高效率生物质节能热风炉及其节能方法与流程

1.本发明属于生物质热风炉技术领域，特别涉及高效率生物质节能热风炉及其节能方法。


背景技术：

2.生物质节能热风炉是一种采用逆流燃烧方式，使热烟气流经过湿燃料表面，促进了燃料的干燥和水蒸气输送，达到促进燃料燃烧、减少黑烟产生、干燥物体目的的环保型设备。
3.现有技术中，生物质燃料在燃烧过程中，一些较轻的燃料未能完全烧尽就被引风机吸出去了，这样导致生物质燃料的热效率不能完全利用，而且被吸出去的燃料由于未充分燃烧含有二氧化硫、一氧化碳等有害烟气，对周围环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了高效率生物质节能热风炉及其节能方法，具体技术方案如下：
5.本发明提供一种高效率生物质节能热风炉，包括炉壳，所述炉壳内部一侧纵向设置有炉膛，所述炉膛的内底部水平设置有炉排，所述炉排的下方连通设置有排灰通道，所述炉膛的底部靠近所述炉壳一侧设置有进料组件，所述炉膛的顶部背离所述进料组件一侧横向连通设置有烟气通道，所述烟气通道的底面纵向连通设置有换热组件，所述烟气通道的顶面设置有抽风组件；所述炉排的顶面上轴向设置有一次供氧机构，且所述一次供氧机构位于所述进料组件的卸料端下方；所述炉膛的中上部轴向悬设有二次供氧机构。
6.作为本发明一种优选技术方案，所述换热组件包括至少三个横向并排设置于所述烟气通道正下方的换热箱，所述换热箱与所述烟气通道之间通过多个纵向阵列分布的换热管连通，所述烟气通道内纵向隔设有至少三个分隔板，所述分隔板与所述换热箱对应错位布设；所述抽风组件与所述烟气通道的外端部顶面连通。
7.作为本发明一种优选技术方案，所述抽风组件包括设置于所述烟气通道顶面上的引风机，所述引风机的入口连接有进烟管，所述进烟管与所述烟气通道的外端面和邻近的所述分隔板之间的区域纵向连通；所述引风机的出口横向连接有出烟管。
8.作为本发明一种优选技术方案，所述换热管内轴向设置有可活动的清灰组件；所述清灰组件包括提拉杆，所述提拉杆的中下部轴向缠绕焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与对应的所述换热管轴向插接配合；所述提拉杆的上部依次竖直间隙穿过所述烟气通道与所述炉壳的顶面，且所述提拉杆的顶部轴向连接有限位手柄。
9.作为本发明一种优选技术方案，所述一次供氧机构包括设置于所述炉排的顶面上的供氧托盘，所述供氧托盘为倒锥形结构，其内部中空且其上下表面开口设置，所述供氧托盘的顶口外径与所述炉膛的内径相同，且所述供氧托盘的顶口位于所述进料组件的卸料端下方；所述供氧托盘的外周面贯穿开设有呈阵列状分布的第一通孔；所述炉排的侧面设置
有与所述炉壳外部连通的进气管。
10.作为本发明一种优选技术方案，所述二次供氧机构包括轴向设置于所述炉膛内中上部的供氧圆环，且所述供氧圆环的外径与所述炉膛的内径相同，所述供氧圆环内部中空设置，其内侧环面和底面均轴向等间距设置有多个第二通孔，其顶面连通设置有供氧管，所述供氧管与设置于所述炉壳外部的鼓风机连接。
11.作为本发明一种优选技术方案，所述供氧圆环的外侧环面与所述炉膛的内壁轴向滑动贴接；所述供氧管由硬管和软管组成，所述硬管的底端与所述供氧圆环的顶面朝向所述进料组件一侧连通对接，所述硬管的上部依次竖直间隙穿过所述炉膛的顶面和所述炉壳的顶面，所述硬管的顶端与所述软管一端连接，所述软管另一端与所述鼓风机连接；所述硬管通过设置于所述炉壳顶面的升降组件实现上下定位移动；
12.所述升降组件包括竖直相对设置于所述炉壳顶面上的导撑板，且所述导撑板的横截面为u形结构；两个所述导撑板之间纵向滑动配合设置有升降齿板，所述升降齿板的背面底部通过悬撑架与所述硬管的上部连接，其正面径向啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过其轴向连接的伺服电机驱动，所述伺服电机通过设置于所述炉壳顶面上的支架支撑。
