一种用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺的制作方法

1.本发明涉及冷轧带钢退火技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺。


背景技术：

2.目前，在典型的冷轧板带工艺的连退和镀锌机组中，退火炉是核心设备之一，在冷轧板带工艺中对带钢的退火是生产中的一个重要环节。具体的讲，退火工艺即是将板带加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，以达到消除残余应力、改善机械性能、稳定尺寸和调整晶相结构的目的，其中冷却过程中的冷却速率尤为关键。退火炉快冷段的作用即为对板带进行快速冷却。
3.为提高快冷段板带冷却速率，目前业内应用最为广泛的为高氢冷却技术，即往快冷段炉膛内注入高浓度h2，使炉膛气氛中的h2浓度在20％以上。氢气属于高易燃易爆气体，必须要保证快冷段密封室具备良好的隔断能力，避免氢气从快冷段溢向两端相邻炉室，否则会导致快冷段氢气浓度不达标，从而影响带钢冷区速率，造成机组产品质量事故。同时，溢氢造成相邻炉室氢气浓度超标，将形成重大安全隐患。
4.一般来讲，目前典型的冷轧板带工艺的连退和镀锌机组中，退火炉快冷段密封室多为耐火浇注料填充窄缝密封设计。浇注料填充窄缝密封设计即在密封室内填充大量耐火浇注料，该浇注料形状需贴合密封辊外形，形成窄缝，减小快冷段气氛外溢。但在实际使用中发现其缺陷较多：(1)此设计中异形浇注料浇注精度难以控制，缝隙偏大，密封性差；缝隙偏小，易造成密封辊卡组；(2)浇注体一旦完成，难以改动和调整，不利于密封室的安装和调试；(3)浇注料脆性大、无韧性，换辊过程中易破损、松动，易造成密封不严、密封辊卡组、掉渣污染板带等问题；(4)浇注料长时间使用后会粉化脱落，造成板带表面质量事故。
5.为解决上述问题，有必要提供一种可靠、实用、有效的用于连退和镀锌机组退火炉的快冷段密封室。


技术实现要素：

6.根据上述提出的浇注料填充窄缝密封设计中异形浇注料浇注精度难以控制，缝隙偏大，密封性差；缝隙偏小，易造成密封辊卡组；浇注体一旦完成，难以改动和调整，不利于密封室的安装和调试；浇注料脆性大、无韧性，换辊过程中易破损、松动，易造成密封不严、密封辊卡组、掉渣污染板带等问题；浇注料长时间使用后会粉化脱落，造成板带表面质量事故的技术问题，而提供一种用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺。
7.本发明采用的技术手段如下：
8.一种用于连续退火炉的快冷段密封室，呈密封室箱体结构，包括：外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元、侧面人孔盖单元和间隙密封单元；
9.所述外部框架结构由多个钢板焊接而成，其上下表面分别布置有密封室入出口通道接口，用于对接炉膛；所述外部框架结构的前后侧边布置人孔法兰，左右端面布置端面法
兰孔，所述法兰孔用于密封室抽装；
10.所述内部腔体单元为由焊接后的多个钢板形成的腔体结构，从端面上看，整个密封室内腔被分割为多个腔体，形成板带通道和两根密封辊安装位；
11.所述轴端密封盖单元设有两个，分别与外部框架结构两端的钢板二上法兰孔配合连接；两个所述轴端密封盖单元还与两根密封辊的两侧连接，每个轴端密封盖单元上设有两个用于两根密封辊辊轴穿出的穿出孔；
12.所述侧面人孔盖单元设有两件，与外部框架结构上的人孔法兰配合连接；
13.所述间隙密封单元连接在外部框架结构上，置于两根密封辊辊身下方。
14.进一步地，所述外部框架结构呈长方体结构，包括密封室上侧的上框架以及密封室下侧的下框架；
15.所述上框架包括一件钢板五、两件钢板七、一件钢板三以及与钢板三垂直气密焊接的两件钢板八、两件钢板六和两件钢板四，所述钢板四、钢板六、钢板八从内至外依次焊接，其中，两件钢板四间隔焊接在钢板三的中部，两件钢板六分别焊接在两件钢板四的外侧，两件钢板八分别焊接在钢板三的两端部；所述钢板五与钢板四和钢板六进行封口焊接，所述钢板七与钢板六和钢板八进行封口焊接；封口后，依次形成密封室上侧腔体一、腔体二、腔体三和腔体四；所述密封室上侧腔体一、腔体二、腔体三、腔体四组成密封室组装的焊接件一；
16.所述下框架包括一件钢板十、两件钢板七、一件钢板十二以及与钢板十二垂直气密焊接的两件钢板十一、两件钢板九和两件钢板八，所述钢板十一、钢板九和钢板八从内至外依次焊接，其中，两件钢板十一间隔焊接在钢板十二的中部，两件钢板九分别焊接在两件钢板十一的外侧，两件钢板八分别焊接在钢板十二的两端部；所述钢板十与钢板九和钢板十一进行封口焊接，所述钢板七与钢板八和钢板九进行封口焊接；封口后，依次形成形成密封室下侧腔体五、腔体六、腔体七和腔体八，腔体五和腔体一位于同一侧；
17.所述外部框架结构的左右两端气密焊接有钢板一，所述密封室下侧腔体五、腔体六、腔体七、腔体八和钢板一组成密封室组装的焊接件二；所述焊接件一与所述焊接件二进行装配焊接，采用气密焊接，形成密封室框架一；焊接件一与焊接件二之间具有腔体九；
18.两件含有端面法兰的钢板二焊接于所述密封室框架一两端，所述钢板二与钢板三、钢板八、钢板十二垂直气密焊接，形成密封室框架二；
19.两件端面密封盖单元与所述密封室框架二中钢板二通过螺栓、垫片二连接形成密封室框架；
