液体染料研磨加工系统的制作方法

1.本发明属于染料加工技术领域，尤其是涉及一种液体染料研磨加工系统。


背景技术：

2.分散染料色谱齐全，染得的产品色泽鲜艳，各项牢度良好，广泛应用于合成纤维，醋酸纤维及其混纺织物的染色，其年使用量在各类染料消耗中排名第一。
3.其商品化过程为是以合成的染料滤饼和分散剂、助剂、水配置成均匀的浆状液，经充分研磨，直至细度和分散性达到要求，再经混拼，喷雾干燥成固体商品染料，或者以合成的滤饼和分散剂、助剂、水经砂磨，混拼直接制备液体染料。
4.染料的粒径直接影响染料对纤维的亲和力，传统研磨方法在研磨后会在容器内壁上留下大量粘附，使得排料不够彻底，造成染料加工过程中的浪费。


技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种液体染料研磨加工系统。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液体染料研磨加工系统，包括：打浆釜，用于将多种原料进行混合；若干研磨机，对混合后的原料做研磨处理；若干过滤器，筛分研磨后的不同大小颗粒选择进入下道工序或返回前道工序；研磨机包括：处理桶，被构造成具有一个用于加工原料的处理腔；第一研磨块，设于处理桶内被构造成具有一个锥形通腔；第二研磨块，被构造成与锥形通腔相对应的锥形结构；若干第一研磨片，设于第一研磨块上；若干第二研磨片，设于第二研磨块上；第一研磨块上设有空腔，第一研磨片能翻转进入到空腔内晃动；第二研磨片能够相对于第二研磨块多次转动。
8.进一步的，空腔侧壁上设有多个与第一研磨片相对应的第一通槽，第二研磨片底端转动连接于第二研磨块上。
9.进一步的，研磨机还包括：第一连接块，设于空腔内；第一连接杆，转动连接于第一连接块上；支撑杆，将第一研磨片固定于第一通槽内；第一研磨片固连于第一连接杆上。
10.进一步的，研磨机还包括：凸环，设于空腔内；第一活动环，推动支撑杆往第一通槽内移动；凸环上设有供支撑杆移动的第一活动槽，第一活动槽一端设有供第一活动环转动的第一活动腔。
11.进一步的，研磨机还包括：第一滑块，设于支撑杆上；第一复位弹簧，设于第一滑块上；第一活动槽侧壁上设有与第一滑块相配合的第一滑槽。
12.进一步的，研磨机还包括：第二活动环，穿设于第一活动槽内；若干第一凸块，设于第一活动环上；若干第二凸块，设于第二活动环上；第一凸块截面小于第二凸块截面，第一研磨片进入到空腔内后，第一凸块间断性与支撑杆相接触。
13.进一步的，研磨机还包括：第二连接块，用于连接第一活动环和第二活动环；第三连接块，设于第二连接块上；第一活动环上设有与第二连接块相对应的第一凹槽，第二活动环上设有供第三连接块移动的第二活动槽，第一活动腔顶部设有与第二连接块相配合的第二凹槽。
14.进一步的，研磨机还包括：第三活动环，设于第二研磨块上；若干第三凸块，设于第三活动环上；第四凸块，设于第二研磨片上；活动块，滑动连接于第二研磨块上；第一连接弹簧，用于连接活动块和第二研磨块；连接绳，用于连接活动块和第二研磨片；第二研磨块上设有供第三活动环活动的环槽和供活动块移动的第三活动槽。
15.进一步的，研磨机还包括：安装块，设于处理腔内；连接环，设于第二研磨块上；第一限位块，设于连接环上；安装块上设有与连接环相配合的连接槽和与第一限位块相配合的第一限位槽。
16.进一步的，研磨机还包括：电机，设于安装块上；第一传动轴，设于电机的输出轴上；第一传动块，设于第一传动轴上；第一电磁铁，驱动第一传动块在第一传动轴上移动；第一传动轴上设有供第一传动块移动的第四活动槽，第一传动块从第四活动槽内伸出时，第一传动块进入到第四活动槽内时，电机驱动第一活动环和第三活动环转动。
17.本发明的有益之处在于：提供一种减少原料损耗的液体染料研磨加工系统。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
20.在附图中：
21.图1为本发明一种实施例中的液体染料研磨加工系统的流程示意图。
22.图2为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的研磨机的结构示意图。
23.图3为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的研磨机的剖视图。
24.图4为图3中的a处放大图。
25.图5为图3中的b处放大图。
26.图6为图3中的c处放大图。
27.图7为图3中的d处放大图。
28.图8为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的第二活动环的示意图。
