均匀供粉的制饼机的制作方法

1.本发明涉及食品制造设备技术领域，特别涉及一种均匀供粉的制饼机。


背景技术：

2.近年来，食物烹饪电器的普及程度越来越高，市场上出现了许多不同用途的烹饪电器。例如，现有的制饼机具有供料、和面、压饼和加热等工序，从而能够制作出面饼。但是，现有制饼机在制饼的过程中，不能确保对粉料进行均匀供粉，相同时间段内现有制饼机的粉料供应的误差较大，导致和面机构制作出来的面团的差异较大，从而影响压饼和加热工序的制作，最终影响面饼的品质。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种均匀供粉的制饼机，旨在解决现有制饼机不能均匀供粉，影响面饼质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种均匀供粉的制饼机，包括供粉机构，所述供粉机构包括：
5.储粉杯，所述储粉杯的下端形成有多个第一下料口；
6.搅拌件，可转动地设于所述储粉杯内；
7.托粉盘，位于所述储粉杯的底部，并与所述储粉杯围合形成有容纳腔，所述容纳腔与多个所述第一下料口均连通，所述托粉盘的底部设有与所述容纳腔连通的第二下料口，所述第二下料口与所述第一下料口沿上下方向错位设置；以及
8.定量盘，可转动地设于所述容纳腔内，所述定量盘上设有多个上下贯通的定量孔，所述定量孔用于接收从所述第一下料口落入的粉料，多个所述定量孔绕所述定量盘的周向依次间隔排布，当所述定量盘转动时，多个所述定量孔依次与所述第二下料口连通。
9.在一实施例中，所述储粉杯包括底板，多个所述第一下料口均设于所述底板的外周缘并绕所述底板的周向依次间隔排布。
10.在一实施例中，多个所述第一下料口包括至少一个第一子下料口，所述第一子下料口设于所述储粉杯的底板上，所述第一子下料口沿所述定量盘的径向的开口宽度，不大于所述定量孔沿所述定量盘的径向的开口宽度；所述第一子下料口绕所述定量盘的周向的开口长度，不小于相邻两个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度之和，且不大于相邻四个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度之和。
11.在一实施例中，多个所述第一下料口还包括至少一个第二子下料口，所述第二子下料口和所述第一子下料口均设于所述底板上并绕所述底板的周向依次间隔排布，所述第二子下料口沿所述定量盘的径向的开口宽度，不大于所述定量孔沿所述定量盘的径向的开口宽度；所述第二子下料口绕所述定量盘的周向的开口长度，不小于一个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度，且不大于相邻两个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度之和。
12.在一实施例中，所述储粉杯包括杯身和杯底，所述第一下料口设于所述杯底上，所述搅拌件设于所述杯底的上方。
13.在一实施例中，所述定量盘穿过所述杯底与所述搅拌件连接，以使所述搅拌件和所述定量盘可同步转动地设于所述储粉杯。
14.在一实施例中，所述搅拌件包括多组刮粉板，多组所述刮粉板绕所述搅拌件的旋转中心呈辐射状排布。
15.在一实施例中，所述刮粉板包括托粉刮板和杯壁刮板，所述托粉刮板沿所述搅拌件的旋转中心的径向自靠近所述旋转中心的位置朝向所述储粉杯的杯壁方向延伸，所述杯壁刮板与所述托粉刮板远离所述旋转中心的一端连接并与所述储粉杯的杯壁之间具有间隙，所述杯壁刮板沿所述储粉杯的杯壁朝自下而上的方向延伸。
16.在一实施例中，所述供粉机构还包括转轮，所述转轮可转动地设于所述容纳腔内，所述转轮设于所述第二下料口的上方，所述定量孔具有上开口，部分所述转轮自所述上开口伸入所述定量孔内，所述转轮可随所述定量盘的转动而转动。
17.在一实施例中，所述储粉杯的底部设有安装部，所述转轮可转动地设于所述储粉杯的安装部上，所述转轮包括转轴，所述安装部设有开口朝下的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有轴孔，所述转轴设于所述安装槽内并与所述轴孔转动连接，所述转轴的轴向沿所述定量盘的径向设置。
18.本发明的均匀供粉的制饼机包括供粉机构，供粉机构包括储粉杯、搅拌件、托粉盘和定量盘，储粉杯的下端形成有多个第一下料口，当粉料装入储粉杯内，定量盘转动时，粉料可以从多个第一下料口落入定量盘的多个定量孔内，并随定量盘的转动将多个定量孔填满，第二下料口与第一下料口沿上下方向错位设置，多个定量孔绕定量盘的周向依次间隔排布，当定量盘转动时，多个定量孔依次与第二下料口连通，以使得多个定量孔内的粉料能够依次从第二下料口排出，如此实现了对粉料进行均匀供应的功能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明的均匀供粉的制饼机一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中的供粉机构的结构示意图；
