一种灌注桩施工方法与流程

1.本技术涉及灌注桩施工领域，尤其是涉及一种灌注桩施工方法。


背景技术：

2.桩基是建筑施工过程中常用的一种支承结构，桩基分为灌注桩和预制桩两大类，其中灌注桩在施工时候需要先确定桩孔位置并钻设桩孔，再在桩孔内灌注形成桩身。
3.相关技术中的一种灌注桩的施工工艺，也是首先在地基上的桩孔位置进行钻孔，随后钻孔完成后进行扩孔操作。扩孔时使用高压水囊对孔壁进行挤压，以进行扩孔，扩孔过程中利用水囊中液体对水囊壁的力压实孔侧壁，扩孔完成后将水囊中的液体抽出避免在抽回水囊的过程中水囊的外壁对孔壁造成损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：利用这种方式扩孔后孔壁形成密实土层，以形成护壁效果。而由于需要将钻头取出后才能将水囊放置进入孔中进行扩孔，在撤出钻头及放入水囊的过程中坍孔的风险仍然存在。


技术实现要素：

5.为了改善灌注桩的桩孔容易坍塌的缺陷，本技术提供一种灌注桩施工方法。
6.本技术提供的一种灌注桩施工方法，采用如下的技术方案：一种灌注桩施工方法，包括如下步骤：定位步骤，在平整后的场地中进行测量放样，以十字标记待钻孔的位置；钻孔步骤，在待钻孔的位置架设钻机，钻机的钻进组件对正十字的中心处，驱动钻进组件转动的同时向下移动，钻出初桩孔；扩孔步骤，钻进组件在初桩孔的底部反转，释放钻进组件内部的扩孔组件，与初桩孔的内壁抵贴，挤压初桩孔的内壁形成密实的保护层，随钻进组件返回，扩孔组件由下至上依次覆盖初桩孔的侧壁，当钻进组件从初桩孔中撤出时扩孔组件覆盖整个初桩孔，向扩孔组件内充入气体使扩孔组件膨胀，挤压初桩孔的内壁形成密实的保护层以形成终桩孔；下钢筋笼步骤，形成保护层后将钢筋笼下放至终桩孔内，使得钢筋笼均布于终桩孔内；浇筑步骤，向终桩孔内浇筑混凝土，待混凝土固化后即形成灌注桩，完毕。
7.通过采用上述技术方案，在钻进组件撤出的同时扩孔组件伸出，减少了放置扩孔组件与钻进组件从初桩孔内抽出的时间间隔，在钻进组件从初桩孔中抽出的过程中将扩孔组件放置在初桩孔中同时进行扩孔，降低了放置扩孔组件与钻进组件从初桩孔内抽出的时间间隔，钻进组件收回的同时即可使用扩孔组件对初桩孔的孔壁进行支撑，降低了坍孔的可能性。
8.可选的，所述钻进组件固定在基板上，基板用于连接升降臂，所述扩孔组件置于所述钻进组件内，所述钻进组件包括钻孔部和支撑部，所述钻孔部可拆卸的固定在所述支撑部上，所述支撑部内部中空形成空腔，所述扩孔组件置于所述空腔内。
9.通过采用上述技术方案，钻孔部钻设初桩孔，支撑部在钻设初桩孔的过程中对钻孔部进行支撑，即支撑部的长度大于初桩孔的深度，同时钻孔部采用可拆卸连接，便于从支撑部上脱落供扩孔组件伸出，以对初桩孔进行扩孔得到终桩孔，并且在收回支撑部的同时扩孔组件即可伸出，以减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
10.可选的，所述支撑部包括触发件和由驱动装置驱动转动的钻杆，所述钻孔部可拆卸的固定在所述钻杆的端部，所述空腔设于所述钻杆内，所述触发件固定在所述空腔内且远离所述钻孔部，所述触发件触发所述扩孔组件从所述空腔内弹出。
11.通过采用上述技术方案，通过触发件控制扩孔组件伸出，当钻杆反转时触发组件即完成触发动作，使得扩孔组件从空腔内伸出。而钻杆在反转的同时抽离初桩孔，扩孔组件从空腔内伸出时即可填塞初桩孔，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
12.可选的，所述触发件包括转动套和触发头，所述钻杆的侧壁上设有与所述空腔连通的进气孔，所述进气孔与气源连通，所述触发头固定在所述驱动装置的驱动轴上并伸入所述空腔，所述转动套套设在所述驱动装置的驱动轴上，所述钻杆固定在所述转动套上，所述触发头的侧壁上设有密封件，所述密封件由所述触发头驱动打开或封闭所述进气孔；所述转动套的侧壁上设有螺旋槽，所述驱动装置的驱动轴上设有限位柱，所述限位柱插入所述螺旋槽内随所述驱动装置的驱动轴转动，所述限位柱在所述螺旋槽内往复移动。