13.作为本发明一种优选技术方案，所述悬撑架包括与所述升降齿板的背面底部垂直连接有支撑块，所述支撑块的外端面一体化横向连接有固定块，所述固定块的中部贯穿开设有安装孔，所述硬管的上部轴向穿过所述安装孔，并通过设置于所述固定块一侧面的紧固螺栓抵紧连接。
14.作为本发明一种优选技术方案，所述进料组件包括贴设于对应所述炉壳端面的料斗，所述料斗的底口横向连通设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的卸料端依次穿过所述炉壳和炉膛，所述供氧托盘的顶口位于所述螺旋输送机的卸料端下方。
15.本发明还提供一种高效率生物质节能热风炉的节能方法，该节能方法包括以下步骤：
16.步骤s1、根据生物质燃料的种类，通过所述升降组件调节所述供氧圆环与所述供氧托盘之间的相对间距；
17.步骤s2、通过所述进料组件向供氧托盘内均匀输送生物质燃料进行燃烧，同时，保证所述鼓风机和所述引风机持续运转；
18.步骤s3、燃烧结束后，人工将从所述炉排上落入所述排灰通道内的残灰予以清除；人工握住对应所述换热管内所述清灰组件的限位手柄，并上下提拉以清除附着在所述换热管内壁以及螺旋叶片上的烟灰。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明中设置的抽风组件产生的风力将炉膛内生物质燃料燃烧后产生的高热烟气经烟气通道和换热组件吸排出，并利用换热组件与外部进行热量交换供能；在炉膛内底部设置的一次供氧机构可以在生物质燃料燃烧的初始阶段持续供氧助燃，使其尽可能的充分燃烧，以防止落在炉排上的残灰过多而发生堵塞情况；在炉膛中上部设置的二次供氧机构可以再次供氧助燃，使得被吸上去的较轻的燃料充分燃烧，使其热效率完全利用，同时排出外部环境的二氧化硫、一氧化碳等有害烟气大为降低，有效减少环境污染。
附图说明
21.图1示出了本发明的整体结构示意图；
22.图2示出了图1中a部位的结构放大图；
23.图3示出了本发明中二次供氧机构的结构示意图；
24.图4示出了本发明中供氧圆环与硬管装配的结构示意图；
25.图5示出了本发明中升降齿板与导撑板装配的立体结构示意图；
26.图6示出了本发明中悬撑架、升降齿板与导撑板装配的结构俯视图；
27.图7示出了本发明中清灰组件的与换热管装配的结构示意图。
28.图中所示：1、炉壳；11、滚轮；2、炉膛；21、炉排；22、排灰通道；3、烟气通道；31、分隔板；4、换热组件；41、换热箱；42、换热管；5、清灰组件；51、提拉杆；52、螺旋叶片；53、限位手柄；6、抽风组件；61、引风机；62、进烟管；63、出烟管；7、进料组件；71、料斗；72、螺旋输送机；8、一次供氧机构；81、供氧托盘；811、第一通孔；82、进气管；9、二次供氧机构；91、供氧圆环；911、第二通孔；92、供氧管；921、硬管；922、软管；93、鼓风机；94、升降组件；941、导撑板；942、升降齿板；943、悬撑架；9431、支撑块；9432、固定块；94321、安装孔；9433、紧固螺栓；944、传动齿轮；945、伺服电机；946、支架。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例一
31.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的高效率生物质节能热风炉及其节能方法：
32.结合图1所示，高效率生物质节能热风炉，包括炉壳1，所述炉壳1内部一侧纵向设置有炉膛2，所述炉膛2的内底部水平设置有炉排21，所述炉排21的下方连通设置有排灰通道22，所述炉膛2的底部靠近所述炉壳1一侧设置有进料组件7，所述炉膛2的顶部背离所述进料组件7一侧横向连通设置有烟气通道3，所述烟气通道3的底面纵向连通设置有换热组件4，所述烟气通道3的顶面设置有抽风组件6；所述炉排21的顶面上轴向设置有一次供氧机构8，且所述一次供氧机构8位于所述进料组件7的卸料端下方；所述炉膛2的中上部轴向悬设有二次供氧机构9。
