冶炼车间用自动化除尘洒水小车的制作方法

1.本发明涉及冶炼设备技术领域，特别是涉及冶炼车间用自动化除尘洒水小车。


背景技术：

2.洒水小车是一种根据不同使用环境和目的有自动喷洒功能的服务小车，洒水小车常用于环境危险、不利于人工工作的环境。工业上合成碳化硅需要在高温环境下进行，因此出炉时需要对冶炼炉进行降温。冶炼车间现有的洒水小车由于冶炼炉现场灰尘较多，空气质量很差，容易造成喷头堵塞，喷射距离短情况，影响洒水车的正常工作，造成很多地方洒水车无法喷洒到的情况。除此之外，洒水小车使用年限长，管道老化严重，且洒水小车运动过程设计存在一些不合理，导致电机易损坏，因此设备不够完善，难以满足冶炼炉的使用要求。故对洒水小车重新设计改进，解决当前问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供冶炼车间用自动化除尘洒水小车。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.冶炼车间用自动化除尘洒水小车，包括行走机构、洒水装置和支撑机构，所述行走机构两侧螺栓连接所述支撑机构，所述支撑机构用来支撑所述洒水装置，所述支撑机构顶部螺栓连接所述洒水装置，所述洒水装置设置有入水口和多组洒水口，所述入水口螺纹连接外部水源，水从所述入水口进入所述洒水装置并从所述洒水口喷洒进入冶炼炉。
6.进一步的，所述行走机构包括第一主架、第二主架和多组主梁，所述第一主架和第二主架之间焊接多组所述主梁，所述第二主架两端轴承连接有从动轮，所述第一主架一侧轴承连接有从动轮，所述第一主架另一侧轴承连接有主动轮，所述主动轮通过远程控制带动所述行走机构前进或者后退。
7.进一步的，所述第一主架靠近所述主动轮一侧螺栓连接有轮机固定板，所述轮机固定板法兰连接有行走电机，所述行走电机输出轴键连接有主动带轮，所述主动带轮啮合连接有传动带，所述传动带为同步带，所述传动带另一侧啮合连接有从动带轮，所述从动带轮键连接有主动轮轴，所述主动轮轴键连接所述主动轮，通过远程控制行走电机正反转带动所述主动轮正反转，所述主动轮正反转带动所述行走机构前进或者后退。
8.进一步的，所述支撑机构包括支撑侧板、支撑横板和支撑顶板，所述支撑侧板螺栓连接在所述第一主架和所述第二主架两端，所述支撑横板焊接在两侧所述支撑侧板中间，通过所述支撑横板增加了所述支撑机构的强度，所述支撑顶板焊接在所述支撑侧板顶部，所述支撑机构焊接牢固。
9.进一步的，两侧所述支撑顶板顶部螺栓连接有第一车架和第二车架，所述第二车架和所述第一车架之间螺栓连接有多根连接杆，所述连接杆用来增加所述第一车架和所述第二车架在移动中的稳定性。
10.进一步的，所述洒水装置还包括调压阀、分流箱、凸轮、传动杆和洒摇臂，所述第一
车架螺栓连接所述分流箱，所述分流箱外部螺纹连接所述调压阀，所述调压阀另一侧螺纹连接所述入水口，水从所述入水口经过所述调压阀进入所述分流箱。
11.进一步的，所述分流箱内部设置有涡轮，水流进入所述分流箱后带动所述涡轮转动，所述涡轮键连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮键连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮键连接有凸轮轴，所述凸轮轴轴承连接所述分流箱，所述涡轮转动经过所述第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮带动所述凸轮轴转动。
12.进一步的，所述凸轮轴伸出所述分流箱部分键连接所述凸轮，所述凸轮轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮滑动连接所述传动杆，所述传动杆另一侧滑动连接有手柄，所述手柄螺栓连接有手柄摇臂，所述手柄摇臂螺栓连接所述洒摇臂，在所述凸轮作用下，所述传动杆经过所述手柄带动所述洒摇臂转动。
13.进一步的，所述分流箱一侧设置有注水口，所述洒摇臂底部轴承连接所述注水口，所述洒摇臂另一侧螺纹连接有洒水臂，所述洒摇臂转动带动所述洒水臂，所述洒摇臂上设置多组所述洒水口，水流从所述洒水口喷出。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、为了解决现有的冶炼车间用自动化除尘洒水小车在进行对冶炼炉降温过程中，很多地方洒水车无法喷洒到，降温效率相对降低的问题，本发明通过设置涡轮和凸轮，在洒水的同时涡轮带动洒水臂进行转动，实现对冶炼炉的均匀降温效果，有效的提升降温效率；
16.2、为了解决现有的冶炼车间用自动化除尘洒水小车在进行对冶炼炉降温过程中，水流喷射距离短、喷头堵塞的问题，本发明通过设置多组洒水口防止喷头堵塞，通过设置调压阀人为的控制和改变水管喷射的水压，保障了降温质量。