20.两件侧面人孔盖单元通过螺栓分别安装在框架二的两侧面人孔法兰上，并安装垫片一，用于实现人孔的密封性。
21.进一步地，所述外部框架结构上还设有角钢和支座，所述角钢包括4件角钢一、4件角钢二、4件角钢三和4件角钢四，4件不同长度的角钢一气密焊接在钢板十二的下表面，形成密封室下部安装法兰，用于与密封室入口侧炉膛对接；4件不同长度的角钢四气密焊接在钢板三的上表面，形成密封室上部安装法兰，用于与密封室出口侧炉膛对接；4件角钢二和4件角钢三均气密焊接在两侧面钢板八上；
22.所述支座包括焊接在外部框架结构端部的支座一和支座二，用于快冷段密封室的安装固定，各支座均通过螺栓与炉上钢结构连接。
23.进一步地，所述轴端密封盖单元包括圆长板端盖法兰、钢圈和异形金属石墨填充体，所述圆长板端盖法兰为中部方形、两端圆弧状的平板状结构，其外边缘均布一圈螺栓孔，用于与外部框架结构两端的钢板二上的端面法兰孔相配，通过第一螺栓、垫片二(密封垫)连接；所述圆长板端盖法兰上开设有两个圆长孔，分别为两根密封辊辊轴穿出孔；每个圆长孔的边缘均布一圈螺纹通孔，螺纹通孔配合连接有第二螺栓，用于安装密封辊辊轴柔性膨胀节；
24.所述钢圈垂直间断焊接在圆长板端盖法兰上，由长方形钢板沿圆长板端盖法兰的第一螺栓内侧围成钢圈，并形成空腔，钢圈的两端部分位于第一螺栓和第二螺栓之间；
25.所述异形金属石墨填充体由金属石墨粉整体制型，通过焊接在圆长板端盖法兰上的锚固钉，嵌入式的安装在钢圈的空腔内；所述异形金属石墨填充体的外圈形状与钢圈的空腔内侧配合，内圈形状贴合密封辊喇叭口，与喇叭口之间有微小间隙。
26.进一步地，所述侧面人孔盖单元包括方法兰、围板、耐火纤维棉、若干锚固钉、封板和把手，所述方法兰由钢板制作，外边缘均布螺栓孔，用于通过螺栓与外部框架结构的人孔法兰配合安装；所述围板焊接在方法兰的正面，形成的腔体轮廓小于所述外部框架结构的钢板八上的人孔；所述若干锚固钉垂直焊接在方法兰的正面，并位于围板的腔体内；所述围板的腔体内逐层叠放耐火纤维棉，耐火纤维棉和围板之间不留间隙，若干锚固钉穿插多层耐火纤维棉；所述封板通过螺母和垫板并配合锚固钉，固定在锚固钉的顶部，将耐火纤维棉封闭在内；所述围板、耐火纤维棉、锚固钉和封板组成保温隔热层；所述把手焊接于方法兰的外侧背面。
27.进一步地，所述间隙密封单元包括辊身下间隙调整板和辊身喇叭口密封三角板，所述辊身下间隙调整板设有两件，与密封室框架二连接，分别放置于两根密封辊辊身下方；
28.所述密封三角板为焊接件，焊接安装于密封室带钢下侧通道两端靠近密封辊喇叭口位置，其中，密封三角板的下部焊接在两件钢板十一之间；所述密封三角板的上部呈等腰三角形状，两侧边带圆弧，圆弧贴合密封辊辊身圆弧，并具有小间隙。
29.进一步地，所述辊身下间隙调整板由长方形钢板一侧铺设金属石墨板制成；
30.所述钢板十的两侧安装有两组螺栓顶丝，每组螺栓顶丝至少包括两颗辊身密封板调节螺丝，辊身密封板调节螺丝的顶部与辊身下间隙调整板的底部接触连接，用于对辊身下间隙调整板高度进行调节；
31.所述钢板十二的两侧开有两个长方孔，通过长方孔旋转螺栓顶丝，来调节辊身下间隙调整板的高度。
32.本发明还提供了一种用于连续退火炉的快冷段密封室的组装工艺，包括如下步骤：
33.s1、用一件钢板三做底，按尺寸焊接两件钢板八、焊接两件钢板六、焊接两件钢板四，并保证后六件钢板均与钢板三垂直，气密焊接；
34.s2、用一件钢板五、两件钢板七进行封口，形成密封室上侧腔体一、腔体二、腔体三、腔体四；密封室上侧腔体一、腔体二、腔体三、腔体四组成密封室组装的焊接件一；
35.s3、再用一件钢板十二做底，垂直焊接两件钢板十一、垂直焊接两件钢板九，气密焊接；
36.s4、用一件钢板十、两件钢板七进行封口焊接，形成密封室下侧腔体五、腔体六、腔
体七、腔体八；
37.s5、将两件钢板一焊接于左右两端，气密焊接；
38.s6、所述密封室下侧腔体五、腔体六、腔体七、腔体八和钢板一组成密封室组装的焊接件二；
39.s7、将所述焊接件一与所述焊接件二进行装配焊接，气密焊接，形成密封室框架一；焊接件一与焊接件二之间具有腔体九；
40.将两件含有端面法兰的钢板二焊接于密封室框架一两端，所述钢板二与钢板三、钢板八、钢板十二垂直气密焊接，形成密封室框架二；
41.s8、分别在两件圆长板端盖法兰上各垂直焊接一件钢圈，间断焊接，再将异形金属石墨填充体嵌入安装在钢圈腔体内，形成轴端密封盖单元；
42.s9、将两件轴端密封盖单元与所述密封室框架二上钢板二通过第一螺栓、垫片二连接形成密封室框架二；
43.s10、安装辊身密封板调节螺丝，用于对辊身密封板高度进行调节，同时将两件辊身下间隙调整板放入所述密封室框架二；
44.s11、用一件方法兰做底，在上面焊接一定数量的锚固钉，校正所述锚固钉，保证其与所述方法兰垂直；
45.s12、进行围板焊接，围板形成的腔体轮廓略小于钢板八上的人孔，保证其能进行小间隙插入式安装；
46.s13、在所述围板腔体内逐层叠放耐火纤维棉，所述纤维棉叠放填充厚度达到所需的尺寸要求，其纤维棉和围板不能有间隙，保证其隔热能力；
47.s14、进行封板安装，通过螺母、垫板配合锚固钉进行固定，焊接把手，完成侧面人孔盖单元的组装；
48.s15、按步骤s11～s14完成第二件侧面人孔盖单元的组装；
49.s16、将两件侧面人孔盖单元分别安装在所述框架二两侧面人孔法兰上，并安装垫片一，保证人孔的密封性，螺栓连接；
