一种铝塑热复合膜生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及铝塑膜热复合膜技术领域，具体涉及一种铝塑热复合膜生产设备及工艺。


背景技术：

2.铝塑复合膜结构一般为pa/al/cpp，其具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印等特点，被广泛应用于化学原料、医药及医药中间体、化工原材料、农药、食品、机电产品、新能源锂电池及原材料等产品的包装。
3.常规铝箔和cpp或者pe一般采用干式复合。干式复合是指黏合剂在干的状态下进行复合的一种方法，先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料，但干式复合自身存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种铝塑热复合膜生产设备，该生产设备通过预热和热熔方式，直接将cpp或pe膜熔在铝箔上，同时还能提高铝箔和cpp或pe膜之间的剥离力。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
6.一种铝塑热复合膜生产设备，所述铝塑热复合膜生产设备包括：放卷单元、预热初复合单元、熔融冷却单元和收卷单元；
7.所述放卷单元包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元用于铝箔发送放卷，所述第二放卷单元用于cpp或pe膜发送放卷；
8.所述预热初复合单元包括第一机座和设置于第一机座的复合预热辊、复合辊和复合胶压辊，所述复合预热辊和所述复合辊沿铝箔传送方向依次设置于所述第一机座上，所述复合胶压辊位于所述复合辊上方；所述复合预热辊用于对铝箔进行初步加热，所述复合辊用于给铝箔加热，并将铝箔加热至cpp或pe膜复合层熔融温度，使得cpp或pe膜初步复合于铝箔上，所述复合胶压辊用于挤压铝箔，使铝箔和cpp或pe膜充分接触，并排出铝箔和cpp或pe膜之间的空气。
9.所述熔融冷却单元包括第二机座和设置于第二机座的熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊，所述熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊沿铝箔传送方向依次设置于第二机座上；所述熔融预热辊用于对初复合的铝箔/cpp或pe膜面进行初步加热，所述第一热熔辊和所述第二热熔辊用于对初复合的铝箔/cpp或pe膜的铝箔面进行加热，使cpp或pe膜充分熔融，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊用于对高温铝箔/cpp或pe膜进行降温，使熔融的cpp或pe膜冷却再次形成致密薄膜。
10.所述收卷单元用于自动收卷铝箔/cpp或pe复合膜。
11.其中，所述第一放卷单元、所述预热初复合单元、所述熔融冷却单元和所述收卷单元沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷单元位于所述复合胶压辊的上方。
12.优选的，所述第一放卷单元采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置。
13.优选的，所述第二放卷单元采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置和展平辊装置。所述展平辊装置用于消除cpp或pe薄膜进入预热初复合单元所产生的折皱。
14.优选的，所述预热初复合单元还包括第一模温机和第一冷水机，所述第一模温机用于对所述复合预热辊和复合辊进行加热，将二者加热温度为30-300℃；所述第一冷水机用于对所述复合胶压辊进行降温，防止复合胶压辊过热粘连cpp或pe膜。
15.优选的，所述熔融冷却单元还包括第二模温机、第二冷水机和保温箱，所述第二模温机用于对所述熔融预热辊、第一热熔辊和第二热熔辊进行加热，将各辊加热温度为30-300℃；所述第二冷水机用于对所述第一冷却辊和第二冷却辊进行降温；保温箱可用于对所述熔融预热辊、第一热熔辊和第二热熔辊进行保温，防止辊温波动较大。
16.优选的，所述复合预热辊、复合辊、复合胶压辊、熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊的直径为300-1000mm。
17.优选的，所述熔融预热辊和第一冷却辊配备压辊。
18.本发明的另一目的在于提供一种铝塑热复合膜的生产工艺，该生产工艺安全卫生，无溶剂排放，生产成本低。
19.一种铝塑热复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
20.(1)通过第一放卷单元放卷铝箔；
