一种氢氧化钙粉仓料位传导装置的制作方法

1.本发明涉及氢氧化钙粉料储藏设备领域，具体是一种氢氧化钙粉仓料位传导装置。


背景技术：

2.现有的氢氧化钙粉料一般采用粉仓进行盛装，在盛装的过程中一般会用料位计对氢氧化钙的位置进行监测，在料位计对氢氧化钙粉末体积进行监测的过程中，粉末状的氢氧化钙粉末会沾附在料位计外侧表面，由于氢氧化钙粉末一般为碱性，可能会对料位计外侧表面造成腐蚀，使得料位计发生损坏；为此授权公告号为cn 213147984 u的专利申请文件中提供了一种氢氧化钙粉仓料位传导装置；
3.该氢氧化钙粉仓料位传导装置包括物料仓，所述物料仓上固定有固定底座，且固定底座上连接有连接装置,所述连接装置的上表面滑动连接转动块,且转动块的轴连接料位计,并且料位计固定在连接装置上，所述转动块的内部固定有齿牙，且齿牙啮合连接齿轮，所述齿轮轴连接螺杆,且螺杆的外表面活动嵌套连接密封圈,并且螺杆的下端固定有限位块,所述螺杆的外表面活动嵌套连接垫片，且垫片固定嵌套连接料位计,所述螺杆螺纹连接移动块且移动块的内部设置有孔洞，所述孔洞的内部固定有毛刷；
4.该氢氧化钙粉仓料位传导装置通过手动作用于转动块，使转动块带动齿牙进行转动，由于齿牙外侧与齿轮外侧之间啮合，因此在齿牙转动时则会同时推动齿轮进行转动，进而使齿轮中间的齿轮轴带动螺杆进行转动，最终使螺杆转动时推动螺杆外侧活动安装的移动块在料位计外侧表面进行滑动位移，使移动块内部固定安装的毛刷对料位计外侧表面沾附的氢氧化钙粉末实现擦除清理作业；
5.此作业方式存在以下弊端，例如，大部分料仓的高度位置较高，因此导致料位计的相对位置也普遍较高，需要对料位计表面沾附的氢氧化钙粉末进行手动清理时，操作者需要借助增高工具以便后期能够轻易到达转动块位置处，使转动块运转推动螺杆进行转动，带动移动块在料位计外侧表面滑动位移，实现对料位计外侧表面沾附的氢氧化钙粉末的擦除作业；此手动操作过程较为麻烦；同时，由于是螺杆驱动移动块进行滑动位移，螺杆外侧表面与移动块内壁之间通过螺纹与螺纹槽契合的方式实现活动安装，因此导致移动块的位移速度相对较慢，而且在后期往复对料位计表面沾附的较固定的杂质实现清除时，由于移动块往复位移的速度较慢进而降低了整个料位计的擦拭效率。
6.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种氢氧化钙粉仓料位传导装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种氢氧化钙粉仓料位传导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种氢氧化钙粉仓料位传导装置，所述氢氧化钙粉仓料位传导装置包括：
10.物料仓，所述物料仓用于暂存氢氧化钙粉料；固定座，所述固定座位于物料仓上端一侧，设置的固定座与物料仓上端一侧形成活动腔，在活动腔内部安装有料位计；所述料位计一端伸入在物料仓内部，料位计另一端安装固定在固定座内壁上；
11.所述料位计外侧套装有滑套，设置的滑套滑动安装在料位计外侧表面；
12.所述滑套一侧设有活动杆，固定座外侧安装固定有传动箱，传动箱外侧设有驱动电机；传动箱内部设有用于将驱动电机纵向输出的动能传递给活动杆，使活动杆能够横向滑动位移的传动机构。
13.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括：活动框，所述活动框活动安装在传动箱内部，活动框前后两侧分别安装固定有活动杆；同时传动箱内部前后两侧分别设有前限位板以及后限位板，前限位板以及后限位板均是通过固定螺栓安装固定在传动箱内部；活动框前后两侧设置的活动杆分别滑动安装在前限位板内部以及后限位板内部；所述活动框内壁上端安装固定有上齿段，活动框内壁下端设有下齿段，活动框中间安装有驱动机构。
14.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括：齿盘，所述齿盘活动安装在活动框内部，齿盘中间与驱动电机的输出端连接；所述齿盘外侧对称分布有弧形齿排，同时齿盘外侧表面还设有延长齿排。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.所述的氢氧化钙粉仓料位传导装置通过结构创新设计，将原先手动对料位计外侧表面沾附的氢氧化钙粉末擦除的方式替换成机械化自动化擦除的方式，例如在料位计外侧套装滑套，滑套一侧通过活动杆与传动箱内部安装的传动机构连接，且传动机构通过传动箱一侧设置的驱动电机进行驱动运转，同时设置的驱动电机可以通过加装继电器进行远程控制，自动化程度高，无需人工进行参与；