50.s17、上述部分即已完成了密封室外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元、侧面人孔盖单元、间隙密封单元的拼接和组装工作，得到密封室箱体；
51.s18、在所述密封室箱体下部钢板十二下表面焊接4件不同长度的角钢一，气密焊接，形成密封室下部安装法兰，用于与密封室入口侧炉膛对接；
52.s19、在所述密封室箱体上部钢板三上表面焊接4件不同长度的角钢四，气密焊接，形成密封室上部安装法兰，用于与密封室出口侧炉膛对接；
53.s20、在所述密封室箱体两侧面钢板八上焊接4件角钢三和4件角钢二，气密焊接，有效增加密封室结构强度和稳定性；
54.s21、在所述密封室箱体端部分别焊接支座一和支座二，所述支座为整个密封室的承重支座，通过螺栓与炉上钢结构连接；
55.s22、密封三角板的安装在调试阶段进行，在将整个密封室安装到位并装入密封辊后，进行调整定位。
56.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
57.1、本发明提供的用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺，外部框架结构完
全采用轻钢焊接，制作工艺简单，结构强度高，安装方式简单，结构尺寸调整方便，可适应行业内各规格连退和镀锌线退火炉的改造安装。
58.2、本发明提供的用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺，密封室内腔用钢板分割成9个纵向腔体，无任何耐火浇注料填充，解决了浇注料换辊过程中易破损、松动，易造成密封不严、密封辊卡组、掉渣污染板带等问题以及浇注料长时间使用后的粉化脱落问题，同时总重降低50％，减小了外部框架称重，降低了框架变形风险。
59.3、本发明提供的用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺，轴端密封盖单元采用了金属石墨制型填充，亦降低了密封室端盖重量，方便拆装，且属石墨具有耐高温、密度小、热膨胀系数小、脆性大的特点，并且制型方便且精度高。可有效控制端盖与密封辊喇叭口间隙，可有效减小快冷段炉膛气氛溢出量。同时金属石墨填充替代耐火浇注料填充，解决了浇注料粉化、松动造成的掉渣问题，同时可通过密封辊旋转，自由磨削金属石墨，使金属石墨内腔尽量贴合而不会造成密封辊卡组。
60.4、本发明提供的用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺，间隙密封单元设计的辊身下间隙调整板经过石墨铺设，可有效隔热，减小调整板热变形量，利于进一步减小辊身下侧间隙，降低快冷段气氛溢出量，同时可通过旋转顶丝，随意调节密封板高度，提高了辊身下侧间隙的调节能力和控制精度。辊身喇叭口密封三角板设计有效隔断快冷段炉膛气氛通过密封辊喇叭口缩颈空挡溢出。
61.综上所述，本发明在最大程度的减小了密封辊周围间隙，并具有较高的可操作性，更好的保证了快冷段的密封效果，高氢模式下快冷段氢气浓度可达到25-35％，且不会造成快冷段前后炉膛氢气浓度超标。进而更好的满足连退和镀锌机组退火炉的生产工艺要求。
62.综上，应用本发明的技术方案能够解决现有技术中的浇注料填充窄缝密封设计中异形浇注料浇注精度难以控制，缝隙偏大，密封性差；缝隙偏小，易造成密封辊卡组；浇注体一旦完成，难以改动和调整，不利于密封室的安装和调试；浇注料脆性大、无韧性，换辊过程中易破损、松动，易造成密封不严、密封辊卡组、掉渣污染板带等问题；浇注料长时间使用后会粉化脱落，造成板带表面质量事故的问题。
63.基于上述理由本发明可在冷轧带钢退火等领域广泛推广。
附图说明
64.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
65.图1为本发明密封室总装图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为图(a)中a-a处的剖视图，(d)为图(a)中b-b处的剖视图。
66.图2为本发明密封室剖视图。
67.图3为本发明密封室内腔体示意图。
68.图4为本发明端盖密封盖单元示意图，其中(a)为俯视图，(b)为图(a)中a-a处的剖视图，(c)为图(a)中b-b处的剖视图，(d)为图(a)中c-c处的剖视图。
69.图5为本发明侧面人孔盖单元示意图，其中(a)为俯视图，(b)为主视图，(c)为侧视
图。
70.图6为本发明辊身下间隙调整板示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为图(a)中a-a处的剖视图。
71.图7为本发明密封三角板示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。
72.图8为本发明部分钢板示意图，其中(a)为钢板一，(b)为钢板二的主视图，(c)为钢板二的侧视图，(d)为钢板三，(e)为钢板八的主视图，(f)为钢板八的侧视图，(h)为钢板八的俯视图，(i)为钢板十，(j)为钢板十二。