29.图9为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的第一活动环的剖视图。
30.图10为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的第二连接块的剖视图。
31.图11为图10中的e处放大图。
32.图12为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的第一传动带的剖视图。
33.图13为图12中的f处放大图。
34.图14为图1所示实施例中的液体染料研磨加工系统的第二传动带的剖视图。
35.图15为图14中的g处放大图。
36.图中附图标记的含义如下：
37.101、处理桶；102、第一研磨块；1021、导料块；1022、凸环；103、第二研磨块；1031、连接环；104、安装块；105、第二连接杆；106、第一研磨片；1061、第一连接杆；107、支撑杆；1071、弧形头；1072、第一滑块；1073、第一复位弹簧；108、第一活动环；1081、第一凸块；1082、套管；1083、传动环；109、第二活动环；1091、第二凸块；110、第二限位块；1101、第三连接弹簧；111、第一传动轮；112、第二传动轮；113、第一传动带；114、第一限位块；1141、第四连接弹簧；115、第二研磨片；1151、第四凸块；116、第三活动环；1161、第三凸块；117、活动块；1171、第一连接弹簧；1172、连接绳；118、电机；119、第一传动轴；120、第一传动块；1201、第五连接弹簧；121、第三连接弹簧；1211、传动弧片；122、第四连接杆；123、第三传动轮；124、第二传动带；125、第二传动轴；1251、传动套；126、第二传动块；1261、第七连接弹簧；127、第二连接块；1271、第三连接块；1272、第二连接弹簧。
具体实施方式
38.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
39.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
41.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
42.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
44.如图1-15所示，一种液体染料研磨加工系统，包括打浆釜、多个研磨机和多个过滤器，打浆釜用于将多种原料进行混合；研磨机对混合后的原料做研磨处理；过滤器筛分研磨后的不同大小颗粒选择进入下道工序或返回前道工序。
45.在实际使用中，优选有4个研磨机和4个过滤器；在对原料做加工时，将滤饼、助剂、水按照指定比例放入到打浆釜内进行打浆，原料打浆完成放入到第一个研磨机内进行研磨处理，研磨后的原料掉落在第一个过滤器上，过滤器对原料做筛分，符合大小的颗粒从过滤器上落下掉落至下一个研磨机内，继续对原料做研磨处理，被过滤器挡下的原料重新放入到第一个研磨机内，与新加入的原料一起进行研磨，保证研磨机加工后的原料具有统一规格；原料经过多个研磨机研磨，且在每次研磨后均通过过滤器进行筛分，制备的液体分散染料，染料粒径达到d97＝0.5μm，生产过程低排低碳，应用性能良好，产品附加值高，适用于超细旦纤维等高档面料，染着率≥95％，染液cod含量≤5000mg/l，有效提升了超细旦纤维染色过程中的色牢度和染料利用率，提高染色质量。
46.研磨机包括处理桶101、第一研磨块102、第二研磨块103、多个第一研磨片106和多
个第二研磨片115，处理桶101被构造成具有一个用于加工原料的处理腔；第一研磨块102设于处理桶101内被构造成具有一个锥形通腔；第二研磨块103被构造成与锥形通腔相对应的锥形结构；第一研磨片106设于第一研磨块102上；第二研磨片115设于第二研磨块103上；第一研磨块102上设有空腔，第一研磨片106能翻转进入到空腔内晃动；第二研磨片115能够相对于第二研磨块103多次转动。
47.原料落入到研磨机内时，原料从第一研磨块102和第二研磨块103之间落下，第一研磨片106和第二研磨片115直接与原料相接触将原料研磨，原料全部从研磨机内通过后，第一研磨片106转动进入到空腔内，此时的第一研磨片106处于竖直状态，第一研磨片106上粘附的原料从第一研磨片106上掉落，第二研磨片115相对于第二研磨块103进行转动在，第二研磨片115在多次转动时产生震动，从而将第二研磨片115上的原料抖落，将第一研磨片106和第二研磨片115上的原料全部排落，减少研磨机内的原料粘附，降低染料的生产成本。