22.图3为图2中的结构分解后的结构示意图；
23.图4为图3中的结构分解后的结构示意图；
24.图5为图2中的结构的剖面结构示意图；
25.图6为图5中a处的放大图；
26.图7为图4中的搅拌件的结构示意图；
27.图8为图2中的结构的剖面结构示意图；
28.图9为图8中b处的放大图；
29.图10为图8中的结构的剖面结构示意图；
30.图11为图10中c处的放大图；
31.图12为图4中的转轮的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称10供粉机构214第二子刮板20供水机构220刮粉座30供油机构300托粉盘40和面机构310容纳腔100储粉杯320第二下料口110第一下料口400定量盘111第一子下料口410定量孔112第二子下料口420定量隔板120杯底430盘本体130第一环形杯身440连接柱140第二环形杯身500转轮150第三环形杯身510转轴160轴孔520推动部200搅拌件521第一推板210刮粉板522第二推板211托粉刮板523第三推板212杯壁刮板524第四推板213第一子刮板525推料槽
34.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.近年来，食物烹饪电器的普及程度越来越高，市场上出现了许多不同用途的烹饪
电器。例如，现有的制饼机具有供料、和面、压饼和加热等工序，从而能够制作出面饼。但是，现有制饼机在制饼的过程中，不能确保对粉料进行均匀供粉，相同时间段内现有制饼机的粉料供应的误差较大，导致和面机构制作出来的面团的差异较大，从而影响压饼和加热工序的制作，最终影响面饼的品质。
39.本发明提供一种均匀供粉的制饼机，该均匀供粉的制饼机能够解决现有制饼机不能均匀供粉，影响面饼质量的问题。
40.请参阅图1至图4，本发明的均匀供粉的制饼机包括供粉机构10，所述供粉机构10包括储粉杯100、搅拌件200、托粉盘300及定量盘400，所述储粉杯100的下端形成有多个第一下料口110；搅拌件200可转动地设于所述储粉杯100内；托粉盘300位于所述储粉杯100的底部，并与所述储粉杯100围合形成有容纳腔310，所述容纳腔310与多个所述第一下料口110均连通，所述托粉盘300的底部设有与所述容纳腔310连通的第二下料口320，所述第二下料口320与所述第一下料口110沿上下方向错位设置；定量盘400可转动地设于所述容纳腔310内，所述定量盘400上设有多个上下贯通的定量孔410，所述定量孔410用于接收从所述第一下料口110落入的粉料，多个所述定量孔410绕所述定量盘400的周向依次间隔排布，当所述定量盘400转动时，多个所述定量孔410依次与所述第二下料口320连通。
41.可以理解的是，均匀供粉的制饼机还包括供水机构20、供油机构30、和面机构40、压饼烤饼机构和驱动机构，供粉机构10用于向和面机构40提供粉料，供水机构20和供油机构30分别用于向和面机构40供水和供油，和面机构40用于将粉料、水和油均匀混合后搅拌呈面团，压饼烤饼机构用于将制成的面团压制成面饼后加热熟；驱动机构用于向供粉机构10、供水机构20、供油机构30、和面结构和压饼烤饼机构提供动力。当然，定量供粉的制饼机还可以包括推饼机构、接饼机构和保温机构等，具体可以根据需要进行设置，在此不作限定。本技术的主要目的在于解决现有制饼机不能均匀供粉的问题，现对此部分进行详细介绍。
42.均匀供粉的制饼机还包括壳体、和面机构40和驱动机构，供粉机构10安装于壳体上，和面机构40安装于壳体内，和面机构40具有和面腔，供粉机构10用于向和面腔内均匀供应粉料。定量盘400可以由驱动机构驱动，驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装于壳体，以适用于驱动定量盘400转动。
43.进一步地，多个第一下料口110可以设于储粉杯100的杯底120，也可以设于储粉杯100的侧壁下端，当然也可以同时设于储粉杯100的杯底120和储粉杯100的侧壁下端，具体可以根据需要进行设置。在本实施例中，定量盘400的转动轴沿上下方向延伸设置，多个定量孔410在定量盘400上饶定量盘400的周向依次间隔排布。托粉盘300的具体结构不作限定，仅需托粉盘300和储粉杯100能够围合形成容纳腔310即可。在本实施例中，托粉盘300包括托粉板，托粉板与储粉杯100的杯底120相对设置，第二下料口320设于托粉板上，第二下料口320与第一下料口110沿上下方向错位设置，如此设置，当定量盘400在容纳腔310内转动时，粉料能够将定量盘400内的多个定量孔410填满，再依次的从第二下料口320排出至和面腔内，如此能够确保供粉机构10对粉料进行均匀供应。定量孔410的数量有多个，具体在本实施例中，定量孔410的数量有24个，当然在其它实施例中，定量孔410的数量不设限定，可以根据需要进行设置。
