一种改善液晶盒内粉动的方法与流程

1.本发明涉及液晶盒技术领域，具体为一种改善液晶盒内粉动的方法。


背景技术：

2.液晶盒，通过施加外电场使液晶分子的排列状态发生改变就可引起液晶盒光学特性的变化，这是液晶盒作为显示板的基本工作原理，随着科技的进步，液晶显示器的应用领域越来越广泛，液晶显示器也越来越多的应用在车载、机载、工控类的等显示设备上，外观品质等要求越来越高，随着科技发展，液晶显示器技术越来越成熟，然而由于液晶显示器的制造过程复杂，制造工艺中也存在一些难以克服的控制难点。
3.在灌晶生产过程中，对空盒进行采用抽真空方式灌注液晶，液晶屏有灌液口，随着液晶的灌入，空盒内的压强会改变导致液晶流速变小，导致可见的白点等外观不良，目前行业对此也在进行对应，通过对空间粉材料增加粘性，但效果不理想，仍无法完全避免，为此，我们提出一种改善液晶盒内粉动的方法。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于液晶屏有灌液口，随着液晶的灌入，空盒内的压强会改变导致液晶流速变小，导致可见的白点等外观不良。
5.本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种改善液晶盒内粉动的方法，包括制盒模块、灌晶模块、数据测试模块，所述制盒模块包括清洗模块、涂布模块、贴合模块，所述灌晶模块包括真空模块、液晶灌注模块、切割模块，所述数据测试模块包括自动光学检测模块、宏微观检查模块，所述制盒模块用于制备液晶盒，所述灌晶模块用对液晶盒进行灌注，并减少液晶盒内粉动，所述数据测试模块用于对制备完成的液晶盒进行检验，增加产品质量。
6.优选的，所述清洗模块的清洗方法为将玻璃基板转运到氮气吹干仪下方，利用氮气清理玻璃基板表面的灰尘，然后将玻璃基板转运到去离子水中浸泡三分钟，然后利用苯酮震洗玻璃基板三分钟，用氮气将玻璃基板吹干，然后再次将玻璃基板用甲醇震洗三分钟后用氮气吹干，最后用去离子水震洗三分钟后吹干后利用一百摄氏度的烤箱中预考三十分钟。
7.优选的，所述涂布模块的涂布方法为：首先将玻璃基板放入到自选涂布机内侧，然后在玻璃基板中心滴入pi液，启动自选涂布机使pi液均匀的分布在玻璃基板上，然后对玻璃基板进行烘干。
8.优选的，所述贴合模块的贴合方法为：首先为玻璃基板进行间隙子配置，然后确定玻璃基板的相对摩擦方向，然后对玻璃基板进行定位，利用定位装置将两组玻璃基板固定，然后利用点胶机对两组玻璃基板进行点胶，作为主基板，然后另取两组玻璃基板作为副基板，将副基板利用点胶机固定在玻璃基板下方。
9.优选的，所述真空模块抽真空方法为：将主副基板组合后的液晶盒开口处密封，在
主玻璃基板处开设进晶口，在副玻璃基板处开设出晶口，然后对液晶盒进行真空处理，并将两个开口封住。
10.优选的，所述液晶灌注模块的灌注方法为，首先将主玻璃基板一端垫高，然后将灌晶管与灌晶口连接，将出晶口打开，利用液晶盒内的负压进行灌晶，灌晶完成后利用封框胶封严两个开口，所述切割模块为将灌晶完成的液晶盒沿着主玻璃基板与副玻璃基板的连接处分开，取主玻璃基板的一部分作为成品使用。
11.优选的，所述自动光学检测模块为：采用线性ccd对玻璃基板上的图形进行扫描，将扫描后的图像作计算机合成处理后，与设计图形作比对，以发现可能存在的问题。
12.优选的，所述排水口对比的比对方法为：将排水口标记中标记的排水口与农田系统拍照中标记的排水口进行比对，并将排水口标记、农田系统拍照中的排水口进行融合，会出更加全面的排水口分布图。
13.优选的，所述宏微观检查模块为微观检查主要是通过显微镜对aoi检测过程中发现的问题作进一步观测确认。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种改善液晶盒内粉动的方法，具备以下有益效果：
15.一种改善液晶盒内粉动的方法，对玻璃基板用在无菌情况下利用氮气进行清洗，保证玻璃基板的整洁，防止灰尘影响后续产品质量，然后在玻璃基板中心滴入pi液，启动自选涂布机使pi液均匀的分布在玻璃基板上，然后将处理好的基板进行贴合，并且准备相同的副基板作为延长基板密封空间的存在使用，将副基板与主基板另封胶机连接在一块，通过增加副基板能够延长主基板，使灌晶时晶液在主基板上流动的速度均匀，保证晶液能够均匀的分布在主基板上，然后对连接后的基板进行真空处理，将主基板的一端垫高后进行灌晶，然后从主副基板的连接处进行切割，并对主基板进行磨边，对生产完成的液晶盒用线性ccd进行检查，并将扫描后的图像与设计图形做为对比，然后过显微镜对aoi检测过程中发现的问题作进一步观测确认，本方法中通过外界一组玻璃基板，延长玻璃基板的真空流动距离与时间，保证主玻璃基板的质量，有效地减少了液晶盒内粉动的情况，提高的基板的质量。