33.通过采用上述技术方案，该生物质节能热风炉中设置的抽风组件6产生的风力将炉膛2内生物质燃料燃烧后产生的高热烟气经烟气通道3和换热组件4吸排出，并利用换热组件与外部进行热量交换供能；在炉膛内底部设置的一次供氧机构8可以在生物质燃料燃烧的初始阶段持续供氧助燃，使其尽可能的充分燃烧，以防止落在炉排21上的残灰过多而发生堵塞情况；在炉膛2中上部设置的二次供氧机构9可以再次供氧助燃，使得被吸上去的较轻的燃料充分燃烧，使其热效率完全利用，同时排出外部环境的二氧化硫、一氧化碳等有害烟气大为降低，有效减少环境污染。其中，在炉壳1的底面四角处分别对称设置有滚轮11，以方便整个热风炉转移。
34.实施例二
35.如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
36.在本实施例中，所述换热组件4包括至少三个横向并排设置于所述烟气通道3正下方的换热箱41，所述换热箱41与所述烟气通道3之间通过多个纵向阵列分布的换热管42连通，所述烟气通道3内纵向隔设有至少三个分隔板31，所述分隔板31与所述换热箱41对应错位布设；所述抽风组件6与所述烟气通道3的外端部顶面连通。
37.通过采用上述技术方案，分隔板31与换热箱41对应错位布设，这样从烟气通道3吸过来的高热烟气经邻近分隔板31区域的换热管42流入对应的换热箱41，再流入另一分隔板31区域的换热管42流入下一个换热箱41，重复这样的s形弯道流向，既可以延长燃烧后的高温烟与外部进行热量交换供能的时间，又可以使得高温烟气在换热箱41和换热管42内沉降来进一步捕捉烟尘，降低了烟气中的含尘量。
38.如图1所示，所述抽风组件6包括设置于所述烟气通道3顶面上的引风机61，所述引风机61的入口连接有进烟管62，所述进烟管62与所述烟气通道3的外端面和邻近的所述分隔板31之间的区域纵向连通；所述引风机61的出口横向连接有出烟管63。
39.通过采用上述技术方案，引风机61通过进烟道62对烟气通道3的外端面与邻近的分隔板31之间的区域进行抽风，避免整体对烟气通道3进行抽风；引风机61的出口横向连接的出烟管63可以将达到排放标准的烟气排出，或者引入进一步地除尘设备内处理。
40.实施例三
41.如图1和7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
42.在本实施例中，所述换热管42内轴向设置有可活动的清灰组件5；所述清灰组件5包括提拉杆51，所述提拉杆51的中下部轴向缠绕焊接有螺旋叶片52，所述螺旋叶片52与对应的所述换热管42轴向插接配合；所述提拉杆51的上部依次竖直间隙穿过所述烟气通道3与所述炉壳1的顶面，且所述提拉杆51的顶部轴向连接有限位手柄53。
43.通过采用上述技术方案，设置的清灰组件5采用螺旋式清灰结构，其螺旋叶片52可以让从烟气通道3流进的高热烟气以螺旋方式轴向运动，这样更好地促进外部热量交换供能效率；人工提拉清灰组件5顶部的限位手柄53，上下震动即可清除附着在螺旋叶片52和换热管42内壁上的烟灰，以疏通换热管42，掉下来的烟灰则落入下方的换热箱41，后期再打开换热箱41的箱门即可清扫出内部积累的烟灰；其中，在自然状态下，清灰组件5的限位手柄53是与炉壳1的顶面贴接，以对从提拉杆51与烟气通道3的间隙溢出的少量烟气起到封堵作用。
44.实施例四
45.如图1和2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
46.在本实施例中，所述一次供氧机构8包括设置于所述炉排21的顶面上的供氧托盘81，所述供氧托盘81为倒锥形结构，其内部中空且其上下表面开口设置，所述供氧托盘81的顶口外径与所述炉膛2的内径相同，且所述供氧托盘81的顶口位于所述进料组件7的卸料端下方；所述供氧托盘81的外周面贯穿开设有呈阵列状分布的第一通孔811；所述炉排21的侧面设置有与所述炉壳1外部连通的进气管82。
47.通过采用上述技术方案，一次供氧机构8中设置的供氧托盘81及其上的多个第一通孔811，并配合进气管82，可以将炉壳1外部的空气自然引入助燃；供氧托盘81设计成倒锥形结构，有利于生物质燃料在其中更好地燃烧。