44.进一步地，多个第一下料口110均与容纳腔310连通，定量盘400设于容纳腔310内，
定量孔410用于接收从第一下料口110落入的粉料，第二下料口320与容纳腔310连通，当定量盘400转动时，多个定量孔410依次与第二下料口320连通，第一下料口110设于至少一个定量孔410的上方，第二下料口320设于其它定量孔410的下方。具体在本实施例中，每一个第一下料口110设于至少一个定量孔410的正上方，第二下料口320设于其它定量孔410的正下方，如此便于粉料依次顺畅的落入多个定量孔410内，以及便于定量盘400转动时，多个定量孔410内的粉料依次从第二下料口320排出。
45.本发明的均匀供粉的制饼机包括供粉机构10，供粉机构10包括储粉杯100、搅拌件200、托粉盘300和定量盘400，储粉杯100的下端形成有多个第一下料口110，当粉料装入储粉杯100内，定量盘400转动时，粉料可以从多个第一下料口110落入定量盘400的多个定量孔410内，并随定量盘400的转动将多个定量孔410填满，第二下料口320与第一下料口110沿上下方向错位设置，多个定量孔410绕定量盘400的周向依次间隔排布，当定量盘400转动时，多个定量孔410依次与第二下料口320连通，以使得多个定量孔410内的粉料能够依次从第二下料口320排出，如此实现了对粉料进行均匀供应的功能。
46.请参阅图2和图3，在一实施例中，所述储粉杯100包括底板，多个所述第一下料口110均设于所述底板的外周缘并绕所述底板的周向依次间隔排布。
47.可以理解的是，搅拌件200可转动地设于储粉杯100内，当搅拌件200在储粉杯100内转动时，粉料会从储粉杯100的中心位置向储粉杯100的杯壁方向移动，即粉料会向外聚集，而本技术的多个第一下料口110设于储粉杯100的底板的外周缘，也就是第一下料口110设于储粉杯100的底板与杯壁的连接处，如此有利于聚集至杯壁处的粉料顺畅的从第一下料口110落入容纳腔310内的定量孔410内，从而提高了粉料供应的顺畅性。此外，多个第一下料口110绕底板的周向依次间隔排布，能够提高粉料下落的效率，也即提高了粉料供应的效率。
48.请参阅图2至图4，在一实施例中，多个所述第一下料口110包括至少一个第一子下料口111，所述第一子下料口111设于所述储粉杯100的底板上，所述第一子下料口111沿所述定量盘400的径向的开口宽度，不大于所述定量孔410沿所述定量盘400的径向的开口宽度；所述第一子下料口111绕所述定量盘400的周向的开口长度，不小于相邻两个所述定量孔410绕所述定量盘400的周向的开口长度之和，且不大于相邻四个所述定量孔410绕所述定量盘400的周向的开口长度之和。
49.可以理解的是，第一子下料口111的开口宽度不大于定量孔410的开口宽度，即第一子下料口111的开口宽度小于或者等于定量孔410的开口宽度；并且，第一子下料口111的开口长度不小于相邻两个定量孔410的开口长度之和，且不大于相邻四个定量孔410的开口长度之和，如此设置，在定量盘400转动时，粉料能够从第一下料口110顺畅的落入定量孔410内。
50.具体在本实施例中，第一子下料口111的开口宽度等于定量孔410的开口宽度，第一子下料口111的开口长度等于三个相邻定量孔410的开口长度之和，也就是第一子下料口111的开口面积等于三个相邻定量孔410的开口面积之和，每一定量孔410的开口面积大小相同，即第一子下料口111的开口面积相当于相邻三格定量孔410的开口面积，如此有利于提高粉料下落的效率和顺畅性。
51.在一实施例中，多个所述第一下料口110还包括至少一个第二子下料口112，所述
第二子下料口112和所述第一子下料口111均设于所述底板上并绕所述底板的周向依次间隔排布，所述第二子下料口112沿所述定量盘400的径向的开口宽度，不大于所述定量孔410沿所述定量盘400的径向的开口宽度；所述第二子下料口112绕所述定量盘400的周向的开口长度，不小于一个所述定量孔410绕所述定量盘400的周向的开口长度，且不大于相邻两个所述定量孔410绕所述定量盘400的周向的开口长度之和。
52.可以理解的是，第二子下料口112的开口宽度不大于定量孔410的开口宽度，并且，第二子下料口112的开口长度不小于一个定量孔410的开口长度，且不大于相邻两个定量孔410的开口长度之和，如此设置，在定量盘400转动时，粉料能够从第二下料口320顺畅的落入定量孔410内。
53.具体在本实施例中，第二子下料口112的开口宽度等于定量孔410的开口宽度，第二子下料口112的开口长度一个定量孔410的开口长度，也就是一个第二子下料口112的开口面积等于一个定量孔410的开口面积之和，即第二子下料口112的开口面积相当于一格定量孔410的开口面积，如此有利于提高粉料下落的顺畅性。