13.通过采用上述技术方案，触发头用于封堵或打开进气孔，当正转时，钻杆带动钻孔部钻出初桩孔，钻进过程中限位柱沿着螺旋槽转动，并转动到螺旋槽的底部，使得触发头与转动套底部的距离变大，而转动套的底部固定有钻杆，也即触发头向钻杆方向移动，封堵住钻杆上的进气孔。而初桩孔钻设完成后钻杆反转从初桩孔中抽出，当钻杆反转时，限位柱向螺旋槽的相反方向移动，并最终转动到螺旋槽的顶部，使得转动套的底部与触发头之间的距离缩短，最终打开进气孔，高压空气得以通入空腔内推动扩孔组件，使得扩孔组件从空腔内伸出随钻杆抽出抵撑初桩孔的孔壁，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
14.可选的，所述转动套的外壁上设有向外延伸的翻边，所述钻杆的外壁上设有向外延伸的固定沿，所述翻边与所述固定沿之间通过螺栓固定连接。
15.通过采用上述技术方案，翻边与固定沿固定可以便捷的更换不同直径的钻杆，能够适应不同的施工环境。
16.可选的，所述气源为空气压缩机，所述空气压缩机固定在所述翻边上，所述空气压缩机的出气端通过管道连通所述进气孔。
17.通过采用上述技术方案，空气压缩机可以随着钻杆同步转动，使得空气压缩机与管道不会发生扭转，延长管道的使用寿命。
18.可选的，所述扩孔组件包括囊袋，所述囊袋呈圆柱形，所述囊袋置于所述空腔内，所述囊袋上设有通气孔，所述囊袋靠近所述通气孔的侧壁固定在所述空腔的内壁上与所述进气孔连通。
19.通过采用上述技术方案，囊袋以进气孔、空腔与通气孔为气体通路，空气压缩机将高压空气沿着气体通路输送到囊袋内促使囊袋鼓胀，并顶开钻孔部，使得囊袋从空腔内伸
出，与初桩孔的孔壁抵接，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
20.可选的，所述囊袋的外壁上设有若干压板，若干所述压板均布于所述囊袋的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，通过压板挤压初桩孔的侧壁，压板挤压更加平整，从而挤压效果更好，孔壁的土层更加密实，不易发生坍孔现象。
22.可选的，所述囊袋包括袋体和安装框，所述通气孔开设于所述袋体上，所述安装框与所述通气孔的边缘固定，所述安装框远离所述通气孔的一侧固定在所述空腔的内壁上，所述压板均布于所述袋体的外壁上。
23.通过采用上述技术方案，安装框可以固定在空腔的内壁上，同时安装框用于固定袋体并沿通气孔的边缘固定，这样使得通气孔能够覆盖整个空腔的截面，当空气压缩机输入压缩空气时压缩空气不会被浪费，使得压缩空气提供的动力最大。
24.可选的，所述钻孔部包括钻头和爆炸螺栓，所述钻头通过爆炸螺栓固定在所述钻杆的端部，所述爆炸螺栓内设有炸药包和用于点燃所述炸药包的点火器，所述空腔的内壁上设有按钮，所述按钮信号连接所述点火器，所述扩孔组件从所述空腔内弹出时，所述扩孔组件触发所述按钮启动所述点火器。
25.通过采用上述技术方案，在扩孔组件鼓胀伸出的过程中扩孔组件覆盖整个空腔，从而能够按压按钮，使得爆炸螺栓爆炸断裂，钻头从钻杆的端部脱落，扩孔组件从钻杆的钻头脱落处伸出，与初桩孔的孔壁抵接，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、触发头用于封堵或打开进气孔，当正转时，钻杆带动钻孔部钻出初桩孔，钻进过程中限位柱沿着螺旋槽转动，并转动到螺旋槽的底部，使得触发头与转动套底部的距离变大，而转动套的底部固定有钻杆，也即触发头向钻杆方向移动，封堵住钻杆上的进气孔。而初桩孔钻设完成后钻杆反转从初桩孔中抽出，当钻杆反转时，限位柱向螺旋槽的相反方向移动，并最终转动到螺旋槽的顶部，使得转动套的底部与触发头之间的距离缩短，最终打开进气孔，高压空气得以通入空腔内推动扩孔组件，使得扩孔组件从空腔内伸出随钻杆抽出抵撑初桩孔的孔壁，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险；2、扩孔组件鼓胀伸出的过程中扩孔组件覆盖整个空腔，从而能够按压按钮，使得爆炸螺栓爆炸断裂，钻头从钻杆的端部脱落，扩孔组件从钻杆的钻头脱落处伸出，与初桩孔的孔壁抵接，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