21.(2)通过第二放卷单元放卷cpp或pe膜；
22.(3)通过预热初复合单元对铝箔和cpp或pe膜进行加热、复合，将cpp或pe膜复合于铝箔上，得到初复合铝箔/cpp或pe膜；
23.(4)通过熔融冷却单元对初复合铝箔/cpp或pe膜进行熔融、冷却，得到铝箔/cpp或pe膜复合膜；
24.(5)通过收卷单元对铝箔/cpp或pe膜复合膜进行收卷。
25.优选的，步骤(3)中，通过所述复合预热辊对所述铝箔进行初步加热；通过所述复合辊对所述铝箔进行进一步加热，使得cpp或pe膜初步复合于铝箔上；并通过复合胶压辊将cpp或pe膜进一步复合于铝箔上，得到初复合铝箔/cpp或pe膜。
26.优选的，步骤(4)中，通过所述熔融预热辊对所述初复合铝箔/cpp或pe膜进行初步加热；通过所述第一热熔辊和第二热熔辊对所述初复合铝箔/cpp或pe膜进行进一步加热，使得初复合铝箔/cpp或pe膜充分熔融；通过第一冷却辊和第二冷却辊对所述初复合铝箔/cpp或pe膜进行降温，得到铝箔/cpp或pe膜复合膜。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、本发明的生产设备通过预热和热熔方式，直接将cpp或pe膜熔在铝箔上，同时还能提高铝箔和cpp或pe膜之间的剥离力；
29.2、本发明的生产工艺安全卫生，无溶剂排放，生产成本低。
附图说明
30.图1是本发明的铝塑热复合膜的生产设备示意图。
31.附图标记为：11-第一放卷单元、12-第二放卷单元、21-复合预热辊、22-复合辊、23-复合胶压辊、31-熔融预热辊、32-第一热熔辊、33-第二热熔辊、34-第一冷却辊、35-第二冷却辊、41-收卷单元、51-第一模温机、52-第一冷水机、53-第二模温机、54-第二冷水机和55-保温箱。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例1-3及附图1对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。
33.实施例1
34.一种铝塑热复合膜生产设备，所述铝塑热复合膜生产设备包括：放卷单元、预热初复合单元、熔融冷却单元和收卷单元；
35.所述放卷单元包括第一放卷单元11和第二放卷单元12，所述第一放卷单元11用于铝箔发送放卷，所述第二放卷单元12用于pe膜发送放卷；
36.所述预热初复合单元包括第一机座和设置于第一机座的复合预热辊21、复合辊22和复合胶压辊23，所述复合预热辊21和所述复合辊22沿铝箔传送方向依次设置于所述第一机座上，所述复合胶压辊23位于所述复合辊22上方；所述复合预热辊21用于对铝箔进行初步加热，所述复合辊22用于给铝箔加热，并将铝箔加热至pe膜复合层熔融温度，使得pe膜初步复合于铝箔上，所述复合胶压辊23用于挤压铝箔，使铝箔和pe膜充分接触，并排出铝箔和pe膜之间的空气；
37.所述熔融冷却单元包括第二机座和设置于第二机座的熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35，所述熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35沿铝箔传送方向依次设置于第二机座上；所述熔融预热辊31用于对初复合的铝箔/pe膜面进行初步加热，所述第一热熔辊32和所述第二热熔辊33用于对初复合的铝箔/pe膜的铝箔面进行加热，使pe膜充分熔融，所述第一冷却辊34和所述第二冷却辊35用于对高温铝箔/pe膜进行降温，使熔融的pe膜冷却再次形成致密薄膜；
38.所述收卷单元41用于自动收卷铝箔/pe复合膜；
39.其中，所述第一放卷单元11、所述预热初复合单元、所述熔融冷却单元和所述收卷单元41沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷单元12位于所述复合胶压辊23的上方。
40.所述第一放卷单元11采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置；所述第二放卷单元12采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置和展平辊装置，所述展平辊装置用于消除pe薄膜进入预热初复合单元所产生的折皱。
41.所述预热初复合单元还包括第一模温机51和第一冷水机52，所述第一模温机51用于对所述复合预热辊21和复合辊22进行加热，加热温度分别为50℃和140℃；所述第一冷水机52用于对所述复合胶压辊23进行降温，降温到25℃，防止复合胶压辊23过热粘连pe膜。
42.所述熔融冷却单元还包括第二模温机53、第二冷水机54和保温箱55，所述第二模温机53用于对所述熔融预热辊31、第一热熔辊32和第二热熔辊33进行加热，加热温度分别为80℃、180℃和180℃；所述第二冷水机54用于对所述第一冷却辊34和第二冷却辊35进行降温，降温到25℃；所述保温箱55用于对所述熔融预热辊31、第一热熔辊32和第二热熔辊33