54.此外，在本实施例中，第一子下料口111的数量为一个，第二子下料口112的数量为两个，两个第二子下料口112和一个第一子下料口111在储粉杯100的底板上饶底板的周向依次间隔排布，且相邻二者之间间隔的距离相同，如此使得多个第一下料口110在底板上均匀分布，从而有利于提高粉料下落的均匀度和效率。
55.请参阅图3、图4、图10和图11，在一实施例中，相邻两个所述定量孔410之间具有定量隔板420，所述定量隔板420上设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述第二下料口320的一侧开设。
56.可以理解的是，通过设置凹槽，有利于减轻定量盘400的重量，从而有利于提高定量盘400转动的顺畅性。并且，凹槽沿定量隔板420的长度方向延伸，凹槽的槽口朝向第二下料口320的一侧开设，即凹槽的槽口朝背向第一下料口110的方向开设，如此避免了粉料从第一下料口110落入凹槽内堆积而造成粉料浪费的问题，进而使得粉料能够杯充分利用，提高了定量盘400的实用性。
57.请参阅图2、图5和图6，在一实施例中，所述储粉杯100包括杯身和杯底120，所述第一下料口110设于所述杯底120上，所述搅拌件200设于所述杯底120的上方。如此设置，使得粉料装入储粉杯100内时，粉料能够承载于杯底120上，搅拌件200设于杯底120的上方，随着搅拌件200的转动，粉料易于从第一下料口110落入容纳腔310内的定量孔410内。
58.请参阅图5、图6和图8，在一实施例中，所述定量盘400穿过所述杯底120与所述搅拌件200连接，以使所述搅拌件200和所述定量盘400可同步转动地设于所述储粉杯100。可以理解的是，定量盘400和搅拌件200连接的方式可以有多种，例如但不局限于：定量盘400和搅拌件200卡合连接，或者采用连接件进行连接。搅拌件200和定量盘400可同步转动地设于储粉杯100，如此设置，使得驱动定量盘400和搅拌件200转动的方式简单，采用一个驱动机构即可驱动定量盘400和搅拌件200同步转动，如此有利于简化制饼机的结构，驱动机构可以包括驱动电机和减速器，当然，也可以为其它驱动器，在此不作限制。
59.请参阅图2、图3和图7，在一实施例中，所述搅拌件200包括多组刮粉板210，多组所述刮粉板210绕所述搅拌件200的旋转中心呈辐射状排布。
60.可以理解的是，搅拌件200设于储粉杯100内，搅拌件200可以贴靠于储粉杯100的
杯底120，当然，搅拌件200也可以与储粉杯100的杯底120之间具有间隙，具体在此不作限定，以及搅拌件200的转动速度不作限定，仅需搅拌件200能够将粉料刮入第一下料口110即可。搅拌件200可转动地设于储粉杯100内，储粉杯100的下端形成有多个第一下料口110，搅拌件200包括多组刮粉板210，多组刮粉板210呈辐射状排布，如此有利于提高搅拌件200将粉料刮入第一下料口110的效率，也即提高了粉料下落至多个定量孔410的效率。在本实施例中，第一下料口110的数量有三个，对应的，搅拌件200包括三组刮粉板210，在搅拌件200转动时，三组刮粉板210能将粉料刮入三组第一下料口110内，如此提高了粉料下落的效率。
61.请参阅图4至图7，在一实施例中，所述刮粉板210包括托粉刮板211和杯壁刮板212，所述托粉刮板211沿所述搅拌件200的旋转中心的径向自靠近所述旋转中心的位置朝向所述储粉杯100的杯壁方向延伸，所述杯壁刮板212与所述托粉刮板211远离所述旋转中心的一端连接并与所述储粉杯100的杯壁之间具有间隙，所述杯壁刮板212沿所述储粉杯100的杯壁朝自下而上的方向延伸。
62.可以理解的是，刮粉板210的托粉刮板211的形状可以有多种，例如托粉刮板211可以呈长条直线形设置，当然也可以呈长条弧形设置，具体在此不作限定。杯壁刮板212沿储粉杯100的杯壁方向延伸设置，以使得刮粉板210在转动时，杯壁刮板212能够将储粉杯100的杯壁上残留的粉料刮下来，如此使得粉料被充分的利用，避免了残留的粉料造成浪费的问题，其中，杯壁刮板212的形状与储粉杯100的杯壁的形状适配即可。
63.当多组刮粉板210转动时，托粉刮板211在储粉杯100的供粉腔内转动，托粉刮板211不仅能够将储粉杯100的供粉腔内的粉料刮入第一下料口110，而且托粉刮板211还能够托起储粉杯100内的粉料；若粉料不能均匀的落入第一下料口110内，会导致粉料在定量孔410内的紧实度不一致，本技术通过托粉刮板211托起粉料，能够确保落入定量孔410内的粉料的紧实度一致，从而避免了制饼机不能均匀供粉的问题。此外，杯壁刮板212也能绕储粉杯100的杯壁转动，从而将储粉杯100杯壁上残留的粉料刮入第一下料口110，如此使得储粉杯100内的粉料能够被充分利用，进而避免了粉料被浪费的问题。
