一种域控制器的安装预压力确定方法、装置及相关产品与流程

1.本技术涉及域控制器安装技术领域，特别是涉及一种域控制器的安装预压力确定方法、装置及相关产品。


背景技术：

2.目前，域控制器是汽车领域用于实现智能化的重要部件之一，其可以管理网络和身份安全。但是随着域控制器所实现的功能越来越复杂，对应的芯片信号的发射功率也越来越大，为了实现电磁屏蔽，域控制器在安装时会采用导电胶来实现电磁屏蔽。但是，由于导电胶具有一定的弹性，在域控制器的安装过程中，有可能由于导电胶的弹性过大导致锁紧零件不能锁紧域控制器。
3.基于此，如何实现锁紧域控制器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本技术提供了一种域控制器的安装预压力确定方法、装置及相关产品，以实现锁紧域控制器。
5.本技术实施例公开了如下技术方案：
6.第一方面，本技术实施例提供一种域控制器的安装预压力确定方法，所述方法包括：
7.获取导电胶的目标反弹力；所述导电胶设置于目标域控制器的上盖板和下盖板之间；
8.获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力；
9.判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力；
10.若所述目标反弹力大于所述目标锁紧力，则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。
11.可选地，所述获取导电胶的目标反弹力，包括：
12.根据导电胶的材料高度和目标限位高度确定所述导电胶的目标反弹力。
13.可选地，所述目标限位高度的获取方式包括：
14.获取所述导电胶的材料高度、最大极限压缩量和最小极限压缩量；
15.根据所述最大极限压缩量和所述最小极限压缩量确定目标压缩量；
16.根据所述材料高度和所述目标压缩量确定目标限位高度。
17.可选地，所述根据所述材料高度和所述目标压缩量确定目标限位高度，包括：
18.根据所述材料高度和所述目标压缩量确定第一限位高度；
19.判断所述第一限位高度是否符合预设限位标准；
20.若是，则将所述第一限位高度作为目标限位高度；
21.若否，则根据第一限位高度确定第二限位高度，并判断所述第二限位高度是否符合所述预设限位标准，直至所述第二限位高度符合所述预设限位标准，并将所述第二限位
高度作为目标限位高度。
22.可选地，所述获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力，包括：
23.确定用于锁紧所述目标域控制器的单个锁紧零件的最小锁紧力；
24.所述判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，包括：
25.判断所述目标反弹力是否大于所述最小锁紧力。
26.可选地，在判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力之前，所述方法还包括：
27.获取锁紧零件的总数量；
28.根据所述最小锁紧力和所述总数量确定目标总锁紧力；
29.判断所述目标总锁紧力是否大于所述目标反弹力；
30.若所述目标总锁紧力大于所述目标反弹力，则执行后续步骤；
31.若所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力，则更换导电胶或锁紧零件。
32.可选地，所述导电胶的获取方式包括：
33.获取导电胶的最大反弹力和电阻率；所述导电胶设置在目标域控制器的上盖板和下盖板之间；
34.分别判断所述最大反弹力和所述电阻率是否符合第一选型标准；
35.若所述最大反弹力和所述电阻率均符合第一选型标准，则对所述导电胶进行老化，并确定老化后的导电胶的最大老化反弹力和目标老化电阻率；
36.分别判断所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率是否符合第二选型标准；
37.若所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率均符合第二选型标准，则将所述导电胶作为目标导电胶；所述目标导电胶为在所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力时所更换的导电胶。
38.第二方面，本技术实施例提供一种域控制器的安装预压力确定装置，所述装置包括：
39.第一获取模块，用于获取导电胶的目标反弹力；所述导电胶设置于目标域控制器的上盖板和下盖板之间；
40.第二获取模块，用于获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力；