进行保温，防止辊温波动较大。
43.所述复合预热辊21、复合辊22、复合胶压辊23、熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35的直径为400mm，所述熔融预热辊31和第一冷却辊34配备压辊。
44.如上所述铝塑热复合膜通过以下步骤制得：
45.(1)通过第一放卷单元11放卷铝箔；
46.(2)通过第二放卷单元12放卷pe膜；
47.(3)通过预热初复合单元对铝箔和pe膜进行加热、复合，将pe膜复合于铝箔上，得到初复合铝箔/pe膜；
48.(4)通过熔融冷却单元对初复合铝箔/pe膜进行熔融、冷却，得到铝箔/pe膜复合膜；
49.(5)通过收卷单元41对铝箔/pe膜复合膜进行收卷。
50.实施例2
51.一种铝塑热复合膜生产设备，所述铝塑热复合膜生产设备包括：放卷单元、预热初复合单元、熔融冷却单元和收卷单元；
52.所述放卷单元包括第一放卷单元11和第二放卷单元12，所述第一放卷单元11用于铝箔发送放卷，所述第二放卷单元12用于cpp膜发送放卷；
53.所述预热初复合单元包括第一机座和设置于第一机座的复合预热辊21、复合辊22和复合胶压辊23，所述复合预热辊21和所述复合辊22沿铝箔传送方向依次设置于所述第一机座上，所述复合胶压辊23位于所述复合辊22上方，所述复合预热辊21用于对铝箔进行初步加热，所述复合辊22用于给铝箔加热，并将铝箔加热至cpp膜复合层熔融温度，使得cpp膜初步复合于铝箔上，所述复合胶压辊23用于挤压铝箔，使铝箔和cpp膜充分接触，并排出铝箔和cpp膜之间的空气；
54.所述熔融冷却单元包括第二机座和设置于第二机座的熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35，所述熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35沿铝箔传送方向依次设置于第二机座上，所述熔融预热辊31用于对初复合的铝箔/cpp膜面进行初步加热，所述第一热熔辊32和所述第二热熔辊33用于对初复合的铝箔/cpp膜的铝箔面进行加热，使cpp膜充分熔融，所述第一冷却辊34和所述第二冷却辊35用于对高温铝箔/cpp膜进行降温，使熔融的cpp膜冷却再次形成致密薄膜；
55.所述收卷单元41用于自动收卷铝箔/cpp膜复合膜；
56.其中，所述第一放卷单元11、所述预热初复合单元、所述熔融冷却单元和所述收卷单元41沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷单元12位于所述复合胶压辊23的上方。
57.所述第一放卷单元11采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置；所述第二放卷单元12采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置和展平辊装置，所述展平辊装置用于消除cpp薄膜进入预热初复合单元所产生的折皱。
58.所述预热初复合单元还包括第一模温机51和第一冷水机52，所述第一模温机51用于对所述复合预热辊21和复合辊22进行加热，加热温度分别为50℃和130℃；所述第一冷水机52用于对所述复合胶压辊23进行降温，降温到25℃，防止复合胶压辊23过热粘连cpp膜。
59.所述熔融冷却单元还包括第二模温机53、第二冷水机54和保温箱55，所述第二模温机53用于对所述熔融预热辊31、第一热熔辊32和第二热熔辊33进行加热，加热温度分别为80℃、190℃和190℃；所述第二冷水机54用于对所述第一冷却辊34和第二冷却辊35进行降温，降温到25℃；所述保温箱55用于对所述熔融预热辊31、第一热熔辊32和第二热熔辊33进行保温，防止辊温波动较大。
60.所述复合预热辊21、复合辊22、复合胶压辊23、熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35的直径为600mm，所述熔融预热辊31和第一冷却辊34配备压辊。
61.如上所述的一种铝塑热复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
62.(1)通过第一放卷单元11放卷铝箔；
63.(2)通过第二放卷单元12放卷cpp膜；
64.(3)通过预热初复合单元对铝箔和cpp膜进行加热、复合，将cpp膜复合于铝箔上，得到初复合铝箔/cpp膜；
65.(4)通过熔融冷却单元对初复合铝箔/cpp膜进行熔融、冷却，得到铝箔/cpp膜复合膜；
66.(5)通过收卷单元41对铝箔/cpp膜复合膜进行收卷。
67.实施例3
