台包括：用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，设置间距不小于1200mm，并控制钢索与主梁的夹角为45度；钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；调节起吊钢平台上的钢索紧固螺栓，对各道钢索均匀受力。
16.作为本发明进一步的方案：所述步骤二中塔吊运输单元幕墙，将需要进行运输的多组单元幕墙搬运到装卸小车内，然后将塔吊钢索上的挂钩与装卸小车上的吊耳相连接，随后通过工作人员启动塔吊将所需单元幕墙的卸料平台所在的楼层，最后通过工作人员的外力辅助将装卸小车内部的单元幕墙运输到卸料平台上。
17.作为本发明进一步的方案：所述步骤三中安装吊装导轨，将吊装导轨竖直向下的安装在建筑外墙上，吊装导轨能够帮助单块单元幕墙沿竖向移动，吊装导轨对应待安装单元幕墙的位置，吊装导轨的位置能够根据待安装单元幕墙的位置的改变而改变。
18.作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的设置吊装设备，吊装设备包括电动葫芦、滑轮、卷扬机、钢丝绳和吊钩；电动葫芦可活动地设于导轨上；滑轮在起吊钢平台的2根横梁中间处的下方各设置1个；卷扬机通过配设的支座固定安装在屋面板上，吊钩设于钢丝绳的外端；钢丝绳的内端通过2个滑轮后与卷扬机传动连接。
19.作为本发明进一步的方案：所述步骤五中对吊装系统进行运行调试，卸料平台、吊装导轨、起吊钢平台和吊装设备构成单元幕墙的吊装系统，吊装单元幕墙前，对吊装系统进行空载运行试验调试。
20.作为本发明进一步的方案：所述步骤六中通过吊装系统对单元幕墙进行吊装，将单元幕墙上的起吊挂点与吊装设备的吊钩挂接并在单元幕墙上设置揽风绳，同时将单元幕墙从吊装导轨的顶端防入吊装导轨的内部，然后启动卷扬机开始起吊，单元幕墙吊至需要安装的楼层时将电动葫芦与单元幕墙连接，启动电动葫芦后将吊钩与单元幕墙脱开，由电动葫芦依托导轨将单元幕墙水平移动至板块要安装的部位，然后进行单元幕墙安装、调平以及堵头和胶封堵。
21.作为本发明进一步的方案：所述吊装导轨为hn200
×
100
×
5.5
×
8mm的q345b材质的h型钢。
22.作为本发明进一步的方案：所述起吊钢平台的横梁、纵梁和连接支撑梁均为250
×
150
×
8mm的q235b材质的方钢管。
23.作为本发明再进一步的方案：所述卸料平台翻层时，先在上层、上上层布设安装新的钢索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm，使钢索不受力，将钢索与吊耳解除连接，最后将卸料平台提升到新的楼层位置进行组装。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单元幕墙吊装工艺，设置由卸料平台、吊装导轨、起吊钢平台和吊装设备构成的吊装系统，施工时利用吊装系统在超高层建筑的外立面直接吊装单元式玻璃幕墙，施工方便安全，能节约施工周期和施工成本；通过设置依附在楼板上的卸料平台，可在极短时间内完成现场运输、组装、拆卸，提高施工效率，同时避免安装室外塔吊或过多占用塔吊的作业时间，有效的解决超高层建筑幕墙单元板吊装时，室外塔吊安装复杂、不经济及工期较长问题；通过设置吊装导轨，能在很大程度上避免单元幕墙板吊装时与建筑结构产生碰撞，即使在大风环境下，幕墙板的吊装也不易产生晃动，极大地提升了吊装作业的安全性，即使幕墙板意外向下掉落，幕墙板仍被限位于导向架内，防止人员被砸伤，提高了单元幕墙吊装安装时的安全性。
附图说明
25.图1为本发明中单元幕墙吊装工艺的流程示意图。
26.图2为本发明中单元幕墙吊装工艺的施工示意图。
27.图3为本发明中运输单元幕墙的示意图。
具体实施方式
28.在一个实施例中，如图1-图3所示，一种单元幕墙吊装工艺，包括以下步骤：
29.步骤一：安装卸料平台；
30.步骤二：塔吊运输单元幕墙；
31.步骤三：安装吊装导轨；
32.步骤四：设置吊装设备；
33.步骤五：对吊装系统进行运行调试；
34.步骤六：通过吊装系统对单元幕墙进行吊装；
35.步骤七：多次重复步骤一至步骤六，直至单元幕墙安装完毕；
36.步骤一中安装卸料平台包括：用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，设置间距不小于1200mm，并控制钢索与主梁的夹角为45度；钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；调节起吊钢平台上的钢索紧固螺栓，对各道钢索均匀受力；