41.判断模块，用于判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力；
42.预压力确定模块，用于若所述目标反弹力大于所述目标锁紧力，则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。
43.第三方面，本技术实施例提供一种计算机设备，包括：存储器，处理器，及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如第一方面所述的域控制器的安装预压力确定方法。
44.第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如第一方面所述的域控制器的安装预压力确定方法。
45.相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术通过获取导电胶的目标反弹力和用于锁紧目标域控制器的目标锁紧力，然后判断目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，若是则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。其中，由于导电胶具有一定的弹性，可能会导致锁紧零件不能将域控制器锁紧，因此，需
要额外的压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器，通过判断导电胶的反弹力和锁紧零件的锁紧力的大小，进一步确定所需要的预压力，实现锁紧域控制器，保证域控制器的安全性和可靠性。
附图说明
46.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本技术实施例提供的一种含导电胶的域控制器的部分剖面的示意图；
48.图2为本技术实施例提供的预压力施压方向的示意图；
49.图3为本技术实施例提供的一种域控制器的安装预压力确定方法的流程图；
50.图4为本技术实施例提供的一种域控制器的部分剖面的示意图；
51.图5为本技术实施例提供的一种域控制器的导电胶选型的流程图；
52.图6为本技术实施例提供的一种域控制器的安装预压力确定装置的结构示意图。
具体实施方式
53.正如前文描述，在针对域控制器安装的研究中发现，目前，域控制器是汽车领域用于实现智能化的重要部件之一，其可以管理网络和身份安全。但是随着域控制器所实现的功能越来越复杂，对应的芯片信号的发射功率也越来越大，为了实现电磁屏蔽，域控制器在安装时会采用导电胶来实现电磁屏蔽。
54.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种含导电胶的域控制器的部分剖面的示意图，结合图1所示，a为导电胶，b为域控制器的上盖板，c为pcb(printed circuit board，印制电路板，又称印刷线路板)，d为域控制器的下盖板，e为用于锁紧域控制器的锁紧零件。由于a具有一定的弹性，因此通过e对b和d进行锁紧时，可能会使e无法锁紧b和d，将进一步导致域控制器无法实现电磁屏蔽，或降低域控制器的安全性和可靠性。
55.为了解决上述问题，本技术实施例提供一种域控制器的安装预压力确定方法、装置及相关产品。该方法包括：获取导电胶的目标反弹力和用于锁紧目标域控制器的目标锁紧力，然后判断目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，若是则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。
56.如此，由于导电胶具有一定的弹性，可能会导致锁紧零件不能将域控制器锁紧，因此，需要额外的压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器，通过判断导电胶的反弹力和锁紧零件的锁紧力的大小，进一步确定所需要的预压力，实现锁紧域控制器，保证域控制器的安全性和可靠性。获取导电胶的目标反弹力和用于锁紧目标域控制器的目标锁紧力，然后判断目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，若是则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。其中，由于导电胶具有一定的弹性，可能会导致锁紧零件不能将域控制器锁紧，因此，需要额外的压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器，通过判断导电胶的反弹力和锁紧零件的锁紧力的大小，进一步确定所需要的预压力，实现锁紧域控制器，保证域控制器的安全性和可靠性。
57.同时，在本技术中，还需要说明以下几点：