73.图中：1-1、钢板一；1-3、钢板二；1-4、垫片一；1-5、垫片二；1-7、侧面人孔盖单元；1-8、轴端密封盖单元；2-1、角钢一；2-2、支座一；2-3、角钢二；2-4、支座二；2-5、角钢三；2-6、角钢四；2-7、钢板三；2-8、钢板四；2-9、钢板五；2-10、钢板六；2-11、钢板七；2-12、钢板八；2-13、钢板九；2-14、钢板十；2-15、钢板十一；2-16、钢板十二；2-17、辊身密封板调节螺丝；2-18、密封三角板；2-19、辊身下间隙调整板；4-1、异形金属石墨填充体；4-2、圆长板端盖法兰；4-3、钢圈；5-1、围板；5-2、锚固钉；5-3、垫板；5-4、螺母；5-5、耐火纤维棉；5-6、封板；5-7、方法兰；5-8、把手；6-1、金属石墨板；6-2、钢板；01、腔体一；02、腔体二；03、腔体三；04、腔体四；05、腔体五；06、腔体六；07、腔体七；08、腔体八；09、腔体九。
74.图1中，w4为密封室下安装法兰宽度尺寸；w5为密封室整体宽度；w6为密封室整体高度；w7为密封室侧面人孔长度；w8为密封室带钢通道长度；w9为密封室内腔长度；w10为密封室整体长度；
75.图2中，w1为辊身下间隙调整板调节通道宽度；w2为密封室侧面人孔高度；w3为密封室带钢通道宽度；c01为带钢运行线；c02为带钢运行方向；
76.图4中，r1为圆长孔端圆半径；r2为异形石墨填充体内腔半径一；r3为异形石墨填充体内腔半径二；w12为钢圈高度；w13为密封辊轴孔直径；w14为圆长板端盖法兰高度；w15为异形石墨填充体内腔圆孔高度；w16为钢圈长度；w17为异形石墨填充体内腔圆孔长度；w18为圆长板端盖法兰长度；
77.图5中，w19为方法兰长度；w20为方法兰宽度；w21、w22、w23、w24、w25为侧面人孔盖单元隔热层装配尺寸；
78.图6中，w26、w27、w28、w29为辊身下间隙调整板各尺寸；
79.图7中，r4为密封三角板圆弧半径；w30为密封三角板安装座宽度；w31为密封三角板安装座高度。
具体实施方式
80.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
81.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
82.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
83.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
85.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
86.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
87.本发明提供了一种用于连续退火炉的快冷段密封室，涉及冷轧板带工艺中一种用于连退和镀锌机组退火炉的快冷段密封室，具体涉及在能有效隔断退火炉炉膛气氛的快冷段入出口密封室。
88.所述快冷段密封室包括外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元、侧面人孔盖单元、间隙密封单元。
89.所述外部框架结构由角钢、钢板、支座焊接而成，呈长方体结构，上下表面分别布置有密封室入出口通道接口，用于对接炉膛；前后侧边布置人孔法兰，便于检修时的密封室检查、密封辊检查更换、密封室清理；左右端面布置端面法兰孔和支座，所述法兰孔用于密封室抽装，所述支座用于密封室安装固定。
90.所述内部腔体单元为由不同规格的多个钢板焊接后形成的腔体结构，从端面上看，整个密封室内腔被分割为9个腔体，通过腔体的合理分布，形成板带通道和密封辊安装
位，同时空腔设计亦最大程度的降低了密封室整体重量。
91.所述轴端密封盖单元具有圆长板端盖法兰、钢圈、异形金属石墨填充体。所述圆长板端盖法兰为两端呈圆弧状的长法兰，法兰边缘均布螺栓孔，与所述外部框架结构两端的钢板二上的端面法兰孔相配，通过螺栓连接并安装垫片二(密封垫)。
92.优选的，所述圆长板端盖法兰上分布两个圆长孔，分别为两根密封辊辊轴穿出孔，同时圆长孔便于密封辊的横向移动，实现密封辊的开闭动作。
93.优选的，所述圆长孔边缘均布螺纹通孔，用于安装密封辊辊轴柔性膨胀节，通过螺栓连接。
94.所述钢圈由长方形钢板沿圆长板端盖法兰螺栓内侧围成钢圈，形成空腔，通过焊接安装于圆长板端盖法兰内侧。
95.所述异形金属石墨填充体由优选的金属石墨粉整体制型，其内圈形状贴合密封辊喇叭口，与喇叭口有微小间隙，其外圈形状与所述钢圈内腔配合。
96.优选的，所述金属石墨具有耐高温、密度小、热膨胀系数小、脆性大的特点，并且制型方便且精度高。
97.优选的，所述异形金属石墨填充体通过焊接在圆长板端盖法兰上的锚固钉，嵌入式的安装在上述钢圈腔体内。
98.所述侧面人孔盖单元具有把手、方法兰、围板、耐火纤维棉、锚固钉、封板。所述把手焊接于方法兰外侧便于人孔盖的安装。所述方法兰由钢板制作，边缘均布螺栓孔，通过螺栓连接与上述外部框架结构中人孔法兰配合安装。所述围板、耐火纤维棉、锚固钉、封板组成人孔盖的保温隔热层，锚固钉用于固定耐火纤维棉，围板对和封板用于封闭纤维棉裸露部分，防止纤维棉破损、脱落，围板、封板均通过焊接固定。
99.所述间隙密封单元具有辊身下间隙调整板、辊身喇叭口密封三角板。所述辊身下间隙调整板为长方形钢板6-2一侧铺设金属石墨板6-1制成，共计2件，分别放置于两根密封辊辊身下方。所述辊身喇叭口密封三角板为焊接件，呈等腰三角形状，两侧边带圆弧，焊接安装于密封室带钢下侧通道两端靠近密封辊喇叭口位置，所述圆弧贴合密封辊辊身圆弧，有小间隙。
