一种大直径钢球直径测量方法及装置与流程

1.本发明涉及测量仪器技术领域，尤其涉及一种大直径钢球直径测量方法及装置。


背景技术：

2.与机械设备配套的大型球体因长期运行磨损，为了不影响机械设备正常使用，需要对此钢球直径进行测量监视。大型球体因大型球体因体积、重量大(如中速球式磨煤机钢球直径605毫米重量达几百公斤)，当钢球磨损至500至505毫米时进行更换，但是钢球不便于从机械设备中取出测量，只能按照经验去预估钢球磨损量，造成实际磨损与预估值差距较大，容易造成钢球提前报废，进而造成浪费。
3.因此，有必要提供一种大直径钢球直径测量方法及装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种大直径钢球直径测量方法及装置能够满足狭小空间内大直径球体直径的测量需求。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.大直径钢球直径测量装置，包括：搭在钢球上的两个钢板，两个所述钢板相互垂直，所述钢球的一侧设有超过磨煤机滚筒长度的支撑杆，所述钢板与所述支撑杆连接，所述支撑杆的一端安装带有测量杆，测量杆与两个钢板的夹角均为度，即测量杆位于两个钢板的角平分线上，所述测量杆的一端安装有限位板，限位板紧贴钢球，所述支撑杆的一端安装有标尺，所述测量杆的一侧安装有与所述支撑杆平行的横杆，横杆上设有指针，指针对着标尺上的刻度。
7.优选的，所述测量杆与所述横杆之间安装有导杆，导杆的一端与测量杆转动连接，所述导杆的一端插入所述横杆端部的卡槽内，所述支撑杆包括铰接的固定杆和转动杆，所述测量杆贯穿所述转动杆，所述固定杆的一侧安装有顶杆，所述顶杆与所述转动杆之间安装有弧形板，所述弧形板的一端与所述转动杆固定连接，所述弧形板的另一端与所述顶杆转动连接。
8.优选的，所述固定杆的一侧安装有导向管，所述顶杆贯穿所述导向管。
9.优选的，所述固定杆的一侧安装有驱动器，驱动器用于驱动顶杆移动，驱动器可以为任意一种非人力的驱动形式或者器械，只要能驱动往复移动即可。
10.优选的，所述横杆与所述固定杆之间安装有多个伸缩杆，伸缩杆的两端分别与横杆和固定杆固定连接。
11.优选的，所述转动杆内安装有弹簧，弹簧的两端分别与转动杆和所述钢板连接，所述转动杆与所述钢板的内侧通过铰链连接，所述转动杆内开设有容留测量杆通过的安装孔，所述安装孔与所述测量杆相适配。
12.优选的，所述钢板的内侧安装有耐磨板，所述耐磨板与所述钢板通过多个连接柱连接，所述连接柱的一端安装有压力传感器。
13.大直径钢球直径测量装置所使用的测量方法，其过程如下：
14.s1拆下球式磨煤机滚筒端部的进料管，使滚筒的进料口露出；
15.s2将装置放入滚筒内部；
16.s3读出标尺上指针对应的读数l；
17.s4根据公式d＝l/0.414，计算钢球直径d，完成测量；
18.s5将装置进行收折后，从滚筒内取出；
19.s6根据测量结果，判断钢球是否能够继续使用，将钢球更换或者不更换后，将进料管安装复位。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.(1)本发明通过设置包括钢板、支撑杆、限位板、测量杆、标尺和横杆的测量装置，能够无需将钢球取出滚筒，无需暴露出整个球体，即可方便的对滚筒内的钢球的直径进行测量，操作方便，满足狭小空间内大直径球体直径的测量需求；
22.(2)本发明通过设置导杆、转动杆、固定杆、弧形板、顶杆，能够使钢板和限位板转动，减小整个装置的所占空间，使装置更容易通过滚筒的进料口；