58.a1：参见图2，该图为本技术实施例提供的预压力施压方向的示意图，结合图2所示，在下述各实施例中，预压力(也可称为安装预压力)意指在锁紧零件锁紧域控制器之前对该域控制器所施加的压力，可以通过压力装置或重物压在域控制器的上盖板上，从而提供预压力，具体可参见图2中的d1的方向；也可以通过压力装置分别挤压上盖板和下盖板，从而提供预压力，具体可参见图2中的d1和d2分别施加压力的方向。
59.a2：本技术的方法可以应用于域控制器，也可以应用于需要锁紧的含有弹性材料的机器/容器/密闭性容器，在此并不做具体限定，本领域技术人员容易想到的变化或替换，都在本技术的保护范围之内。
60.a3：在下述各实施例中所述的锁紧零件，意指用于锁紧域控制器的零件，具体可以为螺钉、锁紧环、锁紧结构等，但是并不对锁紧零件进行具体限定，前述举例并不作为限缩本技术保护范围的依据。
61.a4：在下述各实施例中所述的导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，其可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。
62.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.参见图3，该图为本技术实施例提供的一种域控制器的安装预压力确定方法的流程图，结合图3所示，本技术实施例提供的域控制器的安装预压力确定方法，可以包括：
64.s301：获取导电胶的目标反弹力。
65.其中，在本实施例中，导电胶设置于目标域控制器的上盖板和下盖板之间，具体可参见图1。
66.目标反弹力意指导电胶从自然高度压缩到限位高度时所产生的反弹力，或是，导电胶从自然高度压缩到实际高度时所产生的反弹力，或是，通过计算得到的导电胶的最大反弹力。需要说明的是，在本技术实施例中，目标反弹力可以为最大反弹力或是其他条件下的反弹力，在此并不做具体限定。
67.需要说明的是，在本技术实施例中，通过获取导电胶的目标反弹力，即可确定在锁紧零件在锁紧域控制器时所受到的力。
68.s302：获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力。
69.目标锁紧力意指通过锁紧零件能锁紧目标域控制器所需要的力，可以为锁紧该目标域控制器所需要的最大锁紧力、最小锁紧力，或最大锁紧力和最小锁紧力的均值，具体并不做限定。
70.需要说明的是，基于步骤s301获取的目标反弹力，进一步获取目标锁紧力，由于导电胶具有弹性，因此当目标反弹力大于目标锁紧力时，锁紧零件将无法将域控制器锁紧，因此需要判断目标反弹力和目标锁紧力之间的大小关系。
71.s303：判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力。
72.需要说明的是，通过确定目标反弹力和目标锁紧力之间的大小关系，即可确定在锁紧目标域控制器时，是否需要额外施加的预压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器。
73.s304：若所述目标反弹力大于所述目标锁紧力，则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。
74.需要说明的是，当目标反弹力大于目标锁紧力，则说明需要预压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器；当目标反弹力等于目标锁紧力时，则说明不需要预压力，锁紧零件即可将域控制器锁紧。
75.本技术实施例提供的域控制器的安装预压力确定方法，通过获取导电胶的目标反弹力和用于锁紧目标域控制器的目标锁紧力，然后判断目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，若是则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。其中，由于导电胶具有一定的弹性，可能会导致锁紧零件不能将域控制器锁紧，因此，需要额外的压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器，通过判断导电胶的反弹力和锁紧零件的锁紧力的大小，进一步确定所需要的预压力，实现锁紧域控制器，保证域控制器的安全性和可靠性。
76.基于上述实施例提供的域控制器的安装预压力确定方法，由于域控制器在安装的过程中，域控制器的内表面并非为完全平整的平面，可能会具有凹槽或是板面差，因此在锁紧零件锁紧该域控制器时，采用不同的锁紧力可能会造成域控制器的表面不平整，也肯能会导致导电胶过度变形，降低域控制器的安全性和可靠性。