附图说明
27.图1为本技术实施例中钻进组件、扩孔组件和升降臂连接关系示意图；图2为本技术实施例中钻进组件的结构示意图；图3为本技术实施例中钻进组件的内部结构剖视图图中：1、基板；2、升降臂；3、钻进组件；31、钻孔部；311、钻头；312、爆炸螺栓；313、
按钮；32、支撑部；321、触发件；3211、转动套；3212、触发头；3213、进气孔；3214、密封件；3215、螺旋槽；3216、限位柱；322、驱动装置；323、钻杆；324、翻边；325、固定沿；326、空气压缩机；327、管道；33、空腔；4、扩孔组件；41、囊袋；411、袋体；412、安装框；42、通气孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种灌注桩施工方法，利用钻进组件3和扩孔组件4实现。其包括如下步骤：定位步骤，在平整后的施工场地中按照图纸进行测量放样，以十字标记待钻孔的位置，称之为钻孔位；钻孔步骤，在钻孔位架设钻机，钻机至少包括钻进组件3和扩孔组件4，钻进组件3正转的同时由升降臂2带动下升降，在钻孔位上进行钻孔操作，待钻进组件3钻进到标定深度时即停止钻进，形成初桩孔。随后钻进组件3反转，反转的同时将放置在钻进组件3中的扩孔组件4释放，钻进组件3在升降臂2的驱动下从初桩孔中撤出，在撤出的同时扩孔组件4即填充整个初桩孔，挤压初桩孔的孔壁，在进行扩孔的同时使得孔壁形成密实的土层，利用密实的土层对孔壁进行支撑保护，使得由初桩孔进过扩孔后形成的终桩孔的孔壁密实，更加不容易坍孔。同时由于钻进组件3撤出的同时扩孔组件4即对孔壁进行挤压支撑，缩短了放置扩孔组件4的时间间隔，因而降低了坍孔的可能性。形成终桩孔后，撤出扩孔组件4向终桩孔内灌注混凝土，待混凝土凝固后即形成灌注桩，完毕。
30.参照图1和图2，钻进组件3固定在基板1上由基板1与升降臂2连接，通过升降臂2带动基板1升降，从而能够将钻进组件3向钻孔深度方向移动。
31.参照图2和图3，钻进组件3包括钻孔部31和支撑部32，支撑部32由驱动装置322驱动转动，驱动装置322固定在基板1上，支撑部32的一端与驱动装置322连接，支撑部32的另一端用于安装钻孔部31。在钻孔过程中升降臂2通过带动基板1向钻孔位方向移动，从而能够带动钻孔部31和支撑部32向钻孔位移动以进行钻孔。
32.参照图2和图3，支撑部32包括了钻杆323和触发件321，钻杆323的一端通过触发件321与驱动装置322连接，钻杆323的另一端可拆卸的固定钻孔部31。驱动装置322转动时驱动钻杆323转动从而能够带动与钻杆323固定的钻孔部31转动。空腔33开设在钻杆323的内部，触发件321包括转动套3211和触发头3212。驱动装置322的驱动轴贯穿基板1，驱动轴贯穿基板1的部分套设转动套3211，转动套3211上开设螺旋槽3215，在驱动轴上固定限位柱3216。限位柱3216插入螺旋槽3215内，触发头3212固定在驱动轴置于转动套3211内的一端，用于触发扩孔组件4。钻杆323与转动套3211固定，转动套3211的外壁上可以固定向外延伸的翻边324，对应的钻杆323的外壁上设有固定沿325，将固定沿325与翻边324相对，对应钻设固定孔用螺栓固定即可。这样就能方便的更换不同粗细的钻杆323。