48.空腔侧壁上设有第一通槽，第一研磨片106处于第一通槽内填补第一通槽，第二研磨片115底端转动连接于第二研磨块103底部，第二研磨块103包裹在第二研磨块103上，使得掉落在第一研磨块102和第二研磨块103之间的原料直接与第一研磨片106和第二研磨片115相接触，原料全部粘附在第一研磨片106和第二研磨片115上，将粘附在研磨机内的原料排落，减少原料加工过程中的损耗。
49.空腔顶部设有第一连接块，第一连接块上转动连接有第一连接杆1061，第一研磨片106固连于第一连接杆1061上，空腔内壁上设有凸环1022，凸环1022上设有第一活动槽，第一活动槽内设有支撑杆107，支撑杆107一端设有弧形头1071，弧形头1071抵在第一研磨片106上为第一研磨片106提供支撑力；支撑杆107上设有第一滑块1072，第一活动槽顶部设有与第一滑块1072相对应的第一滑槽，第一滑块1072上设有第一复位弹簧1073；第一活动槽一端设有第一活动腔，第一活动腔和第一活动槽相通，第一活动腔内设有第一活动环108和第二活动环109，第一活动环108内壁上设有多个第一凸块1081，第二活动环109内壁上设有多个第二凸块1091，第二凸块1091横截面大于第一凸块1081横截面，第二活动环109处于第一凸块1081顶部。
50.第二活动环109上设有第三凹槽，第三凹槽底部设有第二活动槽，第二活动槽内设有第三连接块1271，第三连接块1271通过一个第二连接弹簧1272连接于第二活动槽内，第三连接块1271顶部设有第二连接块127，第二连接块127处于第三凹槽内，第一活动环108上设有与第二连接块127相对应的第一凹槽，第一活动腔顶部设有与第二连接块127相对应的第二凹槽，第一活动腔上方设有第二电磁铁；第一活动环108底部设有第五活动槽，第五活动槽内设有第二限位块110，第二限位块110通过一个第三连接弹簧1211101连接于第五活动槽内，第一活动腔底部设有与第二限位块110相对应的第二限位槽，第二限位块110和第二连接块127均为铁磁性材料制成。
51.研磨机在研磨原料时，第二连接块127嵌于第一凹槽内，第一活动环108和第二活动环109通过第二连接块127形成连接配合，第二凸块1091抵在支撑杆107上推动支撑杆107从第一活动槽内伸出，弧形头1071抵在第一研磨片106上推动第一研磨片106进入到第一通槽内，第一研磨片106封闭第一通槽，第一研磨片106直接与原料相接触对原料做研磨处理；原料研磨完成后，第二电磁铁通电吸引第二连接块127和第二限位块110往上移动，第二连接块127与第二凹槽错位使得第二连接块127无法移动，第二限位块110往上移动从第二限
位槽内脱出，第一活动环108转动带动第二活动环109一同转动，第二凸块1091从支撑杆107一端移开，第二连接块127移动至第二凹槽底部时，第二连接块127在磁力作用下进入到第二凹槽内，第二连接块127从第一凹槽内脱出，第一活动环108和第二活动环109脱开连接，此时第二凸块1091与支撑杆107错开，第一复位弹簧1073拉动支撑杆107往第一活动槽内移动，第一活动环108继续转动，第一凸块1081间断性的与支撑杆107接触推动支撑杆107移动，由于第一凸块1081横截面小于第二凸块1091横截面，第一凸块1081与支撑杆107接触时并不会将第一研磨片106推入到第一通槽内，支撑杆107推动第一研磨片106在空腔内往复翻转并产生震动，将第一研磨片106上的原料抖落，减少第一研磨片106上的原料粘附；第二电磁铁断电后，第一活动环108继续转动，第一凹槽转动至第二连接块127底部时第二连接弹簧1272拉动第三连接块1271下降，第二连接块127嵌入到第一凹槽内，第一活动环108和第二活动环109重新形成连接配合，第二限位块110随第一活动环108移动至第二限位槽顶部时，第三连接弹簧1211101推动第二限位块110移动进入到第二限位槽内将第一活动环108固定，第二活动环109随第一活动环108一同转动看，第二凸块1091抵在支撑杆107一端为第一研磨片106提供支撑力，第一研磨片106填补在第一通槽内降第一通槽封闭。
52.处理腔内设有安装块104，安装块104处于第二研磨块103顶部，安装块104为锥形结构，使得落在安装块104上的原料直接从安装块104上落下；第二研磨块103顶部设有连接环1031，安装块104底部设有与连接环1031相配合的连接槽，连接环1031上设有第六活动槽，第六活动槽内设有第一限位块114，第一限位块114通过一个第四连接弹簧1141连接于第六活动槽内，连接槽顶部设有与第一限位块114相配合的第一限位槽；第二研磨块103上设有环槽，环槽内设有第三活动环116，第三活动环116上设有第三凸块1161，第二研磨片115上设有第四凸块1151，环槽内设有第三活动槽，第三活动槽内设有活动块117，活动块117通过一个第一连接弹簧1171连接于第三活动槽内，活动块117通过一个连接绳1172连接于第二研磨片115上。