68.一种铝塑热复合膜生产设备，所述铝塑热复合膜生产设备包括：放卷单元、预热初复合单元、熔融冷却单元和收卷单元；
69.所述放卷单元包括第一放卷单元11和第二放卷单元12，所述第一放卷单元11用于铝箔发送放卷，所述第二放卷单元12用于cpp膜发送放卷；
70.所述预热初复合单元包括第一机座和设置于第一机座的复合预热辊21、复合辊22和复合胶压辊23，所述复合预热辊21和所述复合辊22沿铝箔传送方向依次设置于所述第一机座上，所述复合胶压辊23位于所述复合辊22上方，所述复合预热辊21用于对铝箔进行初步加热，所述复合辊22用于给铝箔加热，并将铝箔加热至cpp膜复合层熔融温度，使得cpp膜初步复合于铝箔上，所述复合胶压辊23用于挤压铝箔，使铝箔和cpp膜充分接触，并排出铝箔和cpp膜之间的空气；
71.所述熔融冷却单元包括第二机座和设置于第二机座的熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35，所述熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35沿铝箔传送方向依次设置于第二机座上，所述熔融预热辊31用于对初复合的铝箔/cpp膜面进行初步加热，所述第一热熔辊32和所述第二热熔辊33用于对初复合的铝箔/cpp膜的铝箔面进行加热，使cpp膜充分熔融，所述第一冷却辊34和所述第二冷却辊35用于对高温铝箔/cpp膜进行降温，使熔融的cpp膜冷却再次形成致密薄膜；
72.所述收卷单元41用于自动收卷铝箔/cpp膜复合膜；
73.其中，所述第一放卷单元11、所述预热初复合单元、所述熔融冷却单元和所述收卷单元41沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷单元12位于所述复合胶压辊23的上方。
74.所述第一放卷单元11采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置；所述第二放卷单元12采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置和展平辊装置，所述
展平辊装置用于消除cpp薄膜进入预热初复合单元所产生的折皱。
75.所述预热初复合单元还包括第一模温机51和第一冷水机52，所述第一模温机51用于对所述复合预热辊21和复合辊22进行加热，加热温度分别为50℃和130℃；所述第一冷水机52用于对所述复合胶压辊23进行降温，降温到25℃，防止复合胶压辊23过热粘连cpp膜。
76.所述熔融冷却单元还包括第二模温机53、第二冷水机54和保温箱55，所述第二模温机53用于对所述熔融预热辊31、第一热熔辊32和第二热熔辊33进行加热，加热温度分别为80℃、200℃和200℃；所述第二冷水机54用于对所述第一冷却辊34和第二冷却辊35进行降温，降温到25℃；所述保温箱55用于对所述熔融预热辊31、第一热熔辊32和第二热熔辊33进行保温，防止辊温波动较大。
77.所述复合预热辊21、复合辊22、复合胶压辊23、熔融预热辊31、第一热熔辊32、第二热熔辊33、第一冷却辊34和第二冷却辊35的直径为1000mm，所述熔融预热辊31和第一冷却辊34配备压辊。
78.如上所述的一种铝塑热复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
79.(1)通过第一放卷单元11放卷铝箔；
80.(2)通过第二放卷单元12放卷cpp膜；
81.(3)通过预热初复合单元对铝箔和cpp膜进行加热、复合，将cpp膜复合于铝箔上，得到初复合铝箔/cpp膜；
82.(4)通过熔融冷却单元对初复合铝箔/cpp膜进行熔融、冷却，得到铝箔/cpp膜复合膜；
83.(5)通过收卷单元41对铝箔/cpp膜复合膜进行收卷。
84.为了测试铝箔和cpp或pe膜之间的剥离力，分别取实施例1-3制备得到的铝箔/cpp或pe复合膜15mm宽，按照gb2792-1998进行剥离力测试，测试结果如下表。
85.项目剥离力(n/15mm)实施例115实施例220实施例319
86.从上述结果可知，本发明的生产设备通过预热和热熔方式，直接将cpp或pe膜熔在铝箔上，同时还能提高铝箔和cpp或pe膜之间的剥离力。