77.参见图4，该图为本技术实施例提供的一种域控制器的部分剖面的示意图，结合图4所示，n1为导电胶，n2为水冷板，n3为pcb电路板，n4为底壳，h表示n2或n4的内表面的最高位置和最低位置之间的绝对差值，由于n2和n4的内表面均非平整表面，其内平面具有一定的高度差，其目的是用于作为压缩限位。由于在锁紧域控制器时，如果过度锁紧，可能会导致导电胶的损坏，或是锁紧力不够，导致域控制器不能密闭，会降低域控制器的安全性和可靠性；因此需要设置合理的限位高度来保证域控制器的安全性和可靠性。
78.因此，作为一种可实现的实施方式，为了提高域控制器的安全性和可靠性，步骤s301具体可以为：根据导电胶的材料高度和目标限位高度确定所述导电胶的目标反弹力。
79.需要说明的是，目标限位高度意指在域控制器安装时，导电胶的压缩后的高度；材料高度意指导电胶在未被压缩时的自然高度。
80.在本实施例中，通过获取导电胶的材料高度和目标限位高度，即可确定导电胶压缩到目标限位高度后的反弹力大小，保证导电胶不会被过度压缩，提高了域控制器的安全性和可靠性。
81.为了进一步说明目标限位高度的确定方式，在一种可实现的实施方式中，所述目标限位高度的获取方式，具体可以包括：
82.b1：获取所述导电胶的材料高度、最大极限压缩量和最小极限压缩量。
83.其中，最大极限压缩量意指通过理论计算所得到的导电胶可压缩的最大值；最小极限压缩量为通过理论计算所得到的导电胶的临界压缩量，也即导电胶产生反弹力时所对应的压缩量。
84.需要说明的是，通过确定导电胶的最大极限压缩量和最小基极限压缩量，可以确定导电胶可允许的压缩范围，避免设置的限位高度超出范围。
85.b2：根据所述最大极限压缩量和所述最小极限压缩量确定目标压缩量。
86.目标压缩量意指在最大极限压缩量和最小极限压缩量范围内的压缩量，比如，可
以为最大极限压缩量和最小极限压缩量的均值，也可以为其他值。
87.b3：根据所述材料高度和所述目标压缩量确定目标限位高度。
88.其中，通过导电胶的材料高度和目标压缩量即可确定域控制器安装时的目标限位高度，通过确定目标限位高度，即可确定导电胶的压缩程度，并进一步确定导电胶的目标反弹力，提高域控制器的安全性和可靠性。
89.作为一种可实现的实施方式，上述步骤b3具体可以包括：
90.c1：根据所述材料高度和所述目标压缩量确定第一限位高度。
91.其中，第一限位高度意指压缩导电胶的压缩高度，由于第一限位高度时通过计算得到的，因此还需要进行验证，以确定第一限位高度是否可用。
92.c2：判断所述第一限位高度是否符合预设限位标准。
93.预设限位标准意指判断第一限位高度是否合格的标准，在一种可实现的实施方式中，预设限位标准具体可以为：确定导电胶在第一限位高度下的实际最大压缩量和实际最小压缩量，并将实际最大压缩量与最大极限压缩量相比较、将实际最小压缩量与最小极限压缩量相比较，判断实际最大压缩量是否小于最大极限压缩量，和实际最小压缩量是否大于最小极限压缩量，从而判断第一限位高度是否合格。需要说明的是，实际压缩量意指在该第一限位高度下的实际的最大或最小压缩量，可以理解为实际值；极限压缩量可以理解为计算的理论值。通过预设限位标准对限位高度的判断，可以使得确定的限位高度更加准确，避免不符合实际要求。
94.c3：若是，则将所述第一限位高度作为目标限位高度。
95.c4：若否，则根据第一限位高度确定第二限位高度，并判断所述第二限位高度是否符合所述预设限位标准，直至所述第二限位高度符合所述预设限位标准，并将所述第二限位高度作为目标限位高度。
96.需要说明的是，当第一限位高度不符合预设限位标准时，可进一步调整限位高度的值，得到第二限位高度，并根据上述对第一限位高度的判断，进一步判断第二限位高度，直至确定目标限位高度。
97.基于上述实施例提供的目标限位高度的确定流程，在确定目标限位高度时，为了进一步提高目标限位高度的精度，在本实施例中，还考虑了误差，也即导电胶的公差和限位高度的公差，具体目标限位高度的确定流程可以为：
98.d1：确定导电胶的最大极限压缩量x和最小极限压缩量y。
99.d2：根据x和y确定出导电胶的目标压缩量z，具体可以为
100.d3：确定导电胶的材料高度d和公差δd，和限位高度的公差δh。
101.d4：根据z、d、δd和δh确定出第一限位高度h1，具体为
102.d5：确定导电胶在h1下的实际最大压缩量x1和实际最小压缩量y1，其中最大压缩量x1和实际最小压缩量y1具体可以为：具体可以为：
103.d6：判断x1是否小于x，且y1大于y，如果是，则将第一限位高度作为目标限位高度。
104.d7：如果不是，则调整第一限位高度，并重复d3～d6，直至得到目标限位高度。
105.基于上述实施例提供的域控制器的安装预压力确定方法，由于锁紧域控制器的锁
紧零件不止一个，因此，在一种可实现的实施方式中，所述步骤s302，具体可以包括：确定用于锁紧所述目标域控制器的单个锁紧零件的最小锁紧力。
