一种能实现窄桩距打桩的钻机的制作方法

1.本发明涉及一种钻机，特别涉及一种能实现窄桩距打桩的钻机。


背景技术：

2.钻机是由动力头带动钻杆向下钻孔的工程机械，多动力头的设置可以适应同步作业，但是动力头几何形状限制了动力头之间的最小间距，不能应对比较极端的窄桩距同步施工，并且钻杆的连接一般需要先将钻杆吊起，在一定高度进行安装对接，存在一定安全隐患，施工过程中不能在地面接杆，影响钻杆安装的安全性和便捷性。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种能实现窄桩距打桩及地面接杆的钻机。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种能实现窄桩距打桩的钻机，包括错位设置有若干动力头的定位架、与所述动力头法兰连接的连接管体和与所述连接管体法兰连接的连接头，其中，相邻的连接管体长度不同，所述相邻连接头之间平齐，所述连接头包括上接头和下接头，所述上接头和所述下接头铰接。
5.优选的，所述动力头之间可以相对横向移动，可以调节钻杆中心距。
6.优选的，所述连接管体和所述下接头之间设有输浆管路。
7.优选的，所述连接头还包括中间件，所述中间件上端与所述上接头铰接，所述中间件下端与所述下接头铰接，铰接轴之间不平行。
8.优选的，所述定位架上设有若干安装孔，所述动力头上设有与安装孔对应的紧固件。
9.本发明的有益效果为，动力头在定位架上错位设置，使得动力头箱体部分相互错开，实现动力头之间更窄的水平间距；上下接头铰接，下接头连接的钻杆可以相对连接管体转动，钻杆可以直接在地面连接，降低了安全隐患，同时施工过程中能在地面接杆，提高了钻杆安装的安全性和便捷性；动力头之间可以相对横向移动，适应不同间距的同步施工需求。因此，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
10.下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为图1中a的放大图。
13.图3为图1中b的放大图。
14.图4为本发明中上下接头的斜视图。
15.图中：1、定位架；2、动力头；3、安装孔；4、紧固件；5、输浆管路；6、连接管体；7、上接头；8、下接头；9、中间件。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参见附图，本实施方式的实施例中一种能实现窄桩距打桩的钻机，包括错位设置有若干动力头2的定位架1、与所述动力头2法兰连接的连接管体6和与所述连接管体6法兰连接的连接头。
18.其中，相邻的连接管体6长度不同，所述相邻连接头之间平齐，所述连接头包括上接头7和下接头8，所述上接头7和所述下接头8铰接。
19.动力头2在定位架1上错位设置，使得动力头2较宽的箱体部分相互错开，动力头2之间的水平间距能够设计得更窄；高位动力头2法兰连接的连接管体6长于低位动力头2法兰连接的连接管体6，使相邻连接管体6法兰连接的连接头之间平齐，施工过程中能够同时接杆，保证施工连续；下接头8与钻杆连接，上下接头8铰接，使得钻杆可以相对连接管体6转动，动力头2提拉钻杆时铰接点转动钻杆自然下垂，钻杆直接在地面连接，无需吊起至一定高度，降低了安装时的安全隐患，同时施工过程中能在地面接杆，提高了钻杆安装的安全性和便捷性。
20.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
21.进一步，所述动力头2之间可以相对横向移动，面对不同间距的同步施工需求，无需重新安装，通过横向调节动力头2之间的间距即可满足。
22.更进一步，所述连接管体6和所述下接头8之间设有输浆管路5，输浆管路5能够将钻孔所需泥浆从连接管体6输送至钻杆。
23.另外，所述连接头还包括中间件9，所述中间件9上端与所述上接头7铰接，所述中间件9下端与所述下接头8铰接，铰接轴之间不平行，中间件9的设置可以实现十字铰接，使得下接头8连接的钻杆相对连接管体6既可以横向转动，也可以纵向转动，钻杆安装角度多样，连接更加便捷。
24.进一步，所述定位架2上设有若干安装孔3，所述动力头2上设有与安装孔3对应的紧固件4，安装孔3和紧固件4配合可以固定动力头2，使得动力头2和定位架1连接紧密，施工时动力头2稳定工作。
25.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种能实现窄桩距打桩的钻机，其特征在于：包括定位架（1），其上错位设置有若干动力头（2）；连接管体（6），其与所述动力头（2）法兰连接，且相邻的连接管体（6）长度不同；连接头，其与所述连接管体（6）法兰连接，所述相邻连接头之间平齐，所述连接头包括上接头（7）和下接头（8），所述上接头（7）和所述下接头（8）铰接。2.如权利要求1所述的一种能实现窄桩距打桩的钻机，其特征在于：所述动力头（2）之间可以相对横向移动。3.如权利要求1所述的一种能实现窄桩距打桩的钻机，其特征在于：所述连接管体（6）和所述下接头（8）之间设有输浆管路（5）。4.如权利要求1所述的一种能实现窄桩距打桩的钻机，其特征在于：所述连接头还包括中间件（9），所述中间件（9）上端与所述上接头（7）铰接，所述中间件（9）下端与所述下接头（8）铰接，铰接轴之间不平行。5.如权利要求2所述的一种能实现窄桩距打桩的钻机，其特征在于：所述定位架（1）上设有若干安装孔（3），所述动力头（2）上设有与安装孔（3）对应的紧固件（4）。

技术总结
本发明涉及一种钻机，特别涉及一种能实现窄桩距打桩的钻机，包括错位设置有若干动力头、与所述动力头法兰连接的连接管体和与所述连接管体法兰连接的连接头，其中，相邻的连接管体长度不同，所述相邻连接头之间平齐，所述连接头包括上接头和下接头，所述上接头和所述下接头铰接，动力头在定位架上错位设置，使得动力头箱体部分相互错开，实现动力头之间更窄的水平间距；上下接头铰接，下接头连接的钻杆可以相对连接管体转动，钻杆可以直接在地面连接，降低了安全隐患，同时施工过程中能在地面接杆，提高了施工连续性；动力头之间可以相对横向移动，适应不同间距的同步施工需求。适应不同间距的同步施工需求。适应不同间距的同步施工需求。


技术研发人员：曹高峻 陈爱勉 林光杰 高玉中 黄振勇 倪镇坚
受保护的技术使用者：温州振中基础工程机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/13