33.参照图2和图3，钻杆323的外壁上开设进气孔3213，进气孔3213与气源连通，气源提供高压空气经由进气孔3213进入空腔33内作为触发扩孔组件4的动力，气源可以是空气压缩机326，空气压缩机326固定在翻边324上与进气孔3213通过管道327连接，钻杆323转动时空气压缩机326同时转动，使得管道327不会发生扭转现象，使用寿命更长。
34.参照图2和图3，触发头3212用于打开或封闭进气孔3213。驱动装置322带动钻杆323正转，正转时限位柱3216在螺旋槽3215内转动，使得转动套3211上升，即带动钻杆323上升，使得触发头3212的侧壁与钻杆323上的进气孔3213抵贴，触发头3212上可以设置用于密
封的橡胶垫等，使得进气孔3213在此时不会向空腔33内通气，从而不会触发扩孔组件4，使得钻孔工序能够顺利进行。当钻孔工作完成形成初桩孔后，需要驱动钻杆323反转同时将钻杆323从初桩孔中抽出，限位柱3216在螺旋槽3215内向相反方向转动，转动套3211下降，使得与转动套3211连接的钻杆323远离触发头3212，露出进气孔3213，高压空气从进气孔3213中通入空腔33内，从而触发扩孔组件4从钻杆323内伸出。随钻杆323撤出初桩孔的同时扩孔组件4即能够从钻杆323中伸出，使得钻杆323撤出与扩孔组件4展开同时进行，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
35.参照图2和图3，扩孔组件4包括囊袋41，囊袋41安装在空腔33内，囊袋41上设置通气孔42，囊袋41以进气孔3213、空腔33与通气孔42为气体通路，空气压缩机326将高压空气沿着气体通路输送到囊袋41内促使囊袋41鼓胀，并顶开钻孔部31，使得囊袋41从空腔33内伸出，与初桩孔的孔壁抵接，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。使用时当钻杆323反转从初桩孔内撤出的同时，触发头3212从进气孔3213处移走时高压空气沿气体通路输入囊袋41内使得囊袋41鼓胀，并最终将钻孔部31顶开，使得钻孔部31与钻杆323分离，囊袋41从此处伸出钻杆323，并膨胀，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
36.参照图2和图3，囊袋41包括袋体411和安装框412，通气孔42开设在袋体411上，通气孔42的侧壁用安装框412支撑使得通气孔42张开到最大，安装框412同时固定在空腔33的侧壁上，安装框412垂直于空腔33的轴线并置于进气孔3213的下方，使得通气孔42能够将进入空腔33内的高压空气全部引入袋体411内，当空气压缩机326输入压缩空气时压缩空气不会被浪费，使得压缩空气提供的动力最大，从而使得袋体411能够快速膨胀，尽量缩短袋体411从空腔33内伸出的时间，尽量减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
37.参照图2和图3，为了使得袋体411能够覆盖整个初桩孔的孔壁，袋体411应当呈圆柱形且长度至少为两倍钻杆323的长度，袋体411没有充气时可以折叠收纳在空腔33内，充气后首选袋体411布满整个空腔33从钻孔部31与钻杆323的连接处伸出，由于袋体411至少为钻杆323的两倍长度，因而伸出部分的袋体411长度至少与初桩孔的深度相同，在袋体411持续鼓胀时能够抵贴整个初桩孔的孔壁，随着袋体411内气压增大，袋体411的侧壁与初桩孔的孔壁也逐渐抵紧。在扩孔的同时对孔壁具有支撑作用，避免坍孔。扩孔时也同步挤压了孔壁的泥土，形成了密实的土层，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