48.如图1和3所示，所述二次供氧机构9包括轴向设置于所述炉膛2内中上部的供氧圆环91，且所述供氧圆环91的外径与所述炉膛2的内径相同，所述供氧圆环91内部中空设置，其内侧环面和底面均轴向等间距设置有多个第二通孔911，其顶面连通设置有供氧管92，所述供氧管92与设置于所述炉壳1外部的鼓风机93连接。
49.通过采用上述技术方案，二次供氧机构9中设置的供氧圆环91及其上的多个第二通孔911，并配合供氧管92和鼓风机93，供氧圆环91从其内侧和底面喷射出来的空气，可以很好地对风力吸上来的未充分燃烧的轻质燃料进行二次供氧助燃，以使其充分燃烧。
50.如图1、3～5所示，所述供氧圆环91的外侧环面与所述炉膛2的内壁轴向滑动贴接；所述供氧管92由硬管921和软管922组成，所述硬管921的底端与所述供氧圆环91的顶面朝向所述进料组件7一侧连通对接，所述硬管921的上部依次竖直间隙穿过所述炉膛2的顶面和所述炉壳1的顶面，所述硬管921的顶端与所述软管922一端连接，所述软管922另一端与所述鼓风机93连接；所述硬管921通过设置于所述炉壳1顶面的升降组件94实现上下定位移动；
51.所述升降组件94包括竖直相对设置于所述炉壳1顶面上的导撑板941，且所述导撑板941的横截面为u形结构；两个所述导撑板941之间纵向滑动配合设置有升降齿板942，所述升降齿板942的背面底部通过悬撑架943与所述硬管921的上部连接，其正面径向啮合连接有传动齿轮944，所述传动齿轮944通过其轴向连接的伺服电机945驱动，所述伺服电机945通过设置于所述炉壳1顶面上的支架946支撑。
52.通过采用上述技术方案，由于在实践中发现，对于不同生物质燃料二次供氧的高度有要求，如果高度太低，炉膛2底部的轻质燃料仍然被风力吸上去了，导致供氧圆环91的二次增氧未发挥作用；如果高度太高，被风力吸上去的轻质燃料升质供氧圆环91处时燃料已经熄灭，二次增氧也不能使其再次燃烧；在实践中可以根据抽风组件6的出烟管63排出的黑烟浓度进行监测分析，通过升降组件94中伺服电机945带动传动齿轮944转动，传动齿轮944带动升降齿板942纵向移动，从而带动硬管921上下移动，使得供氧圆环91尽可能地移动至炉膛2内火焰的最末端进行二次增氧，以适应不同生物质燃料的充分燃烧；其中，相对设置的横截面为u形结构的导撑板941可以很好地对升降齿板942起到导向限位作用；设置的硬管921采用耐火材料制成。
53.如图3和6所示，所述悬撑架943包括与所述升降齿板942的背面底部垂直连接有支撑块9431，所述支撑块9431的外端面一体化横向连接有固定块9432，所述固定块9432的中部贯穿开设有安装孔94321，所述硬管921的上部轴向穿过所述安装孔94321，并通过设置于所述固定块9432一侧面的紧固螺栓9433抵紧连接。
54.通过采用上述技术方案，设置的悬撑架943中可以通过紧固螺栓9433对固定块9432的安装孔94321中的硬管921进行抵紧连接，这样可以使得硬管921与升降组件94可拆卸地连接，便于后期更换受损的硬管921。
55.如图1所示，所述进料组件7包括贴设于对应所述炉壳1端面的料斗71，所述料斗71的底口横向连通设置有螺旋输送机72，所述螺旋输送机72的卸料端依次穿过所述炉壳1和炉膛2，所述供氧托盘81的顶口位于所述螺旋输送机72的卸料端下方。
56.通过采用上述技术方案，人工将生物质燃料投入料斗71内，螺旋输送机72则将燃料均匀地输送至供氧托盘81内，从而炉膛2内的燃料进行持续稳定地燃烧。
57.上述实施例一至四，所使用的高效率生物质节能热风炉的节能方法，该节能方法包括以下步骤：
58.步骤s1、根据生物质燃料的种类，通过所述升降组件94调节所述供氧圆环91与所述供氧托盘81之间的相对间距；
59.步骤s2、通过所述进料组件7向供氧托盘81内均匀输送生物质燃料进行燃烧，同时，保证所述鼓风机93和所述引风机61持续运转；
60.步骤s3、燃烧结束后，人工将从所述炉排21上落入所述排灰通道22内的残灰予以清除；人工握住对应所述换热管42内所述清灰组件5的限位手柄53，并上下提拉以清除附着在所述换热管42内壁以及螺旋叶片52上的烟灰。