106.对应的，所述步骤s303，具体可以包括：判断所述目标反弹力是否大于所述最小锁紧力。
107.需要说明的是，由于锁紧域控制器的锁紧零件不止一个，因此，在本实施例中，将所有锁紧零件的锁紧力设置为相同值，因此，只需要考虑单个锁紧零件的最小锁紧力是否大于导电胶的反弹力，即可判断是否需要预压力，且可更为准确的确定预压力的值，提高预压力的准确性。
108.进一步的，在另一种可实现的实施方式中，还需要考虑所有锁紧零件的锁紧力，以提高确定的预压力的效率，因此，在步骤s303之前，所述方法还可以包括：
109.e1：获取锁紧零件的总数量。
110.e2：根据所述最小锁紧力和所述总数量确定目标总锁紧力。
111.e3：判断所述目标总锁紧力是否大于所述目标反弹力。
112.e4：若所述目标总锁紧力大于所述目标反弹力，则执行后续步骤。
113.e5：若所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力，则更换导电胶或锁紧零件。
114.需要说明的是，在本实施例中，通过对所有锁紧零件的锁紧力的判断，可以在判断单个锁紧零件之前，先进行粗判断，判断所有零件的锁紧力是否可以锁紧域控制器，若是否，则需要更换反弹力小一些的导电胶，或是锁紧力大一些的锁紧零件，判断过程简单便捷，提高了预压力确定的效率。
115.基于上述实施例提供的域控制器的安装预压力确定方法，在确定预压力的过程中，不仅需要考虑锁紧零件的锁紧力，同时需要考虑到导电胶的反弹力，但是，不同的导电胶之间的反弹力不同，且质量也不同，因此在确定预压力之前，还需要选择符合标准的导电胶，因此，参见图5，该图为本技术实施例提供的一种域控制器的导电胶选型的流程图，结合图5所示，所述导电胶的获取流程具体可以包括：
116.s501：获取导电胶的最大反弹力和电阻率。
117.其中，所述导电胶设置在目标域控制器的上盖板和下盖板之间。
118.最大反弹力意指导电胶能够在最大压力下所产生的弹力。
119.电阻率意指导电胶在电流流动时的阻力。
120.在本实施例中，为了保证导电胶的质量，主要考虑了两个因素，反弹力和电阻率，若是导电胶的反弹力过小，则可能会导致锁紧零件在锁紧时损坏导电胶，如果导电胶的电阻率过大，则会影响导电胶的导电性能。
121.s502：分别判断所述最大反弹力和所述电阻率是否符合第一选型标准。
122.第一选型标准意指用于判断导电胶的最大反弹力和电阻率是否合格的标准。在一种可实现的实施方式中，步骤s502具体可以包括：
123.f1：获取用于锁紧所述目标域控制器的最大锁紧力。
124.f2：判断所述最大反弹力是否小于所述最大锁紧力。
125.f3：判断所述电阻率是否小于标准电阻率；
126.f4：若所述最大反弹力小于所述最大锁紧力，且所述电阻率小于所述标准电阻率，则符合第一选型标准。
127.最大锁紧力意指锁紧零件能够锁紧域控制器的最大锁紧力。
128.标准电阻率意指符合emc屏蔽要求的电阻率值。其中，emc(电磁兼容性，即electromagnetic compatibility)是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁骚扰的能力。因此，emc包括两个方面的要求：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁骚扰(electromagnetic disturbance)不能超过一定的限值；另一方面是指设备对所在环境中存在的电磁骚扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性(electromagnetic susceptibility，即ems)。
129.需要说明的是，在上述步骤f1～f4中，是将f2和f3作为第一选型标准，且，当最大反弹力小于最大锁紧力，且电阻率小于标准电阻率，则符合
130.第一选型标准。也即，在本实施例中，需要对导电胶未被使用时，进行初步判断，若是导电胶的最大反弹力或电阻率任一不符合第一选型标准，则需要更换导电胶。
131.s503：若所述最大反弹力和所述电阻率均符合第一选型标准，则对所述导电胶进行老化，并确定老化后的导电胶的最大老化反弹力和目标老化电阻率。
132.需要说明的是，在通过步骤s502对导电胶进行初步判断后，还需要进一步考虑导电胶在实际的使用中，受到时间和温度的影响，导电胶的反弹力和电阻率会存在不同程度的改变，可能会影响域控制器的可靠性和使用寿命，因此，需要对老化后的导电胶进行二次判断。
133.s504：分别判断所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率是否符合第二选型标准。