附图说明
16.图1为本发明流程示意图。
17.图中：1、制盒模块；11、清洗模块；12、涂布模块；13、贴合模块；2、灌晶模块；21、真空模块；22、液晶灌注模块；23、切割模块；3、数据测试模块；31、自动光学检测模块；32、宏微观检查模块。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，一种改善液晶盒内粉动的方法，包括制盒模块1、灌晶模块2、数据测试模块3，制盒模块1包括清洗模块11、涂布模块12、贴合模块13，灌晶模块2包括真空模块21、液晶灌注模块22、切割模块23，数据测试模块3包括自动光学检测模块31、宏微观检查模块32，制盒模块1用于制备液晶盒，灌晶模块2用对液晶盒进行灌注，并减少液晶盒内粉动，数据测试模块3用于对制备完成的液晶盒进行检验，增加产品质量。
24.本实施例中，清洗模块11的清洗方法为将玻璃基板转运到氮气吹干仪下方，利用氮气清理玻璃基板表面的灰尘，然后将玻璃基板转运到去离子水中浸泡三分钟，然后利用苯酮震洗玻璃基板三分钟，用氮气将玻璃基板吹干，然后再次将玻璃基板用甲醇震洗三分钟后用氮气吹干，最后用去离子水震洗三分钟后吹干后利用一百摄氏度的烤箱中预考三十分钟。
25.具体的，通过多次清洗能够去除玻璃基板上的灰尘，保证玻璃基板的干净，防止灰尘影响后续的灌晶，防止斑点的出现。
26.本实施例中，涂布模块12的涂布方法为：首先将玻璃基板放入到自选涂布机内侧，然后在玻璃基板中心滴入pi液，启动自选涂布机使pi液均匀的分布在玻璃基板上，然后对玻璃基板进行烘干。
27.具体的，通过自选涂布机能够更加方便的使pi液涂抹均匀。
28.本实施例中，贴合模块13的贴合方法为：首先为玻璃基板进行间隙子配置，然后确定玻璃基板的相对摩擦方向，然后对玻璃基板进行定位，利用定位装置将两组玻璃基板固定，然后利用点胶机对两组玻璃基板进行点胶，作为主基板，然后另取两组玻璃基板作为副基板，将副基板利用点胶机固定在玻璃基板下方。
29.具体的，通过增加副基板能够延长主基板，使灌晶时晶液在主基板上流动的速度均匀，保证晶液能够均匀的分布在主基板上。
30.本实施例中，真空模块21抽真空方法为：将主副基板组合后的液晶盒开口处密封，在主玻璃基板处开设进晶口，在副玻璃基板处开设出晶口，然后对液晶盒进行真空处理，并将两个开口封住。
31.具体的，开设的两个开口能够方便灌晶时晶液的流动，且能够防止晶液泄露。
32.本实施例中，液晶灌注模块22的灌注方法为，首先将主玻璃基板一端垫高，然后将灌晶管与灌晶口连接，将出晶口打开，利用液晶盒内的负压进行灌晶，灌晶完成后利用封框胶封严两个开口，切割模块23为将灌晶完成的液晶盒沿着主玻璃基板与副玻璃基板的连接处分开，取主玻璃基板的一部分作为成品使用。
33.具体的，主基板一端垫高能够使晶液的流动更加方便，在主玻璃基板与副玻璃基板的连接处进行分割能够方便主副基板分开，防止切割导致主基板损坏。
34.本实施例中，自动光学检测模块31为：采用线性ccd对玻璃基板上的图形进行扫描，将扫描后的图像作计算机合成处理后，与设计图形作比对，以发现可能存在的问题。
35.具体的，通过线性ccd能够快速方便的读取基板的图形，且通过电脑能够更加快速的发现基板存在的问题。
36.本实施例中，宏微观检查模块32为微观检查主要是通过显微镜对aoi检测过程中发现的问题作进一步观测确认。
37.具体的，通过二次检验能够找寻基板出现问题原因，方便后续改进生产工艺。