53.安装块104底部设有安装槽，安装槽内设有电机118，电机118的输出轴上设有第一传动轴119，第一传动轴119上设有第七活动槽，第七活动槽内设有第一传动块120，第一传动块120通过一个第五连接弹簧1201连接于第七活动槽内，第二研磨块103上设有与第一传动块120相配合的第一传动槽，安装槽顶部设有第一电磁铁，第一传动块120为铁磁性材料制成；安装块104通过一个第二连接杆105与第一研磨块102相连；第一活动腔顶部设有第一传动腔，第一传动腔顶部设有第二活动腔，第一活动环108上设有套管1082，套管1082上设有传动环1083，套管1082穿设于第一传动腔内，套管1082顶部处于第二活动腔内，传动环1083设于第二活动腔内，第二连接杆105上设有连通第二活动腔和安装槽的第二传动腔，第二传动腔内设有第一传动轮111和第二传动轮112，第一传动轮111和第二传动轮112上绕设有第一传动带113，第一传动带113与传动环1083相接触并与传动环1083形成传动配合；第七活动槽侧壁上设有第二通槽，第二通槽内穿设有第三连接杆，第三连接杆一端设有传动弧片1211，第三连接杆上铰接有第四连接杆122，第四连接杆122一端铰接于第一传动块120上；环槽内壁上设有第三传动腔，第三传动腔内设有两个第三传动轮123，两个第三传动轮123上绕设有第二传动带124，第二传动带124与第三活动环116内壁相接触并与第三活动环116传动配合；第二传动腔底部设有第一通腔，第二研磨块103上与第三传动腔相通的第八活动槽，第一通腔内设有第二传动轴125，第二传动轴125底部设有传动套1251，传动套1251
设于第八活动槽内与第二传动带124接触形成传动配合，第二传动轴125上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第二传动块126，第二传动块126通过一个第六连接弹簧连接于第九活动槽内，第二传动轮112底部设有与第二传动块126相配合的第二传动槽，第二传动块126为铁磁性材料制成。
54.在对原料加工时，原料从第一研磨块102和第二研磨块103之间落下，第一电磁铁和第二电磁铁均处于断电状态，第一传动块120插在第一传动槽内，电机118驱动第二研磨块103转动，第二研磨块103相对于第一研磨块102转动研磨原料，完成对原料的研磨加工处理；原料研磨完成后，第一电磁铁和第二电磁铁通电，第二限位块110从第二限位槽内脱出，第一电磁铁吸引第一传动块120往第七活动槽内移动，第一传动块120从第一传动槽内脱出，第一传动块120移动时推动第四连接杆122一端移动，第四连接杆122移动时推动第三连接杆移动，传动弧片1211往远离第一传动轴119方向移动，传动弧片1211与第一传动带113相接触使电机118与第一传动带113形成传动配合，第一限位块114在磁力作用下往上运动，第一限位块114处于第一限位槽底部时，第一限位块114插入到第一限位槽内将第二研磨块103固定；第二传动块126在磁力作用下往上运动插入到第二传动槽内，电机118驱动第一传动轴119转动时，传动弧片1211驱动第一传动带113转动，第一传动带113带动第一活动环108转动，第二传动轮112随第一传动带113转动时带动第二传动轴125转动，第二传动轴125通过传动套1251带动第三活动环116转动；若第一限位块114与第一限位槽错开，传动套1251驱动第三活动环116转动时会带动第二研磨块103一同转动，待第一限位块114转动至第一限位槽底部时第一限位块114再插入到第一限位槽内，使得第三活动环116在转动时能够利用第三凸块1161和第四凸块1151的配合推动第二研磨片115顶部往远离第二研磨块103方向移动，在第二研磨片115上产生多次震动，将第二研磨片115上的原料抖落。
55.第一研磨块102顶部设有导料块1021，导料块1021侧壁倾斜设置，使掉落在处理腔内的原料均往第一研磨块102和第二研磨块103之间掉落，进一步减少研磨机内的原料残留。
56.处理腔底部设有出料口，出料口内壁倾斜设置形成锥面，以便将从第一研磨块102和第二研磨块103之间掉落的原料从处理腔内排出。