64.请参阅图5和图6，在一实施例中，所述储粉杯100包括依次连接的杯底120、第一环形杯身130、第二环形杯身140和第三环形杯身150，所述第三环形杯身150的内径大于所述第一环形杯身130的内径，所述第二环形杯身140的内径自上而下呈渐缩设置；所述杯壁刮板212包括用于对所述第一环形杯身130进行刮粉的第一子刮板213和用于对所述第二环形杯身140进行刮粉的第二子刮板214，所述托粉刮板211、第一子刮板213和第二子刮板214依次连接，所述第二子刮板214与所述第二环形杯身140的内壁之间具有间隙，所述第二子刮板214与所述旋转中心之间的距离自上而下呈渐缩设置。
65.可以理解的是，第三环形杯身150的内径大于第一环形杯身130的内径，即储粉杯100上部分的内径大于下部分的内径，如此使得储粉杯100在不增加高度的情况下增加了储粉空间。杯壁刮板212包括第一子刮板213和第二子刮板214，第一子刮板213的形状与第一环形杯身130的形状适配，第二子刮板214的形状与第二环形杯身140的形状适配，如此有利于提高杯壁刮板212的刮粉效果，从而确保在储粉杯100的杯壁上残留的粉料能够被有效的刮落。
66.进一步地，在本实施例中，第一环形杯身130和第三环形杯身150呈直筒状设置，如此有利于粉料掉落，第二环形杯身140将第一环形杯身130和第三环形杯身150连接，且第二
环形杯身140的内径自上而下呈渐缩设置，对应的，第二子刮板214与刮粉板210的旋转中心之间的距离自上而下也呈渐缩设置，即第二子刮板214的形状与第二环形杯身140的形状适配，如此提高了第二子刮板214将第二环形杯身140上残留的粉料刮落的可靠性。
67.进一步地，第二子刮板214与第二环形杯身140的内壁之间具有间隙，如此有利于提高刮粉板210转动的顺畅性。可以理解的是，第二子刮板214与第二环形杯身140之间的间隙不会过大而影响第二子刮板214的刮粉效果。可选地，第二子刮板214与第二环形杯身140之间的间隙不小于0.5mm，且不大于3mm。如此设置，使得不影响第二子刮板214转动顺畅性的同时，还能确保第二子刮板214的刮粉效果。
68.在一实施例中，所述第一下料口110设于所述杯底120与所述第一环形杯身130的连接处。可以理解的是，杯底120与第一环形杯身130的连接处即为杯底120的底板的周缘处，杯底120的底板呈圆形设置，在刮粉板210转动时，储粉杯100内的粉料被刮粉板210向外拨动，粉料易于落入杯底120的底板周缘处的第一下料口110内，如此有利于提高粉料落入第一下料口110的顺畅性。
69.在一实施例中，所述杯壁刮板212与所述储粉杯100的杯壁之间的间隙不小于0.5mm，且不大于3mm。如此设置，使得杯壁刮板212在储粉杯100内能够顺畅的转动，而且还确保了杯壁刮板212对储粉杯100的杯壁进行刮粉的效果，避免了储粉杯100的杯壁残留粉料造成粉料浪费的问题，从而提高了均匀供粉的制饼机的实用性。
70.在一实施例中，所述刮粉板210上形成有避让面，所述避让面位于所述托粉刮板211和所述杯壁刮板212的连接处且朝向所述储粉杯100的杯底120一侧的外表面上，所述避让面与所述第一下料口110的上边缘沿上下方向间隔设置。可以理解的是，避让面用于对第一下料口110的边缘进行避让，以确保刮粉板210在储粉杯100内转动的顺畅性。避让面与第一下料口110的上边缘沿上下方向间隔设置，使得刮粉板210在转动时，避让面与第一下料口110的上边缘之间沿上下方向始终具有间隙，如此避免了刮粉板210在转动时发生抖动而与第一下料口110的边缘相撞的情况发生，从而提高了刮粉板210的可靠性。
71.在一实施例中，所述储粉杯100的杯底120呈平面设置，所述避让面与所述储粉杯100的杯底120之间具有间隙，所述避让面绕所述刮粉板210的旋转方向沿斜上方延伸。如此设置，即避让面呈斜面设置，且避让面绕刮粉板210的旋转方向朝向上方倾斜。储粉杯100的杯底120呈平面设置，即杯底120的表面为平面，第一下料口110设于杯底120上，在刮粉板210转动时，倾斜设置的避让面不会与杯底120的底面上的第一下料口110的边缘相碰撞，如此有利于提高搅拌件200在储粉杯100内转动的稳定性。
72.在一实施例中，所述杯壁刮板212的高度高于所述托粉刮板211的高度。如此设置，使得杯壁刮板212能够将位于托粉刮板211上方残留在储粉杯100杯壁上的粉料刮落，如此使得残留在储粉杯100杯壁上的粉料能够被充分利用，以避免粉料被浪费的问题。
73.请参阅图5至图7，在一实施例中，所述搅拌件200还包括刮粉座220，所述刮粉座220设于所述储粉杯100的中心位置，所述搅拌件200的旋转轴510穿过所述刮粉座220，所述刮粉座220、所述托粉刮板211和所述杯壁刮板212依次连接，所述刮粉座220与所述定量盘400固定连接，以使所述定量盘400和所述搅拌件200能同步转动。