17.而且，与现有的通过螺杆转动驱动移动块进行往复位移的方式相比，该氢氧化钙粉仓料位传导装置设置的传动机构通过活动框内壁上下两端设置的齿排与转动的齿盘之间的相互啮合作用，对活动框实现往复来回位移，进而使活动框一侧安装的活动杆能够实现往复活动快速位移，加速滑套对料位计外侧表面沾附的氢氧化钙的擦除效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
19.图1为本发明实施例的一种氢氧化钙粉仓料位传导装置的结构示意图。
20.图2为本发明实施例的一种氢氧化钙粉仓料位传导装置的传动箱的内部结构示意图。
21.图中：1-物料仓、2-料位计、3-滑套、4-活动腔、5-固定座、6-传动箱、7-驱动电机、8-活动杆、9-前限位板、10-固定螺栓、11-活动框、12-上齿段、13-齿盘、14-弧形齿排、15-后限位板、16-下齿段、17-延长齿排。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例
24.请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种氢氧化钙粉仓料位传导装置，所述氢氧化钙粉仓料位传导装置包括：
25.物料仓1，所述物料仓1用于暂存氢氧化钙粉料；固定座5，所述固定座5位于物料仓1上端一侧，设置的固定座5与物料仓1上端一侧形成活动腔4，在活动腔4内部安装有料位计2；所述料位计2一端伸入在物料仓1内部，料位计2另一端安装固定在固定座5内壁上；活动腔4内部安装的料位计2用于对物料仓1内部的氢氧化钙粉料体积进行测量记录；
26.所述料位计2外侧套装有滑套3，设置的滑套3滑动安装在料位计2外侧表面；安装的滑套3在料位计2表面滑动位移，用于对料位计2外侧表面沾附的氢氧化钙粉料进行擦除清理，一方面保证料位计2对物料仓1内部暂存体积的氢氧化钙粉料体积测量结果的准确性，另一方面及时擦除掉料位计2外侧表面附着的氢氧化钙粉料后，避免碱性较强的氢氧化钙粉料对料位计2造成腐蚀；
27.所述滑套3一侧设有活动杆8，固定座5外侧安装固定有传动箱6，传动箱6外侧设有驱动电机7；传动箱6内部设有传动机构，传动箱6内部安装的传动机构同时与活动杆8一端以及驱动电机7的输出端连接；设置的传动机构用于将驱动电机7纵向输出的动能传递给活动杆8，使活动杆8能够横向滑动位移，带动活动杆8一端连接的滑套3在料位计2外侧表面滑动位移，用于对料位计2外侧表面实现清洁；
28.在本发明的实施例中，当使用所述氢氧化钙粉仓料位传导装置时，设置的料位计2用于对物料仓1内部暂存的氢氧化钙粉料体积进行测量，而在料位计2测量物料仓1内部的氢氧化钙粉体积时，氢氧化钙粉料会沾附在料位计2上端表面，沾附的氢氧化钙粉料不仅会影响料位计2测量结果的准确性，而且由于氢氧化钙粉料为碱性，长时间附着在料位计2表面会对料位计2表面造成轻微腐蚀；
29.此时启动驱动电机7，驱动电机7运转将动能输出给传动箱6内部安装的传动机构；传动机构运转使活动杆8来回往复位移，进而使活动杆8一端连接的滑套3在料位计2外侧表面上往复滑动位移，对料位计2表面上沾附的氢氧化钙粉末实现擦拭清除，保证料位计2外侧表面的干净程度；同时后期在不使用料位计2测量物料仓1内部的氢氧化钙体积时，可以停止驱动电机7将滑套3套装在料位计2前端一侧，对料位计2前端外侧实现保护；
30.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述传动机构包括：活动框11，所述活动框11活动安装在传动箱6内部，活动框11前后两侧分别安装固定有活动杆8；同时传动箱6内部前后两侧分别设有前限位板9以及后限位板15，前限位板9以及后限位板15均是通过固定螺栓10安装固定在传动箱6内部；活动框11前后两侧设置的活动杆8分别滑动安装在前限位板9内部以及后限位板15内部；所述活动框11内壁上端安装固定有上齿段12，活动框11内壁下端设有下齿段16，活动框11中间安装有驱动机构；
31.在本发明的实施例中，当需要启动传动机构用于使活动杆8来回往复位移推动活动杆8一侧安装的滑套3在料位计2外侧表面滑动位移，用于对料位计2外侧表面实现清理作业时，启动活动框11内部安装的驱动机构，驱动机构运转，通过间隔往复与活动框11内壁上下两端分别安装的上齿段12以及下齿段16啮合作用，使得活动框11在传动箱6内部能够实