57.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种液体染料研磨加工系统，包括：打浆釜，用于将多种原料进行混合；若干研磨机，对混合后的原料做研磨处理；若干过滤器，筛分研磨后的不同大小颗粒选择进入下道工序或返回前道工序；其特征在于：所述研磨机包括：处理桶，被构造成具有一个用于加工原料的处理腔；第一研磨块，设于所述处理桶内被构造成具有一个锥形通腔；第二研磨块，被构造成与所述锥形通腔相对应的锥形结构；若干第一研磨片，设于所述第一研磨块上；若干第二研磨片，设于所述第二研磨块上；所述第一研磨块上设有空腔，所述第一研磨片能翻转进入到所述空腔内晃动；所述第二研磨片能够相对于所述第二研磨块多次转动。2.根据权利要求1所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述空腔侧壁上设有多个与所述第一研磨片相对应的第一通槽，所述第二研磨片底端转动连接于所述第二研磨块上。3.根据权利要求2所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：第一连接块，设于所述空腔内；第一连接杆，转动连接于所述第一连接块上；支撑杆，将所述第一研磨片固定于所述第一通槽内；所述第一研磨片固连于所述第一连接杆上。4.根据权利要求1所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：凸环，设于所述空腔内；第一活动环，推动支撑杆往所述第一通槽内移动；所述凸环上设有供所述支撑杆移动的第一活动槽，所述第一活动槽一端设有供所述第一活动环转动的第一活动腔。5.根据权利要求4所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：第一滑块，设于所述支撑杆上；第一复位弹簧，设于所述第一滑块上；所述第一活动槽侧壁上设有与第一滑块相配合的第一滑槽。6.根据权利要求4所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：第二活动环，穿设于所述第一活动槽内；若干第一凸块，设于所述第一活动环上；若干第二凸块，设于所述第二活动环上；所述第一凸块截面小于所述第二凸块截面，所述第一研磨片进入到所述空腔内后，所述第一凸块间断性与所述支撑杆相接触。7.根据权利要求6所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：第二连接块，用于连接所述第一活动环和第二活动环；第三连接块，设于所述第二连接块上；
所述第一活动环上设有与所述第二连接块相对应的第一凹槽，所述第二活动环上设有供所述第三连接块移动的第二活动槽，所述第一活动腔顶部设有与所述第二连接块相配合的第二凹槽。8.根据权利要求1所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：第三活动环，设于所述第二研磨块上；若干第三凸块，设于所述第三活动环上；第四凸块，设于所述第二研磨片上；活动块，滑动连接于所述第二研磨块上；第一连接弹簧，用于连接所述活动块和第二研磨块；连接绳，用于连接所述活动块和第二研磨片；所述第二研磨块上设有供所述第三活动环活动的环槽和供所述活动块移动的第三活动槽。9.根据权利要求1所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：安装块，设于所述处理腔内；连接环，设于所述第二研磨块上；第一限位块，设于所述连接环上；所述安装块上设有与连接环相配合的连接槽和与所述第一限位块相配合的第一限位槽。10.根据权利要求9所述的液体染料研磨加工系统，其特征在于：所述研磨机还包括：电机，设于所述安装块上；第一传动轴，设于所述电机的输出轴上；第一传动块，设于所述第一传动轴上；第一电磁铁，驱动所述第一传动块在所述第一传动轴上移动；所述第一传动轴上设有供所述第一传动块移动的第四活动槽，所述第一传动块从所述第四活动槽内伸出时，所述第一传动块进入到所述第四活动槽内时，所述电机驱动所述第一活动环和第三活动环转动。

技术总结
本发明公开了一种液体染料研磨加工系统，包括：打浆釜，用于将多种原料进行混合；若干研磨机，对混合后的原料做研磨处理；若干过滤器，筛分研磨后的不同大小颗粒选择进入下道工序或返回前道工序；研磨机包括：处理桶，被构造成具有一个用于加工原料的处理腔；第一研磨块，设于处理桶内被构造成具有一个锥形通腔；第二研磨块，被构造成与锥形通腔相对应的锥形结构；若干第一研磨片，设于第一研磨块上；若干第二研磨片，设于第二研磨块上；第一研磨块上设有空腔，第一研磨片能翻转进入到空腔内晃动；第二研磨片能够相对于第二研磨块多次转动；本发明能够减少原料的损耗。发明能够减少原料的损耗。发明能够减少原料的损耗。


技术研发人员：赵立红 谢文秀 常鹏 彭金山 代龙龙 朱成林 张东旭 陈喜敬
受保护的技术使用者：宁夏中盛新科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/13