74.可以理解的是，储粉杯100的杯底120上设有贯穿孔，所述定量盘400包括盘本体430和连接柱440，所述连接柱440设于所述盘本体430朝向所述搅拌件200的一侧并穿过所
述贯穿孔与所述刮粉座220连接。所述盘本体430和所述连接柱440上设有第一容置槽，所述第一容置槽的槽口朝背向所述搅拌件200的一侧开设，所述连接柱440远离所述盘本体430的顶端呈封闭设置，如此能够避免粉料落入第一容置槽内堆积而造成粉料被浪费的问题。并且，通过定量盘400的连接柱440与刮粉座220固定连接，使得定量盘400和搅拌件200能够同步转动，从而优化了供粉机构10的结构，仅需驱动机构驱动定量盘400转动即可带动搅拌件200转动，第一容置槽用于供驱动机构的驱动端插入，如此便于驱动机构的安装。
75.在一实施例中，所述刮粉座220沿水平方向所截的横截面积自下而上呈渐缩设置。刮粉座220可以呈凸台设置，在本实施例中，刮粉座220为圆滑凸台，刮粉座220沿水平方向所截的横截面积为圆形，且刮粉座220沿水平方向所截的横截面积自下而上呈渐缩设置，当粉料落入刮粉座220上时，粉料易于从刮粉座220上滑落下来，如此避免了粉料在刮粉座220上堆积而造成粉料浪费的问题。
76.在一实施例中，所述连接柱440的外周壁上设有卡接部，所述刮粉座220上设有第二容置槽，所述第二容置槽的槽口朝向所述储粉杯100的杯底120设置，所述第二容置槽的槽壁上设有与所述卡接部适配的配合部，所述卡接部与所述配合部卡合连接。如此设置，便于对定量盘400和搅拌件200进行快速安装，有利于提高安装效率。在本实施例中，连接柱440的外周壁上设有多个外表面，多个所述外表面可以为平面，或者曲面，仅需多个外表面不共面即可，对应的，第二容置槽的槽壁包括与多个外表面适配的多个内壁面，每一所述外表面与每一所述内壁面一一对应设置，也即卡接部包括多个不共面的外表面，配合部包括多个不共面的内避免，如此即可使得卡接部与配合部卡合连接。具体在本实施例中，连接柱440呈六棱柱设置，对应的，配合部包括六个内壁面，如此即便于对定量盘400和搅拌件200进行快速安装。
77.在一实施例中，所述刮粉座220上设有环形槽，所述环形槽的槽口朝向所述储粉杯100的杯底120开设，所述环形槽环设于所述第二容置槽外。可以理解的是，
78.可以理解的是，通过设置环形槽，有利于减轻刮粉座220的重量，同时环形槽的槽口朝下设置，避免了粉料落入环形槽内堆积而造成粉料被浪费的问题，进而提高了搅拌件200在储粉杯100内转动的顺畅性，以及提高了搅拌件200的适用性。
79.请参阅图4、图8和图9，在一实施例中，所述供粉机构10还包括转轮500，所述转轮500可转动地设于所述容纳腔310内，所述转轮500设于所述第二下料口320的上方，所述定量孔410具有上开口，部分所述转轮500自所述上开口伸入所述定量孔410内，所述转轮500可随所述定量盘400的转动而转动。
80.可以理解的是，转轮500可转动地设于容纳腔310内，并可随定量盘400的转动而转动，即定量盘400在转动时能够带动转轮500转动。定量孔410具有靠近第一下料口110的上开口和靠近第二下料口320的下开口，部分转轮500自上开口伸入定量孔410内，即转轮500随定量盘400的转动而转动时，转动能够将定量孔410内定量的粉料自上开口朝向下开口的方向推出，同时，多个定量孔410依次与第二下料口320连通，使得多个定量孔410内的粉料能够依次的从第二下料口320排出，如此即可实现对粉料的定量供应。
81.请参阅图4、图10和图11，在一实施例中，所述储粉杯100的底部设有安装部，所述转轮500可转动地设于所述储粉杯100的安装部上，所述转轮500包括转轴510，所述安装部设有开口朝下的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有轴孔160，所述转轴510设于所述安装槽
内并与所述轴孔160转动连接，所述转轴510的轴向沿所述定量盘400的径向设置。
82.可以理解的是，转轮500可转动地设于储粉杯100的杯底120，安装部用于供转轮500安装。转轮500设于储粉杯100的杯底120并位于容纳槽内，使得储粉杯100和托粉盘300能够对转轮500进行防护保护，转轮500不易被破坏，如此有利于提高转轮500转动的稳定性。
83.进一步地，为了提高转轴510安装的稳定性，转轴510的两端均可以安装于安装槽的槽壁上。具体在本实施例中，安装槽具有沿定量盘400的径向呈内外分布的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁上设有第一轴孔160，第二槽壁上设有第二轴孔160，转轴510的两端分别设于第一轴孔160和第二轴孔160内，第一轴孔160与第二轴孔160之间的连线沿定量盘400的径向设置，如此使得转轴510的轴向沿定量盘400的径向设置。定量盘400为圆盘，多个定量孔410的连线在定量盘400上呈圆形设置，多个定量孔410与定量盘400的旋转中心的距离均相同。部分转轮500自定量孔410的上开口伸入定量孔410内，当定量盘400绕其轴向转动并带动转轮500转动时，转轮500的轴向沿定量盘400的径向设置，以使转轮500能够依次伸入多个定量孔410内，转轮500的转动位置与多个定量孔410的位置的适配性较好，从而确保了转轮500能够将多个定量孔410内定量的粉料依次推出。