61.通过采用上述技术方案，可以根据生物质燃料的种类，合理调节供氧圆环91的相对位置，以使其达到最佳的二次供氧助燃效果，设置的供氧托盘81和供氧圆环91可以对炉膛2内的燃料进行两次供氧，以使得炉膛2内的燃料高效率地充分燃烧；设置的螺旋式结构的清灰组件5其螺旋叶片52可以让从烟气通道3流进的高热烟气以螺旋方式轴向运动，这样更好地促进外部热量交换供能效率；人工提拉清灰组件5顶部的限位手柄53，上下震动即可清除附着在螺旋叶片52和换热管42内壁上的烟灰，以疏通换热管42，提高与外界的热量交换效率。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.高效率生物质节能热风炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)内部一侧纵向设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)的内底部水平设置有炉排(21)，所述炉排(21)的下方连通设置有排灰通道(22)，所述炉膛(2)的底部靠近所述炉壳(1)一侧设置有进料组件(7)，所述炉膛(2)的顶部背离所述进料组件(7)一侧横向连通设置有烟气通道(3)，所述烟气通道(3)的底面纵向连通设置有换热组件(4)，所述烟气通道(3)的顶面设置有抽风组件(6)；所述炉排(21)的顶面上轴向设置有一次供氧机构(8)，且所述一次供氧机构(8)位于所述进料组件(7)的卸料端下方；所述炉膛(2)的中上部轴向悬设有二次供氧机构(9)。2.根据权利要求1所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述换热组件(4)包括至少三个横向并排设置于所述烟气通道(3)正下方的换热箱(41)，所述换热箱(41)与所述烟气通道(3)之间通过多个纵向阵列分布的换热管(42)连通，所述烟气通道(3)内纵向隔设有至少三个分隔板(31)，所述分隔板(31)与所述换热箱(41)对应错位布设；所述抽风组件(6)与所述烟气通道(3)的外端部顶面连通。3.根据权利要求2所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述抽风组件(6)包括设置于所述烟气通道(3)顶面上的引风机(61)，所述引风机(61)的入口连接有进烟管(62)，所述进烟管(62)与所述烟气通道(3)的外端面和邻近的所述分隔板(31)之间的区域纵向连通；所述引风机(61)的出口横向连接有出烟管(63)。4.根据权利要求2所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述换热管(42)内轴向设置有可活动的清灰组件(5)；所述清灰组件(5)包括提拉杆(51)，所述提拉杆(51)的中下部轴向缠绕焊接有螺旋叶片(52)，所述螺旋叶片(52)与对应的所述换热管(42)轴向插接配合；所述提拉杆(51)的上部依次竖直间隙穿过所述烟气通道(3)与所述炉壳(1)的顶面，且所述提拉杆(51)的顶部轴向连接有限位手柄(53)。5.根据权利要求1所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述一次供氧机构(8)包括设置于所述炉排(21)的顶面上的供氧托盘(81)，所述供氧托盘(81)为倒锥形结构，其内部中空且其上下表面开口设置，所述供氧托盘(81)的顶口外径与所述炉膛(2)的内径相同，且所述供氧托盘(81)的顶口位于所述进料组件(7)的卸料端下方；所述供氧托盘(81)的外周面贯穿开设有呈阵列状分布的第一通孔(811)；所述炉排(21)的侧面设置有与所述炉壳(1)外部连通的进气管(82)。6.