现间隔往复，进而使活动框11一端连接的活动杆8造成往复位移，带动滑套3在料位计2外侧表面来回滑动往复位移，实现对料位计2外侧表面沾附的氢氧化钙粉末的擦除作业；
32.在本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括：齿盘13，所述齿盘13活动安装在活动框11内部，齿盘13中间与驱动电机7的输出端连接；所述齿盘13外侧对称分布有弧形齿排14，同时齿盘13外侧表面还设有延长齿排17；
33.当使用驱动机构用于推动传动机构进行运转，实现对活动框11一侧连接的活动杆8的来回往复位移时，启动驱动电机7，驱动电机7运转将动能输出给齿盘13推动齿盘13进行转动；当齿盘13外侧表面设置的弧形齿排14与活动框11内壁上端啮合时，转动的齿盘13则会推动活动框11在传动箱6内部滑动位移，进而使活动框11一端连接的活动杆8推动滑套3在料位计2外侧表面滑动位移，对料位计2外侧表面上沾附的氢氧化钙粉末实现擦除作业；
34.而当齿盘13外侧设置的延长齿排17与活动框11内壁下端安装的下齿段16啮合时，则会推动活动框11在传动箱6内部恢复至起始状态，使活动杆8一端安装的滑套3在料位计2外侧表面恢复至起始状态；通过使滑套3在料位计2外侧表面来回往复位移，可以对料位计2外侧表面沾附的氢氧化钙粉末实现擦除作业；
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氢氧化钙粉仓料位传导装置，其包括：物料仓(1)，所述物料仓(1)用于暂存氢氧化钙粉料；固定座(5)，所述固定座(5)位于物料仓(1)上端一侧，设置的固定座(5)与物料仓(1)上端一侧形成活动腔(4)，在活动腔(4)内部安装有料位计(2)；所述料位计(2)一端伸入在物料仓(1)内部，料位计(2)另一端安装固定在固定座(5)内壁上；其特征在于：所述料位计(2)外侧套装有滑套(3)，滑套(3)滑动安装在料位计(2)外侧表面；所述滑套(3)一侧设有活动杆(8)，固定座(5)外侧安装固定有传动箱(6)，传动箱(6)外侧设有驱动电机(7)；传动箱(6)内部设有用于将驱动电机(7)纵向输出的动能传递给活动杆(8)，使活动杆(8)能够横向滑动位移的传动机构。2.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉仓料位传导装置，其特征在于：所述传动机构包括：活动框(11)，所述活动框(11)活动安装在传动箱(6)内部，活动框(11)前后两侧分别安装固定有活动杆(8)；同时传动箱(6)内部前后两侧分别设有前限位板(9)以及后限位板(15)，前限位板(9)以及后限位板(15)均是通过固定螺栓(10)安装固定在传动箱(6)内部；活动框(11)前后两侧设置的活动杆(8)分别滑动安装在前限位板(9)内部以及后限位板(15)内部；所述活动框(11)内壁上端安装固定有上齿段(12)，活动框(11)内壁下端设有下齿段(16)，活动框(11)中间安装有驱动机构。3.根据权利要求2所述的氢氧化钙粉仓料位传导装置，其特征在于：所述驱动机构包括：齿盘(13)，所述齿盘(13)活动安装在活动框(11)内部，齿盘(13)中间与驱动电机(7)的输出端连接；所述齿盘(13)外侧对称分布有弧形齿排(14)，同时齿盘(13)外侧表面还设有延长齿排(17)。

技术总结
本发明涉及氢氧化钙粉料储藏设备领域，具体是一种氢氧化钙粉仓料位传导装置，包括：物料仓；固定座，所述固定座位于物料仓上端一侧，设置的固定座与物料仓上端一侧形成活动腔，在活动腔内部安装有料位计；所述料位计一端伸入在物料仓内部，料位计另一端安装固定在固定座内壁上；所述料位计外侧套装有滑套，滑套滑动安装在料位计外侧表面；所述滑套一侧设有活动杆，固定座外侧安装固定有传动箱，传动箱外侧设有驱动电机；传动箱内部设有传动机构；所述的氢氧化钙粉仓料位传导装置通过结构创新设计，将原先手动对料位计外侧表面沾附的氢氧化钙粉末擦除的方式替换成机械化自动化擦除的方式，效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。


技术研发人员：王志恒
受保护的技术使用者：安徽凤阳明帝钙业有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/13