100.解决上述问题的技术方案是：设计一种发明的用于冷轧板带处理线中退火炉的快冷段密封室。如图1所示整个密封室外部框架结构完全采用轻钢焊接，制作工艺简单，结构强度高，安装方式简单，结构尺寸调整方便，可适应行业内各规格连退和镀锌线退火炉的改造安装。
101.如图3所示，密封室内腔用钢板分割成9个纵向腔体，无任何耐火浇注料填充，解决了浇注料换辊过程中易破损、松动，易造成密封不严、密封辊卡组、掉渣污染板带等问题以及浇注料长时间使用后的粉化脱落问题。
102.如图3所示，密封室内腔用钢板分割成9个纵向腔体设计，与传统密封室比较，总重降低了50％，减小了外部框架称重，降低了框架变形风险。
103.如图4所示，轴端密封盖单元采用了金属石墨制型填充，亦降低了密封室端盖重量，方便拆装。
104.所述金属石墨具有耐高温、密度小、热膨胀系数小、脆性大的特点，并且制型方便且精度高。可有效控制端盖与密封辊喇叭口间隙，可有效减小快冷段炉膛气氛溢出量。
105.所述金属石墨填充替代耐火浇注料填充，解决了浇注料粉化、松动造成的掉渣问题，同时可通过密封辊旋转，自由磨削金属石墨，使金属石墨内腔尽量贴合而不会造成密封辊卡组。
106.如图6、图7所示，间隙密封单元设计的辊身下间隙调整板经过石墨铺设，可有效隔热，减小调整板热变形量，利于进一步减小辊身下侧间隙，降低快冷段气氛溢出量。
107.如图2所示，同时该密封板下侧钢板十2-14设计有4颗螺栓顶丝(即辊身密封板调节螺丝2-17)，钢板十二2-16开有长方孔，可通过方孔旋转顶丝，随意调节密封板高度，提高了辊身下侧间隙的调节能力和控制精度
108.如图7所示，辊身喇叭口密封三角板可有效隔断快冷段炉膛气氛通过密封辊喇叭口缩颈空挡溢出。
109.如图1至图6所示，所述用于连续退火炉的快冷段密封室，具体包括：钢板一1-1、钢板二1-3、垫片一1-4、垫片二1-5、侧面人孔盖单元1-7、轴端密封盖单元1-8、角钢一2-1、支座一2-2、角钢二2-3、支座二2-4、角钢三2-5、角钢四2-6、钢板三2-7、钢板四2-8、钢板五2-9、钢板六2-10、钢板七2-11、钢板八2-12、钢板九2-13、钢板十2-14、钢板十一2-15、钢板十二2-16、辊身密封板调节螺丝2-17、密封三角板2-18、辊身下间隙调整板2-19、异形金属石墨填充体4-1、圆长板端盖法兰4-2、钢圈4-3、围板5-1、锚固钉5-2、垫板5-3、螺母5-4、耐火纤维棉5-5、封板5-6、方法兰5-7、把手5-8、金属石墨板6-1、钢板6-2。
110.外部框架结构呈长方体结构，包括密封室上侧的上框架以及密封室下侧的下框架；上框架包括一件钢板五2-9、两件钢板七2-11、一件钢板三2-7以及与钢板三2-7垂直气密焊接的两件钢板八2-12、两件钢板六2-10和两件钢板四2-8，钢板四2-8、钢板六2-10、钢板八2-12从内至外依次焊接，其中，两件钢板四2-8间隔焊接在钢板三2-7的中部，两件钢板六2-10分别焊接在两件钢板四2-8的外侧，两件钢板八2-12分别焊接在钢板三2-7的两端部；钢板五2-9与钢板四2-8和钢板六2-10进行封口焊接，钢板七2-11与钢板六2-10和钢板八2-12进行封口焊接；封口后，依次形成密封室上侧腔体一01、腔体二02、腔体三03和腔体四04；密封室上侧腔体一01、腔体二02、腔体三03、腔体四04组成密封室组装的焊接件一；下框架包括一件钢板十2-14、两件钢板七2-11、一件钢板十二2-16以及与钢板十二2-16垂直气密焊接的两件钢板十一2-15、两件钢板九2-13和两件钢板八2-12，钢板十一2-15、钢板九2-13和钢板八2-12从内至外依次焊接，其中，两件钢板十一2-15间隔焊接在钢板十二2-16的中部，两件钢板九2-13分别焊接在两件钢板十一2-15的外侧，两件钢板八2-12分别焊接在钢板十二2-16的两端部；钢板十2-14与钢板九2-13和钢板十一2-15进行封口焊接，钢板七2-11与钢板八2-12和钢板九2-13进行封口焊接；封口后，依次形成形成密封室下侧腔体五05、腔体六06、腔体七07和腔体八08，腔体五05和腔体一01位于同一侧。
111.具体的讲，在本发明的一个示例性实施例中，优选的密封室组装安装工艺，最终能得到高精度的密封室。
112.本实施例中，如图2所示，用一件钢板三2-7做底，按尺寸焊接两件钢板八2-12、焊接两件钢板六2-10、焊接两件钢板四2-8，并保证后六件钢板均与钢板三2-7垂直，气密焊接。
113.本实施例中，如图2所示，用一件钢板五2-9、两件钢板七2-11进行封口，形成如图3所示的密封室上侧腔体一01、腔体二02、腔体三03、腔体四04。
114.所述密封室上侧腔体一01、腔体二02、腔体三03、腔体四04组成密封室组装的焊接件一。
115.本实施例中，如图2所示，再用一件钢板十二2-16做底，垂直焊接两件钢板十一2-15、垂直焊接两件钢板九2-13、垂直焊接两件钢板八2-12，气密焊接。
116.本实施例中，如图2所示，用一件钢板十2-14、两件钢板七2-11进行封口焊接，形成如图3所示的密封室下侧腔体五05、腔体六06、腔体七07、腔体八08。
117.本实施例中，如图1所示，将两件钢板一1-1焊接于优选的尺寸位置，气密焊接。
118.所述包含密封室下侧腔体五05、腔体六06、腔体七07、腔体八08和钢板一1-1组成密封室组装的焊接件二。
119.本实施例中，如图2所示，将所述焊接件一与所述焊接件二进行装配焊接，气密焊接，形成密封室框架一。焊接件一与焊接件二之间具有腔体九09。