134.第二选型标准意指用于判断老化后的导电胶的最大老化反弹力和目标老化电阻率是否合格的标准。在一种可能的实现方式中，步骤s504具体可以包括：
135.g1：判断所述最大老化反弹力是否小于所述最大锁紧力。
136.g2：判断所述目标老化电阻率是否小于标准老化电阻率。
137.g3：若所述最大老化反弹力小于所述最大锁紧力，且所述目标老化电阻率小于所述标准老化电阻率，则符合第二选型标准。
138.需要说明的是，最大老化反弹力意指导电胶老化后所能产生的最大的弹力，由于导电胶在未安装的状态下会随时间和温度的影响而增大反弹力，因此，判断老化后的导电胶的最大老化反弹力是否小于锁紧零件的最大锁紧力，以保证安装后的导电胶的反弹力符合要求。
139.在另一种可实现的实施方式中，也可以将导电胶设置在作为样件的域控制器上，并将该域控制器进行老化试验，然后得到老化后的导电胶的最大老化反弹力，其中，由于导电胶是粘接在样件上进行老化实验，其反弹力会随时间和温度降低，因此，对应的第二选型标准可以为：判断最大老化反弹力是否大于预设老化反弹力，若是，则认为该导电胶符合标准。
140.需要说明的是，上述两种对于老化后的导电胶的最大老化反弹力的判断标准的不同点在于：导电胶在自然状态下会随时间和温度的变化而增大反弹力，而当导电胶涂覆在域控制器上，且承受锁紧零件的锁紧力时，导电胶的反弹力会随时间和温度的变化而减小，因此，在不同条件下的导电胶的判断标准不同。
141.需要说明的是，在本技术实施例中，老化过程采用的是双85老化试验，双85试验是
指在环境设定为温度85℃,且湿度为85％的条件下，对试验体进行老化测试,通常时间为1000小时,主要检验产品在高温高湿的恶劣环境下所能承受的极限，双85试验则是针对产品的耐湿热的性能测试。
142.s505：若所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率均符合第二选型标准，则将所述导电胶作为目标导电胶。
143.其中，所述目标导电胶为在所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力时所更换的导电胶。
144.需要说明的是，通过上述步骤s501～s505选取出符合条件的目标导电胶之后，在目标总锁紧力小于目标反弹力时，需要判断当前导电胶的目标反弹力是否大于待更换的目标导电胶的反弹力，若是，则进行更换；若否，则重新更换符合条件的目标导电胶。
145.本技术实施例提供的导电胶获取流程，通过获取导电胶的最大反弹力和电阻率，并分别判断最大反弹力和电阻率是否符合第一选型标准，当最大反弹力和电阻率均符合第一选型标准，则对导电胶进行老化，并分别判断老化后的导电胶对应的最大老化反弹力和目标老化电阻率是否符合第二选型标准，如果均符合第二选型标准，则将所述导电胶作为导电胶选型结果。其中，将导电胶的反弹力和电阻率作为衡量导电胶的质量的标准，通过初步判断导电胶在老化之前的反弹力和电阻率是否符合第一选型标准，从而确定导电胶的质量是否合格，且考虑导电胶的反弹力和电阻率会随时间和温度变化，还对导电胶进行老化试验，判断是否符合第二选型标准，以保证导电胶的质量，提高域控制器的可靠性和使用寿命。
146.基于上述实施例提供的一种域控制器的安装预压力确定方法，本技术实施例还提供一种域控制器的安装预压力确定装置，参见图6，该图为本技术实施例提供的一种域控制器的安装预压力确定装置的结构示意图，结合图6所示，所述装置600可以包括：
147.第一获取模块601，用于获取导电胶的目标反弹力；所述导电胶设置于目标域控制器的上盖板和下盖板之间；
148.第二获取模块602，用于获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力；
149.判断模块603，用于判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力；
150.预压力确定模块604，用于若所述目标反弹力大于所述目标锁紧力，则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。
151.作为一种示例，所述第一获取模块601，具体用于：
152.根据导电胶的材料高度和目标限位高度确定所述导电胶的目标反弹力。
153.作为一种示例，所述目标限位高度的获取方式包括：
154.第一获取单元，用于获取所述导电胶的材料高度、最大极限压缩量和最小极限压缩量；
155.目标压缩量确定单元，用于根据所述最大极限压缩量和所述最小极限压缩量确定目标压缩量；
156.目标限位高度确定单元，用于根据所述材料高度和所述目标压缩量确定目标限位高度。
157.作为一种示例，所述目标限位高度确定单元，具体用于：
158.根据所述材料高度和所述目标压缩量确定第一限位高度；