87.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述铝塑热复合膜生产设备包括：放卷单元、预热初复合单元、熔融冷却单元和收卷单元；所述放卷单元包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元用于铝箔发送放卷，所述第二放卷单元用于cpp或pe膜发送放卷；所述预热初复合单元包括第一机座和设置于第一机座的复合预热辊、复合辊和复合胶压辊，所述复合预热辊和所述复合辊沿铝箔传送方向依次设置于所述第一机座上，所述复合胶压辊位于所述复合辊上方；所述熔融冷却单元包括第二机座和设置于第二机座的熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊，所述熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊沿铝箔传送方向依次设置于第二机座上；其中，所述第一放卷单元、所述预热初复合单元、所述熔融冷却单元和所述收卷单元沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷单元位于所述复合胶压辊的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述第一放卷单元采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置。3.根据权利要求1所述的一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述第二放卷单元采用转塔式自动接膜换卷装置，并安装自动对边装置和展平辊装置。4.根据权利要求1所述的一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述预热初复合单元还包括第一模温机和第一冷水机，所述第一模温机用于对所述复合预热辊和复合辊进行加热；所述第一冷水机用于对所述复合胶压辊进行降温。5.根据权利要求1所述的一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述熔融冷却单元还包括第二模温机、第二冷水机和保温箱，所述第二模温机用于对所述熔融预热辊、第一热熔辊和第二热熔辊进行加热；所述第二冷水机用于对所述第一冷却辊和第二冷却辊进行降温；所述保温箱用于对所述熔融预热辊、第一热熔辊和第二热熔辊进行保温。6.根据权利要求1所述的一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述复合预热辊、复合辊、复合胶压辊、熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊的直径为300-1000mm。7.根据权利要求1所述的一种铝塑热复合膜生产设备，其特征在于：所述熔融预热辊和第一冷却辊配备压辊。8.一种铝塑热复合膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)通过第一放卷单元放卷铝箔；(2)通过第二放卷单元放卷cpp或pe膜；(3)通过预热初复合单元对铝箔和cpp或pe膜进行加热、复合，将cpp或pe膜复合于铝箔上，得到初复合铝箔/cpp或pe膜；(4)通过熔融冷却单元对初复合铝箔/cpp或pe膜进行熔融、冷却，得到铝箔/cpp或pe膜复合膜；(5)通过收卷单元对铝箔/cpp或pe膜复合膜进行收卷。9.根据权利要求8所述的一种铝塑热复合膜的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，通过所述复合预热辊对所述铝箔进行初步加热；通过所述复合辊对所述铝箔进行进一步加热，使得cpp或pe膜初步复合于铝箔上；通过所述复合胶压辊将cpp或pe膜进一步复合于铝箔
上，得到初复合铝箔/cpp或pe膜。10.根据权利要求8所述的一种铝塑热复合膜的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，通过所述熔融预热辊对所述初复合铝箔/cpp或pe膜进行初步加热；通过所述第一热熔辊和第二热熔辊对所述初复合铝箔/cpp或pe膜进行进一步加热，使得初复合铝箔/cpp或pe膜充分熔融；通过所述第一冷却辊和第二冷却辊对所述初复合铝箔/cpp或pe膜进行降温，得到铝箔/cpp或pe膜复合膜。

技术总结
本发明涉及铝塑膜热复合膜技术领域，具体涉及一种铝塑热复合膜生产设备及工艺。本发明的铝塑热复合膜生产设备包括：放卷单元、预热初复合单元、熔融冷却单元和收卷单元，所述放卷单元用于铝箔、CPP或PE膜发送放卷；所述预热初复合单元包括第一机座、复合预热辊、复合辊和复合胶压辊，用于将CPP或PE膜初步复合于铝箔上；所述熔融冷却单元包括第二机座、熔融预热辊、第一热熔辊、第二热熔辊、第一冷却辊和第二冷却辊，用于进一步将CPP或PE膜初步复合于铝箔上，得到铝箔/CPP或PE复合膜。本发明的生产设备通过预热和热熔方式，可直接将CPP或PE膜熔在铝箔上，同时还能提高铝箔和CPP或PE膜之间的剥离力。之间的剥离力。之间的剥离力。


技术研发人员：汪学志 李成利 张鹏 张曙光
受保护的技术使用者：江西明冠锂膜技术有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/13