120.本实施例中，两件含有端面法兰的钢板二1-3焊接于密封室框架一两端，钢板二1-3与钢板三2-7、钢板八2-12、钢板十二2-16垂直气密焊接，形成密封室框架二。
121.本实施例中，如图4所示，分别在两件圆长板端盖法兰4-2上各垂直焊接一件钢圈4-3，间断焊接，再将优选的异形金属石墨填充体4-1嵌入安装在钢圈4-3腔体内，形成端面密封盖单元(轴端密封盖单元1-8)。
122.本实施例中，如图1所示，将图4所示的两件端面密封盖单元与密封室框架二上钢板二1-3通过螺栓连接，并安装垫片二1-5，形成密封室框架。
123.本实施例中，如图2所示，安装辊身密封板调节螺丝2-17，用于对辊身密封板高度进行调节，同时将两件图6所示的辊身下间隙调整板2-19放入所述密封室框架二。
124.本实施例中，如图5所示，用一件方法兰5-7做底，在上面按优选的分布方法焊接一定数量的锚固钉5-2，必须校正所述锚固钉，保证其与所述方法兰垂直。
125.本实施例中，如图5所示，进行围板5-1焊接，围板形成的腔体轮廓需略小于钢板八2-12上的人孔，保证其能进行小间隙插入式安装。
126.本实施例中，如图5所示，在所述围板腔体内逐层叠放耐火纤维棉5-5，所述纤维棉叠放填充厚度需达到w23纤维棉保温层厚度的尺寸要求，其纤维棉和围板不能有间隙，保证其隔热能力。
127.本实施例中，如图5所示，进行封板5-6安装，通过螺母5-4、垫板5-3配合锚固钉进行固定，同时在优选位置焊接把手5-8，完成侧面人孔盖单元的组装。
128.本实施例中，按所述方法完成第二件侧面人孔盖单元的组装。
129.本实施例中，如图1所示，将两件上述侧面人孔盖单元分别安装在所述框架二两侧面人孔上，并安装垫片一1-4，保证人孔的密封性，螺栓连接。
130.上述部分即已完成了密封室外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元、侧面人孔盖单元、间隙密封单元的拼接和组装工作，得到密封室箱体。
131.本实施例中，如图2所示，在所述密封室箱体下部钢板十二2-16下表面优选的焊接4件不同长度的角钢一2-1，气密焊接，形成密封室下部安装法兰，用于与密封室入口侧炉膛对接。
132.本实施例中，如图2所示，在所述密封室箱体上部钢板三2-7上表面优选的焊接4件不同长度的角钢四2-6，气密焊接，形成密封室上部安装法兰，用于与密封室出口侧炉膛对
接。
133.本实施例中，如图2所示，在所述密封室箱体两侧面钢板八2-12上焊接4件优选尺寸的角钢三2-5和4件角钢二2-3，气密焊接，可有效增加密封室结构强度和稳定性。
134.本实施例中，如图1、图2所示，在所述密封室箱体端部优选位置分别焊接支座一2-2和支座二2-4，所述支座为整个密封室的承重支座，通过螺栓与炉上钢结构连接。
135.本实施例中，如图2所示的密封三角板2-18的安装应在调试阶段进行，需将整个密封室安装到位并装入密封辊后，进行调整定位。
136.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，呈密封室箱体结构，包括：外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元(1-8)、侧面人孔盖单元(1-7)和间隙密封单元；所述外部框架结构由多个钢板焊接而成，其上下表面分别布置有密封室入出口通道接口，用于对接炉膛；所述外部框架结构的前后侧边布置人孔法兰，左右端面布置端面法兰孔，所述法兰孔用于密封室抽装；所述内部腔体单元为由焊接后的多个钢板形成的腔体结构，从端面上看，整个密封室内腔被分割为多个腔体，形成板带通道和两根密封辊安装位；所述轴端密封盖单元(1-8)设有两个，分别与外部框架结构两端的钢板二(1-3)上法兰孔配合连接；两个所述轴端密封盖单元(1-8)还与两根密封辊的两侧连接，每个轴端密封盖单元(1-8)上设有两个用于两根密封辊辊轴穿出的穿出孔；所述侧面人孔盖单元(1-7)设有两件，与外部框架结构上的人孔法兰配合连接；所述间隙密封单元连接在外部框架结构上，置于两根密封辊辊身下方。2.根据权利要求1所述的用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，所述外部框架结构呈长方体结构，包括密封室上侧的上框架以及密封室下侧的下框架；所述上框架包括一件钢板五(2-9)、两件钢板七(2-11)、一件钢板三(2-7)以及与钢板三(2-7)垂直气密焊接的两件钢板八(2-12)、两件钢板六(2-10)和两件钢板四(2-8)，所述钢板四(2-8)、钢板六(2-10)、钢板八(2-12)从内至外依次焊接，其中，两件钢板四(2-8)间隔焊接在钢板三(2-7)的中部，两件钢板六(2-10)分别焊接在两件钢板四(2-8)的外侧，两件钢板八(2-12)分别焊接在钢板三(2-7)的两端部；所述钢板五(2-9)与钢板四(2-8)和钢板六(2-10)进行封口焊接，所述钢板七(2-11)与钢板六(2-10)和钢板八(2-12)进行封口焊接；封口后，依次形成密封室上侧腔体一(01)、腔体二(02)、腔体三(03)和腔体四(04)；所述密封室上侧腔体一(01)、腔体二(02)、腔体三(03)、腔体四(04)组成密封室组装的焊接件一；所述下框架包括一件钢板十(2-14)、两件钢板七(2-11)、一件钢板十二(2-16)以及与钢板十二(2-16)垂直气密焊接的两件钢板十一(2-15)、两件钢板九(