159.判断所述第一限位高度是否符合预设限位标准；
160.若是，则将所述第一限位高度作为目标限位高度；
161.若否，则根据第一限位高度确定第二限位高度，并判断所述第二限位高度是否符合所述预设限位标准，直至所述第二限位高度符合所述预设限位标准，并将所述第二限位高度作为目标限位高度。
162.作为一种示例，所述第二获取模块602，具体用于：
163.确定用于锁紧所述目标域控制器的单个锁紧零件的最小锁紧力；
164.所述判断模块603，具体用于：
165.判断所述目标反弹力是否大于所述最小锁紧力。
166.作为一种示例，在判断模块603之前，所述装置还包括：
167.第二获取单元，用于获取锁紧零件的总数量；
168.确定单元，用于根据所述最小锁紧力和所述总数量确定目标总锁紧力；
169.第一判断单元，用于判断所述目标总锁紧力是否大于所述目标反弹力；
170.执行单元，用于若所述目标总锁紧力大于所述目标反弹力，则执行后续步骤；
171.更换单元，用于若所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力，则更换导电胶或锁紧零件。
172.作为一种示例，所述导电胶的获取方式包括：
173.第三获取单元，用于获取导电胶的最大反弹力和电阻率；所述导电胶设置在目标域控制器的上盖板和下盖板之间；
174.第二判断单元，用于分别判断所述最大反弹力和所述电阻率是否符合第一选型标准；
175.老化单元，用于若所述最大反弹力和所述电阻率均符合第一选型标准，则对所述导电胶进行老化，并确定老化后的导电胶的最大老化反弹力和目标老化电阻率；
176.第三判断单元，用于分别判断所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率是否符合第二选型标准；
177.导电胶确定单元，用于若所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率均符合第二选型标准，则将所述导电胶作为目标导电胶；所述目标导电胶为在所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力时所更换的导电胶。
178.本技术实施例提供的域控制器的安装预压力确定装置与上述实施例提供的域控制器的安装预压力确定方法具有相同的有益效果，因此不再赘述。
179.本技术实施例还提供了对应的设备以及计算机存储介质，用于实现本技术实施例提供的方案。
180.其中，所述设备包括存储器和处理器，所述存储器用于存储指令或代码，所述处理器用于执行所述指令或代码，以使所述设备执行本技术任一实施例所述的域控制器的安装预压力确定方法。
181.所述计算机存储介质中存储有代码，当所述代码被运行时，运行所述代码的设备实现本技术任一实施例所述的域控制器的安装预压力确定方法。
182.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
尤其，对于装置及设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及设备实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
183.本技术实施例所提到的“第一”、“第二”(若存在)等名称中的“第一”、“第二”只是用来做名字标识，并不代表顺序上的第一、第二。
184.通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法中的全部或部分步骤可借助软件加通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如只读存储器(英文：read-only memory，rom)/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者诸如路由器等网络通信设备)执行本技术各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