17.3、为了解决现有的冶炼车间用自动化除尘洒水小车电机易损坏，设备不够完善的问题，本发明通过设置行走电机实现远程操作，自动化程度高，替换了以前人工用水桶和铺设管道进行的降温操作，实现了由人工向自动化方向发展，不仅节约了水资源还增大了洒水的效率，降低了事故的发生率，保障了操作人员的安全性。
附图说明
18.图1是本发明所述冶炼车间用自动化除尘洒水小车的主视图；
19.图2是本发明所述冶炼车间用自动化除尘洒水小车的侧视图；
20.图3是本发明所述冶炼车间用自动化除尘洒水小车中洒水装置的示意图；
21.图4是本发明所述冶炼车间用自动化除尘洒水小车中行走机构的示意图；
22.图5是本发明所述冶炼车间用自动化除尘洒水小车中洒水装置的侧视图；
23.图6是本发明所述冶炼车间用自动化除尘洒水小车中分流箱的示意图；
24.附图标记说明如下：
25.1、第一主架；2、第二主架；3、主梁；4、从动轮；5、主动轮；6、轮机固定板；7、行走电机；8、主动带轮；9、传动带；10、从动带轮；11、主动轮轴；12、支撑侧板；13、支撑横板；14、支撑顶板；15、第一车架；16、第二车架；17、连接杆；18、洒水装置；19、入水口；20、调压阀；21、分流箱；22、涡轮；23、第一蜗杆；24、第一蜗轮；25、第二蜗杆；26、第二蜗轮；27、凸轮轴；28、凸轮；29、传动杆；30、手柄；31、手柄摇臂；32、注水口；33、洒水臂；34、洒水口；35、洒摇臂；
36、行走机构；37、支撑机构。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步说明：
27.如图1-图6所示，冶炼车间用自动化除尘洒水小车，包括行走机构36、洒水装置18和支撑机构37，行走机构36包括第一主架1、第二主架2和多组主梁3，第一主架1和第二主架2之间焊接多组主梁3，第二主架2两端轴承连接有从动轮4，第一主架1一侧轴承连接有从动轮4，第一主架1另一侧轴承连接有主动轮5，第一主架1靠近主动轮5一侧螺栓连接有轮机固定板6，轮机固定板6法兰连接有行走电机7，行走电机7输出轴键连接有主动带轮8，主动带轮8啮合连接有传动带9，传动带9为同步带，传动带9另一侧啮合连接有从动带轮10，从动带轮10键连接有主动轮轴11，主动轮轴11键连接主动轮5；支撑机构37包括支撑侧板12、支撑横板13和支撑顶板14，支撑侧板12螺栓连接在第一主架1和第二主架2两端，支撑横板13焊接在两侧支撑侧板12中间，支撑顶板14焊接在支撑侧板12顶部；两侧支撑顶板14顶部螺栓连接有第一车架15和第二车架16，第二车架16和第一车架15之间螺栓连接有多根连接杆17，洒水装置18包括入水口19、洒水口34、调压阀20、分流箱21、凸轮28、传动杆29和洒摇臂35，第一车架15螺栓连接分流箱21，分流箱21外部螺纹连接调压阀20，调压阀20另一侧螺纹连接入水口19，入水口19螺纹连接外部水源。
28.其中，分流箱21内部设置有涡轮22，涡轮22键连接有第一蜗杆23，第一蜗杆23啮合连接有第一蜗轮24，第一蜗轮24键连接有第二蜗杆25，第二蜗杆25啮合连接有第二蜗轮26，第二蜗轮26键连接有凸轮轴27，凸轮轴27轴承连接分流箱21，凸轮轴27伸出分流箱21部分键连接凸轮28，凸轮28滑动连接传动杆29，传动杆29另一侧滑动连接有手柄30，手柄30螺栓连接有手柄摇臂31，手柄摇臂31螺栓连接洒摇臂35，分流箱21一侧设置有注水口32，洒摇臂35底部轴承连接注水口32，洒摇臂35另一侧螺纹连接有洒水臂33，洒摇臂35上设置多组洒水口34。
29.冶炼车间用自动化除尘洒水小车的使用方法，包括以下步骤：
30.s1、由天车起吊自动化除尘洒水小车至冶炼炉轨道上，再由操作人员连接好水管到入水口19，由离心式管道泵输送至洒水小车，调整调压阀20，人为的控制和改变水管喷射的水压。
31.s2、调整好之后启动小车，控制行走电机7正反转，行走电机7通过主动带轮8、传动带9、从动带轮10、主动轮轴11带动主动轮5正反转，促使行走机构36向前后移动。
32.s3、控制行走机构36移动至合适位置，启动离心式管道泵开启供水，水流从入水口19进入洒水装置18。
33.s4、水流经过调压阀20进入分流箱21内部，水流通过注水口32进入洒摇臂35，水流在洒摇臂35内部流入洒水臂33，最终从洒水口34喷入冶炼炉进行降温。
34.s5、水流进入分流箱21内部后带动涡轮22转动，涡轮22带动第一蜗杆23、第一蜗轮24、第二蜗杆25、第二蜗轮26、凸轮轴27转动，凸轮轴27转动带动凸轮28转动，凸轮28带动传动杆29。
35.s6、传动杆29带动洒摇臂35转动，洒摇臂35上的洒水臂33转动，实现对冶炼炉的均匀降温效果，有效的提升降温效率。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：