2-13)和两件钢板八(2-12)，所述钢板十一(2-15)、钢板九(2-13)和钢板八(2-12)从内至外依次焊接，其中，两件钢板十一(2-15)间隔焊接在钢板十二(2-16)的中部，两件钢板九(2-13)分别焊接在两件钢板十一(2-15)的外侧，两件钢板八(2-12)分别焊接在钢板十二(2-16)的两端部；所述钢板十(2-14)与钢板九(2-13)和钢板十一(2-15)进行封口焊接，所述钢板七(2-11)与钢板八(2-12)和钢板九(2-13)进行封口焊接；封口后，依次形成形成密封室下侧腔体五(05)、腔体六(06)、腔体七(07)和腔体八(08)，腔体五(05)和腔体一(01)位于同一侧；所述外部框架结构的左右两端气密焊接有钢板一(1-1)，所述密封室下侧腔体五(05)、腔体六(06)、腔体七(07)、腔体八(08)和钢板一(1-1)组成密封室组装的焊接件二；所述焊接件一与所述焊接件二进行装配焊接，采用气密焊接，形成密封室框架一；焊接件一与焊接件二之间具有腔体九(09)；两件含有端面法兰的钢板二(1-3)焊接于所述密封室框架一两端，所述钢板二(1-3)与钢板三(2-7)、钢板八(2-12)、钢板十二(2-16)垂直气密焊接，形成密封室框架二；两件端面密封盖单元(1-8)与所述密封室框架二上钢板二(1-3)通过螺栓连接，并安装垫片二(1-5)，形成密封室框架；
两件侧面人孔盖单元(1-7)通过螺栓分别安装在框架二的两侧面人孔法兰上，并安装垫片一(1-4)，用于实现人孔的密封性。3.根据权利要求2所述的用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，所述外部框架结构上还设有角钢和支座，所述角钢包括4件角钢一(2-1)、4件角钢二(2-3)、4件角钢三(2-5)和4件角钢四(2-6)，4件不同长度的角钢一(2-1)气密焊接在钢板十二(2-16)的下表面，形成密封室下部安装法兰，用于与密封室入口侧炉膛对接；4件不同长度的角钢四(2-6)气密焊接在钢板三(2-7)的上表面，形成密封室上部安装法兰，用于与密封室出口侧炉膛对接；4件角钢二(2-3)和4件角钢三(2-5)均气密焊接在两侧面钢板八(2-12)上；所述支座包括焊接在外部框架结构端部的支座一(2-2)和支座二(2-4)，用于快冷段密封室的安装固定，各支座均通过螺栓与炉上钢结构连接。4.根据权利要求1或2所述的用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，所述轴端密封盖单元(1-8)包括圆长板端盖法兰(4-2)、钢圈(4-3)和异形金属石墨填充体(4-1)，所述圆长板端盖法兰(4-2)为中部方形、两端圆弧状的平板状结构，其外边缘均布一圈螺栓孔，用于与外部框架结构两端的钢板二(1-3)上的端面法兰孔相配，通过第一螺栓、垫片二(1-5)连接；所述圆长板端盖法兰(4-2)上开设有两个圆长孔，分别为两根密封辊辊轴穿出孔；每个圆长孔的边缘均布一圈螺纹通孔，螺纹通孔配合连接有第二螺栓，用于安装密封辊辊轴柔性膨胀节；所述钢圈(4-3)垂直间断焊接在圆长板端盖法兰(4-2)上，由长方形钢板沿圆长板端盖法兰(4-2)的第一螺栓内侧围成钢圈(4-3)，并形成空腔，钢圈(4-3)的两端部分位于第一螺栓和第二螺栓之间；所述异形金属石墨填充体(4-1)由金属石墨粉整体制型，通过焊接在圆长板端盖法兰(4-2)上的锚固钉，嵌入式的安装在钢圈(4-3)的空腔内；所述异形金属石墨填充体(4-1)的外圈形状与钢圈(4-3)的空腔内侧配合，内圈形状贴合密封辊喇叭口，与喇叭口之间有微小间隙。5.根据权利要求1或2所述的用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，所述侧面人孔盖单元(1-7)包括方法兰(5-7)、围板(5-1)、耐火纤维棉(5-5)、若干锚固钉(5-1)、封板(5-6)和把手(5-8)，所述方法兰(5-7)由钢板制作，外边缘均布螺栓孔，用于通过螺栓与外部框架结构的人孔法兰配合安装；所述围板(5-1)焊接在方法兰(5-7)的正面，形成的腔体轮廓小于所述外部框架结构的钢板八(2-12)上的人孔；所述若干锚固钉(5-1)垂直焊接在方法兰(5-7)的正面，并位于围板(5-1)的腔体内；所述围板(5-1)的腔体内逐层叠放耐火纤维棉(5-5)，耐火纤维棉(5-5)和围板(5-1)之间不留间隙，若干锚固钉(5-1)穿插多层耐火纤维棉(5-5)；所述封板(5-6)通过螺母(5-4)和垫板(5-3)并配合锚固钉(5-1)，固定在锚固钉(5-1)的顶部，将耐火纤维棉(5-5)封闭在内；所述围板(5-1)、耐火纤维棉(5-5)、锚固钉(5-1)和封板(5-6)组成保温隔热层；所述把手(5-8)焊接于方法兰(5-7)的外侧背面。6.根据权利要求2所述的用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，所述间隙密封单元包括辊身下间隙调整板(2-19)和辊身喇叭口密封三角板(2-18)，所述辊身下间隙调整板(2-19)设有两件，与密封室框架二连接，分别放置于两根密封辊辊身下方；所述密封三角板(2-18)为焊接件，焊接安装于密封室带钢下侧通道两端靠近密封辊喇叭口位置，其中，密封三角板(2-18)的下部焊接在两件钢板十一(2-15)之间；所述密封三角