185.以上所述，仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种域控制器的安装预压力确定方法，其特征在于，所述方法包括：获取导电胶的目标反弹力；所述导电胶设置于目标域控制器的上盖板和下盖板之间；获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力；判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力；若所述目标反弹力大于所述目标锁紧力，则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取导电胶的目标反弹力，包括：根据导电胶的材料高度和目标限位高度确定所述导电胶的目标反弹力。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标限位高度的获取方式包括：获取所述导电胶的材料高度、最大极限压缩量和最小极限压缩量；根据所述最大极限压缩量和所述最小极限压缩量确定目标压缩量；根据所述材料高度和所述目标压缩量确定目标限位高度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述材料高度和所述目标压缩量确定目标限位高度，包括：根据所述材料高度和所述目标压缩量确定第一限位高度；判断所述第一限位高度是否符合预设限位标准；若是，则将所述第一限位高度作为目标限位高度；若否，则根据第一限位高度确定第二限位高度，并判断所述第二限位高度是否符合所述预设限位标准，直至所述第二限位高度符合所述预设限位标准，并将所述第二限位高度作为目标限位高度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力，包括：确定用于锁紧所述目标域控制器的单个锁紧零件的最小锁紧力；所述判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，包括：判断所述目标反弹力是否大于所述最小锁紧力。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，在判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力之前，所述方法还包括：获取锁紧零件的总数量；根据所述最小锁紧力和所述总数量确定目标总锁紧力；判断所述目标总锁紧力是否大于所述目标反弹力；若所述目标总锁紧力大于所述目标反弹力，则执行后续步骤；若所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力，则更换导电胶或锁紧零件。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述导电胶的获取方式包括：获取导电胶的最大反弹力和电阻率；所述导电胶设置在目标域控制器的上盖板和下盖板之间；分别判断所述最大反弹力和所述电阻率是否符合第一选型标准；若所述最大反弹力和所述电阻率均符合第一选型标准，则对所述导电胶进行老化，并确定老化后的导电胶的最大老化反弹力和目标老化电阻率；分别判断所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率是否符合第二选型标准；
若所述最大老化反弹力和所述目标老化电阻率均符合第二选型标准，则将所述导电胶作为目标导电胶；所述目标导电胶为在所述目标总锁紧力小于所述目标反弹力时所更换的导电胶。8.一种域控制器的安装预压力确定装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，用于获取导电胶的目标反弹力；所述导电胶设置于目标域控制器的上盖板和下盖板之间；第二获取模块，用于获取用于锁紧所述目标域控制器的目标锁紧力；判断模块，用于判断所述目标反弹力是否大于所述目标锁紧力；预压力确定模块，用于若所述目标反弹力大于所述目标锁紧力，则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。9.一种计算机设备，其特征在于，包括：存储器，处理器，及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1-7任一项所述的域控制器的安装预压力确定方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如权利要求1-7任一项所述的域控制器的安装预压力确定方法。

技术总结
本申请公开了一种域控制器的安装预压力确定方法、装置及相关产品。该方法包括：获取导电胶的目标反弹力和用于锁紧目标域控制器的目标锁紧力，然后判断目标反弹力是否大于所述目标锁紧力，若是则根据所述最大反弹力和所述目标锁紧力确定安装所述目标控制器的目标预压力。其中，由于导电胶具有一定的弹性，可能会导致锁紧零件不能将域控制器锁紧，因此，需要额外的压力来辅助锁紧零件锁紧域控制器，通过判断导电胶的反弹力和锁紧零件的锁紧力的大小，进一步确定所需要的预压力，实现锁紧域控制器，保证域控制器的安全性和可靠性。保证域控制器的安全性和可靠性。保证域控制器的安全性和可靠性。


技术研发人员：李恒旭 王宁 孙永刚
受保护的技术使用者：东软睿驰汽车技术（沈阳）有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/13