37.通过设置依附在楼板上的卸料平台，可在极短时间内完成现场运输、组装、拆卸，提高施工效率，同时避免安装室外塔吊或过多占用塔吊的作业时间，有效的解决超高层建筑幕墙单元板吊装时，室外塔吊安装复杂、不经济及工期较长问题；
38.步骤二中塔吊运输单元幕墙，将需要进行运输的多组单元幕墙搬运到装卸小车内，然后将塔吊钢索上的挂钩与装卸小车上的吊耳相连接，随后通过工作人员启动塔吊将所需单元幕墙的卸料平台所在的楼层，最后通过工作人员的外力辅助将装卸小车内部的单元幕墙运输到卸料平台上；
39.步骤三中安装吊装导轨，将吊装导轨竖直向下的安装在建筑外墙上，吊装导轨能够帮助单块单元幕墙沿竖向移动，吊装导轨对应待安装单元幕墙的位置，吊装导轨的位置能够根据待安装单元幕墙的位置的改变而改变；
40.通过设置吊装导轨，能在很大程度上避免单元幕墙板吊装时与建筑结构产生碰撞，即使在大风环境下，幕墙板的吊装也不易产生晃动，极大地提升了吊装作业的安全性，即使幕墙板意外向下掉落，幕墙板仍被限位于导向架内，防止人员被砸伤，提高了单元幕墙吊装安装时的安全性；
41.步骤四中的设置吊装设备，吊装设备包括电动葫芦、滑轮、卷扬机、钢丝绳和吊钩；电动葫芦可活动地设于导轨上；滑轮在起吊钢平台的2根横梁中间处的下方各设置1个；卷扬机通过配设的支座固定安装在屋面板上，吊钩设于钢丝绳的外端；钢丝绳的内端通过2个滑轮后与卷扬机传动连接；
42.步骤五中对吊装系统进行运行调试，卸料平台、吊装导轨、起吊钢平台和吊装设备构成单元幕墙的吊装系统，吊装单元幕墙前，对吊装系统进行空载运行试验调试；为保证施工安装，吊装系统在使用前需先进行空载运行试验，具体方法是：先点动卷扬机，检查卷扬机的运转状况，无异常后再做载重试验，当重物1000-1500kg提升高度约5m后，停止卷扬机运行，检查各连接点及卸料平台，然后急上急停十次，全面进行检查调试；
43.设置由卸料平台、吊装导轨、起吊钢平台和吊装设备构成的吊装系统，施工时利用吊装系统在超高层建筑的外立面直接吊装单元式玻璃幕墙，施工方便安全，能节约施工周
期和施工成本。
44.步骤六中通过吊装系统对单元幕墙进行吊装，将单元幕墙上的起吊挂点与吊装设备的吊钩挂接并在单元幕墙上设置揽风绳，同时将单元幕墙从吊装导轨的顶端防入吊装导轨的内部，然后启动卷扬机开始起吊，单元幕墙吊至需要安装的楼层时将电动葫芦与单元幕墙连接，启动电动葫芦后将吊钩与单元幕墙脱开，由电动葫芦依托导轨将单元幕墙水平移动至板块要安装的部位，然后进行单元幕墙安装、调平以及堵头和胶封堵；
45.本步骤中具体方法步骤如下：
46.第一步：单元幕墙在卸料平台上就位挂接：在单元幕墙上安装稳定挂钩及吊装扁担，用平台车将板块运至起吊钢平台的下方，将吊装挂耳穿入单元幕墙水槽内，通过u型扣与吊装扁担连接牢固，并将揽风绳固定在单元幕墙的下端两侧，将吊装设备的吊钩与单元幕墙的吊装挂耳用钢丝绳连接；第二步：利用卷扬机起吊，单元幕墙离开卸料平台后移动到吊装导轨的内部，同时还能够通过揽风绳控制板块的摆动，单元幕墙吊升至安装楼层后，将电动葫芦的吊钩通过u型扣与吊装扁担连接牢固，慢慢启动葫芦，然后松开与卷扬机相连的吊钩，同时解除单元幕墙下端的揽风绳，利用电动葫芦将单元幕墙水平移动转运至安装位置后将单元幕墙坐到下层单元幕墙的上槽口上；第三步：单元幕墙微调：对挂好的单元幕墙依据预先放置的控制线进行细微的三维调整，使单元幕墙符合安装验收标准；第四步：对单元幕墙进行水槽插芯及安装硅酮胶皮；第五步：重复前述第一步至第四步，至单元幕墙全部安装完毕。
47.吊装导轨为hn200
×
100
×
5.5
×
8mm的q345b材质的h型钢；起吊钢平台的横梁、纵梁和连接支撑梁均为250
×
150
×
8mm的q235b材质的方钢管；卸料平台翻层时，先在上层、上上层布设安装新的钢索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm，使钢索不受力，将钢索与吊耳解除连接，最后将卸料平台提升到新的楼层位置进行组装。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：安装卸料平台；步骤二：塔吊运输单元幕墙；步骤三：安装吊装导轨；步骤四：设置吊装设备；步骤五：对吊装系统进行运行调试；步骤六：通过吊装系统对单元幕墙进行吊装；步骤七：多次重复步骤一至步骤六，直至单元幕墙安装完毕。2.