38.参照图2和图3，为了便于袋体411从空腔33内伸出，钻孔部31需要可拆卸的固定在钻杆323上。进一步的钻孔部31包括钻头311和爆炸螺栓312。在钻杆323上可以焊接固定法兰盘，对应的在钻头311上也可以焊接同样的法兰盘，钻头311与钻杆323之间通过法兰盘对接，并通过爆炸螺栓312将一对法兰盘相互连接，爆炸螺栓312可以通过内置在爆炸螺栓312内的起爆器引爆同样内置在螺栓内部的炸药包炸断爆炸螺栓312。而控制起爆器的按钮313可以固定在空腔33的内壁上靠近钻头311的一侧，在袋体411膨胀时，袋体411压力可以作用在按钮313上，使得按钮313被触发，从而启动与按钮313信号连接的起爆器，引爆炸药包将爆炸螺栓312炸断，使得钻头311从钻杆323上脱落，露出钻杆323上被钻头311覆盖的开口，袋体411膨胀后即可从开口处伸出以抵紧在初桩孔的孔壁上。随钻杆323从初桩孔中抽出，袋体411逐渐从开口处膨胀伸出，与初桩孔的孔壁抵接，以对初桩孔的孔壁进行支撑的同时进行扩孔，减少扩孔与钻孔的时间间隔，降低坍孔风险。
39.本技术在使用时首先通过钻头311与钻杆323的组合由升降臂2带动在预定位置上钻孔，形成初桩孔。形成初桩孔后在钻杆323回撤的同时，触发头3212从进气孔3213处移出，打开进气孔3213，由空气压缩机326向袋体411内充气，使得袋体411迅速膨胀，随袋体411在空腔33内膨胀，袋体411的压力使得按钮313被触发。按钮313被触发后启动与按钮313信号连接的起爆器，引爆炸药包将爆炸螺栓312炸断，使得钻头311从钻杆323上脱落，露出钻杆323上被钻头311覆盖的开口，袋体411膨胀后即可从开口处伸出以抵紧在初桩孔的孔壁上。实现了在钻杆323收回的同时即可以通过袋体411挤压初桩孔的孔壁，对初桩孔进行支撑的同时挤压孔壁，既能够实现扩孔的功能，又缩短了钻孔和放置扩孔组件4之间的间隔时间，降低了初桩孔坍孔的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灌注桩施工方法，其特征在于：包括如下步骤：定位步骤，在平整后的场地中进行测量放样，以十字标记待钻孔的位置；钻孔步骤，在待钻孔的位置架设钻机，钻机的钻进组件(3)对正十字的中心处，驱动钻进组件(3)转动的同时向下移动，钻出初桩孔；扩孔步骤，钻进组件(3)在初桩孔的底部反转，释放钻进组件(3)内部的扩孔组件(4)，与初桩孔的内壁抵贴，挤压初桩孔的内壁形成密实的保护层，随钻进组件(3)返回，扩孔组件(4)由下至上依次覆盖初桩孔的侧壁，当钻进组件(3)从初桩孔中撤出时扩孔组件(4)覆盖整个初桩孔，向扩孔组件(4)内充入液体使扩孔组件(4)膨胀，挤压初桩孔的内壁形成密实的保护层以形成终桩孔；下钢筋笼步骤，形成保护层后将钢筋笼下放至终桩孔内，使得钢筋笼均布于终桩孔内；浇筑步骤，向终桩孔内浇筑混凝土，待混凝土固化后即形成灌注桩，完毕。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述钻进组件(3)固定在基板(1)上，基板(1)用于连接升降臂(2)，所述扩孔组件(4)置于所述钻进组件(3)内，所述钻进组件(3)包括钻孔部(31)和支撑部(32)，所述钻孔部(31)可拆卸的固定在所述支撑部(32)上，所述支撑部(32)内部中空形成空腔(33)，所述扩孔组件(4)置于所述空腔(33)内。3.根据权利要求2所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述支撑部(32)包括触发件(321)和由驱动装置(322)驱动转动的钻杆(323)，所述钻孔部(31)可拆卸的固定在所述钻杆(323)的端部，所述空腔(33)设于所述钻杆(323)内，所述触发件(321)固定在所述空腔(33)内且远离所述钻孔部(31)，所述触发件(321)触发所述扩孔组件(4)从所述空腔(33)内弹出。