38.工作时，本方法中，首先需要在清洗模块11对玻璃基板用在无菌情况下利用氮气进行清洗，保证玻璃基板的整洁，防止灰尘影响后续产品质量，然后在玻璃基板中心滴入pi液，启动自选涂布机使pi液均匀的分布在玻璃基板上，然后将处理好的基板进行贴合，并且准备相同的副基板作为延长基板密封空间的存在使用，将副基板与主基板另封胶机连接在一块，然后对连接后的基板进行真空处理，将主基板的一端垫高后进行灌晶，然后从主副基板的连接处进行切割，并对主基板进行磨边，对生产完成的液晶盒用线性ccd进行检查，并将扫描后的图像与设计图形做为对比，然后过显微镜对aoi检测过程中发现的问题作进一步观测确认。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种改善液晶盒内粉动的方法，包括制盒模块(1)、灌晶模块(2)、数据测试模块(3)，其特征在于：所述制盒模块(1)包括清洗模块(11)、涂布模块(12)、贴合模块(13)，所述灌晶模块(2)包括真空模块(21)、液晶灌注模块(22)、切割模块(23)，所述数据测试模块(3)包括自动光学检测模块(31)、宏微观检查模块(32)，所述制盒模块(1)用于制备液晶盒，所述灌晶模块(2)用对液晶盒进行灌注，并减少液晶盒内粉动，所述数据测试模块(3)用于对制备完成的液晶盒进行检验，增加产品质量。2.根据权利要求1所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述清洗模块(11)的清洗方法为将玻璃基板转运到氮气吹干仪下方，利用氮气清理玻璃基板表面的灰尘，然后将玻璃基板转运到去离子水中浸泡三分钟，然后利用苯酮震洗玻璃基板三分钟，用氮气将玻璃基板吹干，然后再次将玻璃基板用甲醇震洗三分钟后用氮气吹干，最后用去离子水震洗三分钟后吹干后利用一百摄氏度的烤箱中预考三十分钟。3.根据权利要求2所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述涂布模块(12)的涂布方法为：首先将玻璃基板放入到自选涂布机内侧，然后在玻璃基板中心滴入pi液，启动自选涂布机使pi液均匀的分布在玻璃基板上，然后对玻璃基板进行烘干。4.根据权利要求3所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述贴合模块(13)的贴合方法为：首先为玻璃基板进行间隙子配置，然后确定玻璃基板的相对摩擦方向，然后对玻璃基板进行定位，利用定位装置将两组玻璃基板固定，然后利用点胶机对两组玻璃基板进行点胶，作为主基板，然后另取两组玻璃基板作为副基板，将副基板利用点胶机固定在玻璃基板下方。5.根据权利要求4所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述真空模块(21)抽真空方法为：将主副基板组合后的液晶盒开口处密封，在主玻璃基板处开设进晶口，在副玻璃基板处开设出晶口，然后对液晶盒进行真空处理，并将两个开口封住。6.根据权利要求5所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述液晶灌注模块(22)的灌注方法为，首先将主玻璃基板一端垫高，然后将灌晶管与灌晶口连接，将出晶口打开，利用液晶盒内的负压进行灌晶，灌晶完成后利用封框胶封严两个开口，所述切割模块(23)为将灌晶完成的液晶盒沿着主玻璃基板与副玻璃基板的连接处分开，取主玻璃基板的一部分作为成品使用。7.根据权利要求6所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述自动光学检测模块(31)为：采用线性ccd对玻璃基板上的图形进行扫描，将扫描后的图像作计算机合成处理后，与设计图形作比对，以发现可能存在的问题。8.根据权利要求7所述的一种改善液晶盒内粉动的方法，其特征在于：所述宏微观检查模块(32)为微观检查主要是通过显微镜对aoi检测过程中发现的问题作进一步观测确认。

技术总结
本发明公开了一种改善液晶盒内粉动的方法，包括制盒模块、灌晶模块、数据测试模块，所述制盒模块包括清洗模块、涂布模块、贴合模块，所述灌晶模块包括真空模块、液晶灌注模块、切割模块，所述数据测试模块包括自动光学检测模块、宏微观检查模块，所述制盒模块用于制备液晶盒，所述灌晶模块用对液晶盒进行灌注，并减少液晶盒内粉动，所述数据测试模块用于对制备完成的液晶盒进行检验，增加产品质量，所述清洗模块的清洗方法为将玻璃基板转运到氮气吹干仪下方，利用氮气清理玻璃基板表面的灰尘，本发明的优点在于：延长玻璃基板的真空流动距离与时间，保证主玻璃基板的质量，有效地减少了液晶盒内粉动的情况，提高的基板的质量。提高的基板的质量。提高的基板的质量。


技术研发人员：龚江红
受保护的技术使用者：苏州希源机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/13