84.在一实施例中，所述转轮500还包括设于所述转轴510外周壁上的多个推动部520，多个所述推动部520绕所述转轴510的周向依次间隔排布，所述转轮500的推动部520与所述定量盘400的定量孔410啮合传动，所述推动部520用于将所述定量孔410内的粉料自所述第二下料口320推出。
85.可以理解的是，相邻两个推动部520绕转轴510的周向间隔设置，相邻两个定量孔410绕定量盘400的周向间隔设置，且相邻两个定量孔410间隔的距离与相邻两个推动部520间隔的距离适配，转轮500的推动部520与定量盘400的定量孔410啮合传动，即相当于定量盘400的定量孔410用于供推动部520插入容置，以使定量盘400在转动时能够带动转轮500转动。定量盘400在带动转轮500转动的过程中，推动部520会插入定量孔410内，从而能够将定量孔410内定量的粉料推出，如此使得推出定量孔410内定量粉料的方式简单，从而有利于简化供粉机构10的结构。
86.在一实施例中，所述推动部520的形状与所述定量孔410的形状适配，所述推动部520的外轮廓自靠近所述定量盘400的中心位置朝向所述定量盘400的边缘的方向呈渐扩设置。如此设置，使得推动部520的整体体积较大，有利于增大推动部520与定量孔410内粉料的接触面积，从而易于将定量孔410内的粉料推出。
87.请参阅图4、图11和图12，在一实施例中，所述推动部520包括与所述转轴510连接的第一推板521和第二推板522，所述第一推板521和所述第二推板522的长度方向均沿所述转轴510的轴向设置，所述第一推板521与所述转轴510连接的连接处和所述第二推板522与所述转轴510连接的连接处相同，所述第一推板521远离所述转轴510的一端与所述第二推板522远离所述转轴510的一端间隔设置，以使所述第一推板521和所述第二推板522之间形成有夹角。
88.可以理解的是，第一推板521和第二推板522形成有夹角，有利于增大推动部520的整体体积；该夹角可以为钝角，或者直角，或者锐角，在本实施例中，第一推板521和第二推板522之间形成的夹角为锐角；同时，第一推板521和第二推板522均呈弧形设置，当推动部
520向下推动定量孔410内的粉料时，弧形设置的第一推板521和第二推板522有利于增大与定量孔410内的粉料的接触面积，从而使得定量孔410内的粉料易于被推出。
89.在一实施例中，所述推动部520还包括第三推板523和第四推板524，所述第三推板523的长度方向和所述第四推板524的厚度方向均沿所述转轴510的轴向设置，所述第四推板524与所述第一推板521和所述第二推板522连接，所述第三推板523与所述第二推板522远离所述转轴510的一端和所述第四推板524连接，所述第一推板521、所述第二推板522、所述第三推板523和所述第四推板524共同围合形成有推料槽525。
90.可以理解的是，第三推板523设于第二推板522远离转轴510的一端，通过设置第三推板523有利于增大推动部520与定量孔410内粉料的接触面积，从而使得定量孔410内的粉料易于被推出；同时，还有利于增大推动部520在转动时与定量孔410的孔壁的接触面积，也即有利于增大推动部520与定量盘400的接触面积，从而使得定量盘400易于带动转轮500转动。
91.进一步地，通过设置第四推板524，第四推板524的厚度方向均沿转轴510的轴向设置，如此有利于提高推动部520的整体强度。当推动部520推动定量孔410内的粉料时，推料槽525的槽口朝向第二下料口320，推料槽525的槽口边缘易于将定量孔410内定量的粉料完全推出，从而确保了推动部520推出定量粉料的稳定性。
92.在一实施例中，所述转轮500设于所述第二下料口320的正上方，所述第二下料口320位于所述定量孔410的正下方。如此设置，使得转轮500能够将定量孔410内定量的粉料快速且顺畅的推至第二下料口320，即有利于提高供粉机构10供应粉料的效率和顺畅性。