23.(3)本发明通过设置固定杆的一侧安装有导向管，能够使顶杆的移动更加稳定；
24.(4)本发明通过设置固定杆的一侧安装有驱动器，能够方便驱动顶杆沿着导向管移动；
25.(5)本发明通过设置横杆与固定杆之间安装有多个伸缩杆，能够使横杆的两端同步移动，进而使横杆能够与固定杆始终保持平行，使标尺的读数更准确；
26.(6)本发明通过设置弹簧、铰链，使钢板与转动块转动连接，方便收起钢板，提高装置的通过能力；
27.(7)本发明通过设置耐磨板、压力传感器，提高钢板的耐磨性，并且方便对钢板是否放正进行判断。
附图说明
28.图1为本发明提供的大直径钢球直径测量装置的使用示意图；
29.图2为图1所示的大直径钢球直径测量装置的一种实施例示意图；
30.图3为图1所示的大直径钢球直径测量装置中固定杆与钢板的连接示意图；
31.图4为本发明提供的大直径钢球直径测量方法的计算示意图。
32.其中，附图标记对应的名称为：1-钢球，2-钢板，3-支撑杆，4-限位板，5-测量杆，6-标尺，7-横杆，8-导杆，9-转动杆，10-固定杆，11-弧形板，12-顶杆，13-驱动器，14-导向管，15-伸缩杆，17-弹簧，18-铰链，19-耐磨板，20-连接柱，21-压力传感器，22-安装孔。
具体实施方式
33.下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
34.实施例1：
35.如图1-4所示，为本发明提供的大直径钢球直径测量装置，包括：搭在钢球1上的两个钢板2，两个所述钢板2相互垂直，所述钢球1的一侧设有超过磨煤机滚筒长度的支撑杆3，
所述钢板2与所述支撑杆3连接，所述支撑杆3的一端安装带有测量杆5，测量杆5与两个钢板2的夹角均为45度，即测量杆5位于两个钢板2的角平分线上，所述测量杆5的一端安装有限位板4，限位板4紧贴钢球1，所述支撑杆3的一端安装有标尺6，所述测量杆5的一侧安装有与所述支撑杆3平行的横杆7，横杆7上设有指针，指针对着标尺6上的刻度，使用时，将装置通过磨煤机滚筒的一端进料口送入滚筒内，将装置安装图1上示意放置，使钢板2卡在钢球直径最大处，移动横杆7使测量杆5向钢球靠近，直至限位板4贴紧钢球上，根据滚筒外的标尺6上对应的读数，该读数即是限位板4与钢球1相切面与钢板2理论交点的距离l(见图4所示)，根据勾股定理可知，钢球直径d＝2l/0.414，即可计算出钢球当前直径，测量完毕，将装置从滚筒中取出即可。
36.通过设置包括钢板2、支撑杆3、限位板4、测量杆5、标尺6和横杆7的测量装置，能够无需将钢球1取出滚筒，无需暴露出整个球体，即可方便的对滚筒内的钢球1的直径进行测量，操作方便，满足狭小空间内大直径球体直径的测量需求。
37.实施例2：
38.如图2所示，所述测量杆5与所述横杆7之间安装有导杆8，导杆8的一端与测量杆5转动连接，所述导杆8的一端插入所述横杆7端部的卡槽内，所述支撑杆3包括铰接的固定杆10和转动杆9，所述测量杆5贯穿所述转动杆9，所述固定杆10的一侧安装有顶杆12，所述顶杆12与所述转动杆9之间安装有弧形板11，所述弧形板11的一端与所述转动杆9固定连接，所述弧形板11的另一端与所述顶杆12转动连接，使用时，推动顶杆12，通过弧形板11联动下，使转动杆9转动(图2状态)，此时导杆8向横杆7移动，进而缩小整个装置的所占空间，使装置更容易通过滚筒的进料口。
39.通过设置导杆8、转动杆9、固定杆10、弧形板11、顶杆12，能够使钢板2和限位板4转动，减小整个装置的所占空间，使装置更容易通过滚筒的进料口。