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述步骤一中安装卸料平台包括：用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，设置间距不小于1200mm，并控制钢索与主梁的夹角为45度；钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；调节起吊钢平台上的钢索紧固螺栓，对各道钢索均匀受力。3.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述步骤二中塔吊运输单元幕墙，将需要进行运输的多组单元幕墙搬运到装卸小车内，然后将塔吊钢索上的挂钩与装卸小车上的吊耳相连接，随后通过工作人员启动塔吊将所需单元幕墙的卸料平台所在的楼层，最后通过工作人员的外力辅助将装卸小车内部的单元幕墙运输到卸料平台上。4.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述步骤三中安装吊装导轨，将吊装导轨竖直向下的安装在建筑外墙上，吊装导轨能够帮助单块单元幕墙沿竖向移动，吊装导轨对应待安装单元幕墙的位置，吊装导轨的位置能够根据待安装单元幕墙的位置的改变而改变。5.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述步骤四中的设置吊装设备，吊装设备包括电动葫芦、滑轮、卷扬机、钢丝绳和吊钩；电动葫芦可活动地设于导轨上；滑轮在起吊钢平台的2根横梁中间处的下方各设置1个；卷扬机通过配设的支座固定安装在屋面板上，吊钩设于钢丝绳的外端；钢丝绳的内端通过2个滑轮后与卷扬机传动连接。6.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述步骤五中对吊装系统进行运行调试，卸料平台、吊装导轨、起吊钢平台和吊装设备构成单元幕墙的吊装系统，吊装单元幕墙前，对吊装系统进行空载运行试验调试。7.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述步骤六中通过吊装系统对单元幕墙进行吊装，将单元幕墙上的起吊挂点与吊装设备的吊钩挂接并在单元幕墙上设置揽风绳，同时将单元幕墙从吊装导轨的顶端防入吊装导轨的内部，然后启动卷扬机开始起吊，单元幕墙吊至需要安装的楼层时将电动葫芦与单元幕墙连接，启动电动葫芦后将吊钩与单元幕墙脱开，由电动葫芦依托导轨将单元幕墙水平移动至板块要安装的部位，然后进行单元幕墙安装、调平以及堵头和胶封堵。8.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述吊装导轨为hn200
×
100
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5.5
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8mm的q345b材质的h型钢。9.根据权利要求2所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述起吊钢平台的横梁、纵梁和连接支撑梁均为250
×
150
×
8mm的q235b材质的方钢管。10.根据权利要求1所述的一种单元幕墙吊装工艺，其特征在于，所述卸料平台翻层时，
先在上层、上上层布设安装新的钢索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm，使钢索不受力，将钢索与吊耳解除连接，最后将卸料平台提升到新的楼层位置进行组装。

技术总结
本发明公开了一种单元幕墙吊装工艺，包括以下步骤：步骤一：安装卸料平台；步骤二：塔吊运输单元幕墙；步骤三：安装吊装导轨；步骤四：设置吊装设备；步骤五：对吊装系统进行运行调试；步骤六：通过吊装系统对单元幕墙进行吊装；步骤七：多次重复步骤一至步骤六，直至单元幕墙安装完毕；设置吊装系统，施工时利用吊装系统在超高层建筑的外立面直接吊装单元式玻璃幕墙，施工方便安全，能节约施工周期和施工成本；通过设置依附在楼板上的卸料平台，可在极短时间内完成现场运输、组装、拆卸，提高施工效率，同时避免安装室外塔吊或过多占用塔吊的作业时间，有效的解决超高层建筑幕墙单元板吊装时，室外塔吊安装复杂、不经济及工期较长问题。不经济及工期较长问题。不经济及工期较长问题。


技术研发人员：刘西年 李莎 孔振
受保护的技术使用者：济南纳思工程设计咨询有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/13