1.冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：包括行走机构(36)、洒水装置(18)和支撑机构(37)，所述行走机构(36)两侧螺栓连接所述支撑机构(37)，所述支撑机构(37)顶部螺栓连接所述洒水装置(18)，所述洒水装置(18)设置有入水口(19)和多组洒水口(34)，所述入水口(19)螺纹连接外部水源。2.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述行走机构(36)包括第一主架(1)、第二主架(2)和多组主梁(3)，所述第一主架(1)和第二主架(2)之间焊接多组所述主梁(3)，所述第二主架(2)两端轴承连接有从动轮(4)，所述第一主架(1)一侧轴承连接有从动轮(4)，所述第一主架(1)另一侧轴承连接有主动轮(5)。3.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述第一主架(1)靠近所述主动轮(5)一侧螺栓连接有轮机固定板(6)，所述轮机固定板(6)法兰连接有行走电机(7)，所述行走电机(7)输出轴键连接有主动带轮(8)，所述主动带轮(8)啮合连接有传动带(9)，所述传动带(9)为同步带，所述传动带(9)另一侧啮合连接有从动带轮(10)，所述从动带轮(10)键连接有主动轮轴(11)，所述主动轮轴(11)键连接所述主动轮(5)。4.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述支撑机构(37)包括支撑侧板(12)、支撑横板(13)和支撑顶板(14)，所述支撑侧板(12)螺栓连接在所述第一主架(1)和所述第二主架(2)两端，所述支撑横板(13)焊接在两侧所述支撑侧板(12)中间，所述支撑顶板(14)焊接在所述支撑侧板(12)顶部。5.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：两侧所述支撑顶板(14)顶部螺栓连接有第一车架(15)和第二车架(16)，所述第二车架(16)和所述第一车架(15)之间螺栓连接有多根连接杆(17)。6.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述洒水装置(18)还包括调压阀(20)、分流箱(21)、凸轮(28)、传动杆(29)和洒摇臂(35)，所述第一车架(15)螺栓连接所述分流箱(21)，所述分流箱(21)外部螺纹连接所述调压阀(20)，所述调压阀(20)另一侧螺纹连接所述入水口(19)。7.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述分流箱(21)内部设置有涡轮(22)，所述涡轮(22)键连接有第一蜗杆(23)，所述第一蜗杆(23)啮合连接有第一蜗轮(24)，所述第一蜗轮(24)键连接有第二蜗杆(25)，所述第二蜗杆(25)啮合连接有第二蜗轮(26)，所述第二蜗轮(26)键连接有凸轮轴(27)，所述凸轮轴(27)轴承连接所述分流箱(21)。8.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述凸轮轴(27)伸出所述分流箱(21)部分键连接所述凸轮(28)，所述凸轮(28)滑动连接所述传动杆(29)，所述传动杆(29)另一侧滑动连接有手柄(30)，所述手柄(30)螺栓连接有手柄摇臂(31)，所述手柄摇臂(31)螺栓连接所述洒摇臂(35)。9.根据权利要求1所述的冶炼车间用自动化除尘洒水小车，其特征在于：所述分流箱(21)一侧设置有注水口(32)，所述洒摇臂(35)底部轴承连接所述注水口(32)，所述洒摇臂(35)另一侧螺纹连接有洒水臂(33)，所述洒摇臂(35)上设置多组所述洒水口(34)。

技术总结
本发明公开了冶炼车间用自动化除尘洒水小车，包括行走机构、支撑机构和洒水装置，所述行走机构设置有主动轮和从动轮，所述支撑机构螺栓连接在所述行走机构顶部，所述洒水装置设置有入水口、分流箱、洒水臂、洒水口、调压阀、凸轮，所述分流箱内部设置有涡轮。有益效果在于：本发明通过设置涡轮和凸轮，在洒水的同时涡轮带动洒水臂进行转动，实现对冶炼炉的均匀降温效果，调压阀方便，人为的控制和改变水管喷射的水压，调整喷射距离，该方案结构简单，自动化程度高，替换了以前人工用水桶和铺设管道进行的降温操作，实现了由人工向自动化方向发展，不仅节约了水资源还增大了洒水的效率，降低了事故的发生率，保障了操作人员的安全性。保障了操作人员的安全性。保障了操作人员的安全性。


技术研发人员：夏开展 胡风伟 李继锋 李笑天 裴润轩 王晨阳 李海军 朱会伟 李金保 王龙龙
受保护的技术使用者：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/13