40.实施例3：
41.如图2所示，所述固定杆10的一侧安装有导向管14，所述顶杆12贯穿所述导向管14，使用时，顶杆12沿着导向管14移动，进而使顶杆12的移动更加稳定。
42.通过设置固定杆10的一侧安装有导向管14，能够使顶杆12的移动更加稳定。
43.实施例4：
44.如图2所示，所述固定杆10的一侧安装有驱动器13，驱动器13用于驱动顶杆12移动，驱动器13可以为任意一种非人力的驱动形式或者器械，只要能驱动12往复移动即可，使用时，驱动器13启动并驱动顶杆12沿着导向管14移动。
45.通过设置固定杆10的一侧安装有驱动器13，能够方便驱动顶杆12沿着导向管14移动。
46.实施例5：
47.如图1-2所示，所述横杆7与所述固定杆10之间安装有多个伸缩杆15，伸缩杆15的两端分别与横杆7和固定杆10固定连接，使用时，横杆7远离固定杆10，使伸缩杆15同步伸长，反之，伸缩杆10缩短。
48.通过设置横杆7与固定杆10之间安装有多个伸缩杆15，能够使横杆7的两端同步移动，进而使横杆7能够与固定杆10始终保持平行，使标尺6的读数更准确。
49.实施例6：
50.如图3所示，所述转动杆9内安装有弹簧17，弹簧17的两端分别与转动杆9和所述钢板2连接，所述转动杆9与所述钢板2的内侧通过铰链18连接，所述转动杆9内开设有容留测量杆5通过的安装孔22，所述安装孔22与所述测量杆5相适配，使用时，图2所示，当装置通过滚筒进料口时，可以将钢板2的远端向内收起，并拉伸弹簧17，进而进一步的缩小整个装置的所占空间，提高装置的通过性。
51.通过设置弹簧17、铰链18，使钢板2与转动块9转动连接，方便收起钢板2，提高装置的通过能力。
52.实施例7：
53.如图3所示，所述钢板2的内侧安装有耐磨板19，所述耐磨板19与所述钢板2通过多个连接柱20连接，所述连接柱20的一端安装有压力传感器21，使用时，耐磨板19与刚切接触，通过压力传感器21对耐磨板19受到的压力进行检测，方便对钢板2是否放正进行判断。
54.通过设置耐磨板19、压力传感器21，提高钢板2的耐磨性，并且方便对钢板2是否放正进行判断。
55.由以上任意实施例提供的大直径钢球直径测量装置所使用的测量方法，其过程如下：
56.s1拆下球式磨煤机滚筒端部的进料管，使滚筒的进料口露出；
57.s2将装置放入滚筒内部，使装置呈图1中所示状态；
58.s3读出标尺6上指针对应的读数l；
59.s4根据公式d＝2l/0.414，该公式可有勾股定理推定，进而计算出钢球直径d，完成测量；
60.s5将装置进行收折后，从滚筒内取出；
61.s6根据测量结果，判断钢球是否能够继续使用，将钢球更换或者不更换后，将进料管安装复位。
62.使用时，将装置通过磨煤机滚筒的一端进料口送入滚筒内，将装置安装图1上示意放置，使钢板2卡在钢球直径最大处，移动横杆7使测量杆5向钢球靠近，直至限位板4贴紧钢球上，根据滚筒外的标尺6上对应的读数，该读数即是限位板4与钢球1相切面与钢板2理论交点的距离l(见图4所示)，根据勾股定理可知，钢球直径d＝2l/0.414，即可计算出钢球当前直径，测量完毕，将装置从滚筒中取出即可；
63.大直径钢球直径测量装置所使用的测量方法，其过程如下：
64.s1拆下球式磨煤机滚筒端部的进料管，使滚筒的进料口露出；
65.s2将装置放入滚筒内部，使装置呈图1中所示状态；
66.s3读出标尺6上指针对应的读数l；
67.s4根据公式d＝2l/0.414，该公式可有勾股定理推定，进而计算出钢球直径d，完成测量；