93.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种均匀供粉的制饼机，包括供粉机构，其特征在于，所述供粉机构包括：储粉杯，所述储粉杯的下端形成有多个第一下料口；搅拌件，可转动地设于所述储粉杯内；托粉盘，位于所述储粉杯的底部，并与所述储粉杯围合形成有容纳腔，所述容纳腔与多个所述第一下料口均连通，所述托粉盘的底部设有与所述容纳腔连通的第二下料口，所述第二下料口与所述第一下料口沿上下方向错位设置；以及定量盘，可转动地设于所述容纳腔内，所述定量盘上设有多个上下贯通的定量孔，所述定量孔用于接收从所述第一下料口落入的粉料，多个所述定量孔绕所述定量盘的周向依次间隔排布，当所述定量盘转动时，多个所述定量孔依次与所述第二下料口连通。2.如权利要求1所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述储粉杯包括底板，多个所述第一下料口均设于所述底板的外周缘并绕所述底板的周向依次间隔排布。3.如权利要求1所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，多个所述第一下料口包括至少一个第一子下料口，所述第一子下料口设于所述储粉杯的底板上，所述第一子下料口沿所述定量盘的径向的开口宽度，不大于所述定量孔沿所述定量盘的径向的开口宽度；所述第一子下料口绕所述定量盘的周向的开口长度，不小于相邻两个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度之和，且不大于相邻四个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度之和。4.如权利要求3所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，多个所述第一下料口还包括至少一个第二子下料口，所述第二子下料口和所述第一子下料口均设于所述底板上并绕所述底板的周向依次间隔排布，所述第二子下料口沿所述定量盘的径向的开口宽度，不大于所述定量孔沿所述定量盘的径向的开口宽度；所述第二子下料口绕所述定量盘的周向的开口长度，不小于一个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度，且不大于相邻两个所述定量孔绕所述定量盘的周向的开口长度之和。5.如权利要求1所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述储粉杯包括杯身和杯底，所述第一下料口设于所述杯底上，所述搅拌件设于所述杯底的上方。6.如权利要求5所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述定量盘穿过所述杯底与所述搅拌件连接，以使所述搅拌件和所述定量盘可同步转动地设于所述储粉杯。7.如权利要求1所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述搅拌件包括多组刮粉板，多组所述刮粉板绕所述搅拌件的旋转中心呈辐射状排布。8.如权利要求7所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述刮粉板包括托粉刮板和杯壁刮板，所述托粉刮板沿所述搅拌件的旋转中心的径向自靠近所述旋转中心的位置朝向所述储粉杯的杯壁方向延伸，所述杯壁刮板与所述托粉刮板远离所述旋转中心的一端连接并与所述储粉杯的杯壁之间具有间隙，所述杯壁刮板沿所述储粉杯的杯壁朝自下而上的方向延伸。9.如权利要求1至8任意一项所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述供粉机构还包括转轮，所述转轮可转动地设于所述容纳腔内，所述转轮设于所述第二下料口的上方，所述定量孔具有上开口，部分所述转轮自所述上开口伸入所述定量孔内，所述转轮可随所述定量盘的转动而转动。10.如权利要求9所述的均匀供粉的制饼机，其特征在于，所述储粉杯的底部设有安装
部，所述转轮可转动地设于所述储粉杯的安装部上，所述转轮包括转轴，所述安装部设有开口朝下的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有轴孔，所述转轴设于所述安装槽内并与所述轴孔转动连接，所述转轴的轴向沿所述定量盘的径向设置。

技术总结
本发明提出一种均匀供粉的制饼机。均匀供粉的制饼机包括供粉机构，供粉机构包括储粉杯、搅拌件、托粉盘和定量盘，储粉杯的下端形成有多个第一下料口；搅拌件可转动地设于储粉杯内；托粉盘位于储粉杯的底部并与储粉杯围合形成有容纳腔，容纳腔与多个第一下料口均连通，托粉盘的底部设有与容纳腔连通的第二下料口，第二下料口与第一下料口沿上下方向错位设置；定量盘可转动地设于容纳腔内，定量盘上设有多个上下贯通的定量孔，定量孔用于接收从第一下料口落入的粉料，多个定量孔绕定量盘的周向依次间隔排布，当定量盘转动时，多个定量孔依次与第二下料口连通。本发明的均匀供粉的制饼机能够解决现有制饼机不能均匀供粉，影响面饼质量的问题。量的问题。量的问题。


技术研发人员：倪堂荣 刘秦汉
受保护的技术使用者：东莞市至拙电器科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/13