板(2-18)的上部呈等腰三角形状，两侧边带圆弧，圆弧贴合密封辊辊身圆弧，并具有小间隙。7.根据权利要求6所述的用于连续退火炉的快冷段密封室，其特征在于，所述辊身下间隙调整板(2-19)由长方形钢板(6-2)一侧铺设金属石墨板(6-1)制成；所述钢板十(2-14)的两侧安装有两组螺栓顶丝，每组螺栓顶丝至少包括两颗封板(5-6)辊身密封板(5-6)调节螺丝(2-17)，封板(5-6)辊身密封板(5-6)调节螺丝(2-17)的顶部与辊身下间隙调整板(2-19)的底部接触连接，用于对辊身下间隙调整板(2-19)高度进行调节；所述钢板十二(2-16)的两侧开有两个长方孔，通过长方孔旋转螺栓顶丝，来调节辊身下间隙调整板(2-19)的高度。8.一种如权利要求1-7任意一项权利要求所述的用于连续退火炉的快冷段密封室的组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、用一件钢板三(2-7)做底，按尺寸焊接两件钢板八(2-12)、焊接两件钢板六(2-10)、焊接两件钢板四(2-8)，并保证后六件钢板均与钢板三(2-7)垂直，气密焊接；s2、用一件钢板五(2-9)、两件钢板七(2-11)进行封口，形成密封室上侧腔体一(01)、腔体二(02)、腔体三(03)、腔体四(04)；密封室上侧腔体一(01)、腔体二(02)、腔体三(03)、腔体四(04)组成密封室组装的焊接件一；s3、再用一件钢板十二(2-16)做底，垂直焊接两件钢板十一(2-15)、垂直焊接两件钢板九(2-13)，气密焊接；s4、用一件钢板十(2-14)、两件钢板七(2-11)进行封口焊接，形成密封室下侧腔体五(05)、腔体六(06)、腔体七(07)、腔体八(08)；s5、将两件钢板一(1-1)焊接于左右两端，气密焊接；s6、所述密封室下侧腔体五(05)、腔体六(06)、腔体七(07)、腔体八(08)和钢板一(1-1)组成密封室组装的焊接件二；s7、将所述焊接件一与所述焊接件二进行装配焊接，气密焊接，形成密封室框架一；焊接件一与焊接件二之间具有腔体九(09)；将两件含有端面法兰的钢板二(1-3)焊接于密封室框架一两端，所述钢板二(1-3)与钢板三(2-7)、钢板八(2-12)、钢板十二(2-16)垂直气密焊接，形成密封室框架二；s8、分别在两件圆长板端盖法兰(4-2)上各垂直焊接一件钢圈(4-3)，间断焊接，再将异形金属石墨填充体(4-1)嵌入安装在钢圈(4-3)腔体内，形成轴端密封盖单元(1-8)；s9、将两件轴端密封盖单元(1-8)与所述密封室框架二上钢板二(1-3)通过第一螺栓、垫片二(1-5)连接形成密封室框架；s10、安装封板(5-6)辊身密封板(5-6)调节螺丝(2-17)，用于对辊身密封板(5-6)高度进行调节，同时将两件辊身下间隙调整板(2-19)放入所述密封室框架二；s11、用一件方法兰(5-7)做底，在上面焊接一定数量的锚固钉(5-1)，校正所述锚固钉(5-1)，保证其与所述方法兰(5-7)垂直；s12、进行围板(5-1)焊接，围板(5-1)形成的腔体轮廓略小于钢板八(2-12)上的人孔，保证其能进行小间隙插入式安装；s13、在所述围板(5-1)腔体内逐层叠放耐火纤维棉(5-5)，所述纤维棉(5-5)叠放填充
厚度达到所需的尺寸要求，其纤维棉(5-5)和围板(5-1)不能有间隙，保证其隔热能力；s14、进行封板(5-6)安装，通过螺母(5-4)、垫板(5-3)配合锚固钉(5-1)进行固定，焊接把手(5-8)，完成侧面人孔盖单元(1-7)的组装；s15、按步骤s11～s14完成第二件侧面人孔盖单元(1-7)的组装；s16、将两件侧面人孔盖单元(1-7)分别安装在所述框架二两侧面人孔法兰上，并安装垫片一(1-4)，保证人孔的密封性，螺栓连接；s17、上述部分即已完成了密封室外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元(1-8)、侧面人孔盖单元(1-7)、间隙密封单元的拼接和组装工作，得到密封室箱体；s18、在所述密封室箱体下部钢板十二(2-16)下表面焊接4件不同长度的角钢一(2-1)，气密焊接，形成密封室下部安装法兰，用于与密封室入口侧炉膛对接；s19、在所述密封室箱体上部钢板三(2-7)上表面焊接4件不同长度的角钢四(2-6)，气密焊接，形成密封室上部安装法兰，用于与密封室出口侧炉膛对接；s20、在所述密封室箱体两侧面钢板八(2-12)上焊接4件角钢三(2-5)和4件角钢二(2-3)，气密焊接，有效增加密封室结构强度和稳定性；s21、在所述密封室箱体端部分别焊接支座一(2-2)和支座二(2-4)，所述支座为整个密封室的承重支座，通过螺栓与炉上钢结构连接；s22、密封三角板(2-18)的安装在调试阶段进行，在将整个密封室安装到位并装入密封辊后，进行调整定位。

技术总结
本发明提供一种用于连续退火炉的快冷段密封室及其组装工艺，密封室呈密封室箱体结构，包括外框架结构、内部腔体单元、轴端密封盖单元、侧面人孔盖单元和间隙密封单元。本发明在最大程度的减小了密封辊周围间隙，并具有较高的可操作性，更好的保证了快冷段的密封效果，高氢模式下快冷段氢气浓度可达到25-35％，且不会造成快冷段前后炉膛氢气浓度超标。进而更好的满足连退和镀锌机组退火炉的生产工艺要求。要求。要求。


技术研发人员：唐瑞彬 雷华北 范尔建 秦雪峰 孙坤
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/13