68.s5将装置进行收折后，从滚筒内取出；
69.s6根据测量结果，判断钢球是否能够继续使用，将钢球更换或者不更换后，将进料管安装复位。
70.上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决
的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于大直径钢球直径测量装置，其特征在于，包括：搭在钢球上的两个钢板，两个所述钢板相互垂直，所述钢球的一侧设有超过磨煤机滚筒长度的支撑杆，所述钢板与所述支撑杆连接，所述支撑杆的一端安装带有测量杆，测量杆与两个钢板的夹角均为度，即测量杆位于两个钢板的角平分线上，所述测量杆的一端安装有限位板，限位板紧贴钢球，所述支撑杆的一端安装有标尺，所述测量杆的一侧安装有与所述支撑杆平行的横杆，横杆上设有指针，指针对着标尺上的刻度。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢球直径测量装置，其特征在于，所述测量杆与所述横杆之间安装有导杆，所述导杆的一端插入所述横杆端部的卡槽内，所述支撑杆包括铰接的固定杆和转动杆，所述固定杆的一侧安装有顶杆，所述顶杆与所述转动杆之间安装有弧形板。3.根据权利要求2所述的一种大直径钢球直径测量装置，其特征在于，所述固定杆的一侧安装有导向管，所述顶杆贯穿所述导向管。4.根据权利要求2所述的一种大直径钢球直径测量装置，其特征在于，所述固定杆的一侧安装有驱动器，驱动器用于驱动顶杆移动。5.根据权利要求2所述的一种大直径钢球直径测量装置，其特征在于，所述横杆与所述固定杆之间安装有多个伸缩杆，伸缩杆的两端分别与横杆和固定杆固定连接。6.根据权利要求2所述的一种大直径钢球直径测量装置，其特征在于，所述转动杆内安装有弹簧，弹簧的两端分别与转动杆和所述钢板连接，所述转动杆与所述钢板的内侧通过铰链连接，所述转动杆内开设有容留测量杆通过的安装孔。7.根据权利要求2所述的一种大直径钢球直径测量装置，其特征在于，所述钢板的内侧安装有耐磨板，所述耐磨板与所述钢板通过多个连接柱连接，所述连接柱的一端安装有压力传感器。8.根据权利要求1-7任意一个所述的一种大直径钢球直径测量装置的测量方法，其特征在于，其过程如下：s1拆下球式磨煤机滚筒端部的进料管，使滚筒的进料口露出；s2将装置放入滚筒内部；s3读出标尺上指针对应的读数l；s4根据公式d＝l/0.414，计算钢球直径d，完成测量；s5将装置进行收折后，从滚筒内取出；s6根据测量结果，判断钢球是否能够继续使用，将钢球更换或者不更换后，将进料管安装复位。

技术总结
本发明公开了一种大直径钢球直径测量方法及装置。大直径钢球直径测量方法及装置，包括：搭在钢球上的两个钢板，两个所述钢板相互垂直，所述钢球的一侧设有超过磨煤机滚筒长度的支撑杆，所述钢板与所述支撑杆连接，所述支撑杆的一端安装带有测量杆，测量杆与两个钢板的夹角均为度，即测量杆位于两个钢板的角平分线上，所述测量杆的一端安装有限位板。本发明提供的大直径钢球直径测量方法及装置通过设置包括钢板、支撑杆、限位板、测量杆、标尺和横杆的测量装置，能够无需将钢球取出滚筒，无需暴露出整个球体，即可方便的对滚筒内的钢球的直径进行测量，操作方便，满足狭小空间内大直径球体直径的测量需求。径球体直径的测量需求。径球体直径的测量需求。


技术研发人员：郝卫红 吴立东
受保护的技术使用者：榆能榆神热电有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/13