根据权利要求5所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述二次供氧机构(9)包括轴向设置于所述炉膛(2)内中上部的供氧圆环(91)，且所述供氧圆环(91)的外径与所述炉膛(2)的内径相同，所述供氧圆环(91)内部中空设置，其内侧环面和底面均轴向等间距设置有多个第二通孔(911)，其顶面连通设置有供氧管(92)，所述供氧管(92)与设置于所述炉壳(1)外部的鼓风机(93)连接。7.根据权利要求6所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述供氧圆环(91)的外侧环面与所述炉膛(2)的内壁轴向滑动贴接；所述供氧管(92)由硬管(921)和软管(922)组成，所述硬管(921)的底端与所述供氧圆环(91)的顶面朝向所述进料组件(7)一侧连通对接，所述硬管(921)的上部依次竖直间隙穿过所述炉膛(2)的顶面和所述炉壳(1)的顶面，所述硬管(921)的顶端与所述软管(922)一端连接，所述软管(922)另一端与所述鼓风机(93)连接；所述硬管(921)通过设置于所述炉壳(1)顶面的升降组件(94)实现上下定位移动；所述升降组件(94)包括竖直相对设置于所述炉壳(1)顶面上的导撑板(941)，且所述导
撑板(941)的横截面为u形结构；两个所述导撑板(941)之间纵向滑动配合设置有升降齿板(942)，所述升降齿板(942)的背面底部通过悬撑架(943)与所述硬管(921)的上部连接，其正面径向啮合连接有传动齿轮(944)，所述传动齿轮(944)通过其轴向连接的伺服电机(945)驱动，所述伺服电机(945)通过设置于所述炉壳(1)顶面上的支架(946)支撑。8.根据权利要求7所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述悬撑架(943)包括与所述升降齿板(942)的背面底部垂直连接有支撑块(9431)，所述支撑块(9431)的外端面一体化横向连接有固定块(9432)，所述固定块(9432)的中部贯穿开设有安装孔(94321)，所述硬管(921)的上部轴向穿过所述安装孔(94321)，并通过设置于所述固定块(9432)一侧面的紧固螺栓(9433)抵紧连接。9.根据权利要求5～8中任一项所述的高效率生物质节能热风炉，其特征在于：所述进料组件(7)包括贴设于对应所述炉壳(1)端面的料斗(71)，所述料斗(71)的底口横向连通设置有螺旋输送机(72)，所述螺旋输送机(72)的卸料端依次穿过所述炉壳(1)和炉膛(2)，所述供氧托盘(81)的顶口位于所述螺旋输送机(72)的卸料端下方。10.高效率生物质节能热风炉的节能方法，其特征在于，该节能方法包括以下步骤：步骤s(1)、根据生物质燃料的种类，通过所述升降组件(94)调节所述供氧圆环(91)与所述供氧托盘(81)之间的相对间距；步骤s(2)、通过所述进料组件(7)向供氧托盘(81)内均匀输送生物质燃料进行燃烧，同时，保证所述鼓风机(93)和所述引风机(61)持续运转；步骤s(3)、燃烧结束后，人工将从所述炉排(21)上落入所述排灰通道(22)内的残灰予以清除；人工握住对应所述换热管(42)内所述清灰组件(5)的限位手柄(53)，并上下提拉以清除附着在所述换热管(42)内壁以及螺旋叶片(52)上的烟灰。

技术总结
本发明涉及一种高效率生物质节能热风炉，包括炉壳，所述炉壳内部一侧纵向设置有炉膛，所述炉膛的内底部水平设置有炉排，所述炉排的下方连通设置有排灰通道，所述炉膛的底部靠近所述炉壳一侧设置有进料组件，所述炉膛的顶部背离所述进料组件一侧横向连通设置有烟气通道，所述烟气通道的底面纵向连通设置有换热组件，所述烟气通道的顶面设置有抽风组件；所述炉排的顶面上轴向设置有一次供氧机构；所述炉膛的中上部轴向悬设有二次供氧机构。本发明在炉膛内底部设置的一次供氧机构可以在生物质燃料燃烧的初始阶段持续供氧助燃；在炉膛中上部设置的二次供氧机构可以再次供氧助燃，使得被吸上去的较轻的燃料充分燃烧，有效减少环境污染。污染。污染。


技术研发人员：段贤伍 马琼 杨健 朱黄富
受保护的技术使用者：安徽辰宇机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/13