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述触发件(321)包括转动套(3211)和触发头(3212)，所述钻杆(323)的侧壁上设有与所述空腔(33)连通的进气孔(3213)，所述进气孔(3213)与气源连通，所述触发头(3212)固定在所述驱动装置(322)的驱动轴上并伸入所述空腔(33)，所述转动套(3211)套设在所述驱动装置(322)的驱动轴上，所述钻杆(323)固定在所述转动套(3211)上，所述触发头(3212)的侧壁上设有密封件(3214)，所述密封件(3214)由所述触发头(3212)驱动打开或封闭所述进气孔(3213)；所述转动套(3211)的侧壁上设有螺旋槽(3215)，所述驱动装置(322)的驱动轴上设有限位柱(3216)，所述限位柱(3216)插入所述螺旋槽(3215)内随所述驱动装置(322)的驱动轴转动，所述限位柱(3216)在所述螺旋槽(3215)内往复移动。5.根据权利要求4所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述转动套(3211)的外壁上设有向外延伸的翻边(324)，所述钻杆(323)的外壁上设有向外延伸的固定沿(325)，所述翻边(324)与所述固定沿(325)之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求5所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述气源为空气压缩机(326)，所述空气压缩机(326)固定在所述翻边(324)上，所述空气压缩机(326)的出气端通过管道(327)连通所述进气孔(3213)。7.根据权利要求4所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述扩孔组件(4)包括囊袋(41)，所述囊袋(41)呈圆柱形，所述囊袋(41)置于所述空腔(33)内，所述囊袋(41)上设有通气孔(42)，所述囊袋(41)靠近所述通气孔(42)的侧壁固定在所述空腔(33)的内壁上与所述进气孔(3213)连通。
8.根据权利要求7所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述囊袋(41)的外壁上设有若干压板，若干所述压板均布于所述囊袋(41)的侧壁上。9.根据权利要求8所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述囊袋(41)包括袋体(411)和安装框(412)，所述通气孔(42)开设于所述袋体(411)上，所述安装框(412)与所述通气孔(42)的边缘固定，所述安装框(412)远离所述通气孔(42)的一侧固定在所述空腔(33)的内壁上，所述压板均布于所述袋体(411)的外壁上。10.根据权利要求3所述的一种灌注桩施工方法，其特征在于：所述钻孔部(31)包括钻头(311)和爆炸螺栓(312)，所述钻头(311)通过爆炸螺栓(312)固定在所述钻杆(323)的端部，所述爆炸螺栓(312)内设有炸药包和用于点燃所述炸药包的点火器，所述空腔(33)的内壁上设有按钮(313)，所述按钮(313)信号连接所述点火器，所述扩孔组件(4)从所述空腔(33)内弹出时，所述扩孔组件(4)触发所述按钮(313)启动所述点火器。

技术总结
本申请涉及一种灌注桩施工方法，应用在灌注桩施工的领域。其包括定位步骤，在平整后的场地中进行测量放样，标记待钻孔的位置；钻孔步骤，驱动钻进组件转动的同时向下移动，钻出初桩孔；扩孔步骤，钻进组件在初桩孔的底部反转，释放钻进组件内部的扩孔组件，与初桩孔的内壁抵贴，挤压初桩孔的内壁形成密实的保护层以形成终桩孔；下钢筋笼步骤，形成保护层后将钢筋笼下放至终桩孔内，使得钢筋笼均布于终桩孔内；浇筑步骤，向终桩孔内浇筑混凝土，待混凝土固化后即形成灌注桩。本申请具有降低了坍孔的可能性的效果。的可能性的效果。的可能性的效果。


技术研发人员：汤宗姚 崔延吉 杨慧兰 崔延广
受保护的技术使用者：江苏岩基地下工程有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/13